焊接工艺复习材料
1. 简述材料的连接方法有哪些。
常用金属连接方法分两大类——可拆连接和不可拆连接。主要有螺栓连接、铆钉连接、粘接和焊接等四种，其中螺栓连接为可拆连接，其余三种均为不可拆连接。
2. 焊接接头由哪几部分组成？画出焊接接头示意图。焊接接头形式有哪几种？
焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成，如图所示。
焊接接头的形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头、端接接头、卷边接头、十字接头及套管接头等。4. ⑴焊接坡口有哪几种形式？怎样合理选择坡口？⑵以厚度为50mm的厚板焊接为例，画出坡口示意图。⑶厚度为2mm 的两块大平板将其进行拼焊可采用哪种接头形式？
⑴焊缝坡口形式分为I型、Y型、U型和X 型。合理选择坡口时应考虑以下因素：是否能保证焊件焊透；坡口的形状是否容易加工；尽可能的提高生产率；焊件焊后变形尽可能小。
⑵任一种
⑶如图
5.焊接时容易产生哪些缺陷？
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变
形等,有时还有表面气孔
和表面裂纹。单面焊的根
部未焊透等。
6.简述焊接材料有哪些。
常用的焊接材料有焊
条、焊丝、焊剂及焊接用
的各种气体等。
7.焊接用的气体有哪
些？
焊接用气体主要是气
体保护焊（包括CO2气体
保护焊、惰性气体保护
焊）中所用的保护性气体
（如CO2、Ar、He、O2、
Ar+CO2、Ar+O2等）和焊
接、切割时用的气体（如
O2-C2H2、H2、CH4和液化石
油气等）。
8.药皮和药芯的作用是
什么？简述焊条的选择
原则。
焊条药皮的作用是在
焊接过程中形成具有合
适的熔点、粘度、密度、
碱度等物理化学性能的
熔渣，保证电弧稳定燃
烧，使熔滴金属容易过
渡，在电弧区和熔池周围
造成一种气氛，保护焊接
区域，获得良好的焊缝成
形与性能等。
药芯的作用有三点：1）
药芯在高温下气化，造成
一个隔绝大气的环境，以
保证焊池内的熔化金属
不被污染；2）起到稳定
电弧的作用；3）补充在
焊接过程中被烧损的合
金元素。
选择焊条时，应使焊缝
金属与母材具有相同的
使用性能，因此应注意如
下原则。（1）焊件的力学
性能和化学成分a）“等
强”原则。低碳钢、中
碳钢和低合金钢可按其
强度等级来选用相应强
度的焊条。（b）对于塑性、
冲击韧性、抗裂性能要求
较高，低温条件下工作的
焊缝应选用碱性焊条。当
低碳钢焊件坡口处的铁
锈、油污和氧化铁皮等脏
物时，应选用对铁锈、油
污和氧化铁皮敏感性小，
抗气孔性能较强的酸性
焊条。c）“同成分”原则。
特殊性能钢（不锈钢、耐
热钢等）和有色金属等，
根据母材的化学成份，选
择相同成分的焊条。
（2）焊件的工作条件和
使用性能对于工作条件
有特殊要求的焊件，应选
用相应的焊条，如低温钢
焊条、不锈钢焊条、耐热
钢焊条等。
（3）简化工艺、提高生
产率、降低成本
在满足焊条使用性
能及焊条操作要求情况
下，应选用规格大、效率
高的焊条；性能同情况
下，应选用价格低的焊
条，从而降低成本。
焊条类型选定后，还要
根据焊件厚度等条件，确
定焊条标称直径。在保
证焊接质量的前提下，应
尽量选择大直径焊条，以
提高焊接效率。
9.焊条、焊丝和焊剂有什
么不同？
电焊条是指在一定长
度的金属丝外表层均匀
地涂敷一定厚度的具有
特殊作用涂料的手工电
弧焊接材料，简称焊条。
焊丝是埋弧焊、气体保护
焊、电渣焊、气焊等用的
主要焊接材料，其作用主
要是填充金属或同时用
来传导焊接电流；此外，
有时还通过焊丝向焊缝
过渡合金元素；有的还起
到保护、脱氧和去氮等作
用。焊剂是具有一定粒度
的颗粒状物质。焊接时能
够熔化形成熔渣和气体，
是埋弧焊和电渣焊不可
缺少的焊剂材料。在焊接
过程中，焊剂的作用相当
于焊条药皮，熔化形成熔
渣，对焊接熔池有保护、
冶金处理和改善焊接工
艺性能的作用。烧结焊剂
还有渗合金作用。
10.简述常用钢材的焊接
性能。（比较低碳钢、中
碳钢和低合金钢的焊接
性能并指出影响焊接性
能的主要参数）
1 低碳钢（C≤0.28%）
低碳钢是焊接钢结构中
应用最广的材料，具有良
好的可焊性，可获得优质
的焊接接头。
2 含碳量大于0.28%
的中、高碳钢
这部分钢含碳量高，焊
接时常见如下问题：
（1）气孔：该类钢种焊
接时，工作金属中的碳向
熔池扩散。当熔池脱氧不
足时，FeO与C作用生成
CO，在熔池结晶后期，生成的CO气体遗留在焊缝中产生气孔。
（2）淬火与裂缝问题：钢的含碳量大于0.28%时易淬火，所以焊缝及近焊缝区的钢焊后易出现淬火组织。有时由于高温停留时间过长，在此区还易出现粗大晶粒，都使塑性降低，易产生裂纹。
3 合金钢
由于合金元素的影响，合金钢的可焊性一般比低碳钢差。
（1）强度较低的普通低合金钢
该类钢种可焊性良好。（2）强度等级大于50Kg 级的普通低合金钢
这类钢可焊性较差。焊后，焊缝及近焊缝区易出现淬火组织和裂纹。
4 铸铁的焊接性能
铸铁焊接性能很差，主要问题是：
（a）铸铁焊接时，冷却速度稍大，在焊缝区就产生白口组织，HRc增高，难加工。（b）铸铁塑性差，延伸率几乎为零，在焊接应力作用下易产生裂纹。（c）铸铁含碳量高，且含有大量石墨，焊接时熔池会产生较多CO气体；此外含硅量较多，在焊接中易产生较多SiO2的薄膜覆盖熔池表面，使熔池内CO气体难逸出，从而在焊缝内形成气孔。
属焊接性的影响因素有以下几个方面。（1）材料因素，包括材
料的化学成分、物理和化
学性能及冶炼方法等；
（2）制造因素，包括焊
接方法、焊接材料和焊接
参数等；
（3）结构因素（含服役
条件），包括结构形式和
服役条件。
12.焊缝的布置原则是什
么？
1）焊缝布置应尽量分散，
不宜过长。2）焊缝的位
置应尽量对称布置。3）
焊缝的布置不得交叉。4）
应尽量减少构件或焊接
接头部件的应力集中，避
免尖角焊缝。5）焊缝应
避开最大应力和应力集
中的部件。6）焊缝设计
应远离加工表面。7）焊
缝布置应满足焊接时运
条角度的需要。
14.简述电弧焊的冶金特
点。
（1）焊接电弧和熔池温
度极高，化学反应进行较
激烈，金属强烈蒸发。
（2）金属熔池体积极小，
而熔池周围是冷金属，因
此熔池处于液态的时间
很短，所以各种化学反应
不能充分进行。
（3）焊条金属以滴状从
焊条顶端进入熔池，与高
温空气和熔渣的接触面
积大大超过了一般炼钢
情况，易氧化、氮化、产
生气孔。
15.电弧焊的焊接材料有
哪些？焊接设备有哪
些？
焊条、焊丝和焊剂等都
是焊接材料。电弧焊的设
备有多种弧焊机，按照产
生电流的种类不同分为
交流弧焊机和直流弧焊
机两大类。焊条电弧焊辅
助设备和工具包括电焊
钳、焊条保温筒、焊接电
缆、面罩及其他防护工
具。
16.简述手工电弧焊的基
本原理。
17.简述电弧焊的接头形
式。
焊接接头的型式有：
卷边接、对接、T型接、
角接等
18. 对接45mm厚的两块
钢板，若采用电弧焊应为
哪种电弧焊，采用什么形
式的坡口？焊接时应注
意什么问题？应预防哪
些缺陷，怎样预防，为什
么？
手工电弧焊，采用U
型或双面U型坡口。设计
不合理，材料不符合要
求，焊接规范不正确，焊
接方法和工艺措施不合
适等，都可使焊接接头出
现缺陷。常见缺陷有焊接
外形尺寸不正确、气孔、
夹杂、未焊透、裂纹等，
最严重的是未焊透和裂
纹。
预防：焊前预热的作
用在于延长焊缝金属从
峰值温度降到室温的冷
却时间，使焊缝中的氢有
足够的时间扩散逸出，避
免冷裂纹的产生。后热及
焊后保温的作用主要在
于使焊缝中的氢有足够
的时间扩散逸出，避免冷
裂纹的产生。还可降低预
热温度，避免热裂纹等缺
陷。焊后热处理是为了改
善焊接接头的组织和性
能或消除残余应力而进
行的热处理。
19.简述电弧产生的原
理。
手工电弧焊采用接
触引弧，引弧时，焊条与
工件间瞬间短路，因接触
面凹凸不平，接触点电流
密度相当大，在电阻热作
用下，使金属迅速熔化蒸
发。随即提起焊条，焊条
端头与工件间充满金属
蒸气与空气，其中某些原
子已电离。与此同时，在
焊条刚拉开一瞬间，因接
触处温度高，在电场作用
下，阴极将发射电子。电
子高速向阳极运动，与电
弧间的气体介质发生碰
撞，其结果，使气体进一
步电离，同时，电弧温度
升高，电弧开始引燃。只
要能维持一定电压，放电
过程就能继续进行。
20.埋弧焊的冶金特点、
基本原理和主要设备。简
述埋弧自动焊的焊接过
程。
埋弧焊冶金过程具有
下列特点：（1）焊剂层的
物理隔绝作用；（2）冶金
反应较完全；（3）焊缝金
属的合金成分易于控制；
（4）焊缝金属纯度较高。
埋弧焊设备基本可以
分为自动焊和半自动焊
两类。按传统习惯分为全自动焊、自动焊和半自动焊三类。例如：MZ系列埋弧焊自动焊机
焊接过程：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生。电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个“气泡”，电弧就在这个“气泡”内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂（熔渣）构成的外膜包围，共同对焊接区域起隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用
焊丝熔化的熔滴落下与已经局部熔化的母材混合而构成金属熔池，熔渣浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固形成焊缝。熔渣凝固形成渣壳，覆盖在焊缝表面。
焊接过程中熔渣除了对熔池和焊缝起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。21.电子束焊接有哪些优缺点。
电子束焊的优点是输入工件的能量少，畸变小、热影响小；可焊接精加工零件，不消耗焊接材料，焊接费用低，生产率高；而且从铝到难熔材料，从箔到厚板各种金属的焊接质量都好。其缺点是设备投资大；对金属接
头的间隙有限制，限于焊
接特殊形式的接头；如电
子束对得不准，则可能使
焊缝错位，因此电子束用
的夹具须用非磁性材料，
以免电子束偏离焊缝；焊
接接头窄，因此需采用准
确的非破坏性试验检查
焊接接头，以保证焊接质
量；焊前需要仔细进行表
面准备。
22.电子束焊焊接接头形
式有哪几种？要焊接厚
度均为30mm的两块钢
板，可以采用什么形式的
接头，画出接头示意图。
最佳的电子束焊焊接
接头形式是对接、T型接
和搭接。
厚度均为30mm的两
块钢板可采用对接。
23.简述电子束焊的基本
原理。
电子束焊接是利用空
间定向高速运转的电子
束撞击置于真空中的工
件，电子的部分动能迅速
转化成热能，使被焊工件
在极短时间内迅速熔化、
凝固形成焊缝的一种焊
接加工方法。
24.电子束焊在哪些方面
有应用？
电子束焊应用广泛，同
种金属、异种金属均可用
电子束焊进行焊接。目前
在生产中用于如下几个
方面：
（1）用于修理贵重零部
件（如飞机、火箭、原子
能工业等的失效零件）；
（2）用于焊接高熔点、
高活性材料，如Mo、W、
Be（铍）、Nb（铌）、Zr
（锆）等；
（3）广泛用于有色金属
和钢铁材料方面，如：钢、
特别是不锈钢、沉淀硬化
不锈钢、马氏体不锈钢等
难熔金属；
（4）在非金属（陶瓷）
和异种金属的焊接中也
获得成功。如铝和不锈钢
就是难以结合的材料（其
熔点各为649℃，
1427℃），密度足以熔化
不锈钢的电子束，将使铝
变成等离子体。若将电子
束集中到不锈钢上，使其
起到熔化铝的高温烙铁
的作用，即可解决这个问
题。
25 简述激光焊的基本原
理。
激光焊接是将高强
度的激光束辐射至金属
表面，通过激光与金属的
相互作用，金属吸收激光
转化为热能使金属熔化
后冷却结晶实现焊接。
按激光器输出能量方
式不同，激光焊接分为脉
冲激光焊和连续激光焊；
而据激光聚焦后光斑上
功率密度的不同，激光焊
可分为传热焊和深熔焊。
(1) 传热焊
采用的激光光
斑功率功率密度小于
105W/cm2时，激光将金
属表面加热到熔点与沸
点之间，焊接时，金属材
料表面将所吸收的激光
能转变为热能，使金属表
面温度升高而熔化，然后
通过热传导方式把热能
传向金属内部，使熔化区
逐渐扩大，凝固后形成焊
点或焊缝，其熔深轮廓近
似为半球形。这种焊接机
理称为传热焊。
(2) 深熔焊
当激光光斑上的
功率密度足够大时(≥
106W/cm2)，金属在激光
的照射下被迅速加热，其
表面温度在极短的时间
内(10-8～10-6s)升高到
沸点，使金属熔化和汽
化。当金属汽化时，所产
生的金属蒸汽以一定的
速度离开熔池，金属蒸汽
的逸出对熔化的液态金
属产生一个附加压力，使
熔池金属表面向下凹陷，
在激光光斑下产生一个
小凹坑。当光束在小孔底
部继续加热汽化时，所产
生的金属蒸汽一方面压
迫坑底的液态金属使小
坑进一步加深，另一方
面，向坑外飞出的蒸汽将
熔化的金属挤向熔池四
周。这个过程连续进行下
去，便在液态金属中形成
一个细长的孔洞。当光束
能量所产生的金属蒸汽
的反冲压力与液态金属
的表面张力和重力平衡
后，小孔不再继续加深，
形成一个深度稳定的孔
而进行焊接，因此称之为
激光深熔焊接。
26 激光焊接有哪些优缺
点。
激光焊接有许多优点：
（1）焊接速度快、能量密度高、灵活性大。（2）可在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。
（3）非接触焊接，整个焊接过程进行得很快，焊接热影响区和焊接变形很小，特别适合于精密结构件和热敏感器件的焊接。
（4）可以借助偏转棱镜或通过光导纤维引导到难以接近的部位进行焊接；也可以通过透明材料的壁进行焊接；还可以对绝缘导体直接焊接，而不必清除绝缘层；易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
（5）焊接难熔材料并能实现异种金属的焊接，也可用于非金属材料的焊接，如钛、石英等。（6）可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
（7）大多数情况下激光焊接不需要填充材料，从而消除了焊条及电极材料产生的污染，降低了有益合金元素的烧损。
激光焊的缺点：（1）设备复杂、投资大、功率较小，可焊接的厚度受到一定的限制。
（2）激光器及用于激光
束传导和聚焦的附属系
统成本和操作成本高。
（3）焊接中的反射。
27．激光切割与等离子切
割各有哪些优缺点？
激光切割的特点是
速度快、割缝窄、热
影响区小、切割表面
光洁等。
(1) 切割质量好
激光切缝窄，节省加
工材料。切缝表面光洁度
高，无需机加工，零件即
可直接使用。热影响区宽
度范围小，切口附近材料
的性能几乎不受影响，并
且变形很小，切割精度
高，切口几何形状好
(2) 加工柔性好，切割效
率高
激光切割速度
快材料在激光切割时不
需装夹固定，可节省工装
夹具，又节省了上、下料
的辅助时间。激光切割没
有工具的磨损；激光切割
噪音相对较低，污染小。
(3) 可切割多种材料。
等离子弧优点是割口窄，
切割面的质量较好，切割
速度快，切割厚度可达
150～200mm。
28.简述激光切割的基本
方法。
根据激光在切割过
程中的作用，将激光切割
分为气化切割、熔化切
割、气体反应切割、控制
断裂和划片四种。
29.气体保护电弧焊有哪
些种类？各应用于哪些
方面？
非熔化
极钨极
氩弧焊
几乎可焊接所
有的金属和合
金，但因其成
本较高，生产
中主要用于焊
接铝、镁、钛、
铜等有色金属
及其合金，不
锈钢和耐热钢
熔化极
惰性气
体保护
焊（熔
化极氩
弧焊）
适用于铝及铝
合金、不锈钢
等材料中、厚
板焊接
熔化极
氧化性
混合气
体保护
焊
适用于碳钢、
合金钢和不锈
钢等黑色金属
材料的全位置
焊接
CO2气体
保护电
弧焊
广泛用于低碳
钢、低合金钢
的焊接
药芯气
体保护
电弧焊
常用于焊接碳
钢、低合金钢、
不锈钢和铸铁
等离子
弧焊
一般TIG焊能
焊接的大多数
金属，均可用
等离子弧焊
接，如碳钢、
低合金钢、不
锈钢、铜合金、
镍及其合金、
钛及其合金
30.简述钨极氩弧焊基本
原理。
钨极氩弧焊的电极是钨
棒（钍钨极或铈钨极）。
电弧在燃烧过程中，电极
（钨棒）不熔化，故易维
持恒定的长度，焊接过程
稳定。但焊接电流不能太
大，易焊薄板。焊接时，
电极和电弧区及熔化金
属都处在氩气保护之中，
使之与空气隔离。当保护
气体采用氦气时，称其为
氦弧焊，有时采用氦或氩
的混合气体。在惰性气体
中燃烧的电弧热量损失
较少。氩气成本低，电弧
燃烧非常稳定，熔滴很容
易呈稳定的轴向射流过
渡，飞溅极小。氦气电弧
燃烧温度高，焊速较快，
但飞溅大，成本高。熔化
极氩弧焊（MIG焊）以
焊丝做电极，电流大，母
材熔深大，生产率高，易
焊中厚板。
31.简述等离子弧焊基本
原理。
等离子弧切割是利用高
温、高速、高能量密度的
等离子焰流冲击力大的
特点，将被切割材料局部
加热熔化并随即吹除，从
而形成较整齐的割口。如
右图。
33．等离子弧焊有什么特
点？它的喷嘴有什么特
点？
（1）等离子弧的能量密
度大，弧柱温度高，弧流
流速大，穿透能力较强，
厚度12mm以下的焊件可
不开坡口，一次焊透，实
现单面焊双面成形。
（2）焊接电流小到0.1A
时，等离子弧仍能稳定燃
烧，并保持良好的挺直度和方向性。
（3）钨极缩于喷嘴内，焊接时可避免钨污染。（4）焊接速度快，生产率高，焊接热影响区小，焊接变形也小。
（5）焊接设备较复杂，气体消耗量大，不宜在室外焊接。
（6）小孔形等离子弧焊不适于手工操作，灵活性比钨极氩弧焊差。
喷嘴是等离子枪的重要部件,它压缩电弧并引导等离子沿喷嘴的长度方向喷出。喷嘴孔愈小，电弧温度愈高。等离子弧喷嘴需要采取水冷。
34 .双弧是怎样产生的？怎样防止？
正常的转移型等离子弧应稳定的燃烧在钨极和工件之间。由于某些原因，有时会形成另一个燃烧于钨极-喷嘴-工件之间的串联电弧，这就是双弧现象。如图7.6
防止产生双弧的措施有如下几方面：（1）正确选择电流和离子气流量；（2）喷嘴孔道不要太长；（3）电极和喷嘴应尽量对中；（4）电极内缩量不要太大；（5）喷嘴至工件的距离不要太近；（6）加强对喷嘴和电极的冷却；
7）减少转弧时的冲击电流；
35.电阻焊有哪些？电阻焊的本质是什么？
电阻焊按接头形式可
以分为搭接电阻焊和对
接电阻焊两类；按工艺特
点则分为点焊、凸焊缝焊
和对焊；按所使用的电流
波形又可分为交流、直流
和脉冲三类。
电阻焊的本质是利用
焊接区金属本身的电阻
热和大量塑性变形能量，
使两个分离表面的金属
原子之间接近到晶格距
离，形成金属键，在结合
面上产生足够量的共同
晶粒而产生焊点、焊缝或
对接接头。
36.超声波焊接有哪些特
点。
超声波焊接的优点
是：（1）可应用于多种组
合材料的焊接，可焊材料
范围广。
（2）由于是固相焊接方
法，因而不会对半导体等
材料引起高温污染及损
伤。（3）容易焊接高热导
率及高电导率的材料。
金、银、铜、铝等有色金
属材料用电阻焊困难，采
用超声波焊接比较容易。
（4）与电阻点焊相比，
耗用功率仅为电阻点焊
的5%左右。焊件变形小
于3~5%。焊点强度及强
度稳定性平均提高级
15~20%
（5）对工件表面的清洁
度要求不高，允许少量的
氧化膜及油污等存在。甚
至可以焊接带漆及聚合
物薄膜的金属。
（6）可焊接厚薄悬殊以
及多层箔片等特殊结构；
金属超声波焊的一
个主要缺点是：焊接需用
功率随工件厚度及硬度
的提高呈指数剧增，因而
只限于丝、箔、片等薄件。
且绝大多数情况下，超声
波只适用于搭接接头。
37.简述超声波焊接工艺
参数及其对焊点质量的
影响
超声波的主要工艺参
数是振动频率f、振幅A、
静压力p和焊接时间t w。
（1）振动频率。一般在
15~75kHz之间，频率选
择应根据焊件的物理性
能及其厚度来确定。通常
功率越小，频率越高，在
声功能不变的情况下振
幅越低。因此焊接厚件或
硬度及屈服强度都比较
低的材料时，应选用较低
的振动频率。薄件则相
反。
（2）振幅。振幅一般在
5~25um之间。振幅决定
着摩擦功的大小，关系到
焊接区氧化膜的去除、结
合面摩擦生热情况、塑性
变形范围的大小以及材
料塑性流动的状况等。较
低的振幅适用于硬度较
低或较薄的焊件，应选用
小功率点焊焊机。随着硬
度与厚度的增加，振幅应
相应提高。
（3）静压力。静压力通
过声极使超声波振动有
效的传递给焊件，使焊件
与焊件之间产生摩擦功。
静压力过低时，超声波无
法被传递到焊件，就不能
在焊件之间产生足够的
摩擦功，能量大量损失而
不能完成连接。当静压力
达到一定值时，再增加压
力，强度不再提高反而下
降，这是由于压力过大，
工件间的摩擦运动减弱，
甚至使振幅有所降低，焊
件间的连接面积不再增
加或有所减小，甚至使材
料压溃，截面削弱，从而
使焊点强度降低。理想的
静压力既能制止声极和
焊件间的滑动，也不会因
压力过大而使焊件受损。
特殊情况下静压力的大
小取决于工件的厚度和
硬度。
（4）焊接时间t w。焊接
时间的选择是由被焊材
料的性质、厚度及其他工
艺参数决定的。焊接时间
过短，则接头强度过低，
甚至不形成接头；时间过
长（超过一定值），一方
面由于焊件受热加剧，塑
性区扩大，上声极陷入工
件，使焊点截面削弱；另
一方面是由于超声振动
作用时间过长，引起焊点
表面和内部的疲劳裂纹，
降低焊点强度。
38.利用所学知识，简述
电阻焊与超声波焊有哪
些不同。
39.与熔焊和压焊相比钎
焊有哪些特点？
与熔焊和压焊相比，
钎焊有如下特点：
（1）用低熔点的钎料作
为填充金属，钎焊时，钎
料熔化、母材不熔化。（2）钎焊接头强度低，工作温度低，但焊接变形小，焊件尺寸精确。（3）钎焊可以焊接异种金属，还可以焊接异种材料。
（4）可以焊接其它焊接方法难以焊接的特殊结构，如蜂窝结构。
（5）可以采用整体加热，一次焊成整个结构的全部焊缝。生产效率高，易于实现焊接机械化、自动
化。
40.钎焊的原理是什么？
钎焊是采用比母材熔化温度低的金属材料做钎料，将零件和钎料加热到高于钎料液相线的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。41.钎焊焊接接头形式有哪几种？要焊接厚度均为5mm的两根钢管，可以采用什么形式的接头，画出接头示意图。
钎焊接头一般采用搭接接头或套接接头。
图7.7 等离子切割示意图
1-冷却水2-离子气3-线圈4-离子弧5-工件
焊接作业规程指导指导方案
精心整理 2019年－9月 焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2求，正确执行安全技术操作规程。 3 A 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种 操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造
成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3 4 B 钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） C、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。 2019年－9月
碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 D、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同， 2019年－9月
焊接工艺设计试题和答案解析
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
焊接技术人员培训办法
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用治理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的差不多条件 8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用治理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定托付 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与治理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的要紧变素：
焊接工艺试题及答案
一、填空题 1焊接结构是以金属材料轧制的—板材—和—型材—作基本元件，采用—焊接—加工方法，按照一定的—结构_组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为_板_结构和格架—结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、—房屋建筑—结构、—桥梁—结构、船舶与海洋—结构、—塔桅—结构和—机器—结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：_平焊—位置、横焊位置和多位置：板材对接的焊接位置可分 为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为: 平焊位置、横焊 位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装 配_、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1生产前的准备、2金属加工或零、部件的制作、3装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型： 整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之间的过渡型生产线。P225
焊接工艺学.
焊接工艺学 1－1焊接电弧的引燃过程 电弧具有两个特性，那就是它能发出强烈的光和大量的热。 1.焊接电弧 焊接电弧：由电源供给的，具有一定电压的两电极间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 2.焊接电弧的引燃过程 焊接电弧的引燃的有关因素：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。 1－2焊接电弧的构造及静特性 1.焊接电弧的构造及温度焊接电弧的构造可划分三个区域：阴极区、阳极区、弧柱。 （1）阴极区的温度达2400－3500°K，放出的热量占36%左右。（2）阴极区的温度达2600－4200°K，放出的热量占43%左右。（3）弧柱的中心温度达6000－8000°K，放出的热量占21%左右。（4）电弧电压：电弧两端之间的电压降。 2.电弧的静特性 电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。 影响电弧静特性的因素： （1）电弧长度的影响；
（2）电弧周围气体种类的影响； （3）电弧周围气体介质压力的影响。 1－3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性 1.焊接电源的极性 正接：就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法。 反接：就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法。 2.焊接电源极性的应用 如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；焊接薄板采用酸性焊条时，可采用直流反接性，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正接性和反接性之间。 1-4焊接电弧的偏吹 1.焊接电弧偏吹的原因 （1）焊条的偏心度过大； （2）电弧周围气流的干扰； （3）磁偏吹。 2.减少防止焊接电弧偏吹的方法 （1）采用小电流短弧焊接； （2）适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池。 （3）采用大坡口宽间隙。 1-5预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊生产的途径 1.预热作用
焊接工艺指导书
xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP） 焊接工艺指导书 编制： 审核： 审批： 中国航天建设集团公司 2017年09月 目录
1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表：焊接工艺规程
1.适用范围 本指导书适用于xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段
焊接工艺测试题
《焊接工艺》测试题 一、填空题: 1、电阻是在电子电路中用得最多的元件之一,在电路中起(限流)和(分压)的作用. 2、集成电路按功能可分为(数字集成电路)和(模拟集成电路)两大类. 3、焊接表面贴装元件需要注意 (放平器件)、(注意极性)、(安装方向)、(对正管脚)、(对角固定). 4、用万用表测量电路电压时,应将万用表(并联接入)电路,测量电流时,应将万用表(串联接入)电路,测量电路电阻时,应将电路(断电并将电阻的一 条腿脱焊)进行检测. 5、焊接质量的要求是(电连接性能良好);(有一定的机械强度);(焊点光滑圆润). 6、元器件的引脚如有(氧化现象),应先进行除锈烫锡处理,方可投入生产,以免虚焊. 7、对将投入生产的元器件要进行外观检查,其外观必须(完整无损),对有(裂纹)、(变形)、(脱漆)、(损坏)的元器件部件不可投入生产. 8、手工焊接的基本步骤:(准备)、(加热)、(加焊料)、(冷却)、(清洗). 9、导线端头的准备工作有:(下料)、(拨头)、(捻头)和(搪锡)等. 10、电子产品生产中经常使用的化学试剂有(无水乙醇)、(航空汽油)、(丙酮)、(二甲苯)、(绝缘清漆)等. 11、两1K的电阻并联阻值是( 500)欧姆,两4700 uF电容并联容值是( 9400 ) uF.
12、微系统工厂接触的敏感元器件分类有(加速度)敏感头,(温度)敏感头,(压力)敏感头等三种. . 质量体系证书(IOS9001)月获得了11年2002、公司于13． 14、电弧焊时，熔滴过渡的形式主要有（短路过渡）、小颗粒过渡和大颗粒过渡。 15、焊机的外特性是指在规定运行范围内，其稳态（输出电流）和端电压之间的关系。 16、产生焊接点呼磁偏吹的原因有：（接地线位置不正确），焊条和焊件的位置不对称及焊接电流较大等。 17、合金钢按其用途，可以分为：结构钢，工具钢和（特殊性能刚）三大类。 18、将钢加热到一定的温度，保温一段时间，再在空气中冷却，这种热处理方法称为（正火）。 19、不锈钢最危险的一种破坏型式是（晶间腐蚀）。 20、氩弧焊在钨极中加入铈的主要目的是增加（电子发射能力）。 21、采用（氩弧焊）方法焊接珠光体耐热钢时，焊前不需预热。 22、焊接线能量是指（单位长度的焊缝）从电弧中吸收的热量值。 23、焊机的动特性是指当负载状态发生变化时，（端电压）与输出电流对时间的关系。 24、合金钢按其化学成分中合金元素的不同，可以分为锰钢，（铬钢），铬锰钢和铬锰硅钢。
焊接工艺考试题(答案)
焊接工艺考试题 一、填空题（每题1分共35分） 1、焊接方法可以分为三大类：（熔焊）、（压焊）、（钎焊）。 2、焊接的接头形式有（卷边接头）、（对接接头）、（搭接接头）、（T型接头）、和（角接接头）五种。 3、焊接后在焊件中所形成的结合部分即（焊缝）。 4、╯╰符号表示（卷边）焊缝，单边V形焊缝符号为：（）。 5、电焊条由（焊芯）和（药皮）两部分组成. 6、焊接时焊芯有两个功能：一是传导焊接电流，产生（电弧）；二是焊芯本身熔化作为（填充金属），与熔化的基本金属融合形成（焊缝）。 7、焊接常见的缺陷中，在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫（咬边）；焊缝中夹有非金属熔渣叫（夹渣）；在焊缝内部或表面形成了空穴，叫（气孔）。 8、根据焊缝倾角和焊缝转角的不同，焊接位置可分为（平焊）、（立焊）、（横焊）和（仰焊）四种。 9、气焊、气割所用的气体分为两大类，即（助燃气体）和（可燃气体），可燃气体种类很多，目前最常用的是（乙炔）。 10、焊炬又称焊枪。焊炬按可燃气体进入混合室的方式不同，可分为（射吸式）和（等压式）两种。目前常用焊炬为（射吸式）。 11、焊接残余变形的种类：纵向收缩变形、（横向收缩变形）、（弯曲变形）、（角变形）、扭曲变形、（波浪变形）。 12、矫正焊接变形的方式有（机械）矫正法和（火焰加热）矫正法两种。 二、选择题（每题2分共20分） 1、下列不属于焊接缺点的是（D） A 应力集中比较大B易产生焊接缺陷 C 易产生脆性断裂和降低疲劳强度 D 减轻结构重量 2、下列不属于焊条药皮的作用是（A） A 传导焊接电流 B使焊条具有良好的焊接工艺性能 C具有保护、冶金、改善焊接工艺性能的作用 D保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能 3、我厂在机壳焊接中，对较大尺寸焊缝要求采用（B） A 单层焊道 B 多层多道焊 C 大尺寸长焊道 D 钎焊 4、以下不属于焊瘤产生的原因是（D） A电弧拉得太长B焊接速度太慢 C焊条角度或运条方法不正确 D 焊接电流太小 5、以下操作会导致气孔缺陷的是（C） A选用酸性焊条，如J××2 B焊前应仔细清理工件坡口上的油污、锈、氧化皮等 C焊条未进行烘干直接使用 D采用短弧焊
焊接工艺学第九单元
第九单元 焊缝和母材的不连续 裂纹 定义: 是最危险的不连续。 分类：热裂纹和冷裂纹。 热裂纹是在金属凝固时的高温下产生的，这种裂纹是在晶间扩展的，也就是说，这种裂纹是在晶粒间形成的。如果我们观察一个热裂纹的断裂面，我们会看到各种回火的颜色说明热裂纹是在高温下产生的。 冷裂纹是在金属冷却到室温后产生的。那些在在役条件下形成的裂纹也是冷裂纹。延迟裂纹、焊道下裂纹、氢致裂纹都是冷裂纹。冷裂纹可在晶粒间或晶粒内扩展。 裂纹的位置：焊喉、根部、焊趾、弧坑、焊道下、热影响区和母材的裂纹。 焊喉裂纹是因为裂纹是沿着焊喉延伸，或者是沿着焊缝截面的最小通经延伸。它们通常是纵向裂纹也是热裂纹。焊喉裂纹可在焊缝表面看得到。因此，术语“中心裂纹”通常就是指这种情况。 焊喉裂纹产生的原因：在垂直于焊缝轴线上拘束度大的接头，尤其当焊缝截面小的时候容易形成焊喉裂纹。 根部裂纹通常是纵向的，但是它们可能会在焊缝或母材内扩展。之所以叫它根部裂纹是因为它们通常在焊缝根部或是根部表面形成。与焊喉裂纹一样，它们通常与焊接收缩应力有关。因此，它们通常是热裂纹。 焊趾裂纹是指焊趾处开裂而扩展到母材。焊缝的几何形状，如焊缝加强高或内凹可能会在焊趾处形成应力集中。再加上热影响区的金相组织韧性较差，从而更易产生焊趾裂纹。焊趾裂纹通常是冷裂纹。焊趾开裂是由焊接横向收缩应力或在役应力造成的，或是两者兼而有之。 弧坑裂纹发生在单个焊道的终点处。如果焊工在收弧的时候没有完全填满熔池，将在收弧处形成浅滩或是弧坑。这样的薄弱区域，再加上焊接收缩应力，将形成弧坑裂纹或是网络状的裂纹，这些裂纹都是以弧坑为中心向外散发。当弧坑裂纹是以径向分布时，通常也称为弧坑星状裂纹。 焊道下裂纹是一种非常有害的裂纹，因为它可能会在焊接很多小时以后才开始扩展。所以焊道下裂纹也称为延迟裂纹。焊道下裂纹是因为焊接区有氢的存在，焊件表面应清理干净以消除氢的来源。也可用预热的方法来消除裂纹。 热影响区裂纹：由于热影响区的韧性比焊缝和母材要差，所以即使没有氢也会在热影响区开裂。拘束度大的时候，收缩应力足以在热影响区产生裂纹，尤其是脆性材料，如铸铁。
焊接工艺指导
氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书 2.编制依据 2.1.设计图纸 22《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti ? 1、? 1.5、? 2.5、? 3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物, 露岀金属光泽。 3.2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度》99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余 压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度 不超过30米。 3.4.其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4.工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一
5.工序过程 5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 52严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 53焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发岀金属光泽，清理范围 为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5?3.5mm 5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%且不大于1mm 5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm 厚度3-4mm 5.8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。| 5.11.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6.质量标准： 6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检 验。 6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法 表二
IWE工艺复习试题及答案要点
1.下列关于焊接方法标记错误的是： A.焊条电弧焊111 B.熔化极活性气体保护焊135 C.氧乙炔气焊311 D.钨极惰性气体保护焊131 2.以下哪些焊接方法是以电阻热作为焊接热源的： A.焊条电弧焊 B.电阻点焊 C.钨极氩弧焊 D.电渣焊 3.正确选择焊接方法的根据是： A.焊接位置 B.经济性 C.设备条件 D.自动化、机械化程度 4.下列说法正确的是： A.焊接属于不可拆连接，而螺纹连接和铆接属于可拆连接 B.与熔焊相比较，钎焊是母材不熔化，钎料熔化 C.根据ISO857标准规定，通常将焊接分为熔化焊、压力焊和电阻焊 D.氧乙炔火焰可用于熔化焊、气割，也可用于钎焊 5.下列哪种电源输出的是交流电： A.弧焊整流器 B.脉冲电源 C.弧焊变压器 D.焊接变流器 6.在用气焊焊接黄铜时通常使用哪种火焰类型？ A.碳化焰 B.氧化焰 C.中性焰 D.所有类型火焰均可 7.电弧中带电粒子的产生可依靠下列哪些方式： A.热发射 B.阳极发射离子 C.粒子碰撞发射 D.热电离 8.与实芯焊丝相比，使用药芯焊丝的优势在于： A.熔敷速度快，生产效率高 B.工艺性能好，焊缝成形美观 C.容易保管 D.形成的烟雾更少 9.焊条电弧焊时，产生咬边的原因是： A.焊接电流太大 B.电弧太长 C.焊接电压太低 D.焊条角度太陡 10.焊条电弧焊焊条为酸性药皮时它含有下列哪些化合物？ A.石英SiO 2B.金红石TiO 2 C.铁磁矿Fe 3 O 4 D.纤维素
11.下列可以作为TIG焊用保护气体的组别是： A.ISO14175 M2 B.ISO14175 C C.ISO14175 M1 D.ISO14175I 12.在什么条件下采用碱性药皮焊条焊接最合适？ A.要求焊缝表面成形较光滑时 B.对焊缝质量及韧性有较高要求时 C.要求焊缝熔深较大时 D.要求具有特别高的熔敷率时 13.TIG焊时，下列哪些说法是正确的？ A.Ar中加入He时，可使焊接速度得到提高 B.Ar中加入He时，起弧更容易 C.Ar中加入He时，可使焊缝熔深加大 D.Ar中加入He时，由于熔池粘度增加，使得抗气孔性能下降 14.关于埋弧焊焊剂的说法错误的是： A.焊剂可以起保护作用 B.使用锰硅型焊剂能提高焊缝韧性 C.使用氟化物碱性焊剂能提高焊缝韧性 D.烧结型焊剂不易吸潮，可以不用烘干 15.符号标记为ISO14341-AG463 M213Sil，对此下列哪种标记的说明是正确的？ A.46表示熔敷金属最低屈服强度为460N/mm2和延伸率22% B.G表示惰性气体保护焊 C.M21表示保护气体 D.3Sil表示焊丝化学成份 16.脉冲MIG/MAG焊的优点是： A.设备参数调节简单 B.可用大直径的焊丝焊接小而薄的工件 C.可在立焊位置、横焊位置、仰焊位置焊接 D.具有低的热输入 17.熔化极气体保护焊焊接时，短路过渡适用于： A.薄板的填充及盖面焊道 B.厚板的填充及盖面焊道 C.中厚板的填充层及板管的根部焊缝 D.平、横焊位置的厚板角焊缝焊接 18.关于埋弧焊下列哪些说法是正确的？ A.窄间隙埋弧焊所需填充金属量比通常状况多 B.并列双丝埋弧焊使用两个电源C、纵列双丝埋弧焊使用两个电源
焊接工艺学习题解答
第一章 1、解释下列名词：焊接电弧、热电离、场致电离、光电离、热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射、热阴极型电极、冷阴极型电极。 焊接电弧：由焊接电源提供能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。 场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子的运动被加速，最终与中性粒子发生非弹性碰撞而产生电离。 光电离：中性粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程。 热发射：固态或者液态物质（金属）表面受热后其中的某些电子具有大于逸出功的动能而逸出表面的现象。 场致发射：当固态或者液态物质（金属）表面空间存在强电场时，会使阴极较多的电子在电场的作用下获得足够的能量而克服电荷之间的静电吸引而发射出表面。 光发射：当固态或者液态物质（金属）表面接受光射线的辐射能量时，电极表面的自由电子能量增加最后飞出电极表面的现象。 粒子碰撞发射：当高速运动的粒子（电子或正离子）会碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面的现象。 冷阴极型电极：当使用钢，铜，铝等材料作为阴极时，其熔点和沸点都较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种电弧称为“冷阴极电弧”，电极称为“冷阴极型电极”。 热阴极型电极：当使用钨，碳等材料作阴极时，其熔点和沸点都较高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧称为“热阴极电弧”，电极称为“热阴极型电极”。 2、试述电弧中带电粒子的产生方式。 答：电弧中的带电粒子指的是电子、正离子和负离子。赖以引燃电弧和维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子，这两种带电粒子的产生主要依靠电弧中的气体介质的电离和电极的电子发射两个过程。 气体的电离形式有：热电离，场致电离和光电离。 电子发射方式有：热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 3、焊接电弧由哪几个区域组成？试述各区域的导电机构。 （1）焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 （2）阴极区的导电机构有以下三类： A 热发射型——当采用W、C等热阴极型材料作为阴极，而且流过大电流时能发 生热发散性导电。 B 场致发射型——当采用Cu、Fe、Al等冷阴极型材料作为阴极，或采用W、C等 热阴极型材料作为阴极但电流比较小时，主要发生场致发射型导电。 C 等离子型——低气压钨极氩弧焊或使用冷阴极、小电流时容易产生的一种导电 机构。 阳极区的导电机构——阳极区主要接受来自弧柱的电子流，同时，还要向弧柱区发射正离子流。根据电弧电流密度的大小，阳极区可以通过两种方式提供正离子。 A 场致电离——电流密度较小时 B 热电离——电流密度较大 4、何谓最小电压原理？ 答：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保
焊接工艺指导书
. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目 （PPP） 焊接工艺指导书 编制： 审核： 审批： 中国航天建设集团公司 2017年09月
目录 1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表：焊接工艺规程
1.适用范围 本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段
焊接工艺员考试试题答案
焊接工艺员考试试题答 案 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
大部件车间焊接工艺员考试试题 姓名： 一、选择题（每题3分，共30分） 1.关于焊缝许用应力的选择，下述哪些说法是正确的（ A ） A.与焊缝的接头形式有关 B.环境条件对焊缝许用应力无影响 C.焊缝许用应力的选择与应力状态无关 2.焊接接头的疲劳强度之所以比铆焊疲劳强度小，原因是（ C ） A.焊接接头性能不均匀 B.结构整体性 C.焊接应力变形 3.在承受主要静载的状态下，构件将发生以下哪些破坏形式？ （ B ） A. 蠕变 B. 脆性断裂 C. 疲劳断裂 4. 一般情况下，高温使用的焊接接头强度特性值K要考虑下列哪项 （ A ） A. 持久强度 B. 持久塑性 C.蠕变极限 5. 静不定系统有哪些优点 （ C ） A. 构件变形受阻 B. 计算时与材料无关
C. 能经济的充分利用所使用材料的截面 4.6. 在焊接结构中为什么应尽可能避免交叉焊缝？（ B ）A．由于散热差 B. 由于存在产生很高内应力的危险 C. 由于难于焊接 5.7. 哪种结构的脆断倾向较小？（ B ） A. 厚壁接头 B. 薄壁接头 C. 具有较高C和N含量的材料 8. 按ISO2553进行焊缝图示时，在说明符号后面可以给出哪些内容？ （ A ） A．焊接位置 B. 焊接电源种类 C. 施焊焊工号码 9. 如采用X型对接焊取代V型对接焊，则（ C ） A．焊 接接头性能提高 B. 横向收缩增大 C. 焊接金属耗材降低 10.铝合金国际通用标记方法中，7XXX代表合金成分为（ C ） A. Al-Mg-Si B. Al-Mg-Cu C. Al-Mg-Zn 二、判断题（每题2分，共20分） 1.通过适当的焊接顺序，可以抵消焊接内应力和增大结构刚性。 （√） 2.对于一个焊道，一旦开始焊接，就不要间断，直至焊接完成。 （√） 3.焊接的不均匀受热是导致应力和焊接变形产生的主要原因。 （√） 4.搅拌摩擦焊是一种固态焊接技术，焊接过程不存在焊接材料熔化。 （√） 5.MIG焊焊缝发黑是由于焊枪前倾角过大导致。 ( × )
焊接工艺培训资料
一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部。 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。 1，焊接电流 2,电极压力 3 焊接时间 4 电极顶端直径(电极端径) A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I一般在8—13KA以上，焊接 电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小； I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。 B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电 流接通到停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。 C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时 影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D、电极工作面的形状及尺寸：(直径5—6.5MM) 常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。 电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。 电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何 尺寸和焊点强度。 电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。 电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。
焊接技术应用理论试题答案
焊接技术应用理论试题 注意事项 1．考试时间：60分钟。 2．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 一、填空题 （每题1分，共10分。） 1．按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和 三类。 2．常用的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊和 等。 3．焊接是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 ，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 4．在割炬型号G0l 一30中，G 表示割炬，01表示 ，30表示可气割的最大厚度。 5．焊炬按可燃气体与氧气混合的方式不同，可以分为射吸式和 两类。 6．根据氧与乙炔混合比大小的不同，可得到三种不同性质的火焰，即中性焰、氧化焰] 和 。 7．气焊的工艺参数主要有焊丝的型号牌号及直径、气焊焊剂、 、焊接方向、焊接速度等。 8．焊炬倾斜角度的大小主要取决于焊接厚度、母材的熔点]和 。 9．直流弧焊电源焊接回路中，焊接电弧紧靠阳极的区域叫阴极区，温度为2130~3230℃，放出的热量占焊接电弧总热量的 左右。 10．弧焊电源按结构原理可以分为交流弧焊电源、 、脉冲弧焊电源 二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每 小题1分，共20分) （ ）1、焊件在焊接过程中产生的应力叫焊接残余应力。 （ ）2、焊后焊件残留的变形叫焊接残余变形。 （ ）3、构件焊后在焊缝方向发生的收缩收纵向收缩变形。 （ ）4、焊件越厚，则其横向收缩的变形时越小。 （ ）5、在同样厚度和焊接条件下，U 形坡口的变化比V 型大。 （ ）6、焊缝不对称时，应该先焊焊缝少的一侧，以减少弯曲变形量。 （ ）7、焊接变形会使焊件承载时产生附加应力，降低其承载能力。 （ ）8、辗压法可以消除薄板变形。 （ ）9、由于焊接时温度分布不均匀而引起的应力是热应力。 （ ）10、为了减少应力，应先焊结构中收缩量小的焊缝。 （ ）11、焊件焊后进行整体高温回火，既可以清除应力，又可以消除变形。 （ ）12、焊接残余应力能降低所有构件的静载强度。 （ ）13、在所有的焊接缺陷中，对脆性断裂影响最大的是焊接裂纹。 （ ）14、焊接热裂纹总是发生在焊缝内部。 （ ）15、锅炉压力容器焊缝外观尺寸检验有焊缝宽度、余高、角变形、错边等。 （ ）16、造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了小的焊接电流、电弧过角度不当。 （ ）17、严格控制熔池温度不能太高是防止产生焊瘤的关键。 （ ）18、焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为裂纹。 （ ）19、造成凹坑的主要原因是电弧过短和角度不当，以及在收弧时未填满弧坑。 往熔池中添加一些铜，不会促使焊缝产生热裂纹。 三、单项选择（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共70分，多选错选不得分。） 1、奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快通焊有利于( )，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等． (A)防止热裂纹 (B)防止再热裂热纹 (C)防止冷裂纹 (D)防止脆断 2、（ ）是社会道德要求在职业行为和职业关系中的具体体现。 （A ）人际关系 (B)生产关系 (C)经济关系 (0)职业道德 3、埋弧自动焊应注意选用容量恰当的( )以满足通常为100％的满负载持续串的工作需求． (A)焊接电缆 (B)一次电源线 (c)弧焊电源 (D)控制箱 4、测量电流时只能使用电流表，用符号( )表示． 姓名 申报职业 申报等级 证卡编号 报送时间 ○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○封……线……○
焊接工艺学
焊接工艺学
目录 1焊接概述 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------5 1.1 焊接的定义[1]----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 焊接过程的物理本质[1] ------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.3 焊接方法的分类[2] ------------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3] ---------------------------------------------------------------------- 5 1.5 焊缝符号[4] --------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.5.1 基本符号------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.5.2 辅助符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 1.5.3补充符号 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.4焊缝尺寸符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.5指引线及说明（见表1-5-6） ---------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7） -------------------------------------------------------------------------10 1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）--------------------------------------------------------------------------------10 1.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9） ------------------------------------------------------------------------------------10 2焊接设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.1 材料选用 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.1.1 母材材料选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6] -----------------------------------------------------------------------------------------14 2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17 2.2 焊接方法的选用[12] ---------------------------------------------------------------------------------------- 17 2.3 焊接结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 19 2.3.1焊接应力[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 2.3.1.1 焊接应力的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------19 2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响----------------------------------------------------------------------------------------- 20 2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章） ---------------------------------------------21 2.3.2焊接变形[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 2.3.2.1 焊接变形的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------21 2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算-----------------------------------------------------------------------------------------------23 2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章） -------------------------------------------------------24 2.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头） ---------------------------------------------------------------- 25 2.3.3.1焊接接头的基本类型[12] ----------------------------------------------------------------------------------------------- 25 2.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12] [6] ------------------------------------------------------------------------------------ 25 2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]-------------------------------------------------------------------------- 26 2.3.3.4 坡口的设计与选择[12] [13][14] [15]----------------------------------------------------------------------------------- 26 2.3.3.5 焊缝设计------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 2.3.3.6焊接接头的静强度计算------------------------------------------------------------------------------------------------31