模具及刀片的设计验收及管理规范

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端子机模具、刀片设计/验收及管理规范

端子模具及刀片的管理办法

批准：

审核：

编制：

2011–07 -10发布 2011–07 -10实施

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文件修订记录表

文件编号、名称：QG/GB12.01-01模具刀片的确认管理办法

端子模具及刀片的管理办法

1 目的和适用范围

本标准规定了线束车间端子模具及刀片的设计验收的流程及模具和刀片的管理要求，以保证产品打端技术规格受控及顺利生产，产品质量和交期能满足顾客的要求。

本标准适用于线束产品模具和刀片的管理。

2 术语和定义

无

3 职责

3.1技术开发部负责：

3.1.1负责新参数受控文件的发行；

3.1.2负责新模具的验收及测试报告的输出；

3.1.3负责新刀片的验收及测试报告的输出；

3.1.4负责新端子参数的打端品质的评估及测试报告的输出；

3.1.5负责新端子参数的实验样品的制作；

3.1.6负责新端子刀片图纸的制作。

3.2 采购部负责：

3.2.1新模具及刀片的采购和收货不合格的模具或刀片的外发返修及退贷。

4 刀片的管理要点和流程

规范刀具图纸的制作、采购、验收、保管、领用及报废等程序，能有效地控制刀片在入库时的合格率和刀片的使用情况。

4.1刀片图纸的制作：

新购入的模具的刀片图纸应有模具供应商提供，以便新购刀片的技术检验。新端子刀片图纸若没有的由打端技术员设计完成，最终通过CAD图纸将技术参数体现其中，确认的项目主要有以下几点：

4.1.1.CW/IW值的确认:

a)若供应商可提供CW/IW值，可通过对打端样品进行拉力切片测试来验证，通常是可以直接应用的；

b)若供应商不可提供CW/IW值，可根据端子的外观（线芯位置/绝缘位置的宽度）设定初始CW/IW值，通过对打端样品进行拉力切片测试来评估最终确认。4.1.2.刀片厚度的确认：

刀片的厚度可根据端子的外观（线芯位置/绝缘位置的长度）来设定，通过打端样品的外观来判定确认。

4.1.3.其他技术要求说明:

a)材料说明：打端的刀片是由一种高精密高强硬度的特殊钢材经热处理后加工制成,通常使用SKD11；

b)粗糙度说明：由于打端过程对端子打端部位的刀片的精细程度要求很高，刀口处抛光粗糙度要求，通常是0.4，而刀片的非工作面粗糙度要求相对较低，通常是0.8。

4.2刀片图纸的审核：

刀片的CAD图纸设计完成后，打印签署后再递交部门负责人及相关人员审核批准，最终由采购部发给刀片供应商。审核后的刀片图纸和供应商提供的刀片图纸要按类存档。

4.3刀具的采购：

4.3.1.刀片采购原则上要以月有计划的采购，特殊情况的可以根据生产实际结合《备品备件进出账月汇总表》中刀片少于安全库存的可以急采购；

4.3.2.每月初打端技术员根据《备品备件进出账月汇总表》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据PMC生产计划，确定要采购刀片的数量，填写《采购单》，经相关领导签名确认后交采购部采购；

4.3.3.试样刀片原则上只能少量的采购试用，试用时需做拉力及切片测试，试样测试合格后才能以据所需数量采购，并将测试报告存档。

4.4刀片的验收：

4.4.1.刀片到厂以后首先要仓库收货员查验刀片上的刻字是否与采购单上的名称吻合，数量是否正确，确认无误后通知打端技术员对刀片进行技术检验；

4.4.2.供应商提供的刀片，需严格按照刀片图纸上的各项尺寸检验，100%全检，检验合格后方可入库和领用，不合格品及时退还给供应商返修或重做，同时检验报告需保存。

4.5刀片的入库：

检验合格后的刀片要交给仓库收货员打收货报告入库，入库后备品备件管理员要根据刀片的名称、编号，在《备品备件进出帐月汇总表》里更改相应的数据，同时收货报告需保存。

4.6刀片的保管：

4.6.1.规范刀具的采购、保管、领用及报废等程序，能有效地管控刀片的使用情况；

4.6.2.技术开以部负责对刀具的采购、检验、退库手续的办理，生产部和技术开发部的刀片使用人可领用刀片；非刀片使用人不得领用刀片；

4.6.3.入库后的刀片需放在柜子里相应的专用的刀片盒中，该位置并可以在《备品备件进出帐月汇总表》找到；

4.6.4.刀片的存放必须按以模具为单位存放，同名称的模具刀片要放在同一盒子里，每把刀片要有自己的编号，每个刀片盒子上刀也要有编号，便于查验和领用，不得混淆。

4.6.4. 备品备件管理员要注意放置在刀片专用盒中刀片的保养，不能有生锈等现象发生。

4.7刀片的领用流程：

4.7.1.为了规范刀片的领用，领用者要以旧换新，并填写《模具刀具损坏事故调查报告》和《领料单》，并找生产技术员签名，然后经打端技术员审核后才可到备品备件管理员处领取刀片；

4.7.2.备品备件管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的刀片，并做好相关的记录，做到随时可查刀片的来源和去向；

4.8《模具刀具损坏事故调查报告》的填写：

4.8.1填写《模具刀具损坏事故调查报告》是为了能配合生产的顺利进行，随时掌握生产用刀的有力信息，是否需要及时的补进和调整。

4.8.2《模具刀具损坏事故调查报告》由领用人在领刀片时填写，在填写时必需如实填写报告上面的各类项目，如：模具名称、刀片名称、操作者、打端次数及损坏原因等，

4.8.3生产线技术员和打端技术员在签《模具刀具损坏事故调查报告》和《领料单》时，要认真询问和调查刀片的损坏原因。是刀具本身原因的，还要分析是刀片的材质引起的还是因为设计引起的；如果是操作有误或者是模具本身引起的，都要有预见性的考虑连带问题，举一反三预防刀片损坏的频繁。

4.8.4打端技术员对每天收到的《模具刀具损坏事故调查报告》要存档于电脑，定期对领用过的刀片的损坏调查分析原因做总结，如果有刀片材质引起频繁损坏刀片的要及时上报，通知刀片供应商限期整改。

5 模具

5.1模具的采购及验收流程：

5.1.1.模具的采购必需由生产部门结合目前生产实际状况及未来定单数量，现有模具确实不能满足生产需要的情况下才能向工程部门以书面形式报批请购。请购书上不仅要有生产部经理的签字，更要有计划部经理的签字。并附该模具端子未来半年的使用量交工程部审核批准，批准后由打端技术员填写采购单，交采购部采购。

5.1.2．模具采购时必需和模具供应商签定模具定购协议；

5.1.3.当收到模具后，要及时进行模具验收，在模具验收时要以质量为本，设计合理为基础，全面深入检验并填写《模具验收记录表》，具体验收标准及项目参考《模具验收标准及验收项目》。

5.1.4.验收时要在调试稳定后抽样50个样本做打端模Cmk分析報告

（Crimping applicator Cmk Analysis）；

5.1.5.只有CMK≥1.67 方可入库和领用，同时检验分析报告需保存，对于Cmk不合格的模具将退回厂家返修；

5.2 模具管理：

5.2新模具入库：

5.2.1.模具验收合格后要及时入库纳入管理，在模具摆放架上贴上标识，增加《模具领用及签收记录表》、《刀具使用记录表》及《设备维护保养计划表》，并填写《资产登录单》；

5.2.2.模具的摆放位置要有一定的规律，易于查找，并在全适的位置张贴模具位置摆放示意图；

5.2.3.《刀具使用记录表》、《设备维护保养计划表》和《打端规格书》要一起放在模具袋里，并在模具袋上贴上模具名称及适用端子的贴纸。

5.3.模具领用及签收流程：

5.3.1.为了能构安全保管和掌控模具的使用动态，领用人在领用生产所需模具时要认真核对模具名称后，先在《模具使用记录卡》上日期和姓名后，再在《模具领用及签收记录表》上签上时间，姓名、模具名称、机台#《和打端规格书》名称等信息；

5.3.2.《模具使用记录卡》主要是记录模具的去向和使用寿命等信息；

5.3.3.《模具领用及签收记录表》主要是记录模具、《模具使用记录卡》和《打端规格书》的去向；

5.3.4.模具和《刀具使用记录表》是一模一表，一一相对的，在领用时模具和《刀具使用记录表》必需同时领用，同时归还；

5.3.5.和模具同时归还的《刀具使用记录表》必需是由打端作业员填写过打端次数的记录表，由模具管理员负责各刀片使用次数的累加，否则模具管理员有权不予签收；

5.3.

6.生产部在归还模具必需要先将模具上的杂物清理干净，并在刀口上放置软性物质，如；电线胶皮等，防止因上下刀碰撞而造成的刀片损伤；

5.3.7．模具管理员在签收模具时必需认真检查归还模具的外观及各部位的完整性、能动性和各刀片的完好性，并对归还的模具进行日保养，确保入库模具能够随时服务于生产。

5.4.《刀具使用记录表》使用规范：

5.4.1. 《刀具使用记录表》上面有模具名称、端子名称、各刀片名称、刀片供应商、刀片设计寿命等信息由模具管理人员填写，作业员只需在每批或每个班生产完成后在刀片使用记录表上填上生产日期，每片刀的使用次数和作业员的姓名，以便查阅；

5.4.2.更换刀片时，要及时在《刀具使用记录表》上填写更换刀片的名称、类别和时间，并把此刀片的使用总数量如实填写在《模具刀具损坏事故调查报告》上，写清更换原因，由专业人士评估更换刀片的造成原因，以便对策；

5.4.3.《刀具使用记录表》和模具配套使用，是为了能够及时地从刀片使用记录表发现此模具潜在的品质危险，如实有效地反映模具各刀片的使用寿命；

5.4.4.刀片的使用次数到了设计寿命时就有可能随时损坏和报废，作业员如果不能及时发现就会造成批量品质事故，所以刀片打端次数到了设计寿命时也要及时更换相应的刀片，并将相应刀片的打端次数归零；

5.4.5.禁止任何人在不登记的情况下随意领取模具。

6 模具维修：

6.1.模具维修原则：

模具维修要本着及时、快速、彻底的原则。时间就是金钱，要以最少的时间维修好模具，尽量减少因模具维修而耽误生产。

6.2.模具维修的流程：

6.2.2.当在生产的模具出现的一切品质问题或模具本身部品的损坏时，应立即停机检修，如在短时间能不能修复的，要第一时间报修，报修模具时，必需填写有生产部技术员签名的《设备故障报修单》，并尽快送交给模具维修员彻底维修。模具维修员维修完成后为了确保维修的模具不会因为同一问题频繁维修，要等到模具在使用一定时间后方可离开，完善《设备故障报修单》后找生产部负责人签字，维修工作才算结束；

6.2.3.当模具维修员在接到《设备故障报修单》时，要第一时间把需要维修的模具全面检查彻底维修，如不能修复或有设计原因需要更改设计的模具，要及时报告上司，来决定自修或外发维修；

6.2.4.如彻底不能修复的模具要及时填写《报废单》报废，并注销资产。

6.3.模具保养：

6.3.1.目的是为了保证模具在生产使用过程中打端品质能持续稳定；

6.3.2.如要保证品质的持续稳定就离不开模具的保养，就要有计划的保养，更要列入《设备维护保养计划表》内，模具的保养不仅要有普通的维护保养计划还要有预见性的维护和保养；

6.3.3.《设备维护保养计划表》不单是把模具该加油的地方加油就完了，是一次全面检修的过程。其包括：模具外观目视，模架有没有裂痕、传动部位会不会正常工作、各刀片有没有磨损严重、高度调节器能不能用、有没有缺少零部件、螺丝等等之类的项目，再次确保入库的模具能随时服务于生产；