成品检验标准.doc新

1、目的：

使本公司所有入库和出货的成品检验提供详细的作业指引，以确保入库和交付客户的成品符合规定.

2、范围：

适用于本司所有入库和出库的成品检验

3、定义：

检验员检验时依此规范进行检验.

4、参考标准：

样品、图纸、BOM。

5 .检验员允收水准按AQL标准MIL-STD-105E II级抽样

CRI=0.10 MAJ=0.10 MIN=1.0

6. 缺点的定义

CRI致命缺陷：功能完全失效及影响人身安全。

MAJ严重缺陷：凡危及主要外观或重要尺寸、结构、部分功能丧失或附属功能失效品质不符合规定也谓之主要缺陷。

MIN轻微缺陷：凡无安全上之顾虑亦非结构尺寸上之不良，不影响产品功能或组装外观面也称之为次要缺陷。

7. 检验方式：如下表所示：

8?检验环境及方法

8.1.外观缺陷的检验方法及要求：

视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感

照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准目测距离：眼睛距离产品40-----50CM 直视为准

观察时间：＜10秒（每个可见平面需要3秒）

8.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量，及实体配装?

8.3性能：

测试工量具、治具及仪器仪表?

9?检验内容：

9.1成品外观检验项目及标准：

注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。女口：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。女口：产品的侧面

C面：在正常的产品操作中不可见的表面。女口：产品底面

说明：在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

9.1.1外壳：

9.2包材

9.2.1说明书

9.2.3标贴

9.3线材类：

9.4包装/装箱941产品包装

9.5功能检测：

9.2.1智能采集器YF-1000T

质量部检验员考核方案与激励制度1

质量部检验员考核方案与激励制度一．目的为了保证来料、生产过程、最终产品的质量，对各过程的质量进行有效控制，制定本制度。二．适用范围适用于公司的所有质量检验人员。三．职责本制度由质量部编制，并组织考评。运营经理负责审核，总经理批准。人事行政部负责执行考评结果。四．检验员的组成质量部的检验员包括进厂检验（IQC）、过程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、首模检验（SQ）五．考核方法薪酬由四部分构成：1、基本工资2、岗位补贴3、奖金4、加班费。 1．基本工资：实习期500元，转正后700元，检验班长1000元。 2．岗位补贴：实习期没有，转正后每掌握进检、出检、巡检、首模检验一项，增加50元。班长岗位补贴200元。 3．奖金：0～200元，由经理根据其个人表现、工作量、工作质量、经理交办的其他工作的完成情况、突发情况等，考核给出。 4．加班费：（基本工资+岗位补贴）÷26÷9×加班小时数×（1.5，2，3）注 1.检验员的相关岗位的掌握与否由检验班长、工程师、质量工程师、质量部经理考核决定，包括纸面做答和实际操作，都达到80分以上为合格。（后附考核要求和表格）注2．每年年终对检验员的综合情况进行一次统计，对分数低于要求的项目将扣除相应的项目的补贴，待3个月后，重新考试合格后，再增加相应项目的补贴。（年终统计结果）注3．奖金将根据每个人每月的工作情况给予考核，由经理进行。此只针对有突出表现的员工，或及时发现并制止会给公司带来损失的情况下给予。六．相关处罚的规定 1.进厂检验：在生产使用过程中，发现物料出现异常质量问题，而且此异常问题是检验规范中要求的，实际未检测到或漏检的，由部门经理及总经理酌情给予50～200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。

检验员考核表

检验岗位考核表注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。

进料检验岗位考核表

注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。制程检验岗位考核表

注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。装配检验岗位考核表

注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。完工检岗位考核表

注：80 分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。检验科检验员工资考核办法为了保证公司产品质量安全有效，公司和员工的利益不受损失，达到“双赢”。使检验科各项工作有效进行，特制定该办法。检验员工资计算由以下几个部分组成：实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资 1. 基本工资：建议按960元计算 2. 技能工资：实行“三等三级”制，就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次，随着技能不断的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位（必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准），以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能，从而有效地提高工作和产品的质量。如下： 1. 对绩效考核工资（设置总金额700元），则实行对每个检验员的工作岗位责任及日常工作中的实际操作进行每月100分标准，打分考核每扣1分10元（主管考核----副总审核-----所长批准）。例如：80分：700-（100-80）×10=500元。每个检验岗位的考核表见附页。 2. 工龄工资：按公司原有的规定执行。 3. 全勤奖：设置总金额100元，每月请假超过2小时以上全勤奖将扣除。 7. 加班工资：平时加班按基本工资的日平均工资的1.5倍计算，星期日按基本工资的日平均工资的2倍计算，节假日按基本工资的日平均工资的3倍计算。例：加班3天×960÷26天×1.5=166.15元 8. 缺勤按实发工资折算。

吸塑成品检验标准

Fujian New Times Digital Technology Co., Ltd. 版本：A.0

拟制：审核：批准： 1.0目的为规范本公司吸塑成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求，特制定此检验标准。 2.0适用范围本公司所有成品吸塑的检验。 3.0检验工具、环境要求 3.1检测工具：游标卡尺、卷尺、千分尺； 3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，目测范围距离约30～40cm，视线与被检物表面呈45°的视角观察3～5秒； 3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0。 4.0权责 4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定； 4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定； 4.3技术部负责对不良品的分析； 4.4超出本规范或定义的材料，经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。 5.0抽样方案、接收水准 5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ； 5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.5 6.0外观面定义检验： A面：客户使用及展示产品时经常观察到的面，如前面/顶面； B面：客户使用及展示产品时不经常观察到的面，如侧面/背面； C面：客户使用及展示产品时不易观察到的面，如底面； D面：需经拆解才可观察到的部分面，如产品的内表面。 7.0缺陷分类： 7.1严重缺陷（CRI）：有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷；

7.2 重缺陷（MAJ）：将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能，即减低产品使用性，如凹凸不平、破损； 7.3轻缺陷（MIN）：不影响产品的使用对预期的目的不造成影响，如表面外观缺陷 8.0检验规范、判定标准、缺陷等级：

FQC检验员管理规定

×××××有限公司 FQC检验员管理规定一、目的：为使车间的品质管理纳入正规管理，逐步实现规范化、程序化和制度化，从而提高产品质量，确保产品满足客户要求，特制定本程序。二、范围本程序规定了FQC的工作内容和职责本程序适用于各车间所有的FQC 三、职责和权限 1、各车间是FQC的直接管理部门，对FQC的工作安排，调动和工作纪律等日常管理有绝对领导权，对工作质量有监督和处罚权 2、质管部为FQC的监督部门，负责对FQC的任职资格进行培训，考试评定和审核以及日常的监督，指导 3、FQC对检验的结果、报告和记录负责 4、FQC有权对产品的检验状态做出判断和处理 5、FQC有权对出现质量问题要求责任人进行整改，对整改不到位的问题有权向上级领导汇报四、作业程序 1、FQC检验员必须通过质管部的培训，考试合格才能上岗检验 2、FQC在接到成品检验任务时应先核对产品的型号，物料号等信息，查取检验所需的检查成绩书 3、FQC按照检查成绩书中规定的检验项目，方法等对产品进行100%全检

4、FQC在检验过程中必须做到检验一项，检验一个产品在检查成绩书中记录一项，不得集中记录。 5、FQC检验中发现品质异常应及时反馈给车间主任或该产品的班组长同时做好记录并根据不良类别做好标识，放入相应的不良品箱中；检验结束后，将标识清楚的不良品交与作业员返工，返工后产品必须100%全项目进行检验。 6、接受上级的领导服从工作分配 7、FQC每次检验记录在完工后交车间办公室，由车间办公室集中收集交质管部保存 8、FQC在检验过程中发现检验项目，标准缺项或不正确的地方应及时与质管部专检员进行沟通，确保检验标准的有效性并得到彻底实施。五、考核 1、交付的产品引起顾客的书面投诉（属于检查成绩书规定检查的项目而未检查）每次处罚20元 2、质管部对已检成品抽检时发现不能满足检查成绩书标准要求时，每一个品种考核100元 3、交付的产品引起顾客退货的（属于检查成绩书规定检查的项目而未检出）每次处罚专检员考核金额的50% 4、质管部不定期到车间检查FQC对检查成绩书的执行情况检查，发现FQC未按成绩书规定的方法、项目进行检验，每次考核100元。

检验员考核办法

检验员考核办法一、考核指标：（100分） 1、成品入库合格率：（30分）本考核产品为公司确定的主要，重点产品。主要重点产品主要指重点客户、产量大、金额大。按入库合格率100%的指标进行考核，每降低1%，扣2分。降至95%以下，每降低1%扣4分，不受30分控制。 2、产品品种：（5分）按生产科对车间、班组下达的计划进行考核，若因检验不力，检验不及时而影响生产任务完成和影响交货的，发现一次扣2分。 3、漏检率：（5分）按照工序质量控制程序标准，对产品进行有计划和有针对性的检验，若有漏检现象而影响交货，发现一次扣2分。 4、标识：（20分）按检验规范做好标识工作，按质检科平时抽查进行加扣分，发现一次没有标识，或未按规定做好标识，扣一分，表现良好，坚持做好标识可加分。 5、检验记录及报表：（20分） 1）没有检验记录按缺勤处理，月终汇总报表必须于当月二十八日前报质检科，迟到一天，扣0.5分。 2）报表必须整洁、清楚、数据必须准确，根据质检科平时

检查进行加扣分，发现一次，扣二分，按规定报表准确、清楚、无误可加分。 6、执行工艺制度：（10分）必须严格按工艺标准或实物样品进行检验，不得擅自提高或降低标准，做到严格认真无违制，经检查发现一次扣5分，若能把质量事故消灭在萌芽状态中，减少公司损失可加分，或给予一次性奖励。 7、检验场地管理场地必须保持清洁卫生，工件堆放整齐，合格品、不合格品、废品必须按指定位置摆放，按质检平时检查发现一次不合者扣1分。 8、提高素质，服从分配；（5分）检验员应做到“四懂”“三清”“三会”和坚持“三不放过的原则”，表现突出，有贡献者给予加分或奖励。不断加强学习，提高业务素质，做到壹专多能，能很好的完成领导交办的各项临时任务。对于不服从者一次扣2分。二、质量事故考核： 1、成品入库后（封箱）发现质量问题进行返库。 2、因质量问题到顾客单位进行返检返修。 3、因质量问题顾客对产品拒收，退货或提出投诉和索赔。 4、顾客对质量问题提整改。对于未造成直接经济损失的责任人应做书面检查，并取消当月津贴。对于造成影响，造成经济损失的责任人给予一次性处罚，详见“质

成品检验标准新

1、目的：使本公司所有入库和出货的成品检验提供详细的作业指引，以确保入库和交付客户的成品符合规定. 2、范围：适用于本司所有入库和出库的成品检验 3、定义：检验员检验时依此规范进行检验. 4、参考标准：样品、图纸、BOM。 5．检验员允收水准按AQL标准MIL-STD-105EII级抽样 CRI=0.10MAJ=0.10MIN=1.0 6．缺点的定义 CRI致命缺陷：功能完全失效及影响人身安全。 MAJ严重缺陷：凡危及主要外观或重要尺寸、结构、部分功能丧失或附属功能失效品质不符合规定也谓之主要缺陷。 MIN轻微缺陷：凡无安全上之顾虑亦非结构尺寸上之不良，不影响产品功能或组装外观面也称之为次要缺陷。 7.检验方式: 8.检验环境及方法 8.1.外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感. 照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒) 8.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量,及实体配装. 8.3性能: 测试工量具、治具及仪器仪表. 9.检验内容: 9.1成品外观检验项目及标准: 注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面说明：在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

9.2包材

9.3线材类: 9.4包装/装箱

检验员考核标准

质量部检验员岗位考核标准姓名：序号考核指标及标准分评分标准主管评分经理评分 1 安全（10分） 10分：积极参加安全培训，安全意识强，考核合格，无安全事故。 9分：培训考核达标，日常操作有安全隐患（包括检验防护措施未采取或采取不当、水、电、汽未及时关等）一次。 5分：日常操作有安全隐患（包括检验防护措施未采取或采取不当、水、电、汽未及时关等）两次以上者。 0分：有轻伤以上事故者。 2 学习与创新（15分） 15分：完成公司及部门培训目标，有创新成果或合理化建议。 13分：培训达标，并有记录；无创新成果或合理化建议。 10分: 培训未达标，无创新成果。 0分：经常不参加培训、学习，对自己岗位操作规程不清楚。 3 协作与纪律（20分） 20分：精神面貌好，配合协作好，无投诉、违纪。 19分：违纪一次或被投诉一次。 15分：协作精神较差，与同事不团结；被投诉或违纪2次。 0分：无协作精神，纪律性差，被投诉或违纪3次以上。 4 检验（30分） 30分：按时完成检验任务并及时出具记录、报告；严格按照标准操作规程检验，无漏检、错检，其他部门无投诉。 28分：检验不及时或检验失误一次；记录、报告出具不及时或出现漏检一次；未完成公司、部门布置的工作任务一次。 25分：检验不及时或检验失误2次；记录、报告出具不及时或出现漏检2次；因工作失误使产品流至下一工序；未完成公司、部门布置的工作任务2次。 15分：检验不及时或检验失误3次以上；记录、报告出具不及时或出现漏检3次以上；因工作失误使产品流至下一工序2次；未完成公司、部门布置的工作任务3次以上；因漏检、错检致产品不合格一次，或因错检致外部抽检不合格一次。 0分：因漏检、错检致产品不合格一次以上，并造成大的经济损失；因错检致外部抽检不合格一次以上。 5 日常工作（25分） 25分：及时清理仪器及台面卫生、填写使用维护记录；及时填写试剂等配制记录；及时校准玻璃器皿；值日生尽职尽责；圆满完成各项工作。 24分：日常工作表现较好，工作推诿一次或各项记录不及时填写一次等。 20分：工作推诿2次或各项记录不及时填写2次。 10分：工作推诿3次以上或各项记录填写不及时3次以上，且屡教不改。 0分：责任心差，无协作、敬业精神，与同事不团结，日常工作表现差，经常不能按时完成本职工作，严重影响部门整体工作。

检验员岗位职责及考核管理办法

检验员的岗位职责及考核管理办法为了使质量检验工作程序化、制度化、规范化，特制定检验员岗位职责及考核管理办法。目的：通过制定《质量部检验员考核办法》，达到激励检验员工作的积极性与主动性，提高检验员的工作质量，确保零部件质量及整机性能符合要求。 1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO9001:2008质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。 2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。 3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。 4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。 5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观 6、及时处理产品实现各过程中的品质工作 7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生 8、确保公司的品质能够满总客户的需求 9、协助做好相关部门的配合工作 IQC方面： 1、负责公司所有原材料的进厂检验。 2、负责公司外加工的外协件的进厂检验 3、妥善处理不良品及报废品 4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议 5、储存原材料、外协件的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相关部门 PQC方面： 1、负责公司所有工序产品的在线检验 2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督 3、妥善处理工序产品的不良品 4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 5、储存工序产品的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相应部门 OQC方面： 1、负责公司产品的出厂检验 2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议 3、妥善处理成品品质异常 4、储存成品的品质盘点工作 5、填制相应记录，上报相应部门 QE方面： 1、品质策划。 2、产品质量分析 3、纠正措施等 4、协助公司工作 5、处理质量事故 6、客户投诉的处理成品检验员岗位职责

检验员技能鉴定考核表.doc

检验员（试用期）技能鉴定考核表考核人部门试用日期考核总分考评分数部门主管评类别考核细则自评分优良中可差分 1.敬业爱岗、忠于职守，把工作放在第一位； 5 4 3 2 1 2.努力工作、刻苦钻研； 5 4 3 2 1 工作态度 3.对新工作持积极态度； 5 4 3 2 1 4.有高标准做好职务范围内业务的热情。 5 4 3 2 1 1.工作速度快，能按计划完成工作； 5 4 3 2 1 2.能在不影响工作计划情况下完成上级临时分派的工作； 5 4 3 2 1 工作能力 3.能及时发现工作中的问题并妥善处理； 5 4 3 2 1 4.工作适应性强、能协助上级处理问题。 5 4 3 2 1 1.对产品区分及其结构组成的认知程度； 5 4 3 2 1 2.对产品质量要求（例如《装配操作标准》/ 《机加操作 5 4 3 2 1 标准》、《零部件验收标准》 / 《部品验收标准》、《技术通知》等）的认知及理解程度； 3.对过程检验的熟练掌握程度； 5 4 3 2 1 专业知识 4.对最终检验的熟练掌握程度； 5 4 3 2 1 5.对检测设备及器具的日常点检及使用操作掌握程度； 5 4 3 2 1 6.对检测设备及器具的维护的掌握程度； 5 4 3 2 1 7.填写检验记录的及时性及完整性； 5 4 3 2 1 8.检验中认识异常点的准确性和信息反馈的及时性（如：人、机、 5 4 3 2 1 料、环、法的异常、产品质量异常、设备工装异常、量检具异常）。 1.工作成果达到预期目的或计划要求； 5 4 3 2 1 工作 2.及时整理工作成果，为以后的工作创造条件； 5 4 3 2 1 成果 3.质量意识高、理解能力强； 5 4 3 2 1 4.工作中熟练程度和技能提高较快。 5 4 3 2 1

成品出厂检验规定(20210304120936)

成品出厂检验规定、目的和适用范围对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品和不合格产品部出厂销售。适用于对最新产品的检验与试验。二、职责 1、质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。 2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。 3、工作程序 1）最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验； 2）产品完工后，有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果记录，记录要完整，字迹要清晰； 3）最终产品的相关检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验； 4）如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品检验和试验。检验和实验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货； 5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的实验室）进行检验和试验； 6）最终检验和试验项目完成后，由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，女口

判定为不合格，按《不合格控制流程图》的规定进行处理； 7）每一次检验和实验，质量检验员都应做好记录，记录应及时、清晰、完整，并能反映出最终产品实际质量状况； 8）质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的质量检验范围内实施质量检验工作；三、细则 1、质量控制点管理为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制订本制度。 2、适用范围适用于公司对关键过程的质量控制。 3、职责 3.1技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 3.2质量部负责质量控制点的检验，并根据要求编制作业指导书。 3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。 4、工作程序 4.1质量控制点的设点原则 4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目； 4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节； 4.2质量控制点涉及的控制文件 4.2.1作业指导书；

品质部各岗位检验员考核制度

品质部各岗位检验员考核制度 IPQC检验绩效考核表姓名班别考评者日期序号考核项目考核内容考核标准扣/加分内容检定周期得分 1、制程检验 1、严格按照检验规范及作业文件进行过程检验。 1、发现未严格按照检验规范及作业文件进行过程检验的扣1分/次；作业时不规范扣1 分/次 3次/月 5 2、巡检及时(2个时一次)，并做好制程检验等记录。 2、发现检验不及时的扣2分/次；检验记录填写不及时的扣1分/次；不齐全、清晰扣1分/次 2次/月 10 3、能有效把握住产品质量，及时发现产品不良并能及时处理好后道工序。 3、未能及时发现产品质量问题造成产品批量性报废的扣5分/次；造成产品批量性返工的扣2分/次（包含客户退货）；经协商处理后可降级使用的扣3分/次。（所有因为未装配而导致质量问题的扣双倍分）平时 15 4、产品标识清晰、正确、及时(标识要求看一箱贴一箱)。 4、产品标识张贴不及时扣1分/次；标识有错误的扣1分/次；张贴不规范的扣1分/次；粘贴不牢固扣1分/次。反映情况 10 5、能按照要求及时做好产品首件、末件封样；做好新品封样并做好相应标识。（每种产品２件，并签样完整） 5、未按要求做好产品首、末件封样及相应记录的扣1分/次；新品未按要求封样的扣1 分/次，封样未有标识的扣1分/次。 3次/月 5 6、负责产品质量确认 6、产品质量确认不及时扣1分/次，影响生产进程扣2分/次；非特殊待确认产品不超过2天，延迟1天扣1分平时 15 7、参与不合格品分析。 7、未参与不合格品分析的扣2分/次。平时 10 8、内部质量信息传递 8、信息未传递或交接不到位的扣1分/次；未传递导致产品不合格影响生产进程及交货的扣2分/次。平时 5 9.监视和测量装置管理 9、所负责的测量装置未保养的扣1分/次；损坏可修复的扣1分/次；损坏不可修理或丢失的扣3分/次。 1次/月 5 2、工作态度 1、服从安排，很少请假； 2、工作认真、负责。 3、能以饱满的热情投入工作，能协调好与其它检验员和与其工作相关的事务 1、不服从安排的扣1分/次。 2、对自己负责的工作随心所意的扣2分。对其所从事的工作不负责任扣2分。 3、对其所从事的工作经常性抱怨，有不满的扣3分。平时 15 3、加分项 1、能主动完成其所从事的工作，与其他人员相处融洽 2、能善于发现问题，并及时提出。 3、在工作过程中能够提出好的建议，并得到采纳。 1、发现问题及时提出的加1分/次。 2、提出合理建议并得到采纳的加3分/次。 3、能主动协调其它部门分析并解决问题的加2分。平时 5 4、人事评分加分全勤：加2分,无迟到：加1分，穿工作服:加2分，配带上岗证：加2分，获得奖励:1分/次，无漏刷卡：加1分 1次/月 5 扣分迟到2次扣1分,2次未穿工作服:扣1分，2次未配带上岗证：扣1分，漏刷卡超过2次扣1分，请假每月2天扣1分,依次类推。 1次/月 5

检验员技术等级评定

化验员技术等级评定办法 1、目的为规范品控部化验员等级考核评定工作，促进技术员工不断学习专业知识、努力提高技术水平，更好的完成生产任务和实现自身价值，参考国家<<职业技能鉴定标准>>并结合公司实际，特制定本管理办法。 2、适用范围本制度适用于品控部化验员的技能等级鉴定。 3、组织设置 3.1 技能鉴定委员会组长：兰总监、谈总监成员：周 4、相关部门职责 4.1人力资源部负责等级鉴定的受理及组织工作； 4.2品控部负责设计理论考核试题库的建立、确立实际操作的考核项目及考核办法，并参与考核评分工作； 4.3人力资源部参与评分标准的制定及考核评分工作； 4.4生产部参与现场品控管理的评分； 5、技术等级设定

5.1 技术等级从低到高依次设定为初级技工、中级技工、高级技工、技师、中级技师、高级技师、技术工程师等七个职等，每个职等分为15个职级，明细见附件：亚太公司职能类员工职等职级一览表（2012年）。 5.2 技术等级是员工技能水平的体现，是员工工资收入中的重要组成部分。技术等级、标准见亚太公司职能类员工职等职级一览表（2012年） 5.3 定（晋）级时间间隔为12个月，每年3月份完成。 6、初次技能鉴定申报条件对于不同技术等级的员工，在初次鉴定时只要符合条件之一即可申报。 6.1 初级技工 6.1.1 经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。6.1.2 在本公司连续从事本职业工作二个月以上并接受相关理论知识培训达到相关课时数。 6.1.3 取得以初级技能为培养目标的中等以上职业学校本工种毕业证书。 6.2 中级技工 6.2.1 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作1年以上。 6.2.2 在本公司连续从事本职业工作3年以上。 6.2.3 取得以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 6.2.4 取得本职业中级资格证书。 6.3 高级技工 6.3.1 在本公司连续从事本职业工作5年以上。 6.3.2 取得以高级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 6.3.3 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上 6.3.4 取得本职业高级资格证书。 6.4 技师 6.4.1取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 6.4.2在本公司连续从事本职业工作7年以上。 6.4.3取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

质量检验员工作标准

质量检验员工作标准（一）、职权对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。（二）、职责 1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。 2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。 3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。 4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。 5.完成领导交办工作（三）、工作考核评分标准 1.完成检验工作任务 ⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班组检验过的成品及时进行抽检。“及时”的考核以包装封胶带为限。每有一次包装封胶带后开箱抽检扣2分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣2分；抽样数量不足扣2分。 ⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验；对混料班头锅成型料（包括配料原始记录检核）进行检验。每少完成一个班组扣2分。 ⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检工序检验员检验过的合格半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。每少完成1次扣1分。 2.检验工作质量要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，做到不发生漏判、误判。由工艺师、助理工艺师、质量管理员不定期抽查。每发现一次漏判、误判或检验器具不合格扣5分；每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。 3.检验信息传递和可追溯性要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。酌情扣0-5分。 4.指导、监督检验员工作要求每天巡查生产部检验员工作，发现问题及时解决。考核时走访生产部检验员，根据反映的意见酌情扣分。 5.领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。 6.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违法乱纪视情节轻重扣2—5分。

成品检验标准

成品检验标准 1目的：对所有治疗机进行检验，确保进入包装的产品符合相关标准的要求。 2范围：本标准适用于所有公司生产任务的治疗机。 3作业说明： 3.1检验方式：逐台检验 3.2检验项目： 3.2.1外观与结构 3.2.1.1标准要求 a. 治疗机外形应端正，表面应光滑，平整，不应有明显凹凸、碰伤、划痕、锋棱、毛刺。 b. 治疗机的各种文字、符号标记应清晰、准确。 c. 治疗机的各种操作件指示应正确，操作应灵活、可靠。各零部件连接应牢固，没有松动。 d. 治疗机的油漆件应符合YY/T 91055 —1999 中外观2类的规定。 e. 治疗机的电镀件应符合YY0076—92中Ⅳ类铬镀层外观2级的规定。 f. 治疗及机的各个部件安装位置应平整，没有明显的歪斜。 3.2.1.2检验方法：以目力观察、手感检查并仿使用动作操作，结果应符合本条的规定。 3.2.2活动部件： 3.2.2.1标准要求：治疗机应提供充分的安全措施来保护患者、医生不受活动部件可能造成的伤害。所有电线、液压管应充分保护，防止因正常操作时出现的磨擦使其磨损破裂和损坏。 3.2.2.2检验方法：以目力观察、手感检查并仿使用动作操作，结果应符合本条的规定。 3.2.3承载能力及升降： 3.2.3.1标准要求 a. 牙科椅承载量的分布应符合表1的规定。 b. 牙科椅应能承载135㎏分布质量作上下升降运动，升降至任一中间位置时，应

能自行锁止，自行下降量应不超过10mm/h。 c. 牙科椅应能从最低位起上升，并能任意升降、停止，不应有停顿和突跳现象。 3.2.3.2试验要求：在符合表1中质量分布的情况下，降低电压至200V，启动椅子作3次上下运动。然后通过控制开关在每个完整的上下运动过程中停顿三次。最后，使椅子在任一位置停留，应符合上款的规定。表1： 3.2.4器械盘： 3.2. 4.1标准要求 a. 在各个工作位置都应稳定，盘面倾斜度应不大于30； b. 在一定高度范围内升降应自如，并可在任意位置停留。 3.2. 4.2试验方法 a. 用水平仪在器械盘面取任意相互垂直的两个方向测量，应符合本条a.的规定。 b. 在水平和垂直两个方向移动器械盘，应符合本条b.的规定。 3.2.4 漱口给水装置 3.2. 4.1标准要求 a. 出水应柔直，无飘溅现象 b. 恒温性能应稳定，漱口水温度应为（40±5）℃。 3.2. 4.2试验方法 a. 目测出水状况，应符合上款a.的规定； b. 在漱口给水装置加热终止时，立即向非金属杯放出约200mL水，用温度计立即测量水温，重复测量三次，其平均值应符合上款b.的规定。

品质部检验员绩效考核方案

深圳华呈瑞机电技术有限公司管理资料品质部检验员绩效考核制度一.目的：为提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照QC作业流程作业，减少人为因素造成的品质损失，激发其参与公司品质改善活动，特对品质部内部员工实施绩效考核，并制定此绩效考核办法。二、核算办法绩效奖=基数*绩效总分=100分绩效基数=？可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定三、职责： 3.1 进料检验（IQC） 3.1.1 及时性进料检验员不能及时进行检验，导致相关工作延误一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.2 有效性检验员检验合格的物料在生产中出现异常（异常批次百分率大于5%）一次扣除绩效10分(特采除外)；（共计40分） 3.1.3 专业性对原材料检验规范不熟悉，检验项目不明确未按公司资源可行条件进行全面检验的一次扣除绩效5分；（共计10分）

3.1.4 责任心品质记录不健全或发现异常物料未通知和监督仓库进行隔离一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.1.5 持续改进对已经发现问题的物料未书面向供方提交投诉跟踪改善措施和效果验证的一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.6 团队凝聚力文明素养、心态积极、团结同事、能遵守公司规章规制服从领导安排；10分 3.2 制程控制（IPQC）指产品从物料投入生产到品质最终包装过程的品质控制 3.2.1 及时性检验员未按公司规定定时定量对进程进行巡检、擅自离岗，一次扣除绩效5分；（共计10分）； 3.2.2 有效性检验员不能发现生产过程异常，导致公司损失如交期延误、批量返工、客诉投诉等一次扣除绩效10分；（共计40分） 3.2.3 专业性对过程检验规范不熟悉，检验项目不明确，相应的仪器仪表不熟悉使用扣除绩效5分；（共计10分）3.2.3 责任心品质记录不全或对已发现的制程不良未给出书面报告通知到生产部或未及时叫停导致不良后果发生一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.2.4 持续改进对已经发生的制程不良未做改善后的跟踪和验证一次扣除绩效5分（领导特批除外）；发生此类事件需审批领导在出具的不合格品通知单中签字确认。（共计10

成品检验规范完整版本

成品检验规范 1. 0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值. 2.0范围：适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行

外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格

成品出货检验标准

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定； 7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验，五、来料品质标准

六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。环境温度：15℃～ 35℃；相对湿度： 45%～ 75%；大气压力： 86KPa ～ 106Kpa ；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求检验内容与要求；

来料质量部检验员绩效考核办法

来料质量部检验员绩效考核办法目的：为提高来料质量部检验人员的责任心和质量意识，确保各岗位人员严格按照检验流程作业，减少人为因素造成的检验漏失，激发其参与公司品质改善活动，特对来料质量部检验员实施绩效考核，并制定此绩效考核办法。二' 核算办法绩效奖二基数*绩效总分=100分绩效基数=可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定三' 考核项目错漏检情况当月无任何错漏检情况加2分。当月只出现1次错漏检满分。当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。日常检验工作及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录得满分。未按文件要求进行检验，发现一次扣5分。虚假记录发现一次扣5分。未及时发现检验过程中的问题，或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。工作纪律无违反公司劳动纪律，满分。

无故迟到早退扣5分

经批准，擅自离岗扣5分。上班做与工作无关的事情扣5分。工作效率及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。团队精神能够积极主动帮带新员工，协助他人/它部门完成任务，满分对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣5分。沟通与表达能力有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白，满分。有问题未及时准确上报并沟通，扣5分。相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大投诉扣5分。 5S 正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。损坏仪器设备，办公用品/量具乱丢乱放不归位，扌口3分。检测设备保养记录不真实，不及时一次扣3分。报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3分。提案奖励当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分，提交一次未被采纳的加1 分，上限5分。

蓝牙耳机成品检验标准样本

1.0 目的:

为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准, 为生产、质量控制提供判定依据, 制定本标准。 2.0适用范围: 本公司所有蓝牙耳机类产品成品。( 特殊要求检验产品除外) 3.0检验环境: 温度、湿度: 自然温度、湿度下检验。检验条件: 检验环境附近无大功率无线电干扰信号。光照强度: 500±50Lux。检验距离: 30㎝左右。视力:0.7以上(含矫正视力). 视角:大于60° 4.0检验水准: 外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3 允收水准( AQL) : CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5 5.0检验工具: 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑, 带蓝牙功能的手机。 6.0 检验依据: 标准样品、产品规格书 7.0 检验项目: 成品功能检验、成品外观检验 8.0 缺陷分类: CR(critical defect) 致命缺陷 MA(major defect) 主要缺陷

MI(minor defect) 次要缺陷 9.0 检验项目及缺陷分类: 9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面 9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类:

通话质量耳机在通话过程中, 对方听见明显杂音或回音 ◎通话音量耳机在通话过程中, 发送和接收明显感觉音量小 ◎听筒质量耳机在通话过程中听筒出现”破”音◎ 耳机使用发热耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热 ◎ 充电功能不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎ 充电时间过长充电超过2.5小时红灯依然常亮(表示电没有充满) ◎待机或通话时间过短耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的60% ◎充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热 ◎ 备注: 1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。 2．如部分产品需要特殊检验, 本标准仍适用基本功能检验方面, 需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。 3．本文件所列功能和性能技术数据为当前产品设计状态下所测试所得, 今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。 9．3 耳机外观检验 9．3．1 区域定义: A区: 产品正面。 B区: 产品侧面四边。 C区: 产品下面及其它可视部分。 A区 B区

成品检验标准

第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部修订历程修改日期发行版次修订版次修改摘要制定/修改审核批准 2013/11/13 A0 1 新制定 2014/04/14 A1 2 更改LCD区域划分 2014/12/15 A2 3 增加A+ , A, A-, B等级标准 2015/04/07 A3 4 更改LCD区域划分，完善规格定义分发与会签部门： □工程部：□生产部：□研发部：□品质部：□采购部：□PMC：□销售部：□行政部：□人事部：□仓库：□财务部：备注：

第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部 1.目的为公司各部门检验FOG及LCM产品提供统一的判定标准，以满足顾客需求; 同时为公司的来料品质检验提供检验参考依据. 2.适用范围众搏辉所有FOG＆LCM产品品质检验。 3.不良现象定义 3.1 屏幕不良缺陷定义：亮点：在黑色画面和灰阶画面发亮且通过5%ND片可见的像素点；暗点：R.G.B颜色模式下的发暗的像素点；毛丝：在局部位置出现毛线、纤维状的缺陷；偏光片气泡：由于偏光片本身或杂质导致出现的贴片气泡缺陷；破角/崩角：屏幕的玻璃出现边角破损；破裂/破片：屏幕碎裂，液晶出现泄露；漏液：由于密封不良出现的液晶泄露现象；液晶气泡：由于盒厚搭配不良，或液晶量不足导致的液晶空洞现象；显示不均：屏幕局部位置的颜色同其他位置不一致；底色偏差：与样品对比出现颜色/亮度不一致现象；备注：部分外观缺陷/功能缺陷请见检验标准中的缺陷描述。 3.2 屏幕检验区定义： 3.2.1. 3.5~5寸 A 区：画面显示区。