工作面顶板管理

工作面顶板管理办法

一、工作面及两巷的支护质量要求：

1、工作面支柱打成一条直线，其偏差不超过±100㎜，柱距偏差不超过±100㎜，排距偏差不超过±100㎜。

2、两巷超前维护单体液压支柱必须打成一条直线，误差不超过±100㎜。

3、两巷超前维护和工作面的单体液压支柱必须使用防倒链，防止倒柱伤人。

4、工作面端头必须坚持正确使用四对八梁支护，支护初撑力不小于90KN。

5、超前支柱初撑力不低于50KN。

6、工作面顶板不出现台阶下沉；工作面控顶范围内，顶板移近量按采高100㎜/m。

二、工作面冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施：

（一）工作面冒顶的维护

1、护顶工作要由班长统一指挥。

2、护顶前应首先“敲帮问顶”。人员站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无危险后方可作业。

3、护顶前采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。要看清退路，确保发生意外及时躲避。

4、护顶前应提前打好扶手，留好退路，护顶时要从冒顶的一端

向另一端依次护顶、严禁两端同时作业，并派有顶板控制经验的工人监护顶板。

5、护顶时必须将工作面刮板输送机停电闭锁，并有专人看管闭锁。

（二）煤壁片帮的处理方法、措施：

1、工作面片帮深度超过0.60m时，要及时打单体支柱护顶。

2、穿梁时要严格执行“敲帮问顶”制度，处理危岩悬矸时要将工作面刮板输送机停电闭锁，由有经验的工人操用支架。并由专人观察顶板。

三、两巷维护：

（一）端头维护

１、端头架柱应先清理好退路，用放液手把将单体液压支柱放液后拉出，然后再撤顶梁，严禁人员进入采空作业。

２、上下端头顶梁与端头支柱的顶梁末端相齐，最多拖后不得超过两排，严禁超前回柱。

３、维护工在前移抬棚时，严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移、活动端头支架。

４、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。

５、放顶线打好密集支柱，柱距不大于０.3m。

6、回柱或改柱时，严格执行先支后回制度，人员要站在支护完

好的安全地点。

（二）超前维护：

1、严格按规程规定的两巷超前维护方式和超前维护距离施工，确保两巷无积水、污泥、杂物，物料码放整齐，各类图牌板齐全、正规。

2、两巷超前支护顶梁完整，顶板不平或掉处要小料垫平，切顶必须打好密集支柱（柱距不大于０.3m。）

3、上下端头两巷超前维护的第一排支架距离不得大于０.5m。

4、禁止使用折损、变形、腐朽不合格的支护材料，经常检查两巷顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。

5、两巷回出的柱梁必须及时运到超前维护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人。

6、维护时，首先要敲帮问顶，及时处理悬矸危岩。

7、上、下两顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m。

8.不得使用失效的支柱、顶梁、所有支柱入井前必须逐根进行压力试验，合格后方可入井。

9、工作面必须存有正常维护量10%的备用支护材料，两巷所有闲置柱梁、物料必须转到超前维护外顶板完好的安全地点码放。

四、初采规定及安全措施

（一）初采工艺及初次放顶

1.工作面的初采工艺

工作面安装验收完毕形成完整的生产系统后，便可进行初次试采，试前先将工作面内的浮煤杂物清理干净，而后把回采溜子沿工作面煤壁移直。然后，在原锚杆间加梁加柱，待一循完毕后，工作面的支护就可达到设计要求。下一循环就可按正规循环作业。

2、初次放顶

工作面在开采前按要求进行两巷超前支护，并在切眼内把溜子调平调直，推向煤壁，按工作面初采工艺试采，一循环后，调整好工作面的支护，当工作面推进一段距离后，直接顶塌落高度达采高的1.5倍以上、长度达工作面全长时，即可认为初次放顶结束。

随着工作面的推进当其悬顶长度达到8m时，在该悬顶段沿走向每10m架设一个木垛，木垛要求是150㎜×150㎜×1000㎜和方木，移木垛时要将后架上的木垛先拆，并在切顶线靠采空区侧每隔10m打一根信号柱，贴帮柱柱距根据情况保持6m。每班派1至2名有经验的老工人专职巡回观察顶板。当悬顶长度超过10m时，必须停止回采作业，上报矿调度室，制定安全技术措施后，严格按措施组织人员进行放顶。初次放顶期间，段与段之间不得对头回柱，段与段之间回柱的安全距离不小于15m。回柱期间，作业人员不得进入老塘取柱。（二）初采时的安全技术措施

（1）先将工作面输送机推到煤壁，使之紧靠开切眼推进方向侧的煤壁，并调平调直。

（2）本工作面采用单体柱支护，各支柱必须升紧升牢，接顶严实、迎山有力，初撑力不小于90KN。

（3）顶板破碎及压力大处，该处及上、下各2m范围内的支架必须完好，并且一顶部用背板背严。

（4）在开工前必须将所需物料准备齐全，并全部到位，否则不允许进行生产。

（5）工作面开切眼内必须按要求支护好后方可进行试采。

（6）初采基本顶垮落前，贴帮柱柱距为5-10m

（7）初次放顶前必须提前维护好工作面安全出口，工作面人行道以及所有退路，使之始终保持支架完整，行人通畅。

（8）初次放顶必须挂好挡矸帘，认真观察顶板情况，发现异常情况必须停止放顶工作进行维护，待顶板稳定后方可正常工作，若顶板来压有冒顶危险，且无法控制时，跟班班长必须组织工作面所有人员撤离。

（9）初次放顶时严禁与爆破平行作业。

（10）初次放顶工作必须由队长现场指挥。

（11）其他各项严格执行本《规程》及上级领导对初次放顶的有关规定和要求。

五、初次来压及周期来压预防措施：

工作面顶板来压的规律：根据地质资料及相邻回采工作面的开采经验分析，预计直接顶初次垮落步距为15米左右，老顶初次来压为25米左右，周期来压步距为10-15米，为了防患于未燃，顶板来压前应采取如下安全措施：

1、由技术科及时下达来压预报，回采队提前搞好来压预防工作。

2、支架初撑力及泵站压力必须达到规定要求。

3、加强机电设备管理，加快工作面推进速度。

4、确保超前支护数量及质量。

5、加强上、下安全出口的超前支护；

6、工作面采用一梁三柱支护，端头支护采用四对八梁另加设联锁抬棚，端头支护为三副。

7、加密戗柱。

六、支回柱安全措施

1、每班支柱、回柱前，必须先进行敲打帮问顶的安全检查，如有片帮，先要进行处理，并认真清理好退路，确认安全后，方可作业。

2、在支设单体柱时，要3人同时操作，1人扶柱并观察顶板，1人托柱帽，1人使用液枪，3人各负其责，互相配合，升紧升牢，支在实底上，严禁支在浮煤矸上。单体柱支设要求横竖成排，直线偏差不超过±100mm。

3、每班跟班领导要检查两巷支护情况，如有自降现象立即派人更换。

4、支回柱，要严格遵循“先支后回”的原则。

5、不论由于何种原因碰倒的支护都要及时扶起，否则严禁继续作业。

6、在开采过程中，一切工作人员要随时注意顶板活动情况，发现有大面积顶板悬空或塌落高度达不到采高的1.5倍时，安检员有权停止工作面生产，并汇报调度室，由调度室组织有关领导及生产技术

部门制定计划、编制措施进行处理。

7、采空区留下顶煤时，瓦斯员要及时测出采空区瓦斯情况，发现瓦斯超限及时通知撤人，并向调度室及值班室及时汇报。