SNCR脱硝系统调试方案

乳山绿色动力

ＳＮCR脱硝系统调试方案

目录

1 调试目的?错误!未定义书签。

２调试组织机构和分工 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。３调试前必须具备条件 ................................................................................................... 错误!未定义书签。４调试阶段 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

４．1冷态调试阶段 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

4.２热态调试阶段?错误!未定义书签。

４.3试运行阶段?错误!未定义书签。

5 调试项目?错误!未定义书签。

5.1上电测试?错误!未定义书签。

5.2氨罐测试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

５.3氨水单元,软水单元调试 .............................................................................................. 错误!未定义书签。

5.4工艺单元测试................................................................................................................. 错误!未定义书签。

5.5通信调试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

5.6喷枪单元调试?错误!未定义书签。

5.7控制柜及控制程序调试?错误!未定义书签。

6 调试验收标准?错误!未定义书签。

7 安全、环境抭控制措施?错误!未定义书签。

ＳNCR脱硝系统调试方案

1 调试目的

通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常,确保设备和操作人员的安全。并使ＳNCR脱硝系统安全可靠的投入运行,满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2 调试组织机构和分工

调试人员:袁磊

操作人员：业主操作人员

1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

2、安装单位负责分步试运工作中单体调试,整个启动调试阶段设备与系统维护、检

修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

4、生产单位在整个试运期间,根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下

负责运行操作。

3 调试前必须具备条件

１、所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2、配电柜、控制柜接线完毕,并做过上电测试。

3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。

5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

６、所有管道的焊接检查检修完毕。

7、管道打压试验完成,并且无漏点。

8、洗眼器安装完毕并可投入使用。

4 调试阶段

调试分为三个阶段:冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。

4.1 冷态调试阶段

冷态调试即单体调试,对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。单体调试分为现场点动调试和HＭI点动调试两部分。现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起停单个设备,调试好后将来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用。HMＩ点动调试在现场点动调试结束后进行,它通过控制系统CＭＭ来控制设备起停,监测设备的运行情况,调试完成后,操作人员可在控制室对设备进行远程起停操作。

4.2 热态调试阶段

热态调试即联体调试，通过PＬＣ来控制系统中各个设备进行连锁运行,以达到系统自动运行要求,并且确认各设备运行正常反馈信号正确。冷态调试完毕后热态调试方可开始进行。

第一步,对系统管道进行压缩空气吹扫和清水压力测试，除去安装后留下的杂质。

第二步,将氨水加注灌入储罐内,然后对该区域的液位等仪表进行修正，得到正确的反馈数据。

第三步,启动氨水泵送单元进行氨水输送,同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。

第四步，启动软水泵送单元进行除盐水输送,同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。

第五步,对喷头雾化效果进行监测，检查反应情况。

第六步,对自动运行程序进行调试，包括PＬC程序、ＨMＩ程序、通信情况、及DCS 画面的全部运转和操作。

调试完毕后，SNCＲ系统投入自动运行模式,调整配方及喷射角度控制炉膛烟气中的氮氧化物排放。

4.3 试运行阶段

热态调试完毕后进入到试运行阶段,试运行期间调试人员密切关注系统运行状况,及时解决系统中可能存在的漏洞。

5 调试项目

5.1 上电测试

1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；

3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开;

4）操作人员应做好绝缘措施;

5.2 氨罐测试

1）氨罐进水测试

2）氨罐仪表测试：满溢报警开关,液位计等

3）测试加注单元:转向，动力电回路，安全保护回路等

5.3 氨水单元,软水单元调试

1)在调试时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查

电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

2)试车时人数不少于两人，一人控制电源,一人观察设备运转情况，发现异常现象立

即停机检查;首先检查电机转向是否正确；泵开始运转后，应立即检查运转是否平衡,有无强烈抖动，电流是否超过额定电流;若有不正常现象，应立即停机检查。

3)水泵运转五分钟后，停机检查是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。5.4 工艺单元测试

1）检查是否有松动的设备及管件，重新固定

2）启动氨水及软水单元，观察主管路压力、流量仪表

3）检查支路上的压力,流量，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀。

5.5 通信调试

1)检查PＬＣ和DＣＳ的组态;

2)核对通信点表及地址;

3)核对DCＳ画面，检查控制功能和监视功能；

4)检查通信数据是否正确；

5.6 喷枪单元调试

1)检查喷枪与焚烧炉的连接是否有松动;喷枪是否处于合适位置；

2)打开喷枪的压缩空气管路，检查喷枪是否有堵塞情况;

3)将各喷枪的雾化压缩空气调整到2.５~３.0 ｂar;

4)试喷，密切注视炉温变化,做好数据监测记录。

5.7 控制柜及控制程序调试

1)调试前根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。确

保电源、接地、配线及接口连接正确无误。系统进行上电检查。

2)根据逻辑原理图,逐个检查逻辑点。可断开式接通各输入触点,测试检查输入量的

变化。每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。

3)测试过程应模拟进行。输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟,。

4)联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校,针对逻辑控制点,联接装置

一次设备及部件,进行PLＣ系统的输入和输出联校及与ＤCS系统信号联校。

5)根据系统工艺流程图按照设备联动关系逐级进行调试，检查程序漏洞，做好系统

保护。

6 调试验收标准

1.脱硝效果符合设计要求;

2.联锁保护及信号齐全,动作正确；

3.工艺仪检验准确,安装齐全,反馈数值正确;

4.各阀门动作值符合设计要求且动作灵活;

5.管道系统无泄漏;

6.系统自动运行正常,各项指标满足设计规定值；

7 安全、环境抭控制措施

1严禁无关人员在试运系统上作业，启动前检查系统各设备是否正常。

2试运设备及系统周围安全设施按照设计要求安装完毕。

３首次启动时,派专人监视系统设备的运行情况。

4定期检查系统内各模块的运行情况,如出现故障及损坏,及时处理。

5试运转区域禁止危及试运转的施工工作,应严格执行工作票制度。

６现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。

７在试运转及冲洗过程中发生管道泄漏,应及时隔绝处理(见附件-氨水化学品技术安全说明书)。

8在试运转前对参加试运人员进行交底，统一指挥。

9在整个试运过程中,做好设备及系统防冻安全措施。