皮带硫化标准作业指导书

胶带输送机设备硫化接头标准作业指导书一、作业的名称(目的):硫化接头

2、作业范围:胶带输送机

二、作业前的准备

1常用工具、材料、备件、配件

序名称规格单位数量备注 1 1 硫化机青岛巨航套

2 1T 1 剥皮带机件电动葫芦改装

3 1 卷芯胶

4 2 面胶卷厚度不同的两种规格

5 4 皮带刀件备用刀片若干

6 120# 15 升汽油

7 1 胶浆套

8 6 钢丝绳 1米件

9 1 磨光机件

10 1 切割机件

11 报纸张若干

12 2 皮带卡盘根据皮带宽度制作件

13 5m 1 钢尺件

14 1m 1 钢板尺件

15 HB 1 铅笔件

16 2 撬棍件

17 3 手拉葫芦 2T、5T 件 2T两件、5T一件 18 5 活络扳手8”、10”、20” 件8”、10”各2件，20”1

件 19 2 手锤件

20 1 钳子件

21 2 螺丝刀件

22 500*1000 3 作业垫皮块

23 2 灭火器瓶

24 1 停电牌套含停电票 25 1 作业牌块含安全技术措施 2、作业人员

序姓名入职技能要求技术分工备注 1 机修工配合、辅助

2 机修工配合、辅助

3 机修工配合、辅助

4 机修工配合、辅助

5 维修电工接各种电源

3、计划施工审批流程

施工依据日常巡检检 ? 计划周期 ? 突发事故 ? 技改完善 ? 作业条件时间 : ---- : 安全措施:有无状态评估:紧急正常延期

批准意见机电科: 签字: 厂领导: 签字: 三、作业(含安全辅助标识)

1、施工环节

序步骤名称紧固、连接、密封等零配件分解顺序技术要求备注 1 停电上锁按照安全规

程执行

2 工具，配件把所有工具、配件都摆放到作业垫皮作业半径不摆放整齐

到位。上。得交叉

3 上提坠砣用5T手拉葫芦把坠陀上提。根据坠陀情

况，尽量往上

拉。

4 拉皮带在准备硫化的接头两端下部卡盘，用2T让皮带接头

手拉葫芦拉紧。能搭接后，留

有一定余量

即可。

5 拆托辊架根据需要的长度拆掉对应的托辊架。能够放的下

硫化机就可

以。

6 安装硫化机先安装硫化机的下半部分。

7 剥皮带要找准中心两个皮带接将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据

线。头都要剥好

皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长并且打磨。切

割台阶和打度，一般搭接长度为600-750mm。剥除

磨时应小心

胶带表皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附操作，切勿损

伤骨架层。物。

8 清理接头整个过程要用120#汽油清理皮带接头。

保持接头环

境的清洁。以

免影响硫化

质量。

9 涂抹胶浆如果环境温把泡好的胶浆，用毛刷均匀的涂抹在胶

度过低，可以

带接头上，铺好芯胶。采用碘钨灯

进行加热。 10 对接接头在成型的胶对接后用锤清理硫化机，将待胶接的两层胶带按要

带接头位置子从中间向

求放置摆放好，重新校验二胶带中心铺上报纸，盖两边砸击，以

上硫化的垫免接头内含线，其中心线应保持一直线，用胶带卡

板，安装横有气泡。

板将其固定。梁，并从中间

向两边紧固，

松紧要一致。 11 上面胶注意反面的在接头有缝的地方，全部用合适的面胶接头别忘了。

填充。

12 安装硫化机把c型螺栓对再安装硫化机的上半部分。

角拧紧。 13 安装硫化机安装加热板电源，硫化板温度传感器。硫化机温控电气部分箱要严格接

地。 14 安装加压泵注意接头要密封严格，不能漏水。准备充足的

水。 15 开始硫化按规定的时间、温度、压力进行硫化工注意，如果温作。硫化工作要有专人负责监护和记度降低太多

录，当温度上升到100?时，期间可升时撤除硫化

降一至两次，帮助排除接头内部的空机，会使硫化

气，防止表面起泡。当温度上升至机与皮带粘

145?，开始计算硫化时间，并保持45结，造成硫化

分钟。硫化压力调整在1.8-2MPa之间，机拆除困难，

在硫化过程中要密切注视检查。硫化时并可能对皮

间为45分钟，硫化结束后，将温度降带硫化接头

至70?时及时撤除硫化机，胶带接头硫造成损坏，影

化胶接完毕。响接头质量。 16 拆硫化机硫化结束后，拆除硫化机，先拆电气部

分，再拆机械部分。

17 松卡盘先松手拉葫芦，再拆卡盘。

18 安装托辊架把对应的托辊架安装上去。

19 下放坠陀拉动手拉葫芦把坠陀慢慢放下去。

2、试机

序方法检测结果确认人员备注 1 点动皮带是否卡阻。

2 开机检查接头是否完好，

检查胶带是否在接头

处跑偏。

四、作业评估

1、作业效果评估

项目工艺效果机械性能其他

处理量指标噪音温升振动

理论

数据

评估好合否好合否好合否好合否好合否好合否 2、作业提升建议:

硅胶作业指导书

硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。（2）硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。（4）抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。（5）硅胶的注塑加工将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！（6）硅胶的烘烤成型硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因

强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a)长度比接头长300mm以上， b)宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具

3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1。配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。

胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。四、带接头尺寸和技术要求接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5） ——钢丝绳偏移长度Lq； ——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst； ——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm) 1、胶接型式胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。一级搭接Z=1/2t-d 二级搭接Z=2/3t-d 三级搭接Z=3/4t-d 四级搭接Z=t-d t-带体的钢丝绳间中心距（mm) d-带体中单根钢丝绳的直径（mm) Z-一般确认为大于0.25d的必要的，在胶接钢丝绳芯输送带是较为合理的做法是Z值取的偏大比偏小为宜。

橡胶制品作业指导书

橡胶制品作业指导书文件编号：YTDQR5.2-4 编制：审核：批准：天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施

目录一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)

一、橡胶制品生产工艺流程工艺流程：生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。二、橡胶制品生产工艺流程图备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程

三、硫化工艺作业指导书（一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

输送带胶接硫化详解

分层输送带胶接硫化详解分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料. 一、胶接前的准备工作: 1、胶接前先需做好倒开架. 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点. 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮. 4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子. 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上. 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上. 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业. 二、胶接作业程序及要点: 1、将两端带头标出胶带中心线. 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。 3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。三、胶接胶料的准备 1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶. 2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.

3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比) 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做. 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶. 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用. 四、带头解剖方法与技术要求: 1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。 3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四） 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm) 500及500以下 200mm 500-1000 250mm 1050-1600 300mm 1650-2000 350mm 5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力. 五、接头打磨与合头要求: 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，复盖胶 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定. 3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).

皮带硫化标准

平煤股份〔2009〕102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）

平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。（三）工具及辅助材料

硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前

输送带硫化搭接胶接的详细步骤

输送带硫化搭接胶接的详细步骤钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤 (1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。 (2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。 (3)硫化机的安装 ①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。 ②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。 ③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。 ④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。 (4)硫化操作 ①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。 ②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。 ③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。 ④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。

⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。最新输送带接头方法一、输送带接头施工前的准备工作 1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。 2、报材料采购计划。 3、制定切实可行的施工方案。 4、根据施工要求安放硫化设备。 5、按设备要求接线。 6、准备好施工中所需的工器具、材料等。二、输送带接头施工方案首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。三、输送带接头施工步骤 1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。 2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。 3、在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。 4、把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。 5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。

强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程 The latest revision on November 22, 2020

拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。四、带接头尺寸和技术要求接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5） ——钢丝绳偏移长度Lq； ——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst； ——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm) 1、胶接型式胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。一级搭接Z=1/2t-d 二级搭接Z=2/3t-d 三级搭接Z=3/4t-d 四级搭接Z=t-d t-带体的钢丝绳间中心距（mm) d-带体中单根钢丝绳的直径（mm)

投影仪操作规程

文件类型三级文件投影仪操作规程生效日期页数1 / 9 状态 1．目的：确保所有操作人员能够正确使用与保养投影仪。 2．范围：适用于本公司检验员和指定现场操作人员使用。 3．权责：由操作人员负责保证各项操作符合标准，由检验设备及仪器兼职人员保养。 4. 内容： 4.1环境： 4．1.1室温控制在15-30℃之间，相对湿度控制在45%-70%之间。 4．1．2严禁强光照射，并注意防尘。 4.2职业健康安全 4.2.1操作者接受过必要的职业健康及安全培训，熟知相关安全操作和防护知识。 4.2.2穿戴劳动防护用品，如下图：劳保鞋工作服工作帽洁净手套 4.3设备基本构造 4.4设备使用前后检查显示屏前后移动拖板数值显示屏显示屏设备开关左右移动拖板调焦手轮

文件类型三级文件投影仪操作规程生效日期页数1 / 9 状态 5.4.1设备是否用防尘罩盖好，表面是否清洁；使用前应用小刷子清除载物台上的尘埃。 5.4.2测量完毕整理相关记录，并及时清理现场。载物台复位，关闭电源，将防尘罩重新盖好。 5.5操作流程步骤操作示意图操作说明注意事项 1 开机预热： 1、打开电源，按下①“POWER”键。 2、预热30分钟。选择光源：要观察工件表面可选择②表面光，要观察工件轮廓可选择③轮廓光数显表有异常应立即切断电源 2 放置工件：将被测样品放置在工作台上，调整拖板，将样品调整在显示屏的屏幕中央。不要快速摇动手轮以免显微镜震动影响精度，或导致载物台与底座撞击使导柱及手柄受伤。调焦：旋转投影仪右下方的调焦手轮直至工件成像清晰 3 对基准：以工件成相的一边与屏幕上任意的黑线完全重合或平行，将显示屏的数值归零。①②③ 拖板调焦手轮

硫化作业操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD516 硫化作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

硫化作业操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。 3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。 4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。

输送带现场胶接热硫化操作规程

分层输送带现场胶接热硫化操作规程分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接使用何种胶料。一、胶接前的准备工作： 1、胶接前先需做好倒开架。 2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。二、胶接作业程序及要点： 1、将两端带头标出胶带中心线。 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。 3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。三、胶接胶料的准备 1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。 2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。 3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比） 4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。 5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。 6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。四、带头解剖方法与技术要求：

1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。 2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长度。 3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm） 500及500以下200 500-1000 250 1050-1600 300 1650-2000 350 注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。 5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。五、接头打磨与合头要求： 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。 4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。 5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。六、胶接硫化条件条件： 1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要

皮带热硫化工艺标准

**发电有限公司 C/E皮带更换作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求 1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序 2 适用范围本作业指导书适用于B1200×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。 3 引用文件本程序引用《燃料设备检修》、《DSLQ系列胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》 4 定义本文无特定的术语 5 设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头温度可达原胶带的85~90%。 6层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为750㎜，每阶梯长度为150㎜(8层胶带接头的每个台阶长度可为100㎜)。 6 修前准备 6.1 检修计划工期一周

人员要求 6.2.1 工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。 6.2.2 工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。 6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 6.3 安全措施 6.3.1.1 办理工作票 6.3.1.2 进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。 6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。 6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。 6.3.1.6工作现场严禁动火作业。 6.4 质量控制点汇总 6.6 工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦4只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。 6.7 设置检修场地 6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚； 6.7.2 将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。

硫化作业操作规程

行业资料：________ 硫化作业操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

硫化作业操作规程一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。 3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。 4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。 5、对硫化模进行脱模剂喷涂，喷硅油时喷枪要与模板垂直，分别将上下模均匀地喷涂2-3遍，喷涂量须适量到位。 6、将修理好的胶片放入硫化模中，四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准，填充料不可掉落，后启动自动按钮自动硫化，机器启动后不得再将后伸处模具中。 7、对新清洗处理好的模具加温至150℃，后进行喷涂打底，喷涂四遍（横一遍，竖一遍，左斜45℃一遍），每遍之间暂停放3-5分钟，涂喷完停放时间不得少于30分钟后使第 2 页共 5 页

用。对于生产中的中间补涂要求，每班八小时工作时间内补涂1-2次，每次2遍，停放时间不得少于5分钟。 8、硫化模自动开模后起胶片时，应用的抓住对边角以60拉起平铺在工作台上。 9、对硫化完毕的产品进行质量检查。对次品进行剔除，叠放整齐，摆放在与标识牌相对应的产品架上，须无挤压现象，若发现质量问题及时停机上报。 10、工作完毕清扫设备及现场卫生，设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料； 11、填写生产记录 12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位，摆放整齐。附注：水型离型剂先搅拌均匀再使用。配比硅油时，原液与稀释液都要搅拌均匀，并定期清洗硅油桶。硫化工安全操作规程第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施，锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。第三条熟练掌握硫化机的性能，对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前，要经专人检查确认无误后，方可使用。第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时，要采取必要的安全措施。第 3 页共 5 页

输煤胶带硫化胶接作业指导书

编号：AQ-JS-07197 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑输煤胶带硫化胶接作业指导书Operation instruction for vulcanization bonding of coal conveyor belt

输煤胶带硫化胶接作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1目的 1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序 2适用范围本作业指导书适用于EP-3001200/1400/1600×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。 3引用文件本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。 4定义硫化粘接工艺 5设备概述

输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原胶带的85~90%。 5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：胶带宽度mm 1200 1400 1600（皮带给煤机）接头长度mm 1200 1400 1000 每阶梯长度mm

皮带硫化标准

平煤股份〔2009〕102 号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。二〇〇九年五月二十六日此为电子公文）

硫化接头需用的工具和辅助材料见表三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班

皮带硫化标准作业指导书

皮带硫化标准作业指导书胶带输送机设备硫化接头标准作业指导书一、作业的名称(目的):硫化接头 2、作业范围:胶带输送机二、作业前的准备 1常用工具、材料、备件、配件序名称规格单位数量备注 1 1 硫化机青岛巨航套 2 1T 1 剥皮带机件电动葫芦改装 3 1 卷芯胶 4 2 面胶卷厚度不同的两种规格 5 4 皮带刀件备用刀片若干 6 120# 15 升汽油 7 1 胶浆套 8 6 钢丝绳 1米件 9 1 磨光机件 10 1 切割机件 11 报纸张若干 12 2 皮带卡盘根据皮带宽度制作件 13 5m 1 钢尺件 14 1m 1 钢板尺件 15 HB 1 铅笔件 16 2 撬棍件 17 3 手拉葫芦 2T、5T 件 2T两件、5T一件 18 5 活络扳手8”、10”、20” 件8”、10”各2件，20”1 件 19 2 手锤件

20 1 钳子件 21 2 螺丝刀件 22 500*1000 3 作业垫皮块 23 2 灭火器瓶 24 1 停电牌套含停电票 25 1 作业牌块含安全技术措施 2、作业人员序姓名入职技能要求技术分工备注 1 机修工配合、辅助 2 机修工配合、辅助 3 机修工配合、辅助 4 机修工配合、辅助 5 维修电工接各种电源 3、计划施工审批流程施工依据日常巡检检 ? 计划周期 ? 突发事故 ? 技改完善 ? 作业条件时间 : ---- : 安全措施:有无状态评估:紧急正常延期批准意见机电科: 签字: 厂领导: 签字: 三、作业(含安全辅助标识) 1、施工环节序步骤名称紧固、连接、密封等零配件分解顺序技术要求备注 1 停电上锁按照安全规程执行 2 工具，配件把所有工具、配件都摆放到作业垫皮作业半径不摆放整齐到位。上。得交叉 3 上提坠砣用5T手拉葫芦把坠陀上提。根据坠陀情况，尽量往上拉。 4 拉皮带在准备硫化的接头两端下部卡盘，用2T让皮带接头

潘津矿强力皮带硫化工艺流程

潘津工业煤矿强力皮带硫化施工流程一、硫化强力皮带参数及硫化机参数 1、硫化皮带：型号ST/S2000/1200mm；（纵向拉伸强度2000N/mm）、带宽1200mm、上覆盖胶厚度8mm、下覆盖胶厚度6mm、钢丝根数94根、钢丝直径6mm、花纹高度6mm、输送带厚度28mm。 2、矿用隔爆型硫化接头机参数：型号：LBD—1200×830、硫化压力1.5～2.0MPa、硫化温度145 ℃、硫化板表面温差±3℃、升温时间(常温到145℃)：不大于30min、电源：660V/1140V、温度调节范围0～200℃、计时调节范围：0-99分钟可调对升温，保温，温度超限保护，报警实现全自动控制。二、硫化工艺 1、将预先准备好的枕木、平台架子、平台等搭好，平台搭建位置顶板完好、无淋水。 2、将需要硫化的接头放置到平台上。 3、画接头线，要求上带面与下带面所画的线相一致，以保证上、下接头的长度相同（接头长度为2m）。 4、剥头（1）沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将带头翻向后面，对准下线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至平台边，严禁割伤钢丝绳。

（2）将钢丝绳端部胶割开，用拔钉钳夹住带头边部钢丝绳端部沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），用裁纸刀紧贴钢丝绳割至所划斜线，要求不能割过斜线，将钢丝绳从胶带抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。（3）将钢丝绳顺序排放在平台上。 5、裁断钢丝绳。两个接头同时施工，用断线钳逐根裁断钢丝绳，由于采用三级错位搭接(见附图1）。 6、切割斜坡面，将接头切割成斜坡面。 7、打磨（1）用裁纸刀将钢丝绳上所附橡胶全部用刀割去，用电动毛刷逐根将钢丝绳表面及缝隙间残留的橡胶清除干净，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损。（2）钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的面胶表面（宽约50mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。（3）打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶末清除干净，将平台清理干净。 8、安装硫化机下部（1）将硫化机下托梁放到平台上，3组。（2）放置硫化机水压板，3块。（3）放置隔热板于水压板上，3块。（4）放置硫化机下加热板，3块。 9、胶接成型（1）将两接头钢丝绳平铺在硫化机下加热板上对放一次，按

投影仪正确使用方法及投影仪(特选参考)

投影仪正确使用方法及注意事项多媒体投影机是一种贵重的教学设备，使用和保养中必须养成良好习惯，严格按操作要求去做，如若操作不当，就会给投影机带来致命损坏。一、开机：开启设备前，先打开电源插座开关，后开设备。 1.在连接好电脑之后，先打开头投影机，再打开电脑，尤其是windowsXP系统的机器。 2.投影仪开机时，指示灯闪烁说明设备处于启动状态，当指示灯不再闪烁时，方可进行下一步操作。开机时，机器有个预热的过程，大概有10秒钟。在这期间，千万不要以为投影仪还没有工作而反复按压启动键，频繁开机产生的冲击电流会影响灯泡的使用寿命。 3.安装银幕的，放下银幕时，银幕开关掷于向下，放下银幕，放到最低后，一定要记得把银幕开关掷于中间停止位置。（如学校通用技术教室）二、使用：严禁反复开关机，注意多进行画面切换。 1.快速反复开光投影机会损坏灯泡，缩短灯泡寿命，因此平时尽量减少开关机次数。关机后请至少等待5分钟再打开投影机。在使用过程中，如出现意外断电却仍需启动投影

仪的情况时，要等投影机冷却5—10分钟后，再次启动。 2.连续使用时间不宜过长，一般控制在4小时以内，夏季高温环境中，使用时间应再短些。 3.使用笔记本电脑时，需要链接电源线，防止中途电源用完，而导致投影机灯泡烧坏。 4.开机后，要注意不断切换画面以保护投影机灯泡，不然会使LCD板或DMD板内部局部过热，造成永久性损坏。 5.画面不清楚时，可通过调节投影机上的光圈进行调整。 6.在投影机使用过程若要移动，需轻轻移动，以免振动造成内部部件损坏。附：投影机使用误区： ①开大会时，长时间固定一个标题投影在大屏幕上。②上课提前0.5小时开机并固定一个画面不动。③上课中间固定一个画面超过15分钟不切换画面。④下课后忘记关闭多媒体投影机。三、关机：关闭设备，先关闭各设备电源，等投影机自动冷却再后关闭插座电源，用遥控器关闭电源（键），指示灯不闪烁时才能关闭投影仪。关机后不能马上切断电源，要等投影机的风．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扇不再转动后，闪烁的绿灯不再闪烁，变成黄灯，最后再变．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．成红灯，．．．．只有变成红灯、投影仪的风扇不再转动，才说明机

硫化车间作业指导书

产品名称图号/零件号等级日立门滑块13001341-A A 编号：13001341本页状态：0版本 A 设备及工装序号检验频次检验仪器/方法控制方法1批次连续3模/每次生产相关检测设备首件检验记录2100%目测33件/2h 游标卡尺作业前准备生产过程巡检表奉化盈信减震器厂作业指导书备注：持续出现不合格情况应停机报告班长或车间主任，记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识、进行原因分析。注意事项： 1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。 2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。 3、产品是否存在影响质量现象。编制/日期:肖杨/2012-6-12 审核/日期:程学信/2012-6-12 批准/日期:肖巧玲/2012-6-137、修边：将制品放入周转盘内。 9、质检员对周转盘的产品进行首检并做好相关记录，首检合格后批量生产，按3件/2h进行巡检，并做好相关记录。检验项目和要求首件按首件检验记录单外观：无杂质、气泡、流痕、破裂、缺料等缺陷。尺寸应符合图纸要求1、硫化机的温度为160±5℃，硫化时间为180秒，锁模压力为：20MPA。 2、胶料称重设定：265±0.5克 3、将使用的模具安装在硫化机中，预热90分钟，胶料预热200秒。启动按钮下降主缸至定位后退模，钮转托模上升开启模具清洁模腔，喷好脱模剂（次/ 十模）。 4、取下中模将铁片摆放在下模正确位置，将中模合上摆好塑料片在正确位置，启动自动按钮，待主缸上升至正确位置后将胶料放入注压缸内启动注压，在8秒内释放模具内空气2次，进入硫化. 5、时间到，模具将自动退模，定位后钮转托模上升，然后手动取出产品。进行下一循环作业。 6、作业员自查产品的外观：无杂质、气泡、流痕、破裂和缺料等缺陷的为合格品。注压硫化机模具编号：130013411、领取正确胶料、铁片、涂好胶粘剂的超高分子塑料片。2、检查模具是否完好。 3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。技术要求及操作规程简图工序名称工序号硫化

平板硫化机操作规程

平板硫化机操作规程在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。平板硫化机操作规程一、准备工作： 1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。 4热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。 5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。二、液压系统 1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。 3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。三、平板硫化机的使用注意事项。 1.操作压力不可超过额定的压力。 2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。 8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。