真空负压站使用说明书

真空包装机操作、使用说明书

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械

大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况

请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20

Waters_2695_型高效液相色谱仪操作方法

Waters 2695 型高效液相色谱仪操作方法 1 仪器组成及开机 1.1 仪器组成本仪器由Waters 2695 分离单元、2996型二极管阵列检测器、2420蒸发光散射检测器、色谱管理工作站和打印机组成。 2695 分离单元包括四元梯度洗脱的溶剂输送系统，四通道在线真空脱气机（或氦气脱气机），可容纳120 个样品瓶的自动进样系统，柱温箱，内置的柱塞杆密封垫清洗系统，溶剂瓶托盘，液晶显示器，键盘用户界面及软盘驱动器。 1.2 开机依次接通2695 分离单元、检测器、计算机和打印机的电源。接通2695 分离单元后，约20s 仪器开始自检，约1min 后，显示主屏幕，此时继续各部件的初始化，待主屏幕上方标题区出现“Idle ”时，仪器进入待命状态。 2 溶剂管理系统的准备 2.1 流动相脱气确认所有溶剂管路都充满溶剂，按【Menu/Status 】，进入“Status （1 ）”屏幕，光标选“Degasser ”，按【Enter 】，显示选项屏幕，光标下移选“Continuous ”，按【Enter 】。 2.2 启动溶剂管理系统 2.2.1 干启动，当溶剂的管路是干的或是需要更换溶剂时，在“Status （1 ）”屏幕下，按【Direct Function 】，光标选“Dry Prime ”，按【Enter 】，显示“Dry Prime ”屏幕，按欲启动的溶剂管路的屏幕键，如【OpenA 】，光标选“Duration ”，按数字键输入5min ，按【Continue 】，待限定时间结束后，重复操作，使实验所需的各溶剂管路均启动、排气并充满流动相。 2.2.2 湿启动在“Status （1 ）”屏幕下，光标选“Compomtion ”中欲使用的流动相，输入10 0％，按【Direct Function 】，光标选“Wet Prime ”，按【Enter 】，显示“Wet Prime ”屏幕，输入7.5Ml/min 和6min ，按【OK 】，待限定时间结束后，对每种流动相重复操作。 2.2.3 平衡真空脱气机在“Status （1 ）”屏幕下，光标选“Composition ”，输入流动相的组成，按【Enter 】再用光标选“Degasser ”中的“Normal ”，按【Enter 】，按【Direct Function 】，光标选“Wet Prime ”，输入0.000mL/min 和10min. ，按【OK 】。待限定时间结束后，按【Abort Prime 】。 3 样品管理系统的准备 3.1 冲洗自动进样器在“Status （1 ）”屏幕下，光标选“Composition ”，输入流动相的组成。按【Direct Function 】，光标选“PurgeInjector ”，按【Enter 】，显示“Purge Injector ”屏幕，输入“Sample Loop Volumes 6.0 ”，光标下移“Compression Check ”，按任意数字键，按【OK 】。 3.2 冲洗进样针在主屏幕下，按【Diag 】，显示“Diagnositcs ”屏幕，按【Prime Ndl Wash 】，显示“Prime Needle Wash ”屏幕，按【Start 】，30s 内应见溶剂从废液排放口流出。按【Close】、【Exit 】。 3.3 冲洗柱塞杆密封垫在主屏幕下，按【Diag 】，显示“Diagnosities ”屏幕，按Prime Seal Wash ，显示“Prime Seal Wash ”屏幕，按【Start 】，待排放口有水流出，按【Halt 】、【Close】、【Exit 】。 3.4 装入样品与转盘将样品瓶插到样品盘合适的位置，打开样品仓门，显示“Door is Open ”屏幕，装入样品盘，按【Next 】，直至所有样品盘装毕，关仓门。 4 编辑分析方法及执行样品分析表 在主屏幕下，按【Develop Methods 】，显示“Methods ”屏幕。 4.1 编辑分析方法 4.1.1 建立新的分离方法在“Method ”屏幕下，按【New 】、【Separation Methods 】，输入方法名，按【Enter 】，显示分离方法屏幕，该屏幕共有6 页，通过按【Next 】或【Prev 】切换。如需设定梯度，在第（ 1 ）页按【Gradient 】，输入后按【Exit 】；如需设定色谱柱的温度，在第（ 4 ）页输入后按【Exit 】；在第（6 ）页设定检测器的种类，光标选“Absorbance Detector ”，按【Enter 】，光标选“48 6﹨2487 ”，按Abs （1 ）图标，设定检测波长，按【OK 】、【Exit 】、【Save 】。 4.1.2 编辑已建立的分离方法在“Methods ”屏幕下，光标选欲编辑﹨修改的分离方法的图标，按【Edit 】，编辑\ 改各种分析参数，按【Exit 】、【Save 】。 4.2 编辑执行样品分析表 4.2.1 建立新的样品组在“Methods ”屏幕下，按【New 】、【Sample Set 】，输入样品组名，按【Enter 】，显示方法组屏幕，在样品组表中输入待分析样品的信息。在“Vial ”中输入样品放置的位

负压站

ZF-2D 2、1设备组成（ZF-2D） 2BV5111：单端面机械密封，叶轮：QT400；圆盘：HT250；其它：HT250，气量：230m3/h；极限真空：-0.097Mpa；噪音：64dB（A）；重量：140kg；泵转速：1440r/min；2台； 电机：淄博特型电机股份有限公司（普通电机非防爆）；2台； 自动控制柜：DKJ-2控制柜；PLC编程控制，带报警装置，淄博永通真空泵业：1件 报警箱：1件 医用真空罐：￠1100×2400；Q235B焊接，6mm板厚，淄博永通真空泵业：2件 汽水分离器：￠800×900，带液位自动补水阀1件；溢水口1处，排污口1处；淄博永通真空泵业；1件 除污罐：￠800×1000 Q235B焊接，5mm板厚，淄博永通真空泵业1件； 真空止回阀2件；真空电磁阀2件手动球阀2件；进水阀2只；电接点真空表2只； 共用底座：管路管道，阀门材质为304不锈钢。 4、设备质保12个月。水环真空泵壹年内有问题可以换货。 5.2现场调试：在用户水、电、等外围条件均已到位的情况下,我公司可派技术人员协助调试安装，达到最佳运行工况

2、1设备组成（ZF-2D） 2BV5110：单端面机械密封，叶轮：QT400；圆盘：HT250；其它：HT250，气量：165m3/h；极限真空：-0.097Mpa；噪音：65dB（A）；重量：120kg；泵转速：1440r/min；2台； 电机：淄博特型电机股份有限公司（普通电机非防爆）；2台； 自动控制柜：DKJ-2控制柜；PLC编程控制，带报警装置，淄博永通真空泵业：1件 报警箱：1件 真空罐：￠800×2400；Q235B焊接，6mm板厚，淄博永通真空泵业：1件 汽水分离器：￠800×900，带液位自动补水阀1件；溢水口1处，排污口1处；淄博永通真空泵业；1件 除污罐：￠800×1000 Q235B焊接，5mm板厚，淄博永通真空泵业1件； 真空止回阀2件；真空电磁阀2件手动球阀2件；进水阀2只；电接点真空表2只； 共用底座：管路管道，阀门材质为304不锈钢。 4、设备质保12个月。水环真空泵壹年内有问题可以换货。 5.2现场调试：在用户水、电、等外围条件均已到位的情况下,我公司可派技术人员协助调试安装，达到最佳运行工况

裱纸机操作说明书

AUTOMATIC LAMINATOR MACHINE 目录 第一章 一．前言 1．说明及特性 2．操作结构设计 3．贴合适用纸类 二．各部名称或称呼 三．各型号机械规格 四．贴合机周边位置配置 第二章 一．飞达部 二．印刷纸输送部 三．浪纸输送部 四．主机部 五．加压输送部 六．电器控制部 第三章 一．操作说明 二．故障排除 三．设备保养

第一章 一、前言 l、说明及特性： ◎机型为全自动型，减低人员之负荷。 ◎专用於印刷卡纸与瓦楞纸之精密贴合。 ◎高速的生产效率。 ◎纸张变换的快速调整。 ◎多种纸款的操作模式变化。 ◎强力结构，经久耐用。 2、操作结构设计： ◎上纸与下纸采用一对一自动出纸贴合方式。 ◎纸张以链条推爪前送定位。 ◎轮轴系统全部以强力时规皮带为基础传动，以求达到正确无误同步精度。 ◎采用自动补充胶水控制，防止糊轮胶水流失或不足的困扰。 ◎采用自动检测开关检测纸张输送，以防止纸张浪费。 ◎上糊部底盘加装水槽，以便清洗及保持地面清洁。 ◎使用高精度网纹糊轮，以适合各种类型之纸张涂布。 ◎下纸采用吸风皮带传送底纸功能。 ◎危险区域使用安全护罩及危险标志，确保操作安全性。 ◎主机、输送压床部电机采用变频器控制，性能稳定、节能高效、调d4方便。 3、贴合适用纸类： ◎上飞达可输送印刷卡纸与贴合完成之三层纸板。 ◎浪纸台吸风皮带可传送A、B、C、E、F浪瓦楞纸板，双层瓦楞纸及平卡纸币250g/㎡以上单位之纸张。 ◎可技巧性的操作使用底（左右向）单边涂布胶水。 二、各部名称或称呼（见图） l、F区：飞达座。 2、C区：印刷纸输送部。

3、A区：瓦楞纸输送部。 4、B区：主机部（含上下纸对其及上糊部分）。 5、P区：纸张压合输送机。 三、以下为各型号机械规格 浙江戴氏印刷机械有限公司 裱纸机机械规格

橡胶带式真空过滤机使用说明书

DU型橡胶带式真空过滤机 使 用 说 明 书 诸城市清泉环保工程有限公司

目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法

1. 橡胶带式真空过滤机工作原理 橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。 橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

真空包装机操作使用说明

真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气

各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点

Waters_e2695_Alliance_HPLC操作手册

1.0Review and Approval 审核与批准 Written By: ________________________________ Date: ____________________ 起草人日期 Approved By: ________________________________ Date: ____________________ 批准人 Department Head or Designee 日期 部门负责人或指定人员 Approved By:________________________________ Date: ____________________ 批准人 Quality Assurance 日期 质量保证部 2.0Purpose 目的 2.1本标准规定了的Waters e2695型液相色谱仪的使用、维护保养和校验。 3.0Scope 范围 3.1本标准适用于位于XXXXXXXQC实验室的的使用、维护保养及校验。 4.0Responsibilities 职责 4.1QC人员对系统的维护以及本规程的使用负责。 5.0References/Associated Documents 参考文件/相关文件 5.1Waters e2695操作员指南 5.2Waters2998操作员指南 5.3Waters2489操作员指南 5.4Empower工作站使用手册 6.0Definitions 定义 N/A 7.0Procedure 规程 7.1设备 7.1.1四元泵，Waters e2695 7.1.2控温自动进样器

7.1.3紫外可见光检测器，Waters2489 7.1.4二级阵列管检测器，Waters2998 7.1.5柱温箱 7.1.6溶剂脱气机 7.1.7装有Empower工作站的电脑 7.2维护 7.2.1灌装及清洗系统 7.2.1.1当真空脱气机第一次使用或当真空管是空的，或当改变溶剂，且当前 溶剂与真空管中溶剂不相溶时，应当灌装清洗系统 7.2.1.2如果使用易挥发的混合溶剂或改变溶剂时，若系统长时间关机（比 如，隔夜）灌装系统推荐将泵的流速控制在高水平（3-5ml/min）。 7.2.1.3使用注射器灌装系统（干灌装）：点击仪器面板上“Menu/status”按 钮，选择“Direct Function”,然后点击“dry prime”选择欲灌装的通道并 逆时针方向旋开灌装/排放阀，将专用注射器插入灌装/排放阀入口 内，拉动注射器活塞吸入大约10毫升灌装液或直到管路中不在有气 泡为止。灌装完成后顺时针方向拧紧灌装/排放阀。 7.2.1.4首次灌装系统时，使用干灌装并使用异丙醇、甲醇、乙醇作为灌装溶 剂。 7.2.1.5置换管路中的流动相，使用湿灌装：点击仪器面板“Menu/status”按 钮，选择“Direct Function”,然后点击“wet prime”选择欲灌装的通道。 7.2.1.6如果当前管路中溶剂是有机的或水而当前流动相也为有机溶剂或为 水，在能互相溶解的情况下，用流动相作为灌装溶剂。 7.2.1.7如果当前管路中溶剂是有机的或水而当前流动相也为有机溶剂或为 水，但不能互相溶解的情况下，使用异丙醇灌装系统。 7.2.1.8如果管路中溶剂为有机的而当前流动相为缓冲盐或管路中为缓冲盐而 流动相为有机溶剂时，使用10%异丙醇、甲醇、乙醇灌装系统。7.3优化泵的性能 7.3.1总是把存放溶剂瓶的溶剂瓶架放在泵的顶部（或在相对于泵较高的位置）。 7.3.2当使用盐溶液的时候，常需要用水冲洗所有流路。这样就可以将阀门端口的沉 淀的盐冲洗掉。在运行泵之前，用至少两倍体积（30ml）的水冲洗真空脱气 机，特别是当泵关闭较长时间时或者通道中使用易挥发混合溶剂时。 7.3.3当基线长时间不能处于稳定状态时，通常情况下应考虑溶剂进口过滤器是否堵 塞。当溶剂过滤器堵塞时，应将其从溶剂瓶中取出并将其放入30%硝酸溶液中 超声清洗30min。在将其重新装入溶剂瓶之前，必须用MillQ水对其进行彻底 的清洗。长期处于水或缓冲液中的过滤器常因为溶剂中藻类等微生物的生长，

真空贴合机使用说明书样本

操作使用説明書 真空贴合机 型号: ZWX-SJ-203 编号: -03-16E 目录 1．设备说明Ｐ 1

1－1 设备用途 1－2 设备技术参数 1－3 设备安装 1—4 设备润滑 2．设备结构简介Ｐ 2 3．操作方法说明Ｐ 3 3－1 运行准备 3－2 手动操作 3－3 自动操作 3－4 指示说明 3－5 安全操作说明 4．真空负压表使用说明Ｐ 9 5．气动系统Ｐ 9 6．电气系统 P 9 6－1 主回路图 6－2 PLC梯形图

１．设备说明 １－１设备用途 本设备为本公司设计制造, 用于苹果、三星、小米、 HTC等各高端智能手机的组装及爆屏的返修。 １－2 设备主要技术参数 设备外形尺寸: 长 530 宽 450 高 570 重量: 50 kg 系统最大工作压力: 0.8MPa 系统额定工作压力: 0.4-0.6MPa 生产节拍: 15~20 S 电源电压: AC 220 V １－3 设备安装 设备安装时注意调节各脚垫的高度使设备保持水平。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。 １－4 设备润滑 设备活动部件需定期加润滑油, 以保证设备精度及延长设备使用寿命。 1、各注油嘴需每十五个工作日注入润滑脂( 硝基脂) 一次。 2、直线轴承根据时间工作时间注机油( GB/T314-1994导轨油) , 一般情况下每十五个工作日注油一次。 2．设备结构简介

3．操作方法説明 3－１运行准备 １) 接上主电源。 ２) 将主气管接到空压机上。

３) 检查电源, 气源及真空泵各连接处正常。 ４) 按下电源按钮。 注: 1、按下电源按钮后, 电源指示灯亮, 以做通电提醒。 2、通电后, 请确认照明灯管亮, 操作面板及真空表显示正常。 3－２手动操作 设备通电后, 先要进行手动操作, 检查机器各运动部件是否运行正常, 有无异响。 1) 将手动/自动转换开关拨到手动。 2) 依次轻按操作面板上气缸前进＞真空气缸下降＞开真空＞压模下降＞压模上升＞破真空＞真空气缸上升＞气缸后退按键, 确认机器运行正常。 3－３自动操作 手动操作确认机器各部件运行正常后, 将手动/自动转换开关拨到自动边, 同时按压双手启动按钮, 即可进行自动操作。 ! ! 注意: 手动及自动操作机器运行过程中, 严禁将手及身体任何部位伸入机器内部, 以免造成危险! 自动流程 真空气缸在上位, 前后气缸在前位。 ↓ 将液晶屏放入模具定位处( 人工) , Array↓ 将手机玻璃屏放入模具定位处( 人工) , ↓ 双手同时按启动按钮( 人工)

真空带式过滤机使用说明书

真空带式过滤机 使用维护说明书 德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起

抽真空机说明书

抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述： 抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机，讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围： 以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。

（抽真空效果） 3.技术特点： 1．不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理，均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观，不一样的品质。 2．封口温度和封口时间调节范围广，适用于各种不同材质的真空包装。 3．控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。 4．使用高品质大功率真空泵，抽真空效果好；采用知名品牌电器元件，性能稳定，使用寿命长。 5．可配置充气装置，也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数： 说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm

真空脱气机使用说明书

真空脱气机使用说明书 1.前言 本使用说明书中对于设备的安装、调试和运行的描述仅适用于 YH-S6A YH-S10A YH-S15A YH-S20A 四个型号。请在安装、调试和运行前仔细阅读本说明，并妥善保存，以便日后参考。 2 概述 真空脱气机在所有闭合水循环系统中都能高效地运转。它的工作原理是将水循环系统中的一部分液体置于真空的环境下，此时液体中的游离态气体及溶解态气体就会释出。之后，这部分已经过脱气处理的、具有吸收性的液体将被注回水循环系统中参加循环。它们会重新吸收系统中的游离态气体和溶解态气体，以再次达到平衡。经过多次这样的过程之后，水循环系统中的游离态气体及溶解态气体就都被去除了。 2.1设备结构

2.2脱气机的工作过程 真空脱气机能按照用户预先设定的脱气程序自动运行，脱气过程可分为两个阶段： 1）进水阶段：系统中的液体进入脱气罐，液体中含有的所有气体都会被释出，并通过脱气罐顶部的自动放气阀与系统分离。 2）抽真空阶段：立式多级泵会对罐内持续抽真空，制造负压状态，使液体中溶解态气体全部释出，聚集在罐的顶部并通过自动放气阀排出。此时进水电磁阀再次打开，新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环，并重新吸收系统中的气体。 2.3 运行条件

真空脱气机适用于水循环系统或水--乙二醇（≤40%）混合液系统。若用于其它介质系统有可能导致不可预知的损害，由此导致的影响本公司不承担任何责任。请依据本说明第3 章中列出的技术参数对真空脱气机进行操作。 3.技术参数

4 安全保障 ·须由专业人员对设备进行安装和维护。 ·设备运行前，为保证安全，请断开电源和水压。 ·机体内有发热组件，请务必冷机启动 5 安装调试 5.1安装要求 ·请将设备安放在通风干燥的地方。 ·设备连接到380V/50-60Hz 电源。 ·请确认配备合适的定压膨胀系统，水进出脱气机时会引起系统压力的小幅波动。 ·系统中必须设有超压保护阀，以防止系统压力过高。 5.2安装和固定 ·建议将设备安装在系统的温度最低点(只针对供暖系统)，这样有利于溶解气体的脱除。 ·安装真空脱气机时一定要注意使控制面板向外，以易于操作。·设备要依据当地的施工操作规范安装。 ·原则上真空脱气机可并联安装在系统的任何位置上，建议将设备并联到系统主回水干管上，这样有利于溶解气体的脱除。 电器方面

真空热压炉的性能介绍

真空热压炉性能介绍 真空热压炉是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉，外有框架式双立柱支承体。下有液压油缸升降为压力源，可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。 真空热压炉的组成部分：1、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表、波纹管、真空管路和支架等组成。 2、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。 3、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。 4、温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。 5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。 真空热压炉的使用注意事项：由于模具一般由用户自备，加热材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使用在30MPa 以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，如预先不计算盲目加压会导致模具、压块、发热体、保温屏等石墨制

品损坏；在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节“手动功率调节”，使电流慢慢上升，禁止超过额定电流1200A。3.真空炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，否则下次使用会导致抽真空效率降低。真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位。 真空热压炉的优点：1.大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1/10左右，因此热压可以压制大型制品。2.粉末粒度、硬度对热压过程的影响不明显，因此热压可以压制一些硬而脆的粉末。 3.热压时粉末塑性好，可以压成薄片、薄壁管等异型制品。 4.缩短烧结时间。

铸新科技真空贴合机使用说明书

1、电源：单相AC110-220V，0.75-1KW，50/60HZ 2、空气压力：0.4-0.6MP 3、尺寸：300*290*370mm 4、重量：32Kg 全体构成图 1、插上电源，插上气管 2、打开总电源开头，各电气部件通电正常，整机进入待机状态。 3、打开气源开关，把气压送进机，调侧过滤器，拉起圆钮，旋转调至压力5Kg，数字气压表有显示，旋动精密调压阀使气压表为所需值（例如：350=0.35MP=3.5Kgf=3.5个大气压力） 4、触摸屏显示：如（图一） 5、轻触显示屏开机按钮，如（图2）平台气缸推出，设备自动进入无泡工作待机状态，如（图2） 一、规格 ∨ 二、机器全体构成及说明 ∨ 三、操作说明 ∨

6、此时将待压屏放在托盘上，按启动开关开始进入自动无泡工作模式，如（图3）： 无泡模式贴合一次工作产品全过程可在3-5分钟的时间完成，时间可调高效模式贴合一次工作产品全过程可在20-50秒钟的时间完成，时间可调 7、若需要修改贴合参数可点触键盘输入设置密码（9988）即可显示和修改相关参数（规定了设定围）如（图4）： 8、若要切换高效贴合模式，可返回到第2步点触高效模式。 9、自动运行中紧急情况下按急停键，设备将进入待机状态，请注意托盘进出，以免夹伤。 10、贴合过程中，如果要提前出仓，点击出仓键即可。 11、按电源键关机，托盘自动关闭后再关闭进气阀。 12、温度设置：按一下SET键，再按上、下键，调至所需温度，设置完成。 1、气压总是调不大，请检查空压机本身的气压是否过低。 2、触摸屏通信不良，请检查显示屏与PLC的连接电缆两端的连接头是否松动。 3、开机后仓门不会自动打开，请注意数字压力表，压力要在显示200以上，右侧指针压力表要在4（Kg）-6（Kg）之间。

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

真空脱气机使用及维护保养操作规程

ZKT-18F真空脱气仪使用及维护保养标准操作规程 1.操作方法 1.1.接通电源 接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮，仪器进入自检程序。在自检程序中仪器检查真空泵和管路的密闭性。 1.2.主菜单 自检通过后，显示屏提示“按任意键进入主菜单”，此时按任意键，显示屏显示主菜单（主菜单内容是上次实验时设置的各种状态、参数）。如不按任意键，30秒后自动进入主菜单。 1.3.参数设置 在开始任何试验前，你需要进行参数设置。通过用【确认】键、【＋】键、【选项】键4个键的配合，对温度预置、除气时间、负压值、水位参数进行设置。仪器参数设置确认后，这些设置的参数将会一直保持下去，直到重新被修改。 2.运行试验 2.1.按键的功能 2.2.【确认】键：修改的参数存入仪器中，同时退出设置参数的反白显示。 2.3.【＋】键：设置参数加1 2.4.【－】：键设置参数减1 2.5.【选项】键：选取需要修改的参数项，选中的参数反白显示。 2.6.【启/停】键：按【启/停】键，仪器自动将需要处理的液体抽入罐中进行脱气处理。在脱气过 程中再次按【启/停】键终止脱气试验。 2.7.【开/关】键：在主菜单界面及可以放液的界面下，按【开/关】键，罐中的液体从出液口排出。 再次按【开/关】键，停止放液。 3.运行 主菜单参数设置完后，按【启/停】键即开始一个脱气过程。仪器自动将需处理的液体抽入罐中，自动循环、加热、脱气。脱气完成后，按【开/关】键放出已处理好的溶液。在脱气过程中再次按【启/停】键仪器将停止脱气操作。在放液过程中，再次按【开/关】键停止放液。 4.清洗 4.1.简单清洗 4.2.开机。自检正常后，在主菜单界面下，按【启/停】键开始抽入清洗液，抽到低或高水位后， 循环月2分钟，按【启/停】键停止抽液。此时按【开/关】键放出清洗液。如此反复几次即可。 4.3.灌装的拆装及清洗 4.4.排空罐中的溶液 4.5.将储液罐盖上与左、右快速接头座连接的2个快速接头脱开 4.6.将阀4、紫外灭菌灯、高低水位信号、高水位保护、低水位保护5个电信号连接器断开 4.7.将罐最下端出水口与循环泵进水口之间的管路断开 4.8.将罐从机器里取出 4.9.用螺丝刀拧开液罐最上面的螺钉，可将储液罐的盖打开，此时可用刷子清洗液罐内壁 4.10.清洗后。装上上盖，将空的储液罐放入机器中，连好5个电信号连接器和2个快速接头及液 罐最下端出水口与循环泵进水口之间的管路。 5.校准 5.1.按住【选项】键，打开电源开关，仪器进入校准菜单。按照显示屏校准菜单的提示，一步一 步进行校准。 5.2.进入校准状态时，待标准负压表为0Mpa后，按【选项】键进行下一步。 / 1/3

DU真空皮带脱水机说明书

DU系列 橡胶带式真空过滤机 使用说明书 SUNNY GROUP

橡胶带式真空过滤机使用说明书 一、概述 固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。 实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。 二、原理及主要特点 1．工作原理： 胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：

真空相变加热炉应用优势及故障排除

真空相变加热炉应用优势及故障排除 摘要：目前，安塞油田集输领域普遍使用的加热炉有蒸汽锅炉、水套炉等。老式加热炉普遍存在着燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点。采用负压真空相变技术的真空相变加热炉，具有高效、节能、安全、全自动、寿命长久等特点，在油田集输系统中具有广泛的应用价值，有替代传统加热炉的趋势。 关键词：真空相变加热炉油气集输故障处理 一、真空相变加热炉的结构与原理 真空相变加热炉基本结构由燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分组成。燃烧受热系统由燃烧器前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质换热管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。 真空相变加热炉以相变换热方式工作，在一个无不凝结气体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质（如水、原油或天然气等）后，冷凝成液体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量，从而形成动态热平衡。 二、真空相变加热炉在集输系统应用优势 真空相变加热炉在安塞油田得到广泛应用，坪桥集中处理站、郭秀玲

站、张渠集输站等先后更换为真空相变炉，应用效果较好，与老式加热炉比较，真空加热炉优势更加明显。 1、补水少、无垢、无氧腐蚀 利用水的相变传热技术，可以获得很高的传热系数。系统内的中间介质，在封闭状态下运行极少损失，不需经常添加。即使采用普通自来水做中间介质，也不会结垢，由于系统处于无氧状态运行，无氧化腐蚀，寿命长久。 2、蒸发、冷凝过程自然循环 蒸汽发生器与管壳式换热器上下安装，实现水的蒸发、冷凝自然循环，无需外界动力，运行成本很低。不同于常规蒸汽汽换热器需要用循环泵将冷凝水送入炉内。 3、功率更大、安全性更好 由于采用分体式结构，将换热器从炉体中分离出来，有效地减小了蒸汽发生器的体积，使加热功率更大，由于蒸汽发生器体积的缩小，使其受力状态得到改善，安全性得到加强。采用分体式结构，从根本上解决了老式加热炉火管过热烧穿问题，避免了因火灾事故造成的重大损失，产生的安全性和社会效益极大。 4、换热管的清垢简便易行。 由于换热器两端的管箱可以打开，因此可以很方便地采用机械方法清理管内的污垢，更适合加热易结油垢、水垢的原油和污水。而水套炉、真空炉的盘管式结构根本无法用机械方法清理，除污、清垢的难度非常大。 5、真空相变炉水蒸汽的温度较高，满足原油加温的需求。

OCA贴合机真空表说明书

OCA贴合机真空表使用说明书一．OCA贴合机真空表各部分名称和功能 动作显示灯(绿色)：显示开关的动作状况。 LED显示：显示当时压力的状态、设定模式的状态、所选定 的表示单位、错误代码。 △按键：移动至下一模式以及增加O N∕OFF设定值。使 用于向顶峰显示模式的切换。 ▽按键：返回至上一模式以及减小ON∕OFF设定值。使用 于向低谷显示模式的切换。 SET键：使用于各模式的切换及设定值的确定。 二、设定、调整 1、初期设定 1、1 设定顺序 设定模式→初期设定（设定输出模式∕应答时间∕显示 颜色切换）→压力设定（输入压力开关输出的设定值）→测

目的，可以设定清零等机能。） 1、2初期设定 请按SET键2秒以上，显示部变如图所示，进行显示颜色设定。单位表示记号为M的场合，默认为SI单位。 1、2、1显示色设定 选择LCD设定 显示颜色改变时，请按△键或▽键选择需要的颜色。 按SET键，进入动作模式设定 设定模拟信号输出的场合，请按△键或▽键，从「Gm」（绿色）〈＝〉「Red」（红色）选择使用的显示色。请按SET键，切换为动作模式设定。 1、2、2动作模式设定 可以选择压力开关的动作模式。显示现在选择的动作模式。请按△键或▽键选择要选用的动作模式。

请按SET键，切换为输出形式设定。 1、2、3输出形式设定 压力开关的输出形式可以任意设定。显示现在选择的输出形式。请按△键或▽键，进行选择。 请按SET键，切换为应答时间设定。 1、2、4应答时间设定 压力开关的输出应答时间可以任意设定。通过设定应答时间，可以防止震荡的产生。显示现在已设定的应答时间。 请按△键或▽键，选择应答时间 请按SET键，设定切换为自动预设设定。动作模式为上下限比较模式的场合，请按SET键回归到测定模式。 1、2、5 自动预设设定 以测定压力为基准，自动进行压力设定。显示现在的设定内容。进行自动预设时，请按△键或▽键进行选择。