重大危险源辨识清单
附表1：
重大危险源辨识清单
目录
1.编制说明
一.土建部分 3.6电动提模平台组装 5 循环水(补给)泵房设备安装
1.主厂房建筑施工 3.7钢平台吊装系统组装拆除 6发电机充氢试验
1.1主厂房地下结构 3.8钢平台吊装 7除氧间设备安装
1.2主厂房汽机间上部结构 4冷却塔施工 8化学水系统设备安装
1.3除氧煤仓间上部结构 4.1土方施工 9滤油
1.4锅炉间上部结构 4.2基础钢筋作业 10汽机试运转
1.5主厂房建筑工程 4.3混凝土搅拌站Ⅱ锅炉专业
1.6主厂房建筑设备安装 4.4翻模施工木工作业 1.锅炉本体安装
1.7汽轮发电机基础工程 4.5翻模起重作业 1.1设备运输起重作业
1.8汽机地下设施 4.6人字柱预制安装 1.2钢架组合吊装
1.9锅炉基础工程 4.7环梁筒臂牛腿 1.3设备安装
1.10锅炉地下设施 4.8爬梯扶梯安装
2.锅炉辅机安装
2附属系统建筑施工 5燃料燃油系统 3.烟风6道配制
2.1除尘器建筑施工二.安装部分 4.水压试验
2.2引风机基础及支架Ⅰ汽机专业 5.锅炉酸洗
2.3干灰库建筑施工 1 汽轮发电机安装 6.筑炉和保温
2.4循环水(补给水)泵房建筑施工 1.1设备运输起重作业 7.电除尘、脱硫设备安装
2.5过滤器间 1.2汽轮机汽缸就位 8.燃料燃油系统设备安装
3烟囱施工 1.3汽轮机扣盖8.1燃煤系统
3.1电动提升系统 1.4 发电机(静子)吊装8.2燃油系统
3.2电气作业 1.5发电机穿转子 9.锅炉试运转
3.3翻模施工木工作业 2冷凝器安装Ⅲ电气系统
3.4翻模起重作业 3高压加热器安装 1.一次系统设备安装
3.5翻模施工混凝土作业 4蒸汽管道安装及吹管 1.1发电机引下线及封闭母线
1.2发电机小间 6.门座式及塔式起重机使用
1.3主变高备变、高厂变7.履带式起重机使用
1.4屋外升压站设备Ⅶ起重作业
1.5钢芯铝绞线设备引线Ⅷ脚手架搭设
2.厂用电系统设备安装Ⅸ金属检验
2.1380V/6KV配电间
2.2化学水处理室
2.3燃油泵房
2.4输煤系统
2.5水泵房
2.6引风机室
3.二次系统设备安装
4.直流系统
5.电缆敷设(全厂)
6.全厂接地
7.软母线爆破压接
8.电气试验调整及启动带电
Ⅳ热控安装
Ⅴ焊接作业
Ⅵ起重机械
1.门式起重机安装拆除及负荷试验
2.门座式起重机安装拆除及负荷试验
3.塔式起重机安装拆除及负荷试验
4.履带式起重机安装拆除及负荷试验
5.门式起重机使用
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
一、土建部分
1. 主厂房建筑施工
1.1 主厂房地下结构土方开挖爆破，
垫层制作，钢筋
绑扎，模板安装，
混凝土浇筑。
不了解地下设施，
在挖掘机半径内
作业，夜间无安全
围栏警示，支撑绑
扎不牢。
损坏设备，触电
爆破伤人，起重
机械伤害
3 6 7 126 Ι☆
开挖前了解地下情况，爆破作业做好防护措
施，填好作业票，设安全监护人，设安全围
栏警示红灯，施工电源加漏电保护器，挖掘
机司机带证上岗。
1.2 主厂房汽机间上
部结构
钢筋绑扎，对接，
浇筑混凝土柱，
房架组装，楼层
制作。
高空作业不扎安
全带，施工脚手架
塌落，施工电源无
漏电保护，夜间照
明不足。
高空坠落，物体
打击，触电、跌
伤
6 6
7 252 Ι☆☆
高空作业按要求扎好安全带，并挂在上方牢
固的地点上，脚手架要经过验收挂牌，施工
电源用三相五线制，箱内安漏电器，夜间施
工加大照明。
1.3 机除氧煤仓间上
部结构
钢筋对接，绑扎，
混凝土柱浇筑，
设备基础制作。
高空作业不扎安
全带，施工脚手架
塌坍，施工电源无
漏电保护。
高空坠落，物体
打击，触电、跌
伤
6 6
7 252 Ι☆☆同上。
1.4 机锅炉间上部结
构
同上。同上。同上 6 6 7 252 Ι☆☆同上。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
1.5 主厂房建筑工程
钢屋架结构组
装，墙板安装，
围墙砌筑及装
修，楼板制作。
钢屋架组装脚手架
没按规定搭设，墙
板安装方法不当，
现场孔洞无措施，
现场照明不足。
高空坠落，起
重伤害，物体
打击，坠孔下
落，跌伤
6 6
7 252 Ι☆☆
组装房屋架时，按规定搭设脚手架，安装（吊
装）钢屋架时，施工人员不能站在构架上，
两台吊车同时吊装时要填写“作业票”，高
空作业扎安全带。
1.6
主厂房建筑设备
安装
顶棚排风机安
装，厂房内暖通
及集中控制室空
调安装，主厂房
消防系统安装。
高空作业不系安全
带，施工用脚手架
不按规定搭设，攀
登不带自锁器，交
叉垂直作业没有防
范措施。
同上 6 6 7 252 Ι☆☆
高空作业人员按规定扎好安全带，主厂房顶
棚安装水平拉绳挂安全带垂直爬梯旁设立
安全绳，攀登时带自锁器及时安装带护栏的
走梯。
1.7
汽轮发电机基础
工程
土方开挖（爆
破），垫层制作，
钢筋绑扎，混凝
土浇筑。
同上。
爆破伤人，同
上
5 5
6 150 Ι☆
按要求搭设脚手架，并经验收挂牌，走台设
栏杆，施工电源用三相五线制，二级箱内设
漏电保护器，夜间施工增加照明。
1.8 地下设施
土方开挖（爆
破），垫层制作，
钢筋绑扎，模板
组合，混凝土浇
筑。
爆破不响及措施不
当，不了解地下设
施，脚手架不按规
定设走梯。
土方坍塌，爆
破伤人，触电、
跌伤，机械伤
害
3 5 6 90 Ι☆
按作业指导书规定的药量装药，爆破前做好
防范措施，爆破孔上盖满铁丝网、废胶皮垫、
草袋子等，设专人监护，发现“哑炮”时派
专人检查。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
1.9
锅炉基础工
程
土方开挖（爆破），
垫层制作，钢筋绑
扎，模板组合，混
凝土浇筑。
不按规定装药量，爆
破时无防范措施，施
工电源不是三相五
线制，振捣器无漏电
保护。
爆破伤人，触电，
土方坍塌
6 4 4 96 Ι☆
开工前了解地下情况爆破作业按规定装药量，
爆破前做好防范措施，施工电源用三相五线
制，二级箱装漏电器，施工脚手架使用前验收
挂牌。
1.10
机锅炉地下
设施
土方开挖（爆破），
垫层制作，钢筋绑
扎，模板组合，混
凝土浇筑。
不按规定装药量，爆
破时无防范措施，施
工电源不是三相五
线制，振捣器无漏电
保护。
爆破伤人，触电，
土方坍塌
6 4 4 96 Ι☆
开工前了解地下情况爆破作业按规定装药量，
爆破前做好防范措施，施工电源用三相五线
制，二级箱装漏电器，施工脚手架使用前验收
挂牌。
2
附属系统建
筑施工
2.1
机除尘器建
筑施工
土方开挖(爆破)
大开挖，垫层制
作，脚手架搭设、
钢筋绑扎，模板组
合，混凝土浇筑。
土方坍塌，脚手架不
按规定搭设，走梯无
防护栏杆，孔洞坑无
防护措施，施工电源
无漏电保护。
爆破伤人，高空
坠落，物体打击，
触电
6 6 5 180 Ι☆
高空作业人员按规定扎好安全带并挂在上方
牢固的地方，施工脚手架按规定搭设好跳板并
绑扎脚手架，验收合格后挂牌，走梯走台设护
栏、档脚板，施工电源用三相五线制。2.2
引风机基础
及支架
同上。同上。同上 4 6 4 96 Ι☆同上。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
2.3
机干灰库建
筑施工
土方开挖（爆破），
垫层制作，钢筋绑
扎，模板组合，混
凝土浇筑，脚手架
搭设，预应力钢筋
安装。
土方坍塌，预应力钢
筋伤人，脚手架坍
塌，高空坠落（物），
钢筋运输过程中发
生意外，椎形体内施
工人员不扎安全带。
爆破伤人，高空
坠落，物体打击，
起重伤害，触电
6 6
7 252 Ι☆☆
按作业指导书中规定装药量爆破，爆破前做
好措施防止意外伤人，施工脚手架、走梯、
走台、脚围板、跳板按规定搭设并有围栏，
卸货台搭设负荷要经过计算，脚手架经验收
合格挂牌后使用，罐内椎体钢筋绑扎人员戴
安全带，施工电源箱装漏电器。
2.4 两台机组一
个循环水泵
房建筑施工
土方开挖（爆破），
设备基础施工，吊
车轨道基础，钢屋
架组合吊装，建筑
施工
土方坍塌，深井内
施工孔洞无栏杆，起
重作业伤人，施工用
脚手架坍塌，触电。
深坑坠落，高空
坠落，起重伤害，
土方坍塌，触电
6 7 7 294 Ι☆☆
深坑内施工增加照明，施工电源采用三相五
线制，照明灯回路加漏电保护器，施工用脚
手架按规定搭设验收合格后挂牌使用，起重
作业吊装时有起重专业人员指挥，深井内作
业人员挂安全带。
2.5 过滤器间土方开挖，垫层制
作，钢筋绑扎，模
板制作组合，混凝
土浇筑。
土方坍塌，触电土方坍塌，触电 6 4 4 96 Ι☆☆
土方开挖按规定放坡，基础坑做好防水措
施，施工电源使用三相五线制，二级箱内加
漏电保护器。
3 烟囱施工
3.1 电动提升系
统
电动提升系统。安全装置不全
事故发生及设备
损坏
1 3 40 120 Ι☆
电梯必须有限位等装置，试验合格严禁超
载。
重大危险源辨识清单
序号工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
3.1 电动提升系
统
电动提升系统
使用前没有进行荷载
试验。
事故发生及设备
损坏
3 1 40 120 Ι☆
使用前进行荷载试验，使用时不能满负荷或
超载。
安拆没有填写安全施
工作业票，没有交底。
事故发生及设备
损坏 6 3 40 720 Ι
☆☆
☆☆
安拆进行技术交底，填写作业票，设备定期
检查，钢结构变形及时更换。
运行没有检查易损件
等。
事故发生及设备
损坏
6 3 40 720 Ι
☆☆
☆☆
运行过程中对易损件、附着架等特殊另件进
行检查，并按时更换。
运行过程中没有进行
维修、保养。
事故发生及设备
损坏
6 2 40 480 Ι
☆☆
☆☆
运行过程中设专人检查维修保养，减少或避
免事故发生。
3.2 电气作业电气作业
各种加工机械接地、接
零。
触电 3 6 15 270 Ι☆☆
钢筋、木工、混凝土、起重、铆焊加工机械
使用前做好接地或接零，
基坑夜间作业照明、警
示灯。
触电 3 3 15 135 Ι☆
基础施工夜间要有足够的照明，基坑周围设
红警示灯。
振捣器电缆，移动电源
箱。
触电 3 6 15 270 Ι☆☆
振捣器电缆用前要检查，无破损方可使用，
移动时将电缆提起。
杯口施工行灯电压。触电 3 6 15 270 Ι☆☆
杯口施工时行灯电压不得大于36V且灯头
设有防罩，
手持电动工具未设漏
电保护。
触电 3 3 15 135 Ι☆
手持电动工具要设置漏电保护器，移动电源
箱制作符合标准。
施工现场电柜、电源
盘。
触电 3 3 15 135 Ι☆
现场的电源盘柜使用的电缆要求每班前进
行检查并做好记录。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
3.3
翻模施工木
工作业
翻模施工木工
作业
支设模板未加固住。伤人事故 3 2 15 90 Ι☆
支设内模时先将内模支牢，模板加固时其螺
栓必须拧牢。
工器具掉到危险区域
私自去取。
伤人事故 3 2 15 90 Ι☆
工器具或其它东西掉落在危险区域必须同
上部负责人沟通后取。
3.4
翻模起重作
业
翻模起重作业
作业面上的栏杆拉链。重伤以上 1 6 15 90 Ι☆
作业面上的栏杆齐全并按规定设置三道拉
链，要求拉链牢固。
垂直运输没有按操作
程序等。
重伤以上事故 3 6 15 270 Ι☆☆
垂直运输要求起重运输系统按规程办事，作
业精神集中，消除违章。
3.5
翻模施工混
凝土作业
翻模施工混凝
土作业
振捣人员没带绝缘保
护等。
触电伤人 3 6 15 270 Ι☆☆
使用振捣器前应检查电缆是否有破损，振捣
器是否安漏电保护，操作人带绝缘手套穿绝
缘鞋。
作业面上的行灯电压
超标。
触电伤人 1 6 15 90 Ι☆作业面上所用行灯电压不得超过36V。
泵送吊车打灰时作业
人员安全带及相关保
护。
高空坠落 3 3 15 135 Ι☆
采用泵送或吊车浇筑混凝土放混凝土人员
扎好安全带，防止灰斗反弹伤人。
3.6
电动提模平
台组装
电动提模平台
组装
个别杆件节点焊点过
大变形。
伤人事故 3 2 15 90 Ι☆
变形的构件不能使用，节点焊点的强度不够
时要及时补强。
提升平台间连结螺栓
截面不够。
伤人事故 3 6 15 270 Ι☆☆提升平台安装螺栓要拧紧并满足设计要求。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
3.6
电动提模平
台组装
电动提模平台
组装
平台及起重系统装后
未试验就组织施工。
伤人事故 3 6 100 1800 Ι
☆☆
☆☆
平台组装后要经过负载试验、抱刹试验、限
位试验，起重系统要经过试运行和检查，抱
杆做负荷试验后使用。
信号员精力不集中误
操作。
伤人事故 3 3 40 360 Ι☆☆
信号员认真负责，严禁与它人闲谈，按操作
规程进行。
安全网未跟上伤人事故 3 3 15 135 Ι☆
高处作业先将安全网挂好后在进行安装模
板。
台上照明不足，灯头或
灯罩直接挂在钢筋上。
触电 3 6 15 270 Ι☆☆台上作业要有足够照明。
没按指导书拆除顺序
施工。
伤人事故 3 3 15 135 Ι☆
拆除程序按作业指导书要求进行，避免交叉
作业，
拆除大件没分解加保
护绳
伤人事故 6 3 15 270 Ι☆☆
大件拆除应分解并事先用麻绳栓住，禁止成
片拆除。
起重系统安装未满足
设计和规范要求。
伤人事故 3 6 40 720 Ι
☆☆
☆☆
卷扬机、钢丝绳、滑轮的安全应满足设计和
规范要求，载人用钢丝绳破断拉力不小于
14倍滑轮直径＞30d。
3.7
钢平台吊装
系统组装、拆
除
钢平台吊装系
统组装、拆除
安全措施没审批或交
底不清。
伤人事故 3 6 40 720 Ι
☆☆
☆☆
安装拆除作业指导书必须经审批，作业前由
专工进行技术交底，设专人指挥专人监护。
危险区域不明显，无监
护人。
伤人事故
3 6 15 270 Ι☆☆
划出危险区并做围栏防护，挂警示牌，设专
人警界监护。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
3.7
钢平台吊装
系统组装、拆
除
钢平台吊装系统
组装、拆除
底提升平台离三
角架过高，安全网
在安三角架时散
开。
伤人事故 3 2 40 240 Ι☆☆
当暗椎全部露出后即可安装三角架，并及时
将底提升平台跳板返到三角架上同时将安
全网栓挂到三角架的根部当底提升平台超
过三角架500㎜后即可安装走道板。
安装走道板人员
没设双保监护。
伤人事故 3 3 15 135 Ι☆
安装走道板人员必须采用双重保护且设专
人监护。
三角架间距离过
大，角钢连结件没
安上走道板。
伤人事故 3 2 15 90 Ι☆
走道板在安装前第一块两边连结角钢全部
安装，向两边安装以后各块将非连结点的角
钢安装上，保证平台板平稳。
走道板安装没有
及时固定围栏，安
装没挂好安全带。
伤人事故 3 3 15 135 Ι☆☆
走道板安一块固定一块，安装围栏的人要挂
安全带，围栏未固定不能受力。
信号平台安装完
成未及时恢复安
全网或检查。
伤人事故 3 6 15 270 Ι☆
信号平台安装完后，清理干净，及时恢复安
全网，安全网要栓挂牢。
安全装置的可靠
性。
伤人事故 3 2 15 90 Ι☆
安全装置按规定要求安装，并检验试验合
格。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
3.8 钢平台吊装钢平台吊装钢平台的安装伤人事故 3 2 15 90 Ι☆
吊点、吊具进行设计验收，满足承载力，吊
具检验合格并栓结牢固，吊点受力均匀，安
装人员具有可靠的作业面。
4 冷却塔施工
4.1 土方施工土方施工排水设备漏电，触电 3 3 15 135 Ι☆
排水设备要接合格漏电保护，经常检查线
路，作业人员戴绝缘保护。
4.2
基础钢筋作
业
基础钢筋作业
基础钢筋绑扎未
设马凳，
伤人事故 6 2 14 480 Ι
☆☆
☆☆
烟囱、水塔基础骨架钢筋的绑扎必须做好支
撑马凳，同时要求用环型钢筋将马凳形成整
体再绑扎，马凳支腿做好固定。
4.3
混凝土搅拌
站
混凝土搅拌站
搅拌站清理没停
电没设监护。
触电 1 6 15 90 Ι☆
搅拌站清理必须停电、停机挂牌，作业专人
监护。
皮带机上料档板
和搅拌不牢
伤人事故 1 6 15 90 Ι☆
皮带机上料挡墙必须按设计方案执行，验收
合格。
4.4
翻模施工木
工作业
翻模施工木工作
业
支设模板没加固
住。
伤人事故 3 2 15 90 Ι☆
支设内模时先将模支牢，模板加固时其螺栓
必须拧牢。
工器具掉到危险
区域私自去取。
伤人事故 3 2 15 90 Ι☆
工器具或其它掉落在危险区域内必须同上
部负责人沟通上部停止一切作业或上部人
员撤下后在取。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
4.5
翻模起重作
业
翻模起重作业
安全网缝接孔洞、
筒壁间距、上部栓
住设置方式。
伤人事故 3 6 15 270 Ι☆☆
台上设封闭的全兜式安全网，要求网片之间
缝合好，无孔洞、缝隙，使安全网尽量靠近
筒壁，保证作业者安全。
作业面上的栏杆
拉链。
伤人事故 1 6 15 90 Ι☆
作业面上的栏杆齐全并按规定设三道拉链，
要求拉链栓牢，并能保持水平。
4.6
人字柱预制
安装
人字柱预制安装
施工临时电线受
损。
触电 3 3 15 135 Ι☆
施工电线排放整齐，设置良好保护经常检查
碾压处发现问题及时处理。
电源箱无锁闸设
置。
触电、意外事故 3 3 15 135 Ι☆施工电源箱必须设置专人专项锁管理。
卡具螺丝，扶梯不
牢。
伤人事故 3 3 15 135 Ι☆
人字柱在胎具上卡具绑扎要专人作业，专人
检查合格后起吊。
4.7
环梁筒壁牛
腿
环梁筒壁牛腿
顶升平台井架卷
扬机间信号没沟
通
伤人事故 1 6 15 90 Ι☆
每班作业前顶升平台与井架根部与卷扬机
司机必须按时对信号。
施工人员在井架
外攀爬。
伤人事故 3 3 15 135 Ι☆
井架上下入口处必须挂“严禁在外攀爬”警
示牌。
在走台板、顶升平
台边休息。
伤人事故 3 6 15 270 Ι☆☆严禁在跳板走台板及顶升平台边休息。
在已绑完筒壁上
翻越。
伤人事故 6 6 15 540 Ι
☆☆
☆☆
作业人员在已绑完的当节钢筋上翻越时必
须搭临时踏点，并且先将安全带挂在环筋
上。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活
动
危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
4.7
环梁筒壁牛
腿
环
梁
筒
壁
牛
腿
扒杆吊料顶升平台清扫没清场。伤人事故 3 6 7 126 Ι☆
扒杆吊料应由起重工指挥顶升平台清扫时
下方应设专人监护。
吊栏内作业行走没挂安全带。伤人事故 3 6 15 270 Ι☆☆安全带应挂在吊栏死口环上行走作业。
加减丝、垂直支撑等螺丝不紧。伤人事故 3 3 15 270 Ι☆
三角架加减丝垂直支撑的螺丝必须设作业
及复查程序，没完成前不得在上行走及下道
工序作业。
安全栏杆拉链缺少。伤人事故 3 6 15 125 Ι☆☆
每节安全栏杆的检查定为混凝土是否浇筑
的条件之一，执行不合格严禁下道工序作
业。
跳板、走台板施工不合格。伤人事故 3 6 7 270 Ι☆
每节跳板、走台板作业人员必须边施工边检
查板带，搭接探头、走台板修复人员对搭接
进行二次调整或更换。
三角架、支撑等螺丝松动。伤人事故 3 6 15 126 Ι☆☆
三角架对穿螺栓内外支撑等螺丝部位施工
必须复检施工程序，每组内外同时作业。
翻网人员在三角架外作业。伤人事故 3 3 15 270 Ι☆1
翻网人员严禁在三角架（平拉）外作业，安
全带挂在三角架牢固处在三角架空间穿行。
拆模与防腐堵眼与绑筋交叉作
业。
伤人事故 3 3 15 135 Ι☆1
不得进行钢筋绑扎与拆模、支撑与防腐、堵
眼工作交叉作业，同时进行时错开。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
4.8
环梁筒壁牛
腿
环梁筒壁牛腿
夜间施工照明不足。伤人事故 3 3 15 135 Ι☆
夜间施工照明不能出现死角，发现立即解
决，每班作业检查电工要求电工班跟班作
业。
振捣人员没戴保护。伤人事故 3 3 15 135 Ι☆严禁振捣人员不佩戴绝缘保护。
井架根部安全隔离。触电 3 6 7 126 Ι☆
井架根部安全隔离棚必须严格设计施工严
禁在棚下边沿休息。
4.9
爬梯、扶梯安
装
爬梯、扶梯安装
刚性环上存放材料不
稳。
物体打击 3 2 15 90 Ι☆
刚性环临时材料必须存牢固、间隙过宽必须
另补。
5
燃料燃油系
统施工
土方开挖爆破土方塌坍。伤人事故 4 6 4 96 Ι☆
按爆破施工指导书装药，爆破前认真填写爆
破作业票，并做好措施。
土方机械开挖机械带病运行。
伤人损坏设
备
3 5 6 90 Ι☆
机械开挖前检查机械完好，严禁带病运行，
按操作规程。
土方人工开挖土方塌坍。伤人事故 3 5 6 90 Ι☆
人工开挖须做好防范措施，防止土方塌坍，
按指导书放坡。
垫层制作搭设走梯无防护。伤人事故 3 5 6 90 Ι☆
垫层制作防止触电及高空坠落，施工人员戴
安全带，走梯设护栏。
脚手架搭设
不按规定搭设、不验
收、不挂牌。
坠落 6 6 7 252 Ι☆☆
脚手架按规定搭设，跳板有绑扎经验收后挂
牌。
钢筋绑扎钢筋运输。伤人事故 3 5 6 90 Ι☆
钢筋运输中防止人员跌伤，绑扎时（高空）
扎安全带。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
5．1
燃料燃油系
统施工
模板组合
高空作业不扎安全
带，交叉作业无措
施。
伤人事故 3 5 6 90 Ι☆
高空中支模板需搭合格的架手架且施工人员
扎安全带。
混凝土浇筑
操作人员不戴绝缘
保护。
触电 4 6 4 96 Ι☆
振捣员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，施工电源加漏
电保护器。
二、安装部分
Ⅰ汽机专业
1
汽轮发电机
安装
1.1
设备运输起
重作业（装
车、运输、卸
车、吊装就
位）
设备运输起重
作业（装车、运
输、卸车、吊装
就位）
不正确使用钢丝绳。人身设备损害 6 6 7 252 Ι☆☆
安全系数绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍，严禁
与带电体接触，物体棱角处垫好管皮方木机械
运动中不能与其它物摩擦。
钢丝绳打绳夹处断
裂。
人身设备损害 6 6 7 252 Ι☆☆
绳卡压板应在主绳一侧间距不小于绳直径的6
倍，绳夹数4～6个。
滑车组合时卷扬机
松动或钢丝绳断裂，
物件坠落。
人身设备损害 5 5 6 150 Ι☆
卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一
致，严禁吊物与其它物品碰撞或卡涩。
卸扣错误使用。人身设备损害 3 5 6 90 Ι☆
卸扣不能横向受力，卸扣销子不得扣在活动性
较大的索具内，不得使卸扣处于吊物的转角
处。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
1.1
设备运输起
重作业（装
车、运输、卸
车、吊装就
位）
设备运输起重
作业（装车、运
输、卸车、吊装
就位）
倒链链条断裂或滑
落。
人身设备损害 6 4 4 96 Ι☆
使用前认真检查，并经负荷试验合格严禁超载
或双链改单链，吊起重物时如需长时间停留，
应将手链固定。
千斤顶滑落或超载。人身设备损害 6 6 5 180 Ι☆
千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄
漏，使用时不能用加长手柄，不能超过规定人
数，严禁超载多台使用降负荷。
指挥信号不明，司机
误操作。
人身设备损害 6 6 7 252 Ι☆☆
起重工司机要熟悉信号并加以明确，采用哨声
旗语或手势配合，信号不明司机拒绝操作持证
上岗。
脚手架不稳。人身设备损害 6 7 7 294 Ι☆☆
脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌验收
合格后使用。
不按五步工作法进
行起重作业。
人身设备损害 6 3 40 720 Ι
☆☆
☆☆
吊运物件前要明确物件重量、重心位置，认真
观察吊运通道，安装位置及周围环境，明确吊
点和吊运方法，绑扎牢固。
1.2
汽轮机汽缸
就位，低压
缸、中压缸、
高压缸
汽轮机汽缸就
位，低压缸、中
压缸、高压缸
清洗汽缸隔板密封
瓦易燃棉沙头乱抛.
火灾 3 5 6 90 Ι☆汽机平台上的废油沙棉头集中存放防止火灾。
桥吊吊起汽缸设备
发生意外。
人身伤害、设备
损坏
5 5
6 150 Ι☆使用桥吊吊运设备附件应先检查卡具钢丝绳。
设备开箱板乱抛。扎脚 3 5 6 90 Ι☆设备开箱后，带钉子的木板立即清理。
重大危险源辨识清单
序号工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
1.2
汽轮机汽缸
就位，低压
缸、中压缸、
高压缸
汽轮机汽缸就位，
低压缸、中压缸、
高压缸
汽机平台及孔洞
没设防护栏杆。
高空坠落 5 5 6 150 Ι☆
汽机平台四周安装临时栏杆，孔洞用跳板盖
严。
汽机间桥吊带病
运行。
人员设备损坏 6 6 7 252 Ι☆☆
汽机间桥吊使用前做负荷试验，装齐安全设施
后用。
1.3 汽轮机扣盖
（低压、中
压、高压）
汽轮机扣盖（低
压、中压、高压）
起重指挥不明确。人员设备损坏 6 7 7 294 Ι☆☆专人指挥（起重工）集中精力。
桥吊司机误操作。人员设备损坏 6 7 7 294 Ι☆☆带证司机专人操作，按规程要求操作。
施工人员误将手
伸进缸内。
压手事故 3 6 6 90 Ι☆施工人员集中精力，严禁将手伸进缸面上。
1.4
发电机定
(静)子吊装
发电机定(静)子
吊装
静子吊装不按吊
装方案进行施工。
人员设备损坏 6 3 40 720 Ι
☆☆
☆☆
发电机静子吊装前必须编制施工方案作业指
导书，安全技术措施，经总工程师批准后方可
吊装。
静(定)子吊装不
填写重大带电施
工作业票无防范
措施。
人员设备损坏 6 3 40 720 Ι
☆☆
☆☆
发电机静子吊装前应填写（安全施工作业票），
并派安全专业人员现场监控监督检查。
吊装前不检查卡
具、吊具、钢丝绳。
人员设备损坏 6 3 40 720 Ι
☆☆
☆☆
吊装前需检查吊装工具，钢丝绳是否完好无异
常。
两台吊装同时作
业指挥混乱。
人员设备损坏 6 3 40 720 Ι
☆☆
☆☆
两台吊车同时作业需专人指挥，两台吊车负荷
减少（85%）。
重大危险源辨识清单
序号工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
4 高压加热器
安装
高压加热器安装
起吊绑扎点错误。
人员及设备损
害
6 7 8 336 Ι
☆☆
☆
高加起吊绑点要经过严密计算，找出中心制出吊
点。
施工脚手架不按规
定搭设。
高空坠落 6 7 7 294 Ι☆☆
严格要求脚手架按规定要求搭设，并经过验收合
格挂牌。
配制管道人员高空
作业不扎安全带。
高空坠落 3 5 6 90 Ι☆
高空作业人员按规定要求扎好安全带，并挂在上
方牢固地方。
5
蒸汽管道安
装及吹扫，主
蒸汽管道，再
热（冷段、热
段）
蒸汽管道安装及
吹扫，主蒸汽管
道，再热（冷段、
热段）
管道破口打磨施工
人员不戴眼镜。
人员伤害 3 5 6 90 Ι☆使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜。
高空作业人员不扎
安全带。
高空坠落 3 5 6 90 Ι☆
高空作业人员按规定糸好安全带，并挂在牢固可
靠地点。
施工脚手架无防护
栏杆、跳板无绑扎。
高空坠落 6 7 7 284 Ι☆☆按规定搭设脚手架有栏杆有脚踏板。
管道空中对口斤不
落突然断裂。
人员及设备损
害
5 5 8 200 Ι☆☆
使用斤不落（手拉葫芦）前应进行认真检查完好
程度。
临时存放管道的钢
丝绳被焊把打火。
人员及设备损
害
8 7 8 448 Ι
☆☆
☆☆
长期悬挂存放管道的钢丝绳应采取防范措施。
检修人员在检修主
汽门时，操作人误
将主汽门打开。
人员伤害 4 7 5 140 Ι☆
冲洗主蒸汽管道的操作把手（电动）挂牌，“有
人工作严禁合闸”如需合闸办理工作票。
6 循环水泵房
设备安装
循环水泵房设备
安装
循环水泵房零米孔
洞没有盖严。
坠落8 8 8 512 Ι
☆☆
☆☆
循环水泵房内零米孔洞必须盖严或设围栏。
循环不泵房桥吊没
负荷试验使用。
人员设备损害 3 5 6 90 Ι☆吊车使用前必须经过负荷试验后方可使用。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
1 发电机穿转
子
发电机穿转子
进入发电机内部
检查人员的照明
灯不是36V。
触电 3 5 6 90 Ι☆
发电机内部施工照明必须用36V，照明发电机
定子在转子穿行过程中做好临时接地。
发电机穿转子桥
吊突然发生故障。
人员设备损坏 6 6 5 180 Ι☆
发电机穿转子前对桥吊进行认真检查（机务、
电气）。
发电机穿转子过
程钢丝绳断裂。
人员设备损坏 3 5 6 90 Ι☆
穿转子用卡具钢丝绳子认真检查，发现破损严
禁使用。
发电机周围孔洞
无栏杆。
坠落伤人 3 5 6 90 Ι☆
发电机周围设置栏杆孔洞用盖板盖严，并挂警
示牌。
2 冷凝器安装冷凝器安装
进入冷凝器内部
照明不是36V。
触电 6 6 7 252 Ι☆☆冷凝器内部施工照明必须用36V。
冷凝器内部没装
排风机。
至息（缺氧） 3 5 6 90 Ι☆
凝器出口设置排烟风机，降尘防止焊接粉尘吸
肺。
进入冷凝器检修
人员没穿工作服。
伤害 3 5 6 90 Ι☆
进入容器施工人员穿好劳动保护服装，防止意
外发生。
穿管用脚手架无
防护栏杆。
高空坠落 6 7 7 294 Ι☆☆脚手架按要求搭设，经验收合格后挂牌使用。
3 高压加热器
安装
高压加热器安装
高加吊装就位指
挥混乱。
人员及设备损
害
7 7 7 343 Ι
☆☆
☆
高压加热器吊装就位按作业指导书施工，起重
由专人指挥。
重大危险源辨识清单
序号工程名称作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险监控现有控制措施及有效性
施工项目L E C D 级别级别
8
化学水系统，设备安装，
加药调试，阳床，酸罐，
阴床，碱罐，混合床，
耐酸泵（水泵）
设备运输机动车速度
过快。
人身设备损
坏
3 5 6 90 Ι☆
施工现场运主要设备机动车限速15KM/
小时。
安装就位吊车发生故
障。
人身设备损
坏
5 5 8 200 Ι☆
设备安装就位前应先检查吊车及起重
工器具是否完好。
安装吊车人员不扎安
全带。
高空坠落 3 5 6 90 Ι☆
安装吊车的施工人员必须系好安全带
并挂在上方牢固地点。
施工脚手架不按规定
搭救设。
高空坠落 6 7 7 294 Ι☆☆
按规定搭设施工脚手架经验收合格挂
牌使用。
容器内施工无防范措
施
中毒，伤人事
故
4 4 7 112 Ι☆
有人在容器内施工时，外部必须设监护
人员。
电源盘受电后无警示标
志
触电 3 3 15 135 Ι☆带电运行的电气设备必须标有警示牌。
设备运行调试中无专人
监视。
意外事故 6 6 5 180 Ι☆
调试人员在调试运行中必须设监护人员，防止
意外。
9
滤油：润滑油，密封油顶轴
油，调速油
滤油棚内无消防器材火灾 3 5 6 90 Ι☆滤油棚内必须设置消防器材、灭油脂消防器。
滤油机工作无人值班意外事故 3 5 6 90 Ι☆滤油时应有值班人在监护（值班人认真负责）。
滤油棚内照明不足意外事故 3 5 6 90 Ι☆滤油棚内应安装足够的照明。
滤油棚施工电源无漏电
器。
触电 3 3 15 135 Ι☆滤油棚内施工电源应装设防止漏电的保护器。
重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
重大危险源辨识清单
序号工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故
作业中危险性评价危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L E C D
10 汽机试运转汽机试运转
氢系统无专人监视爆炸8 8 7 448 Ι
☆☆
☆☆
氢系统运行过程中必须设专人监护油系统无专人监视
火灾，伤人事
故
7 8 8 448 Ι
☆☆
☆☆
油系统运行过程中必须设专人监护。
厂房照明不足意外事故 3 5 6 90 Ι☆厂房（汽机间）应装充足照明。
重要设备无专人监视
人身设备损
坏
8 8 7 448 Ι
☆☆
☆☆
重要设备在运行中必须设专人监护（给水泵）。停机检修不办理工作票。意外事故 6 6 7 252 Ι☆☆停机检修设备必须填写“工作票
厂房个别处孔洞不盖严。坠落 3 5 6 90 Ι☆孔洞必须盖严或设置围栏，挂警示牌。
易燃易爆地点不设消防
器材。
火灾 3 5 6 90 Ι☆易燃、易爆场所必须设消防器材。
试运指挥部没有应急救
护车。
伤人事故7 8 8 448 Ι
☆☆
☆☆
试运指挥部应备用一台机动车防止意外事故
发生。
Ⅱ锅炉专业
1 锅炉安装（本
体）
1.1锅炉设备运
输设备二次
倒运
锅炉设备运
输设备二次
倒运
起吊运输重大设备不办
理施工作业票。
人员机械伤
害
5 4
6 120 Ι☆
重机的85%，负荷时必须填写安全施工作业票，
做好防范措施，并进行安全起吊运输重大设备
及重量超过起技术交底。
gb危险化学品重大危险源辨识
危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 ２００９.０３.３１发布２００９.１２.０１实施 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替ＧＢ１８２１８—２０００《重大危险源辨识》。 本标准与ＧＢ１８２１８—２０００相比主要变化如下： ———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》； ———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围； ———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动； ———对部分术语和定义进行了修订； ———对危险化学品的范围进行了修订； ———对危险化学品的临界量进行了修订； ———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（ＴＣ２８８／ＳＣ３）归口。 本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于２０００年首次发布，本次修订为第一次修订。 危险化学品重大危险源辨识 １范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。
本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； ｂ）军事设施； ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； ｄ）危险化学品的运输； ｅ）海上石油天然气开采活动。 ２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ＧＢ１２２６８危险货物品名表 ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 ３术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 ３．１危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 ３．２单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。 ３．３临界量
重大危险源辨识、评价及监控通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD319 重大危险源辨识、评价及监控通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
重大危险源辨识、评价及监控通用 版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 随着社会的不断进步，经济发展速度不断加快，科学技术渐渐渗透到人们生产生活的各个层面。例如汽车的发明，用计算机监控的生产装置等。这些无疑给企业的生产带来了方便，给人们的生活带来了实惠。但另一方面现代化的生产又给人们的生产生活带来了巨大的威胁。例如：（1）20xx年2月23日，广州增城市福和镇一私人化工厂发生氯气泄露事故，导致上百名村民出现轻重不同的中毒症状。附近8个村约二三千名村民连夜紧急撤离。（2）20xx年9月21日，法国南部城市图卢兹一家化工厂储藏在库房的约300t硝酸铵爆炸，死亡29人，受伤2442人。从这些重大事故的频频发生，体现出重大事故的发生主要是因为化工厂对重大危险源没有保持足够的警惕性，管理不善造成的。重大事故的主要类型一是有毒有害物质大量泄露，引起大范围内的人员死亡、中毒和环境污染；二是可燃物质大量泄露，遇火源引起火灾和爆炸。重大事故的频频发生，使我们痛苦地认识到现代化工生产，特别
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》
GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三．危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，
重大危险源辨识与安全控制措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD925 重大危险源辨识与安全控制措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
重大危险源辨识与安全控制措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、重大危险源辨识（场站是我们公司的重大危险源） 1.液化天然气具有危险性 液化天然气的主要成分甲烷属一级可燃气体，甲类火灾危险性。爆炸极限为5％～15％，最小点火能量仅为0.28mJ，燃烧速度快，燃烧热值高（平均热值为 33440kJ/m3），对空气的比重为0.55，扩散系统为 0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。 2.泄漏引发事故 站内工艺过程处于高压状态，工艺设备容易造成泄漏，气体外泄可能发生地点很多，管道焊缝、阀门，法兰盘、气瓶、压缩机、LNG储罐等都有可能发生泄漏；当压缩天然气管道被拉脱或加气车辆意外失控而撞毁加气机时会造成天然气大量泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。
重大危险源辨识评价报告(最终版)
危险源辨识与风险评价报告申报表 （明珠[2019]报告001号） 合同名称: 广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标 合同编号： 说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 1 份、监理机构 1
份、发包人 1 份、监督站 1 份 广西宾阳县清水河提水工程第I标段 施工重大危险源辨识评价报告 编制： 审核： 批准： 黄河明珠水利水电建设有限公司 2019年6月
目录 一、编制说明 (1) 1、评价目的 (1) 2、评价依据 (1) 3、评价范围 (1) 二、工程概况 (2) 三、评价方法与标准 (2) 1、评价方法选用 (2) 2、评价方法简介 (2) 3、施工重大危险源评价 (3) 四、重大危险源辨识与评价 (4) 1、危险源辨识对象及范围 (4) 2、重大危险源辨识与评价 (5) 五、安全对策措施 (16)
一、编制说明 安全生产风险管控是安全生产管理的核心与基础，危险源辨识与风险评价是安全生产风险管控的重要内容。安全生产标准化体系以安全风险管控为出发点，因此，开展危险源辨识并评价其风险大小，针对评价确定的较大、重大风险，制定、落实有针对性的控制措施，是安全生产标准化体系建立与持续运行的基础工作，也是核心工作。危险源辨识和风险评价结果在体系建立和持续运行过程中的充分性和有效性是安全生产标准化体系建立与运行是否成功的重要标志。 1、评价目的 为有效识别、管控，广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标建设施工过程中的危险源及风险，杜绝施工生产安全事故，广西宾阳县鲲鹏水利投资有限公司组织各科室部门及工程各参建单位组成危险源辨识与评价工作小组，全面辨识广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标建设施工过程的危险源，逐项评价其风险值，确定一般危险源、较大危险源、重大危险源，形成《施工重大危险源辨识评价报告》，为工程安全管理奠定基础。 2、评价依据 1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号修订） 2）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令） 3）《水利工程建设安全生产管理规定》（水利部令第26号） 4）《水利安全生产标准化评审管理暂行办法》（安监[2013]189号） 5）《水利工程建设单位安全生产标准化评审标准（试行）》 6）《危险化品目录（2015版）》及使用指南 7）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016） 8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 9）《水电水利工程施工重大危险源辨识及评价导则》（DL/T5274-2012） 10）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009） 11）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86） 3、评价范围 本次危险源辨识与评价的范围：广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标的落地槽、明渠段、交通桥及进场道路工程、及配套的弃渣场、采石场、石料加工、混凝土拌合、施工道路、施工营地等生产生活设施，辨识、评价工程施工作业、物料材料运输、现场设备设施、人员活动及周边环境等方面存在的危险源。
施工现场重大危险源辨识
施工现场重大危险源辨识（1） 根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨识》（GB18218—2000）的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识。 一、建筑工地重大危险源的主要类型 1、重大危险源的分类 建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。 2、施工现场重大危险源 存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。 存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外; （2）施工高度大于2m的作业面，因安全防护不到位、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意 外。 （3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外；
（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。 存在于施工自然环境中的重大危险源 （1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。 （2）深基坑、隧道、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，造成施工场所破坏、人员伤亡。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。 （3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。 施工现场重大危险源辨识（2） 3、临建设施重大危险源 （1）厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。 （2）临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。（3）电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。 （4）临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。 4、建筑工地重大危险源的主要危害 建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体
2019年最新重大危险源辨识
重大危险源辨识、分级 第一节危险化学品重大危险源辨识依据根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的规定，重大危险源为长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量单元。 1、危险化学品重大危险源辨识 （1）辨识依据 ①危险化学品重大危险源的辨识是根据危险化学的危险特性及其数量依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中表1和表2.危险化学品的纯物质及其混合物应按GB30000.2、GB30000.3、GB30000.4、GB30000.5、GB30000.7、GB30000.8、GB30000.9、GB30000.10、GB30000.11、GB30000.12、GB30000.13、GB30000.14、GB30000.15、GB30000.16、GB30000.18的规定进行分类。危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源。 ②危险化学品临界量的确定方法如下： a在表1范围内的危险化学品，临界量按表1确定； B未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。 （2）危险危险品重大危险源单元的确定 涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。 危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的生产单元。
用于存储危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的储存单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的储存单元。 本厂有一独立仓库，内存有XX，划分为一个独立单位辨识。原料棚区、生产车间各划分一个独立的单元辨识。 （3）危险化学品重大危险源辨识方法 生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： ①生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ②生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足大于等于1，则认定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2…+qn/Qn≥1式中： q1，q2，…，qn —每种危险化学品实际存在量（单位：吨） Q1，Q2，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨） ③危险化学品储罐以及其他容器、设备或仓储区的危险化学品的实际存在量按设计最大量确定。 ④对于危险化学品混合物，如果混合物与其纯物质属于相同危险类别，则视混合物为纯物质，按混合物整体进行计算。如果混合物与其纯物质不属于相同危险类别，则应按新危险类别考虑其临界量。 2、危险化学品重大危险源风险评估要求 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令[2011]第40号，[2015]第79号修正）第九条规定：“重大危险源有下列情形之一的，应当委托具有相应资质
建筑工程重大危险源辨识方案-杨东
重大危险源辨识方案 工程名称: 本溪新世界商业广场 编制人：职务（职称）： 审批人：职务（职称）： 监理总监：职务（职称）： 施工单位: 中国建筑第八工程局
目录 一、工程概况 (1) 二、重大危险源的识别 (1) 三、对重大危险源的评价 (1) 四、危险源的综合预防、控制措施 (2) 五、七个危险源的具体预防措施 (3) 六、七种危险事故的应急措施 (10)
一、工程概况 （一）、工程名称：本溪新世界商业广场 （二）、建设单位：辽宁实华集团房地产开发有限公司 （三）、工程概况： 1 .建筑高度：本工程为地下四层，地上分为A、B、C三座，A、B座地上二十七层，建筑物总高为94.40m；C座地上二十二层，建筑物总高为78.70m；裙房地上七层，建筑物总高为33.60m 2. 结构形式：本工程A、B、C座采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；裙房采用框架结构。 3. 地基基础：高层部分采用平板式筏板基础，多层部分采用柱下独立基础 加防水板基础，持力层为强风化砂岩层,持力层地基承载力特征值 fak=780kPa; 4. 使用年限：本工程在正常维护情况下的设计使用年限为 50 年； 5. 安全等级：本工程结构的安全等级按二级设计，结构重要性系数 =1.0； 6. 环境类别：除图中注明外，本工程±0.00 以下与土壤接触的地下室外墙及底板的环境类别为二(b)类，其他构件的环境类别为二(a)类；±0.00 以上无保温措施的外露女儿墙及悬挑等构件的环境类别为二(b)类，其他构件的环境类别为一类；
7. 防水等级：本工程地下室底板及外墙的防水等级为二级，采用防水混凝土，设计抗渗等级为 S8； 8. 设防类别：本工程的抗震设防类别为丙类； 9. 抗震设防：本工程抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为 0.10g，设计地震分组为第一组； 10. 建筑场地：依据<建筑抗震设计规范>判定，本工程位于第 类建筑场地，设计场地特征周期为 0.35s； 11. 抗震等级：依据规范规定，除特殊注明外本工程的框架按二级抗震等级设计，剪力墙按二级抗震等级设计； （四）、质量要求：省优。 二、重大危险源的识别 建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为： 1.高处坠落 2.物体打击 3.机械伤害 4.触电 5.坍塌 6.中毒、窒息 7.火灾 三、对重大危险源的评价： 1、高处坠落——凡在基准面2 米（含2 米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。
重大危险源辨识、分级记录
一、重大危险源辨识、分级记录 1 危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是依据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定的危险物质及其临界量来确定的。 当单元内存在的危险物质为单一品种时，其数量等于或超过标准中规定的临界量，即定为重大危险源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3-1）式进行计算，若满足式（3-1），则定为重大危险源。 q1/Q1+q2/Q2+…+q n/Q N≥1 式（3-1） 式中q1、q2、…、q n为每种危险物质实际存量（t），Q1、Q2、…Q n 为与各种危险物相对应的临界量（t）。 危险化学品重大危险源辨识结果 根据《危险化学品重大危险源辨识》的规定，确认储罐区储存的甲醇列入标准中表1的易燃物质甲醇，属重大危险源物质。 （1）生产装置区 生产装置区布置1个60m3的甲醇溶液中间储罐，按充装系数80%，甲醇密度按m3计，中间储罐贮存量为。 高位槽及装置管道内甲醇液体的最大储量约为5t，甲醇过滤器、气化器内甲醇以气态存在，相对高位槽储量可忽略不计。故生产装置甲醇总贮存量为。 （2）储罐区 储罐区共设有4个400m3甲醇储罐，充装系数按，甲醇密度按m3计。 甲醇的最大可能储量为：4×400××= 辨识结果见表. 表危险化学品重大危险源辨识结果
按（3-1）式计算得： ∑qi/Qi =＞1 因此，福州市闽侯县宏业化工有限公司构成危险化学品重大危险源。 2 危险化学品重大危险源分级方法 分级方法 （1）分级指标 采用单元内危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。 （2）R的计算方法 （3-2）式中：q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数； α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）校正系数β、α的取值 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见附表和表： 表常见毒性气体校正系数β值取值表
重大危险源辨识与风险评估报告
重大危险源辨识与风险 评估报告 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
武汉市轨道交通四号线二期六标 危险源辨识与风险评估报告 一、危险源辨识与评估依据 1) 武汉地铁四号线二期工程六标实施性施工组织设计； 2)《武汉轨道交通四号线二期工程七里庙站~十里铺站~王家湾站岩土工程勘察报告》； 3) 地铁结构施工及验收规范； 4）盾构法隧道施工及验收规范； 5)武汉地铁四号线十里铺站及七里庙站~王家湾站区间平、纵断面设计图 二、工程项目信息 1、工程概况 武汉市轨道交通四号线二期工程土建第六标段的主要工程内容包含一站两区间，即：十里铺站、十里铺站～七里庙站区间、王家湾站～十里铺站区间。 （1）十里铺站 本站位于汉阳大道与赫山路交汇处，沿汉阳大道东西走向，车站结构型式采用双层双跨结构，局部双层三跨。车站分二层布置，地下一层为设备层及公共区，地下二层为站台层。车站总长米，宽米。车站底板埋深18m左右，顶板以上覆土在~。车站两端均为盾构区间，本站两端为盾构始发。 本站设4个出入口，分别分布于城市道路交叉口4个象限位置。其中东北侧4号出入口为战时出入口。本站设2个风井，分别布置于车站东西两端。本站附属结构均为单层结构，明挖法施工。 （2）十里铺站～七里庙站区间 十里铺站～七里庙站区间出十里铺站沿汉阳大道向东至七里庙站，里程右CK6+～右CK7+，区间左线长，其中短链，右线长。并于右CK7+500处设置联络通道。 （3）王家湾站～十里铺站区间
王家湾站～十里铺站区间出王家湾车站沿汉阳大道向东至十里铺站，里程CK6+～CK6+,区间左线长，其中短链，右线长度，并于右CK6+410处设置联络通道。 2、工程数量 本标段的车站、区间工程主要工程数量详见表2-1所示。 表2-1 本标段车站、区间工程主要工程数量表
013 建筑工程重大危险源辨识方案
常德市第二福利院工程 重 大 危 险 源 辨 识 方 案 湖南省第八工程有限公司 二○五年十月 目录 一、工程概况 (1) 二、重大危险源的识别 (1)
三、对重大危险源的评价 (1) 四、危险源的综合预防、控制措施 (2) 五、七个危险源的具体预防措施 (2) 六、七种危险事故的应急措施 (7) 七、辨识名录 (11)
一、工程概况 项目名称：常德市第二福利院。 建设地点：常德市柳叶大道北段。 建设地点：常德市柳叶大道以西，武陵区河洑乡。 设计单位：湖南城市学院规划建筑设计研究院。 本工程为常德市第二福利院，由常德市民政局开发。工程拟建在常德市柳叶大道以西，武陵区河洑乡，工程拟总用地面积15027.88m (约22亩)，总建筑面积212213.2㎡；包含1#（普通公寓）、2#（老年公寓）、3#（养生食堂/后勤/活动中心）。1#楼建筑面积11072.92㎡，框剪结构11层，其中地下室面积603.85㎡m；2#楼建筑面积8093.09㎡，框架结构5层；3#楼建筑面积1739.11㎡，框架结构2层，门卫及连廊308.8㎡，框架结构一层。 1#楼建筑物檐口高度为40.2米，总高度为45.1米，一层至十一层层高均为3.4 米。 2#楼建筑物檐口高度为18.5米，总高度为21.7米，一层至五层层高均为3.4 米。 3#楼建筑物檐口高度为10.5米，总高度为12.6米，一层、二层层高均为4.5米。 门卫及连廊#楼建筑物檐口高度为4.9米，总高度为5.4米，一层层高为3.4米。 本工程设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级甲级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为7度，框剪抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。建筑防火分类为一、二类高层，耐火等级为一、二级，屋面防水等级二级，二道防水设防，使用年限为15年。 二、重大危险源的识别 建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为： 1.高处坠落 2.物体打击 3.机械伤害 4.触电 5.坍塌 6.中毒、窒息 7.火灾 三、应急期间组织机构及职责 1、应急期间组织机构及职责 1.1应急组织机构公司本部应急组织机构及人员安排如下：
重大危险源辨识及分级记录
菏泽市XXXX有限公司重大危险源辨识及分级过程记录 一、重大危险源辨识依据 危险化学品重大危险源是根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定来进行的。 危险化学品重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。一个单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式： q1/Q1+q2/Q2+…+q n/Q n≥1则定为重大危险源。 式中： q1，q2，…，q n———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）； Q1，Q2，…，Q n———各危险化学品的临界量，单位为吨（t）。 二、危险化学品重大危险源辨识过程 公司各生产装置、设施或场所边缘距离均不超过500m，按一个单元进行辨识。 根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，公司1，3-丁二烯、丙烯腈和过氧化二异丙苯是构成重大危险源的物质，且已构成危险化学品重大危险源。辨识过程见下表：
三、危险化学品重大危险源分级方法 根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令[2011]40号）的规定，危险化学品重大危险源分级方法如下： 1.分级指标 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 2.R 的计算方法 ???? ? ?+???++=n n n Q q Q q Q q R βββα22 2111 式中： q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 3.校正系数β的取值 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表2和表3：
第六章重大危险源辨识与隐患排查治理
第六章重大危险源辨识与隐患排查治理 本章学习要点 ◆熟悉重大危险源的分类 ◆掌握重大危险源的辨识与控制 ◆熟悉隐患排查治理的主体责任和相关制度 ◆掌握隐患排查治理的内客 ◆熟练掌握安全生产检查的有关知识 第一节重大危险源辨识与控制 一、重大危险源 重大危险源指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。其中，危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险；单元指一个（套 生产装置、设施或场所，或同属一个工厂缘距离小于500m的几 个（套）生产装置、设施或场所。 重大危险源可以分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。其中生产场所指危险物质的生产、加工及使用等场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库存；贮存区指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 - 144
我国在进行重大危险源的申报、普查工作中，将重大危险源分为七大类： (1)易燃、易爆、有毒物质的贮罐区（贮罐）； (2)易燃、易爆、有毒物质的库区（库）； (3)具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所； (4)企业危险建（构）筑物； (5)压力管道； (6)锅炉； (7)压力容器。 二、重大危险源的辨识 识别危险源的存在并确定其性质的过程称危险源辨识，即找出可能引发事故不良后果的材料系统、生产过程或工场的特征。危险源辩识是控制事故发生的第一步，只有识别出危险源的存在，找出导致故的根源才能有效地控制事故的发生，并采取控制措施使其危险性，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳安全程度。 （一）危险源辨识的内容 (1)辨识危险源的种类、危险性质、损害能力。在进行危险源 辨识时应充分考虑发生危害的根源及性质，如暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境等。进行危险源辨识时还需考虑危险源从哪个方面对身体进行伤害，能够对多大的范围内造成多大的伤害伤害的持续时间有多长等。 (2)辨识危险源的数量。危险与安全之间经常在于量的差别，
重大危险源辨识评估报告
山东xxxx有限公司重大危险源辨识 山东xxxx有限公司 二〇二〇年七月
1.辨识的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》（主席令70号发布，2014年第13号修订） 2.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令，2015年修订） 3.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018） 4.《危险化学品目录》（2015版） 5.《危险化学品分类和标签规范第2部分：爆炸物》（GB30000.2-2013） 6.《危险化学品分类和标签规范第14部分：氧化性液体》（GB30000.4-2013）2.危险化学品储存及使用说明 公司涉及到的危险化学品主要有硫酸和天然气，检维修用到氧气丙炔。 公司电池化成包装车间北侧设有1个30t的硫酸（98%）储罐，极板化成车间罐酸工艺使用经过稀释的硫酸（36%、40%）。公司有个锅炉房，锅炉使用天然气作为原料，天然气通过管道输送。公司维修车间使用氧气丙炔，氧气、丙炔的最大存量为各15瓶。 3.重大危险源辨识 3.1重大危险源物质辨识 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018，辨识危险化学品重大危险源，公司危险物品中硫酸、天然气、丙烷属于需要辨识的重大危险源物质。 （1）硫酸：依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018，表2未在表1中列举的危险化学品类比及其临界量，氧化性固体和液体；《危险化学品分类和标签规范第14部分：氧化性液体》（GB30000.4-2013）表B.1氧化性液体标签要素的分配，核实硫酸为类别1，对应GB18218-2018表2中的W9.1，故其重大危险源临界量为50t。
油库区重大危险源辨识过程
油库区重大危险源辨识过程 根据库区储存物品种类及数量，分析该库区是否为重大危险源。1、辨识程序选择辨识标准→识别危险物质→确定生产储存方式→划分辨识单元→计算危险物质存在量→确定该单元是否为重大危险源。2、辨识标准重大危险源辨识标准为《重大危险源辨识》国家标准。根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，重大危险源分为贮罐区、库区、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿、金属非金属地下矿山和尾矿库等九个方面。该油库输油管规格为DN200，设计压力1.6 Mpa，长度为2500m，按文件规定不属于重大危险源申报范围中压力管道范围。3、确定危险物质根据该库区装卸储存危险物品种类分析，该库区装卸储存汽油和柴油，均为列入《重大危险源辨识》标准中的危险物质。4、划分辨识单元《重大危险源辨识》标准规定：单元是指一个生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个生产装置、设施或场所。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元为重大危险源。该油库油码头为危险物质装卸场所、储罐区为危险物质贮存场所，两处相隔约2.5km，因此，将储罐区作为储存场所重大危险源的辨识单元、另由于输油管不属于重大危险源申报范围，因此将油码头及输油管作为装卸场所重大危险源的一个辨识单元。5、计算危险物质存在量，标准中危险物质临界量见表1表1 危险物质的临界量标准序号危险物质危险物质类别生产场所临界量贮存区临界量1汽油闪点＜280C的易燃物质2022 柴油280C≤闪点＜600C的易燃物质10010 6、危险物质临界量计算方法按《重大危险源辩识》标准中临界量的规定，比较单元内各种危险物质实际存在量和标准中的临界量。若单元内危险物质有二种及以上，按标准规定的公式进行计算：q1/Q1 + q2/Q2 +……+qN/Qn ≥1式中：q1 q2 …qn —每种危险物质实际存在量；Q1 Q2 …Qn—与各种危险物质相对应的生产和储存场所临界量。若计算结果大于或等于1，表明该单元为重大危险源。 7、辨识结果储罐区储罐库区为储存区，按贮存区临界量标准辨识，根据三级油库储存量分析计算，单元内汽油及柴油的存
工程重大危险源辨识方案
一、重大危险源的识别 建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业， 为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的 建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为： 1.高处坠落 2.物体打击 3.机械伤害 4.触电 5.坍塌 6.中毒、窒息 7.火灾 二、应急期间组织机构及职责 1、应急期间组织机构及职责 应急组织机构公司本部应急组织机构及人员安排如下：
四、对重大危险源的评价： 1、高处坠落一一凡在基准面2米（含2米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的事故。 3、机械伤害机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的事故。 4、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。 5、坍塌——脚手架、模板搭设与拆除，楼房屋面超负荷堆放，机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的事故。 6、触电一一没有执行JGJ46-2005安全技术规范。工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，电源线乱拉乱接对人身造成伤害或损害的事故。 7、火灾电气设备线路安装不符合规定，绝缘性能达不到要求，未按规定明火作业，易燃易爆物品存放不符合要求，对人体造成人身伤害及财产损失的事故。 五、危险源的综合预防、控制措施：
重大危险源辨识评价报告(最终版)
广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标段施工重大危险源辨识评价报告危险源辨识与风险评价报告申报表 （明珠[2019]报告001号） 合同名称: 广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标 合同编号： 说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 1 份、监理机构 1 份、
发包人 1 份、监督站 1 份 广西宾阳县清水河提水工程第I标段施工重大危险源辨识评价报告 编制： 审核： 批准： 黄河明珠水利水电建设有限公司 2019年6月
广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标段施工重大危险源辨识评价报告 目录 一、编制说明 (1) 1、评价目的 (1) 2、评价依据 (1) 3、评价范围 (1) 二、工程概况 (2) 三、评价方法与标准 (2) 1、评价方法选用 (2) 2、评价方法简介 (2) 3、施工重大危险源评价 (3) 四、重大危险源辨识与评价 (4) 1、危险源辨识对象及范围 (4) 2、重大危险源辨识与评价 (5) 五、安全对策措施 (16)
广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标段施工重大危险源辨识评价报告一、编制说明 安全生产风险管控是安全生产管理的核心与基础，危险源辨识与风险评价是安全生产风险管控的重要内容。安全生产标准化体系以安全风险管控为出发点，因此，开展危险源辨识并评价其风险大小，针对评价确定的较大、重大风险，制定、落实有针对性的控制措施，是安全生产标准化体系建立与持续运行的基础工作，也是核心工作。危险源辨识和风险评价结果在体系建立和持续运行过程中的充分性和有效性是安全生产标准化体系建立与运行是否成功的重要标志。 1、评价目的 为有效识别、管控，广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标建设施工过程中的危险源及风险，杜绝施工生产安全事故，广西宾阳县鲲鹏水利投资有限公司组织各科室部门及工程各参建单位组成危险源辨识与评价工作小组，全面辨识广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标建设施工过程的危险源，逐项评价其风险值，确定一般危险源、较大危险源、重大危险源，形成《施工重大危险源辨识评价报告》，为工程安全管理奠定基础。 2、评价依据 1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号修订） 2）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令） 3）《水利工程建设安全生产管理规定》（水利部令第26号） 4）《水利安全生产标准化评审管理暂行办法》（安监[2013]189号） 5）《水利工程建设单位安全生产标准化评审标准（试行）》 6）《危险化品目录（2015版）》及使用指南 7）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016） 8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 9）《水电水利工程施工重大危险源辨识及评价导则》（DL/T5274-2012） 10）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009） 11）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86） 3、评价范围 本次危险源辨识与评价的范围：广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标的落地槽、明渠段、交通桥及进场道路工程、及配套的弃渣场、采石场、石料加工、混凝土拌合、施工道路、施工营地等生产生活设施，辨识、评价工程施工作业、物料材料运输、现场设备设施、 人员活动及周边环境等方面存在的危险源。 1
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司 重大危险源辨识、分级 一、重大危险源辨识 （一）危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下： 原辅料： 1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺 2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸 中间产物： 1、牛磺酸事业部： 2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳 产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷 副产品： 1、牛磺酸事业部：硫酸钠 2、环氧乙烷事业部：乙二醇 辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩
的）、制冷过程中氟利昂R22。 其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。 根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。 1.环氧乙烷生产装置区： 危险化学品临界量及实际存在量一览表 由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。 2.环氧乙烷储存罐区单元 该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。