铝合金时效炉安全操作规程

1 注意事项：

1．1铝合金时效炉人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

2 工作前认真做到:

2．1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用，必须保持接地良好；

2．2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作；

3 工作中认真做到:

3．1 随时观察炉内温度，温度应符合烘件工艺的要求；

3．2 保持铝合金时效炉内清洁，检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮；

3．3 打开铝合金时效炉前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开；

3．4 不得在铝合金时效炉内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物；

3．5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入铝合金时效炉内烘烤，室内应注意通风；

3．6 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭；

3．7 非金属物品放入铝合金时效炉内加温，一定要按照相关工艺规程进行。

4 工作后认真做到:

关闭铝合金时效炉电源，清扫、整理工作地点。

热处理电炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理电炉安全操作规程正式版

热处理电炉安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前，首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象，如有，应找电工马上更新。 4. 在合上闸后，应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红，若发红，应找电工拧紧。合上闸后，操作工用手晃几下热电偶传导线，看表盘

上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大，若大，应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值，来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀，如发现个别炉板温度过高，先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件，以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时，操作工不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情

铝合金时效炉安全操作规程通用版_1

操作规程编号：YTO-FS-PD893 铝合金时效炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

铝合金时效炉安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 注意事项： 1．1 铝合金时效炉人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 2 工作前认真做到: 2．1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用，必须保持接地良好； 2．2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作； 3 工作中认真做到: 3．1 随时观察炉内温度，温度应符合烘件工艺的要求； 3．2 保持铝合金时效炉内清洁，检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮； 3．3 打开铝合金时效炉前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开； 3．4 不得在铝合金时效炉内存放物品，如工具，器

热处理炉安全操作规程模板

工作行为规范系列热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易

爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

时效炉说明书300018001000

深圳市中达电炉厂产品使用说明书时效炉说明书电话: 0755— 81700696 81700526 81700620 传真: 0755— 81700525 网址: https://www.360docs.net/doc/281765191.html,

一、公司介绍深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。

燃气时效炉操作规程

燃气时效炉安全操作规程 1主要技术性能: 1.1最高加热温度:225度, 工作温度:150---200度 1.2 加热源:天然气 1.3 温度控制: 温度控制,超温报警,保温时间设定 1.4互锁功能: 风机运行与加热互锁,装料车运行与炉门上下互锁 1.5 连续工作能耗:<200度保温 2.5小时> 1.13 连续工作升温时间:90分 2.运行前的准备 2.1 时效炉安装后应检查各部分安装质量,各轴承部位,加注润滑油,在所有动力减速部分加清注到位合适的润滑油, 2.2 按要求确定所有动力和风机电机的转向以及震动情况, 2.3 对于燃气时效炉燃烧机立脚点应将管道内空气排空 2.4 开机前清除炉膛内杂物和灰尘 2.5 为了排除保温内存有的水份,应进行烘炉处理,长时间未用时也应进行烘炉处理 2.6 烘炉到200度并保温2小时后,应停止加热和循环风机 3安全使用 3.1 操作人员必须了解炉子的原理与特性,了解管线的使用极限 3.2 开关炉门时要随时注意炉门的运行情况,在操作过程中,不允许任何人站在炉门下,也不准站到配重锤下. 3.3 料车进出时必须随时注意车的运行状况,当有双料车时应注意在任何情况下不能同时操作 3.4 不能同时操作炉门和料车的进出 3.5 严禁停风机加热 3.6 在加热和风机停止后才能进行开关炉门和料车的操作 3.7 在操作料车出炉时要避开高温部分,小心烫伤 3.8 加热运行时应经常检查循环风机是不运转正常 3.9 燃料炉操作事项: A 时效炉的燃料必须是清洁无杂质的, B 燃烧机的场地应远离易燃易爆物品 C 不允许用其它的明火一点燃燃烧机,维修时要工断电源,起动时防止火焰筒喷出火焰伤人 D应经常检查炉顶排烟阀门打开位置是否正常,保持炉内微正压 E 特别注意:燃烧机的点火和电离电极不准任意调换,并且两电极不准任意改装. 3.10燃烧机的操作顺序

电加热炉安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改电加热炉安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。操作电加热炉应注意以下事项：

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。

电加热炉安全操作规程模板

工作行为规范系列电加热炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。操作电加热炉应注意以下事项:

T6型铝合金固溶时效炉铝合金淬火炉结构简介铝合金快

一、T6型铝合金固溶时效炉(铝合金淬火炉）结构简介：铝合金快速固溶炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、风道板、炉底炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、气动系统等组成。 1、工件转移时间短，确保铝合金固溶处理性能。 2、炉门设有自琐机构，确保可靠密封。 3、采用大流量高风压高温耐热风机，产生足够的循环风量及风压。 4、先进的热风导流系统，保证稳定可靠的炉温均匀性。 5、成熟的温度控制系统，能有效抑制温度惯性。 6、先进的料框升降机构。二、用途：铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理。三、主要技术参数生产案例：型号额定功率（KW）额定温度（℃）额定电压（V）相数工作区尺寸（mm) 最大装载量（kg) 质量（kg) sxzzT4-75-6 75 650 380 3 1000X1000X1000 800 3500 sxzzT4-90-6 90 650 380 3 1200X1200X1000 1200 4500 sxzzT4-120-6 120 650 380 3 1200×1200×1500 1500 5200 sxzzT4-150-6 150 650 380 3 1500X1500X1500 2200 6500 sxzz T4-210-6 210 650 380 3 1700×1700×1800 3000 8000 注：若无法满足产能要求，可针对产品再行设计成固溶、时效连续式生产线。

铝合金铸造成套及配套设备以下： Aluminum liquid degassing equipment 铝液除气设备Aluminum melting furnace 熔铝电炉 Graphite crucible smelting furnace 石墨坩埚熔炼炉Aluminum alloy melting furnace 铝合金熔化炉 Shoe model casting equipment 鞋模铸造设备 Plaster mould sintering furncae 石膏模具烧结炉Melting and holding furnace 熔化保温炉 Aluminum alloy solution treatment furnace 铝合金固溶处理炉 Aluminum alloy quenching furnace 铝合金淬火炉Aluminum alloy ageing furnace 铝合金时效炉Aluminum alloy temper furnace 铝合金回火炉 Sealed box-type tempering furnace 箱式回火炉Sealed box-type quenching furnace 箱式淬火炉 Box-type resistance furnace 箱式电阻炉 Bench machine type resistance furnace 台车式电阻炉

电加热炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电加热炉安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加

盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5258 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本

盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备： (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩； (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线等是否完好正确； (3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风； (4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污

物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶，电极相接触。 5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6．添加的盐类及脱氧刑，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8．每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。 9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中温

铝及铝合金热处理工艺

1. 铝及铝合金热处理工艺 1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。 1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）图1 铝及铝合金热处理分类 1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理 (1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。铝及铝合金热处理回归均匀化退火退火成品退火中间退火过时效欠时效自然时效人工时效多级时效时效固溶淬火离线淬火在线淬火一次淬火阶段淬火立式淬火卧式淬火

②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。 ③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。 (2)固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。 ①在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。 ②离线淬火：对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。 (3)时效：经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出（或沉淀），分布在α（AL）铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。自然时效：有的合金（如2024等）可在室温下产生析出强化作用，叫做自然时效。人工时效：有些合金（如7075等）在室温下析出了强化不明显，而在较高温度下的析出强化效果明显，称为人工时效。人工时效可分为欠时效和过时效。 ①欠时效：为了获得某种性能，控制较低的时效温度和保持较短的时效时间。 ②过时效：为了获得某些特殊性能和较好的综合性能，在较高的温度下或保温较长的时间状态下进行的时效。 ③多级时效：为了获得某些特殊性能和良好的综合性能，将时效过程分为几个阶段进行。

感应加热炉安全操作规程示范文本

感应加热炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在18—35℃。 3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～ 2atm(1atm＝0．1MPa)。感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。 4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进

行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V／m，磁场强度H≤5A／m)。 6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。 7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。 8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立

煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版

煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、做好点火前的各项准备工作： ①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。 ②检查各种电气、仪表的开关是否完好，指示是否正确。 ③检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风，人必须站在点火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟囱，以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，需要添加石灰水80公斤量，PH值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录，记录的内容包括PH 值，有无添加石灰水，添加的量 7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸

铝合金时效炉安全操作规程模板

工作行为规范系列铝合金时效炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-58209铝合金时效炉安全操作规程Safety operation regulations for aluminum alloy aging furnace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1注意事项: 1.1铝合金时效炉人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业; 2工作前认真做到: 2.1铝合金时效炉要按规定的温度范围使用，必须保持接地良好; 2.2铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作; 3工作中认真做到: 3.1随时观察炉内温度，温度应符合烘件工艺的要求; 3.2保持铝合金时效炉内清洁，检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;

3.3打开铝合金时效炉前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开; 3.4不得在铝合金时效炉内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物; 3.5经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入铝合金时效炉内烘烤，室内应注意通风; 3.6铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭; 3.7非金属物品放入铝合金时效炉内加温，一定要按照相关工艺规程进行。 4工作后认真做到: 关闭铝合金时效炉电源，清扫、整理工作地点。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9708 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本

煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.所有煤气导管的气密性要良好，加热炉上部必须装设抽力烟罩，燃烧室炉门两边应设炉板，煤气炉安全装置应经常检查，切勿堵塞。 2.上煤时应检查提煤系统，透炉时要侧转身子，不要面部正对炉口。 3.烧嘴在燃烧之前，必须进行吹炉以防爆炸。 4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火，点火时要站在炉口的侧面，以免火焰喷出烧伤人。 5.点燃烧嘴应按下述方法进行： 6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。

7.先供给烧嘴少量煤气，当煤气燃烧后再逐渐增加供给量，直到得到稳定的火焰时为止。 8.逐渐地供给烧嘴以空气，把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。 9.当发生熄火时，应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给，然后再关闭空气，检查炉子后重新点火。 10.炉子停止工作时，应先关闭煤气供给，然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

热处理炉安全操作规程

1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件，包括以下项目： 1.1温层是否完好。 1.2挡风墙是否完好。 1.3油泵、风机是否能正常工作。 1.4测温仪表是否正常。 1.5风冷要求是否能满足。 1.6炉车运行是否完好。 1.7油库油量是否满足生产需要。 1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。 1.9以上情况正常时，可进行下面操作；如不正常，应查出原因并使其恢复正常。 2热处理人员根据生产安排合理吊装工件，工件摆放应符合以下规定: 2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔，风冷散热方便，火嘴墙应便于火焰通过，但不直接烧在弯管上。 2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳，防止钢管变形，并应考虑垫砖承受能力。 2.3两层码放时，应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主，当不可避免时，相压部位必须有支点不得悬空。 2.4两层码放时，对大口径薄壁管，第二层必须以耐火砖为支点，不得压在底层弯管上，且管口必须支撑，支撑物必须靠牢吃力。

2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。 3装炉结束后，将炉车开进炉内，放下炉门，将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封 4启动油泵、风机、点燃火嘴。 5调整火嘴及风量，使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。 6控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格，且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。 7热处理炉的油系统管路，接头应坚持每天检查一次，如有渗油现象应立即排除。 8吊装管件时，应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格，注意吊装角度, 并合理使用钢丝绳及卸卡。 9每次工作完毕要拉闸断电。 10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。 11热处理炉车轨道下不得放置障碍物，炉车进炉或出炉时，必须一人在外瞭望，一人操作。 12点火前应进行炉周围检查，清理易燃易爆物后才允许点炉，引火防止烧伤自己，不得在眼前点火，应侧脸点火。 13经常检查油路系统是否漏油，如有漏油应及时处理。 14出炉前，应注意检查周围有无易燃易爆物品 15做好班前安全交底，班后安全总结，做好自身安全保护工作。 16遵守安全规章制度，如进入车间戴安全帽，穿绝缘鞋等。

铝合金铸件T6热处理工艺程序

铝合金铸件T6热处理工艺程序铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理，不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为T6处理，表明其热处理状态。铝合金铸件T6热处理工艺程序：加热-保温-淬火-时效。热处理前的准备(设备：铝合金固溶(淬火)炉)： 1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。 2、铸件在装炉前应干燥无油污，赃物、易爆，等处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉。 3、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉。 4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。加热及保温： 1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度(?℃)，防止局部高温或烧化。 2、在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。出炉冷却： 1、保温结束后，打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬

入规定冷却介质中冷却。 2、淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15s。铸件变形的校正： 1铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。 2根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。时效操作：(设备：铝合金时效炉)： 1、需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行0.5h内进行时效处理。可将淬火后的料筐直接推到时效炉内，但产品的温度不得超过时效温度。 2、将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。 3、保温时间到后，断开电源。

电加热炉安全操作规程

编号：SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

电加热炉安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。操作电加热炉应注意以下事项：

热处理炉安全技术操作规程

热处理炉安全技术操作规程一、适用范围：台车式燃气热处理炉二、管理内容：操作者必须经过技能培训和安全教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气安全知识，考核合格方可上岗。进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。三、操作细则与要求： 1、运行前检查： ①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。 ②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠，并处在正常位置和状态。 ③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气 (0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。 ④、检查天然气管道、各阀门有无漏气，如有漏气严禁使用。 ⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。 2、作业操作： (1)、开炉点火的操作 ①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。

②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧”按钮，把炉门压紧。 ③、接通电源，首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。 ④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。 ⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。 ⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸! ⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。 (2)、停炉息火的操作 ①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。 ②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。