锅炉砌筑工程施工组织设计方案

目录

1、目的 (3)

2、适用围 (3)

3、编制依据 (3)

4、作业项目概述 (3)

5、作业准备 (3)

5.1施工组织机构 (3)

5.2施工人员配置 (4)

5.3机械设备配置 (4)

6、作业条件 (5)

6.1施工工期 (5)

6.2相关条件 (5)

6.3材料管理 (6)

6.4材料堆放 (6)

7作业顺序 (6)

7.1施工流程 (6)

7.2施工进度计划（见附表） (6)

8、作业方法 (6)

8.1点火风道（含预燃室） (6)

8.2水冷风室 (8)

8.3炉膛（包括密相区，布风板） (8)

8.4水冷屏、过热屏 (9)

8.5旋风分离器 (9)

8.6返料器及返灰通道 (10)

8.7水平烟道 (10)

8.8省煤器炉墙 (11)

9、耐火、保温混凝土施工技术要求 (11)

9.1施工前的准备工作 (11)

9.2耐火混凝土搅拌的要求 (11)

9.3成型 (11)

9.4浇筑料的养护 (12)

9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求 (12)

9.6试块 (12)

10、材料的性能要求 (13)

11、模型制作安装技术要求 (17)

11.1模型选材制作 (17)

11.2模型储存 (17)

11.3支模 (17)

12、验收标准及质量检验控制 (18)

12.1施工质量验收标准 (18)

12.2验收方法 (18)

13、安全文明施工及环境保护 (19)

13.1工程安全、健康、环境管理 (19)

13.2安全管理工作方针 (19)

13.3建立工地安全保证体系 (19)

13.4安全技术保证措施 (20)

13.5施工现场环境保护措施 (20)

13.6文明施工管理 (20)

14、职业健康安全危险源辨识及预防控制 (22)

1、目的

编制本作业指导书的目的是为了本专业施工人员更具体的了解工程的施工技术要求，并进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场的合理布置，尽量发挥我公司的优势，合理的组织施工，科学的进行管理，努力采用新技术，有效的利用人力、物力、安排空间和时间组织安全文明施工，注意保护环境，以及实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的技术经济效果。

2、适用围

××集团自备电厂安装2台YG-600/9.8-M型自然循环流化床锅炉炉墙砌筑工程。

3、编制依据

3.1部颁《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

3.2《工业炉砌筑工程施工及验收技术规》（GBJ211-87）

3.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92）

3.4我公司的企业标准QB/LA10100-2000质量手册及相关程序文件。

3.5锅炉厂提供的砌砖图

3.6提供的《设计说明书》

4、作业项目概述

4.1本类型锅炉是由锅炉厂设计制造的YG-600/9.8-M型自然循环流化床锅炉。是一种高效低污染新型155MW燃煤燃烧设备,锅炉炉墙分为：热烟发生器（预燃室）、点火风道、水冷风室、炉膛燃烧室、炉膛出口（含屏过）、旋风分离器入口烟道、旋风分离器、返料器、旋风分离器出口烟道、平衡烟道及尾部对流烟道等部分。该类型锅炉炉型为：高温高压自然循环燃烧方式，平衡通风、露天布置、固态排渣、其衬耐火（耐磨）、保温材料。安装工程量较大（大约1600T），而且交叉部位多，与同类炉相比有许多特殊之处，炉墙的砌筑是非常关键的工序并有其特殊要求，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受高温、振动，确保锅炉长期安全、正常运行。

4.2 工艺流程

被破碎筛分后的煤和起脱硫作用的石灰石，经料仓和输送设备送至燃烧室，在一、二次风的作用下产生流化沸腾燃烧，高温的烟气以5m/s速度裹着不断输进的固体颗粒沿炉膛上升。所产生的热量以辐射的形式传递到冷壁管上，然后继续上升由炉膛出口以25m/s的速度进入旋风分离器，燃烧后的烟气经旋风分离后，未燃尽颗粒通过返料器，在高压返料风的作用下返回燃烧室循环燃烧，已燃尽的微颗粒在高温烟气的作用下经过平衡烟道进入尾部烟道，通过高、低温过热器、省煤器、空气预热器、电除尘、最后在引风机的作用下经过烟囱排放到大气中。

5、作业准备

5.1施工组织机构

5.2施工人员配置

针对该筑炉工程，须组织有丰富安装经验的管理人员和工人进驻现场，以最优秀的施工质量，最科学的工艺和最短的工期，安全文明的完成施工任务。

5.3机械设备配置

施工机具设备配置是否合理和完善，将直接影响施工进度和施工质量，本工程必须投入性能最佳匹配完善的施工机具，以确保施工工期和施工质量。

6、作业条件

6.1施工工期

以水压试验完成并验收合格，具备施工条件之日计算，每台炉全部衬材料安装，绝对施工工期60天（水压试验前完成非承压结构件衬材料的80％工程量）。

6.2相关条件

6.2.1施工前应具备“三通一平”，即施工用电接到锅炉零米层，施工合格水接到锅炉零米层，运料道路畅通，施工现场堆料场地平整，排水畅通，具备堆放材料，运输车能到场地卸车，场区面积大约350㎡左右。

6.2.2施工现场应提供拌料场地和木模预制场地，为了保证浇注料的施工质量，拌料场地应靠近锅炉，以缩短运料时间。

6.2.3在交付给衬料施工时，原则上应具备以下条件；

6.2.3.1炉膛（水压实验后）

一次、二次风管、给料管、仪表套管、排渣管即返气管、人孔门框都已安装完毕，炉膛鳍片拼接焊缝全部焊接结束，锅炉管拼接处及局部脱落的销钉补焊完，焊瘤打磨光滑，布风板风嘴安装完毕.（可以在全部施工完后，拆除脚手架并清理干净再安装风嘴，防止砸坏风嘴，最后施工布风板浇注料。）

6.2.3.2回料系统

按锅炉厂设计要求及通过安装程序，回料阀仪表开孔（含套管）以及高压风管全部安装完毕，布风嘴安装结束，人孔门框安装就位，设备已安装验收。

6.2.3.3旋风分离器

已安装就位，所有的拼接焊缝满焊完，人孔已安装好，仪表开孔或套管安装完，安装临时的支撑金属焊接件已撤除，炉膛出口与分离器进口间的膨胀节已安装定位。

6.2.3.4平衡烟道

已吊装就位，所有的拼接焊缝符合要求，平衡烟道与高过连接的出口三维膨胀节的安装尺寸已定位。

6.2.3.5外部条件

所有的人孔外走道钢架及平台扶梯和栏杆安装完毕，具备安全的运料砌筑条件。

6.3材料管理

6.3.1材料进场及领用

6.3.2根据施工进度计划的安排，排出材料进场计划，按照计划发运材料。

6.3.3材料到场后，首先检查有无出场合格证和质保书，证件齐全，材料名称核对正确后再登记入库或堆放到指定位置。

6.3.4使用材料时，必须由专人负责领用，以免弄错或用错材料，造成运行的使用质量隐患。

6.3.5每天应建立材料使用及库存数量记录，提供给发货计划人，协调材料发货和运输安排。

6.4材料堆放

6.4.1堆放材料分门别类摆放至指定位置，并挂上表示牌，注明材料种类、数量、批号。

6.4.2成品、半成品分开堆放，并挂标识牌。

6.4.3预制好的施工模板分类摆放，挂上标识牌，注明各种参数和使用部位，以利施工时使用和不会错用。

6.4.4做好标识管理资料，以便进行材料数量和品种的帐目校对，以及各使用部位的材料数量统计。

7作业顺序

7.1施工流程

施工准备→预燃室（点火器）→点火风道→一次风道→水冷风室→返灰通道→返料器→料腿→旋风分离器锥体→旋风分离器直筒→旋风顶→炉膛密相区→水冷屏→过热屏→出烟屏→分离器入口→分离器出口→水平烟道→省煤器炉墙→门类炉墙→竣工清理

7.2施工进度计划（见附表）

8、作业方法

循环硫化床工况表明，炉墙砌筑工程非常关键，施工质量直接关系到炉墙的严密性、抗热振稳定性、抗磨损和保温隔热性能。因此施工工艺必须科学、严谨才能对施工过程进行严格的质量控制，以确保锅炉安全、有效、长寿运行。

8.1点火风道（含预燃室）

每台锅炉设计有4个点火风道，在风室后墙左右对称布置。点火风道耐火材料施工因其外