GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书

辽宁宏硕新型建材有限公司

GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书

1 适用范围

1.1 本指导书仅用与辽宁宏硕新型建材有限公司的轻质内隔墙板配套使用。

1.2 本指导书适用于一般民用建筑非承重内隔墙板。包括新建、改建、扩建等公共建筑和居住工程的多层、高层、超高层中的非承重内隔墙，内部隔断，阳台隔板，壁橱及柜架结构内填充墙。

1.3 本指导书符合JGJ/T157-2008 的要求。

2 施工准备

2.1 施工设计与组织

2.1.1 施工技术文件

根据甲方提供的设计技术文件、资料，编制墙板隔墙分项工程技术文件，包

括排版图、构造及技术措施、施工方案及施工组织措施。技术文件需经监理单位审核后方可实施。

2.1.2 隔墙排板图根据建筑设计图和甲方的要求，编制排版图（立面、平面图），图中

应标明

条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件及钢板卡件位置、数量、规格种类等。

2..1.3 安装构造图及相关技术资料根据安装构造节点图，确定条板与条板间的连接构造，条板隔墙与梁板、顶板、地面、防潮垫层的连接构造，条板隔墙与主体墙柱的连接构造，条板隔墙门、窗洞口处的构造，钢板卡件、预埋件结构，条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补措施等。

2.1.4 施工方案应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、条板产品的运输、贮存，辅

助

材料的制备；墙体的安装工艺要求、安装顺序、工期进度要求、安装质量；施工组织措施和安全措施要求；墙体安装各工序的检查、验收及整改。

2.2 施工材料准备

2.2.1 按施工技术文件的要求，选择好需要的各种板型的GRC 轻质条板、配套的钢夹板、预埋件等，运至现场。

2.2.2 产品应侧立搬运，严禁平抬，长途运输要用绳索绞紧，支撑合理，避免晃撞。不得使墙板单点受力，装卸时，应轻抬轻放，防止撞击。

223墙板搬运时可用与直径相应的木棒或钢管（直径30mm）从两端插入第四板孔，插入深度不少于600m m,直立抬起、搬运。

224墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放，条板堆放场地要求平整、干燥，条板下面应放置垫木或水泥台垫高150~200mm

现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。条板露天堆放时，应做好防雨淋措施。

2.2.5 墙板应侧立堆放，立放角度尽量垂直，板面与铅垂面夹角不应大于15度, 堆长不应超过4米，堆高度不得超过2层，必要时应加盖遮棚防止雨淋。

2.2.6 本公司生产的GRC轻质隔墙板的规格型号见下表：

2.3 施工工具

钢卷尺、墨线盒、粉线袋、钢丝刷、扫帚、小铁锤、橡胶锤、切割机、射钉枪、灰桶、小灰槽、抹子、刮泥刀、线锤、靠尺（2m长）、橇棍、板锯（手锯）

及灰板、木楔、脚手架等。

2.4 板材和辅助材料准备

根据施工图先做出排板图，准备出所需规格的板材，并且将板材运至施工现场，分别安放在相应的安装区域，按不同的种类、规格堆放，以备安装；

辅助材料：钢卡、膨胀螺钉、钢钉、预埋件、钢网、玻璃纤维网格布条（或无纺布）、水泥、细沙（0.3 —0.5 ）、107胶（或纤维素）、膨胀剂等。

3作业条件

3.1 条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进行。隔板安装部位的梁、地、顶面等部分的结构施工应以验收完毕，现场障碍物、杂物已清理，场地应平整。

3.2 操作环境温度不低于5C。如需在低于5C环境下施工时，应采取冬期施工措施。3.3 为防局部沉降，施工顺序应以先主体工程，其他砌体外墙工程，轻质隔墙

面工程，最后作装饰装璜

4墙板安装工艺流程图

5结构基层清理

建筑结构完成后，将安装墙板的框架、梁、柱、地面连接部位清理干净，凸出部分剔凿平整，清除浮灰；对需要处理的光滑地面应进行凿毛处理。

6安装位置放线

6.1按安装排板图弹墨线，标出每块条板安装位置，标出顶部固定安装卡的位置，标出门、窗洞口等特殊部位的位置，弹线应清晰，位置应准确。放线后，经检查无误，方可进行下道工序。

6.2剪力墙连接部，图纸无特殊说明，通常在卧式侧的墙面取齐。

6.3水暖、电器设备及壁挂物的安装应对称放线定点，以保持墙面受力均匀，标明预埋件或开关插座的位置以便钻孔粘结，或利用板孔敷设暗埋管线。

6.4 条板隔墙安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位置、固定方法等进行核查，并应符合条板隔墙设计技术文件的相关要求。

7安装定位钢卡

7.1在墙板与顶板、结构梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要求设置定位钢卡、抗震钢卡。

7.2钢卡种类

钢卡分U型卡和L型卡：U型卡用于墙板顶部与顶梁的定位，也可用于侧端的固定；L型卡用于侧端、T型墙、L型墙、十字形墙等部位的连接。7.3钢卡安装

墙板定位钢卡采用膨胀螺钉或射钉固定，并须保持直线。将钢卡按照按照墨线位置固定在结构顶梁或顶板时，间隔与墙板的宽度（600mm）相同；与主体墙、柱连接时钢卡间距不得大于1m；竖向接板时应在每块墙板顶部加装1~2个钢卡。7.4安装顺序条板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序从外向内安装；有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装

8 安装墙板

8.1 配板根据排板图编号配板，将条板按规格型号侧抬至梁、柱、板底面弹有安装线的位置，安装前再校对编号，并对隔墙进行检查，外形尺寸超出允许偏差或严重缺陷的不合格产品不得使用。门洞口两侧宜用MB 型板整板。

8.2 配制胶泥1#胶泥：用水泥加胶直接配置2#胶泥：按普通水泥：细砂：胶: 水=1：

1：0.5:0.2 配制3#胶泥：石膏加水胶泥、灰浆应随配随用，存放时间不宜超过3 小时，中途不得加水稀释。膨胀砂浆用弹性乳液和42.5 号水泥制作抹灰砂浆水灰比不能过大，防止水分蒸发后形成空隙，防止因水泥砂浆强度过高和使用细砂导致基层开裂。

8.3 接口抹灰每块墙板安装前均需先用棕刷或钢丝刷将板的结合面扫净，去除浮灰，用水润透墙板两侧企口，抹刷一遍107胶或素水泥浆（加胶按107胶：水=1：1 的比例）。

用配制好的胶泥将企口凹槽刮平，表面刮成内八字形。双凹槽板的表面抹成外八字。

8.4 安装定位板

8.4.1 墙板安装时应先安装定位板，定位板为按墙板安装顺序的第一块板。安装工序为封

孔、竖版、顶板、固定。

8.4.2 封孔将墙板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端应用碎砖块堵实，再用1：3 水泥砂浆塞实局部封孔。

8.4.3 竖版

将墙板竖起，移动至安装位置，上、下对准墨线，顶部插入U型定位钢卡。

8.4.4 顶板墙板竖起到位后，用特制的宽口手撬棍在板底撬动，将板向上顶、挤、靠，

将板上端顶紧，再配用人力将板边揉挤严实，使之挤紧缝隙，粘接面密实接触，以挤出胶浆为宜。

8.4.5 固定顶板同时用两个木楔为一组，两组木楔将板底塞平，使条板就位，利用木楔

调整位置，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部（上口留约10mm，调整好

条板的垂直度，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置。

8.4.6 检查

顶板和固定时应注意墙板是否偏离已弹好的安装边线，用靠尺检查，使板成垂直状态，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm 为宜，合格后方可用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平。

8.4.7 木楔规格

木楔规格为宽75 毫米，长100-150 毫米。条板下端距地面的预留安装间隙

宜保持在30?60mm根据需要调整。

8.4.8 填浆

在墙板与楼地面空隙处应填砂浆，通常，板下口缝隙大于40mm时，可采用

C20干硬性细石混凝土或1：1：2豆石混凝土填实捻口。小于40mnfl寸，用1: 3 水泥

砂浆捻口，捻口每侧渗入缝内深度不得小于20mm亦可挡住板缝一侧，从

下部逐步向上甩注膨胀水泥砂浆并抹板缝。

8.4.9 注意事项墙板在安装过程中，严禁用锤子敲砸，地面超高寸，应剔除超高部分，

不得剔凿板材，硬塞硬砸，损坏板材。

在安装立板寸，不得来回错动板子，以免胶结材料失去胶性。板缝中挤出多余的胶结料应立即用开刀铲以保证下道工序无障碍。

8.5 拼版

8.5.1 安装好第一块条板后，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法按拼装顺序安装其余墙板。

8.5.2 墙板拼装寸，应先在墙板与墙板之间对接的企口榫槽内填满、灌实胶泥，并抹成内八字。

8.5.3 竖版寸板榫槽对准榫头拼接，板缝间隙应揉挤严密，保持墙板与墙板之间紧密连接，把挤出的胶泥用腻子刀及寸刮平。

8.5.4 应及寸用垂线和靠尺校正，调整好垂直度和相邻板面的平整度。以一个大面用检查无误为止。待墙板的垂直度、平整度等检验合格后，方可继续拼装下一块板。

8.6 接缝及防裂处理

8.6.1 在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。

采用石膏为接缝胶泥寸，可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理，将拼缝及企口两侧用石膏打底抹平压光，并粘贴浸胶防裂网布。

若采用水泥胶寸，需至少24小寸后方可进行防裂处理。

若采用水泥灰浆挤缝寸，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d 后进行。应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行，第一遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5 天。第二遍的缝处理在第一遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理，然后用水养护3天。

8.6.2 严格按照“四板一缝”的原则，即每安装4 块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到一定程度后再处理，或者采用柔性粘结材料处理；如设计有要求可采