(机械制造行业)制浆造纸机械与设备总复习题
第二章化学制浆设备
一、判断题：
1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。（×）
2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√）
3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×）
4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√）
5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。
6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√）
7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√）
8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳定性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√）
二、填空题
1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一般采用双吸式离心泵，
2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采用自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时间大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。
3连续蒸煮器的出现是蒸煮设备发展中的突破性进展，对制浆工业的迅速发展起了推动作
用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内
的连续化。
4.目前连续蒸煮器的型式主要有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。
5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供从料腔中抽出药液之用，左边接管与上循环泵压出管相接，供将循环药液送进料腔之用。右边接管,
经上循环管路与锅顶分离器相接，供高压药液将料腔中木片冲上锅顶分离器之用。
6.卡米尔连续蒸煮器的蒸煮锅是一个承受1.0-1.2MPa压力的塔式容器。塔的本体可分为顶部分离器、浸渍、升温加热、蒸煮、热扩散洗涤、冷却和排料装置等组成部分。塔体由几段不同直径的筒节组成。锅内各区均设有抽出药液的滤网，锅体中心设有不同长度的同心套管，使循环药液分别回流于各个对应截面上。
7.横管式连续蒸煮器是属于高温快速的蒸煮设备，近年国际上常见的横管连续蒸煮工艺流程主要有如下三种型式：软质非木纤维原料的连续蒸煮器；硬质非木纤维原料的连续蒸煮器和双喷放横管连续蒸煮器。
8.斜管式连续蒸煮器的主要设备主要包括给料、汽蒸、脱汽装置、高压转子进料器、
蒸煮管及管内刮板装置、冷喷放装置。
三、简述题
1.简述硫酸盐蒸煮锅的结构组成以及锅壳的结构（重点说明上中下各部的形状、进出管口、过滤网等）。结构组成：
2.简述塔式连续蒸煮器、横管式连续蒸煮器、斜管式连续蒸煮器的主要设备组成。
3.简述横管式连蒸设备的螺旋喂料器的工作原理、基本结构形式和结构组成。
4.简述卡米尔连蒸中蒸煮锅体的结构特征
第三、四章洗涤、筛选设备
一、判断题
1．低浓洗涤浓缩设备的共同点是利用液体的重力，即滤网内外液体的液位差进行过滤脱水，这类设备主要包括圆网浓缩机、落差式浓缩机和网式浓缩机等。（）
2．中浓洗涤浓缩设备的特点是利用真空或压缩空气在滤网内外所产生的压力差进行浆料的洗涤和过滤脱水浓缩。这类设备主要包
括螺旋挤浆机、双辊挤浆机等。
（）
3．高浓洗涤浓缩设备的特点主要是利用机械挤压作用在滤网两侧产生比较高的压力差进行洗涤浓缩脱水的。这类设备主要包括真空洗浆机、压力洗浆机、水平带式真空洗浆机等，（）4．转鼓是真空洗浆机的重要部件之一。转鼓的结构目前主要有两种，一种为袋式铸造结构，另一种为焊接的袋式结构和管式结构。其中前者适应于大型真空洗浆机的转鼓结构。（）
5．真空洗浆机常用的喷淋装置有K形槽、针形阀和鸽尾型喷嘴等型式。（）
6．水平带式真空洗浆机的结构类似于一台长网纸板机的网部，脱水元件全部为湿真空箱。
7．压力洗浆机设备结构紧凑，占地面积小，是集稀释脱水、置换和压榨三要素为一体的高浓洗浆设备。（）
8．压力筛筛鼓的筛孔开口形状有圆筛孔和缝形筛孔两种。其中孔形筛的筛选效率较高,筛选的纸浆质量较好。（）
9．压力筛进出管路必须安装成具有反压操作的，也就是说，纸浆通过压力筛后，其良浆和
尾渣能被抛到比排出口高得多的水平位置上。（）
10．新型的缝形筛板由于采用波形表面结构,能在相
同的筛选效率下提高筛选的能力。（）
11．工程上把纸浆筛选浓度达到2%-5%的压力筛称为高浓压力筛。高浓筛选装置具有高效率、低能耗的优点，高浓压力筛的筛板有齿形筛板和波形筛板，（）
12．根据浆流方向可把涡旋除渣器分为正向式、逆向式、全通式。正向式涡旋除渣器用于除去相对密度小于1的重杂质，逆向式和全通式主要用于废纸浆中除去相对密度大于1的轻杂质。（）
13．压力筛主要利用其筛鼓内（或外）转子的回转产生离心力的作用，从而完成对浆料的筛选。（）
二、填空题
1．真空洗浆机的结构主要包括转鼓、分配阀、槽体、、洗涤液喷淋装置、卸料装置、水腿及其真空系统、传动装置等部分组成。
2．目前在真空洗浆机上使用的分配阀有两种形式：平面分配阀和锥形分配阀。
3．真空洗浆机的卸料装置主要形式有剥浆辊和旋转式空气剥浆刮刀两种。
4．真空洗浆机主要依靠水腿产生真空，为获得必要的真空度，水腿管需要满足以下基本条件①、洗浆机需要高位安装，一般安装标高12M左右，是水腿的有效长度在9M以；②滤液在管内要具有足够的流速；③水腿管应尽量垂直安装，避免采用水平段，减少弯头数量，以减少阻力。
5．在双辊置换压榨洗浆机内，压榨辊的工作情况可分为三个区：脱水区，置换区，压榨区。
6．鼓式置换洗浆机是一种新型洗浆设备，它是在一个转鼓上分成多段进行洗浆，一台洗浆机即可完成全部的洗涤工作，具有真空洗浆机、水平带式真空洗浆机和压力洗浆机的特性和优点的洗浆机。7．根据纸浆中杂质的种类，可使用两种方法去除纸浆中的杂质，即筛选和净化。筛选设备是利用纤维和杂质的几何形态不同，用有孔或缝的筛板在一定的压力差作用下使其分离把杂质除去。而净化设备是利用纤维和杂质的比重不同，把杂质除去。8．压力筛浆机的三种筛板形式分别为普通光滑面筛板、波形筛板、齿形筛板。
9．高浓压力筛转子结构的型式主要有和等型式
三、简述题
1．试述纸浆洗涤与浓缩的分类、特点及应用，并写出每种类型两种设备名称。
2．试述真空洗浆机的工作原理及主要结构组成。3．简述压力筛浆机的工作原理及结构。
4．简述涡旋式除渣器的工作原理。
第六章废纸制浆设备
一、判断题：
1.立式高浓水力碎浆机的碎浆作用是通过圆筒内提升板将润胀的废纸浆团在随圆筒旋转的同时产生反复跌落摔打，从而碎解成单根纤维的。（）
2..碎浆和筛选净化是非脱墨废纸制浆的基本构型。（√）
3.链板式运输机是废纸原料提升、运输的基本设备之一。（√）
4浮选槽的作用是在气泡的作用下，使纤维上浮。（×）
4.热分散的作用就是把废纸浆中的热熔物分离出去。（√）
5.链板式运输机是废纸原料提升和运输的基本设备之一。（√）
6.立式高浓水力碎浆机的工作浓度为3%—5%，转子的结构形式常采用锥体的螺线转子。（×）
二、填空题
1.废纸脱墨浮选槽主要由加气装置和槽体等组成。
2.废纸碎解设备主要有立式高浓碎将机、立式低浓碎浆机、转鼓碎浆机式碎浆机三种。
3.转鼓碎浆机是近十几年来应用越来越广的一种大型高效碎浆设备。其雏形是源自滚筒式洗衣机的工作原理而研制出来的。
4. 浮选脱墨槽实用的加气装置主要有文丘里管型、孔板型和阶梯扩散型几种形式。这些装置能使空气与浆料充分均匀地混合，并且能形成理想比例的大中小气泡。
三、简述题
1.简述转鼓式碎浆机的工作原理与特点。
2.简述废纸热分散设备的原理及结构形式
打浆设备
一、判断题
1.尽管打浆设备有许多类型，但它们的打浆工作原理是一样的。（√）
2. 锥形磨浆机的结构形式有通轴式和悬臂式。其中悬臂式锥形磨浆机现已广泛采用。（√）
3.锥形磨浆机的纸浆移动一般从外壳的大端送入，由小端排出。（×）
4. 盘磨机的磨盘间隙调节机构有定盘移动调节和转盘移动调节两种形式。其中三盘磨常采用转盘调节机构。（√）
5.锥形磨浆机起刀与落刀是借助于间隙调节机构使转子与外壳作轴向移动来实现的。（√）
6.三盘磨浆机磨室内一般装有三个磨盘。中间圆盘的两个表面均装有磨片，并由主轴带动回转。（√）
二、填空题
1.打浆设备打浆原理是使要处理的纤维原料，在通过相对运动着的机件间隙时受到复杂的机械作用，使纤维的形态发生各种变化。
2.低浓打浆设备的主要类型有槽式打浆机、圆柱磨浆机、锥形磨浆机、盘磨机。中高浓打浆设备的主要类型有中高浓盘磨机、圆柱高浓磨浆机。
3.通常使用的高频疏解机的类型有中间咬合型、平行板型和圆锥形。
4.盘磨机磨盘磨纹材质常使用的有冷激铸铁、合金钢、烧结陶瓷等。
5. 生产中使用的盘磨机磨盘间隙调节机构有手动机械调节、电动-机械自动调节和液压自动调节三种机构。
6.实际生产中，由于大部分生产一直沿用低浓打浆，故通常把打浆浓度在5%—8%时称为中浓或高浓打浆。
7.三盘磨有 3 个磨盘、 1 个动盘、 2 个磨片、 2 个磨区。
三、简述题
1. 简述盘磨机磨盘齿纹的一些主要结构参数以及对浆料打浆性能的影响。（齿形：
2.简述锥形磨浆机的结构组成。（（主要由：圆锥形
转子、圆锥形定子、机壳、转子轴、转子轴支承轴和支承座导引筒、驱动电机、纸浆进出口等组成
造纸机概述
一、判断题
1.国产造纸机通常是以机宽即成形网宽和最大工作车速两个主要参数来表示造纸机规格。而国外纸机则多用净纸幅宽和最大工作车速表示。（√）
2.造纸机的轨距是指纸机两侧底轨中心线间的距离。（×）
3. 造纸机的车速一般是指烘干部末端烘缸表面的线速度。（×）
4.造纸机的工作车速是造纸机在正常运行时的车速。对一台特定的纸机相应地有若干个不同的工作车速，是一个车速范围。（×）
5. 从纸机的出纸端看纸机，操作侧在右侧的叫右手机。（×）
二、填空题
1.造纸机按其成形部的形式结构特征分为长网、夹网、圆网三种基本形式。
2.造纸机的发展经历了 1799.连续抄纸机器，180
3.唐金纸机， 1908.Fourdrinier造纸机
等若干个阶段。
3.纸机的速差是指造纸机各部分的车速与卷取部的车速比较所存在的速度差异。
三、简述题
1.简述近年来造纸机发展的新技术。
纸机流浆箱
一、判断题1.孔辊匀整元件，其辊面开孔率是根据在流浆箱的
位置及其功能来选用的。一般来说，越靠近上浆装置唇板处，其开孔率越小。
（×）
2. 匀浆辊的开孔率越低时，解絮作用越强，波迹
也越长。 ( √ )
3. 孔辊匀整元件的结构：是由不锈钢管制成辊体，
辊面上钻有大量的小孔，辊体两端通过端板与轴连接，以便支承。轴的一端联接传动。
（√）
二、填空题
1.纸机流送设备的匀整元件有阶梯扩散器，管
束，孔板，排栅
导流式等形式
2. 锥形总管布浆器通常由过渡管, 锥形母管，
布浆原件，回流装置组成。其锥形总管常采用简单紧凑结构。
..
1..简述流浆箱的基本组成、类型以及稀释水流浆
箱、多层型流浆箱的结构特点。（基本组成：布浆器，堰池，堰板；类型：敞开式，封闭式，满流式，满流气垫结合式，可控水力式；稀释水流浆箱结构特点;1采用高效水力布浆整流原件，重视平衡混合作用，采用狭长流道生产可控的微细湍流，一次布浆整流，并采用稀释水浓度控制技术。多层流浆箱结构特点：沿着流浆箱的Z向，将流浆箱的布浆器和整流系统分割成若干独立的单元，每个单元都有自己的布浆系统）
2..简述流浆箱上浆装置的作用、要求以及类型。（作用：把流送部分经过匀整的浆流，按照纸机的纸幅成形所需要的流速和方向，并在正确的位置上，均匀而稳定的喷布到成形网面上，以获得良好组织的纸幅；要求：（1）设置浆流压头的调节和控制系统。（2）唇板的开口高度在全幅宽上应能做整体调节，用以控制上网流量。（3）控制和调节唇板喷出浆流的方向和着网时的位置。（4）唇板的结构形式应有利于形成合理形状和强度的流体剪力场。（5）唇板的缘口应光滑平直。类型：倾斜式；垂直式；结合式；喷嘴式
3.简述锥形布浆器的组成及结构。组成：由过渡管、锥形母管、布浆原件和回流装置等。结构：进浆管以变形变积接管接在横置的锥形进浆总管的大端，锥管另一端有回流口，锥管的一侧经孔板、管束等与流浆箱相接，椎关截面状以矩形者较多，也有弓形、圆形的）
造纸机成形装置
一、判断题
1. 长网成形装置中，为了使胸辊有足够的刚度和较轻的重量，其结构常采用空心铸铁包胶辊的结构型式。（×）
2. 在现代化的高速长网造纸机上，成形板通常是由一个较窄的平面梁板和其他数个较宽的小倾角案板组成的箱体。（×）
3. 由于案板的脱水过程比案辊缓和，单块案板的脱水量小于案辊。所以当网案长度和车速不变时，用案板替代案辊进行纸幅的脱水成形，网部
总的脱水量会下降。（√）
4. 长网造纸机网案上使用的成形脱水元件中，真
空吸水箱对成形网的磨损最为严重。（√）5. 普通圆网成形装置主要由圆网笼、网槽和伏辊
6. 在中高速长网纸机网案结构组成上，通常在胸
辊后使用成形板脱水元件，用于支承成形网、减少网上跳浆并改善初始成形的条件。
（√）
7. 辊筒重量相同时，空心辊的刚度比实心辊大。
（√）
8. 真空吸水箱在网案脱水元件中，属于高压差脱
水元件。（×）
9.现代化的造纸机上，广泛采用悬臂式的网案结构用来更换成形网。（√）
10．夹网刮板成形器现在主要用于抄造采用高度稀释纸浆的高速，低定量纸页。如薄型纸等（×）11.叠网成形器是在长网网案上再装若干台单独的流送、成形装置。它是目前最流行的纸板成形器装置。（×）
12．现代薄型纸成形器属于夹网辊筒成形器。其形式有“C”成形器或“S”成形器以及新月形成形器。√）
二、填空题
1案板叶片的结构形式主要由一个锐利的前缘，一个支承成形网的水平面和一个倾斜平面组成。2．真空吸水箱的面板开孔形状有圆孔、长孔、条缝等三种。其材质一般为木材，铸铁，钢铁和铸铝。
3．超成形圆网成形装置主要由流浆箱和真空网笼组成。
4．夹网成形装置按其在最初所使用的成形脱水元件分为夹网刮板成形器，夹网辊筒成形器和夹网辊筒刮板成形器三种主要的形式。
5.真空吸水箱的主要组成有箱体，面板和真空调节器。
6.普通圆网纸机的圆网部主要由网笼、网槽和伏辊组成。
7.因脱水能力大、工艺适应性强、车速较高而普遍使用的普通圆网纸机的网槽型
式是抽气式网槽。
8. 现代高速长网纸机成形脱水元件如成形板、案
板叶片、真空吸水箱面板常采用表面光滑、耐磨的陶瓷材料。
9.造纸成形网按其织物层次可分为二叠网、三叠
网、四叠网等形式。
10. 成型网校正装置的灵敏度与钢网的张力，
校正辊上的包角和相邻网辊的距离有关。11．所谓超成形圆网成形即是在保持圆网结构简单特点的同时，利用长网造纸机的上浆原理，去掉网槽，代之以喷浆上网的成形方式。超成形的结构类型有普通超成形、超级超成形、超成C型和超成T型。
12．
三、简述题
1.简述长网造纸机的网案组成各组成的主要作用。
（基本组成：胸辊，成形板，案辊，挡水板，案板，湿吸箱，真空吸水箱，伏辊，驱网辊，导网辊，张紧器，校正器；胸辊：承托成形网；成形板：支承网子和控制上网段的脱水量的作用；案辊：保证上网浓度和减少细小纤维的流失；挡水板：减少成形网在网辊之间的下垂；案板;提高网案脱水效率；湿吸箱：保持网上纸浆的稳定，有利于纸幅的成形；真空吸水箱：提高脱水效率。
伏辊：提高紧度和湿强度。饰面辊：整饰纸面，赋予纸所需要的水印，改善纸张的匀度。）
2．简述案板脱水元件结构以及在使用中应注意的几个问题。（结构：案板叶片，案板升降调节螺母，叶片倾角调节装置，网案纵梁，案板框架。
注意问题：（1）案板宽度的使用（2）案板倾角的选用（3）案板叶片之间的距离（4）案板前角的选用（5）案板几何形状精度要高）
3．简述普通圆网成形装置的结构以及圆网成形装置的改进、新型结构装置。（结构：网笼，网槽，伏辊；新型结构装置：普通超成形器；超级超成器；超成C形成形；超成T形成形）
4．简述夹网刮板成形器、夹网辊筒成形器、夹网辊筒-刮板成形器的结构、特点及应用。（
造纸机的压榨装置
一、判断题
1．双辊压榨类型中，上辊相对于下辊有一定的偏移。偏移方向趋向于纸幅运行方向的压榨类型是真空压榨；而与纸幅运行方向相反的是普通压榨、沟纹压榨或盲孔压榨。(√）
2．真空压辊和真空伏辊都属于真空吸水辊。只是真空压辊一般采用较大的开孔直径以提高其真空脱水效果。（×）
3．沟纹压榨辊有包胶沟纹辊和金属沟纹辊两种结构形式。其中金属沟纹辊通常都是采用可控中高辊类型的结构，具有较小的直径。（√）
4．沟纹包胶辊为了避免压区中沟纹发生过大变形而闭塞，包胶层的硬度较一般压辊稍高一些，对包胶质量要求较高。（√）
5．纸机上使用的可控中高辊的结构型式有浮游辊和带横向可变挠度（即分区可控）的可控中高辊。（√）
6．为了防止毛毯起皱打褶，在中低速纸机上常用一种螺线舒展辊。舒展辊辊体的结构和导毯辊没有什么区别，只是其辊面以胶条粘成一些螺线，螺线一半是左旋，一半是右旋，螺距由中央向两
端逐渐变小。（×）
7．弧形辊是用来舒展毛毯或纸幅的。当弧形辊的弯曲面处于水平位置且与毛毯或纸幅进入方向相同时，其舒展作用最强。
（√）
二、填空题
1．纸机压榨部毛毯的辅件主要有校正辊，张紧辊，舒展辊和洗涤调整等装置。
2．为了减少舒展辊对毛毯的磨损，现代化的造纸机上，越来越广泛地采用弧形辊用来作为毛毯的舒展辊。
3．靴式压辊的结构较为复杂，其主要由靴梁、靴套和靴套导条、压榨靴板和加压组件、润滑和冷却油管、加压油管、回油管等组成。
4．真空吸移辊作为压榨部的自动引纸装置广泛使用在造纸机中。它通常有两个真空室，第一真空室用来使湿纸幅与成形网分离，第二真空室用来使湿纸幅附着在引纸毛毯上而不致被离心力抛离。
5．压辊的加压和提升装置的结构型式主要有杠杆重锤式；气动式；液压式等型式。
6．可控中高辊的结构的主要部件是转动的辊壳和不转动的辊轴，辊壳内设有液压装置，可以在适当的范围内调整和控制辊筒的挠曲变形，使辊筒的中高成为操作中可以控制的一个因素。
三、简述题
1．简述压榨部的基本组成以及压榨的类型。（基本组成：（1）由各型压榨辊按照不同匹配组合形成的各式压榨（2）压榨的各种配件（3）毛毯的各种辅件（4）纸幅的各种吸移，移送装置（5）纸幅路线
上的辊筒（6）气压装置系统和液压加压系统（7）机架和走台类型：普通压榨；真空压榨；沟纹压榨；盲孔压榨；平滑压榨；大辊径压榨和双毛毯压榨；靴式压榨；托辊压榨和液压垫式压榨）
2．试述辊筒中高的定义及作用。为什么现代大型造纸机广泛使用可控中高辊来改进和提高其压榨、压光部的工作性能？（中高的定义：辊体中央截面上的直径D与其端面的直径Do之差值：K=D-Do
作用：保证压榨时纸页横幅所受线压力一致，纸幅横幅脱水均匀。固定中高的不足之处：1、一定中高值只对应于恒定的某一载荷。一旦有变化，原有的中高值便不能与之适应。2、很难调节和控制压辊幅宽上的压力分布状况。3、中高过大时，会加速辊面磨损。）
造纸机的干燥装置
一、判断题
1．在传统的多烘缸上下排列形式的干燥装置中，其干毯（网）配置是每个传动组上下各一张。（×）2．烘缸内凝结水的有效排除是提高纸机的干燥能力和降低蒸汽消耗的重要因素之一，凝结
水排除装置是利用蒸汽和排水管端的压差排走凝结水的机械装置。（√）
3．旋转虹吸管排液时除了克服提升凝结水重力所产生的阻力外，还必须克服凝结水由于旋
转而产生的离心力的阻力，所以车速越高，所需排水压差越大。（√）
4．在大多数纸机上，冷缸和烘缸的缸体是一样的，仅进出冷却水的装置是冷缸特有的。（√）
5．在造纸机的多烘缸干燥装置为了适应纸幅在被干燥时存在的收缩现象，要把烘缸分成若干个传
动组，其中后面的传动组要较前面的传动组有较高的速度。（√）
6．多缸纸机干燥装置的传动形式有单缸传动和分组传动两种。在分组传动的纸机中，每一
条干毯包绕若干个烘缸，上、下各一条干毯包含的烘缸便成一个传动组。但在一些高速纸机
单层烘缸干燥部中每个传动组只有一条干毯。（√）二、填空题
1．烘缸的结构是由烘缸体、缸盖、蒸汽接头、凝结水排除装置以及轴承等零部件组成。烘缸内一般通入 0.3—0.5MPa 压力的蒸汽，属于压力容器。
2．通风罩是造纸机干燥装置的重要组成部分。多缸纸机的通风罩主要有两种形式：开敞式通风罩和全封闭式通风罩。前者主要适用于中低速造纸机。后者主要适用于中高速造纸机。
3．袋区通风装置有以下几种：横吹风装置；
干网热风辊；安装在气袋外面的通风装置；
等。
三、简述题
1．简述纸机干燥装置中烘缸的凝结水排出装置类型及其对凝结水的排出装置和方法进行一些改进。（装置类型：戽斗式，固定虹吸管式和旋转虹吸管式；改进：1.对固定式虹吸管式排水装置的改进，（1）在虹吸管拐弯处采用钢丝软管结构。
（2）将虹吸管的弯管弯曲成60度角。（3）在虹吸管弯管处采用新型活结连接。用固定虹吸管和破坏凝结水环成装置排水代替旋转虹吸管排水装置）
2 试述多烘缸纸机的干燥装置的基本组成及其一
些新进展技术。（基本组成：烘缸，烘毯缸，冷缸，刮刀，引纸绳，帆布校正器和张紧器，气罩或热风罩，以及机架和转动装置；新进展：（1）单缸毯干燥装置，（2）单排烘缸干燥装置（SymRun 干燥）（3）Opti干燥装置（4）带预干燥装置的Opti干燥装置(5)双钢带（Condebelt)干燥装置
压光机与卷纸机
一、判断题
1．一般采用人工引纸时，普通压光机的辊数为偶数，用压缩空气引纸时，压光机的辊数为奇数。（×）
2．普通压光机机架分单侧和双侧两种形式，前者优点是换辊方便。（√）
3．普通压光机上的压光辊工作表面常铸有一定深度的冷硬层，其主要作用在于提高压光辊工作表面的耐磨性能。（√）
4．使用圆筒卷纸机时，纸卷的紧度主要取决于纸卷对卷纸缸面的压力。（×）
5．软辊压光机的加压系统可分为液压和气压加压。当线压要求不高时，且幅宽不大时，常采用气压加压。（√）
6．压光整饰设备分为刚性压区和弹性压区压光两大类。前者使纸页的紧度趋于一致，而后者使纸页厚度趋于一致。（×）
二、填空题
1．软辊压光机是采用高压热辊和特殊次辊组成的压区，用少量压区在高线压下对纸幅进行整饰。2．造纸机用于机内压光整饰的设备类型有纸机压光机，超级压光机。
3．在纸机压光机，超级压光机，软辊压光机和超级软压光机中均采用热辊。常见的热辊有两种形式：和。4．对供给软辊压光机上热辊的加热介质主要有导热油和热水。其中热水用于热辊温度在80—1200C 时的加热介质，导热油用于热辊温度在100—1600C 时的加热介质。
5．普通压光机的辊组内的压辊中，底辊直径最大，第二辊或顶辊次之，各个中间辊一般都有相同的直径。为了使辊组的辊筒间在受压后紧密接触并有均布的辊间线压，一般底辊和顶辊都带有中高。
三、简述题
1．简述普通压光机的作用和结构组成（作用：提高纸幅的平滑度，光泽度和厚度的均匀性及纸幅的平整性，为后续的加工操作提供好的条件；结构组成：压光辊，机架，辊筒的提升及加压，释压机构）2．试述软辊压光机的工作原理、类型及其主要部件组成：（工作原理：软辊压光机是采用高热辊及特殊软辊组成的压区，用少量压区（1~4个）在高线压下整饰，其压光过程是一个热能和机械能向纸幅传递的过程；类型：两辊单压区；四辊两压区；六辊四压区主要部件：软辊，热辊，液压装置，加热系统，辊边冷却装置，刮刀装置，张力辊，机架以及温度监控，张力检测装置及自动控制系统）
机械制造基础课程设计
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
中国国内机械行业分析
中国国内机械行业分析 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。 一、中国机械制造业管理现状与特点 中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。 (1)生产计划控制的模式落后 尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。体现在财务数据上是存货额大，但其原因就一定是台套计划方式造成的吗？具体有哪些表现？
(2)企业应变能力差 今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。 (3)成本计算不准确，成本控制差 人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。 (4)信息分散、不及时、不准确、不共享 制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。 (5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。 (6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。
ca6140车床套机械制造基础课程设计工序卡片【6张】
机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1
卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号
零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号
机械制造技术基础课程设计
一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件 二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面 或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。 三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社
目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)
说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 （一）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 （二）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 （三）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 （四）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于
机械制造行业的行业特点分析
机械制造行业的行业特点分析 机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增 值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机 械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之，只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。 1?机械制造业的生产特点 第一，机械制造业生产的主要特点 机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。 工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单 独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工 序，所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同 零部件装配起来，而是通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形 成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业，而诸如冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上业认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以， 机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个： (1) 产品结构清晰明确 机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数 的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。 (2) 工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难 面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量，因此，机械制造业生产设备的 布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的，例如，按车、磨、刨、铳来安排机床的位置。 每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，
机械制造基础课程设计夹具设计工艺设计要点
机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师：
目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -
一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -
机械制造课程设计 杠杆(二) 带图
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20
任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期
机械制造装备设计课程设计车床设计
装备设计课程设计说明书 2013. 12 题 目：车床主轴变速箱设计 学生姓名： 学 院：工学院 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级： 指导教师：
某卧式车床主轴最低转速Nmin=40r/min,转速级数 Z=10,公比ψ=1.41，电动机的转速N电=1450r/min,N=5.5(kw) 1 运动设计 一．确定极限转速 主轴极限转速Nmax=900r/min Nmin=40r/min 二．确定公比ψ=1.41 三．主轴转速级数Z=10 四．确定结构网或结构式 结构式：10=3（1）*2（3）*2（4）-2 五．绘制转速图 （一）选择电动机 一般用途的全封闭自扇冷式三相异步电动机，具有高效率，性能高，噪声低，振动小等优点，故选择Y系列的电动机。
查手册P30 由于N=5.5kw, N 电=1450r/min 故选择 Y132S-4型号的电动机 （二）公配总降速传动比 U Ⅱ= 3 222412 .11 *412.11*412.11*412.1114505.37min ==nd n （三）确定传动轴的轴数 传动轴数=变速组数+定比传动副数+1 （四）绘制转速图
六．转速计算 （1）主轴的转速计算 Nj=minψz/3-1=40*1.41 10/3-1=89.17r/min n4=112r/min (2)各传动轴的计算转速 各变速组内一般只计算组内最小的，也就是强度最薄弱的齿轮，故也只需要确定最小齿轮的计算转速 n3=[40,112]max=112r/min n2=[315,224]max=315r/min n1=630r/min
《机械制造技术》课程设计实例
广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术课程设计 题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计 学生学部（系） 专业班级 学号 学生姓名××× 指导教师 20 年月日
广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书 题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系） 专业班级 姓名 学号 一、课程设计（论文）的内容 本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下： 1 确定生产类型，对零件进行工艺分析； 2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）； 3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）； 4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图 5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）； 6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张； 7 撰写设计说明书。 二、课程设计（论文）的要求与数据 要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。
《机械制造技术》课程设计题目制订如下： 设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具 生产类型：中批或大批生产 三、课程设计（论文）应完成的工作 1 零件图：1张 2 毛坯图：1张； 3 机械加工工艺过程卡片：1套； 4 机械加工工序片：3～4张； 5 机床夹具装配图：1张； 6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张； 7 课程设计说明书：1份。 四、课程设计（论文）进程安排 序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期 1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日 2 零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡 片 图书馆 11月1日～11 月8日 3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日 4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日 5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日 6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日
现代机械制造课程设计手册
现代机械制造课程 设计手册
机械制造课程设计指南 目录 1 课程设计的目的 (2) 2 课程设计的内容和要求 (2) 2.1课程设计的内容 (2) 2.2课程设计的要求 (3) 3 课程设计的方法与步骤 (3) 3.1零件的分析与毛坯的选择 (4) 3.2工艺路线的拟定 (4) 3.3工序设计及工艺文件的填写 (6) 3.4夹具设计 (7) 3.5模具设计 (9)
3.6编写课程设计说明书 (13) 4 课程设计应交的作业及成绩评定 (14) 4.1应交作业 (14) 4.2成绩评定细则 (14) 5 课程设计中所使用的主要参考文献 (15)
1 课程设计的目的 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后,经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生经过本课程设计,获得综合运用过去所学课程知识的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。经过此次课程设计,希望达到以下目的: 1)经过机械设计训练,培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2)经过对某一特定机构的分析、设计,以及正确解决其工艺流程等问题,培养学生分析问题和解决问题的能力,学习和掌握机械设计的一般步骤和方法,最终获得解决实际问题的能力 3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,学会使用手册、查询相关材料,对运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练,提高技能水平。
2 课程设计的内容和要求 2.1课程设计的内容 学生根据设计任务分组进行设计,按照所给机构进行分析,确定各零部件设计方案、设计出其中的重要工序的专用夹具或模具,并绘制相应机械设计图。具体内容如下: 1)对机构进行结构分析,确定由哪些零件组成,并对各零件进行测绘; 2)明确零件在整个机构上的作用、零件的材质、要求,分析零件结构的工艺性,完成总装配图及各零件的设计图。 3)拟定工艺方案,确定毛坯种类及制造方法。 4)拟定零件的模具加工或机械加工工艺过程,设计重要工序中的一种专用夹具或模具,绘制装配图或大件零件图。 5)撰写设计说明书1份。一份完整的说明书一般包括以下一些项目: (1)目录。 (2)绪论或前言。 (3)对机构的整体分析,各零部件分析说明 (4)对零件的工艺分析,如关键表面的技术要求分析等。 (5)工艺设计,如毛坯选择与说明,工艺路线的确定,工序顺序的安排,加工设备与工艺装备的选择等; (6)模具或夹具设计,如设计思想,夹具操作动作说明等。
中国机械制造行业现状及其存在的问题知识分享
中国机械制造行业现状及其存在的问题 1.中国机械制造行业现状 机械制造业是我国国民经济发展的支柱产业，通过多年的发展，已经积累了丰富的理论与实践经验。在整个制造业中，机械制造业的地位十分重要，通过提供各种机械来保障各个行业的发展。国民经济的发展速度与机械制造工业技术水平的高低有着十分密切的联系。从新中国成立到现在，我国已经建立起了完善的包括了轻工业、重工业等在内的机械制造业体系，并取得了举世瞩目的成就。 但是，由于我国机械制造业起步较晚，且底子薄，同时还受到其他国家在技术上的封锁的影响，使我国的机械制造面临着诸多问题。和发达国家相比，存在着相当巨大的差距，主要表现在:生产的产品品质与技术水平不高;拥有自主知识产权的产品太少;制造技术与工艺落后，结构也不够合理;缺乏技术创新能力;并且在先进制造技术与生产管理方面存在一定不足。随着社会的发展，人民生活水平的日益提高，个性化的需求将会更加的强烈，作为已经深人到各行各业，并已成为基础工业的机械制造业，正面临着如何适应市场需求的严峻挑战。 2.当前机械制造业在生产过程中存在的问题 通过研究，在中国的机械制造企业的生产系统中主要存在以下几个方面问题: (1)成本管理控制较为困难 机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节，而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上，难以真正有效的降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产的思想。 (2)生产运营与生产现场方面 部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在:没有完善的生产控制计划，没有ERP的机械制造企业计划的方式;生产计划与采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足;缺乏准确的成本计算，成本控制不足;人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本;成本费用分摊很粗，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，成本计算不够准确;多层式的组织机构和一般业务
机械制造基础课程设计
机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老：
工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规
定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。
2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。
机械制造装备课程设计教材
机械制造装备课程设计 班级机自113（）姓名 学号 指导教师程伟汪通悦 日期2016.6.6-2013.6.17 淮阴工学院 机械与材料工程学院
机械制造装备课程设计指导书 1、课程设计的目的 机械制造装备课程设计的目的是让学生在学习了机械制造装备和进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造装备设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。机械制造装备的课程设计可以使学生在下述三方面得到锻炼： （1）能把机械制造装备课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧等问题，从而确保零件的加工质量。 （2）提高学生的机械结构设计能力。通过针对某一典型零件的夹具的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）锻炼学生使用手册及图表资料的能力。能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。 2.工艺装备设计 要求学生设计为加工给定零件所必需的夹具1套。具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。所设计的夹具其零件数以20件为宜，即应具有中等以上的复杂程度。 结构设计的具体步骤如下： （1）确定设计方案，绘制结构原理示意图。设计方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败，因此必须充分地进行研究和讨论，以确定最佳方案，而不应急于绘图，草率从事。 学生在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。这四条原则如果单独拿出来分析，有些是互相矛盾的。而设计者的任务，就是要在设计实践中，综合上述四条，通盘考虑，灵活运用所学知识，结合实际情况，注意分析研究，考虑互相制约的各种因素，确定最合理的设计方案。 （2）选择定位元件，计算定位误差。在确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低，需要消除自由度的数目以及粗、精加工的需要，按有关标准正确地选择元件。
2012年XX机械制造业发展现状调研报告
2012年XX机械制造业发展现状调研报告 2012年总结、计划类机械制造业发展现状调研报告机械制造业是我国具有一定综合实力的国民经济支柱产业。年我国机械工业产量和销量分别增长23.43和23.26实现利润总额4605亿元比年同期增长16.42。年机械产品进出口总值4373亿美元比年增长20.91其中出口2425亿美元增长25.7外贸顺差477亿美元比年净增235亿美元增长97.46机械产品自给率超过80对全国工业产值、利润增长的贡献率分别达18.49和63.93对全国外贸出口增长的贡献率23.55。现结合我县实际对我县发展壮大机械制造业的背景、优势、现状、对策等进行如下分析。一、产业背景目前县以磷化工为龙头产业以机械加工、新型建材、农副产品加工等产业齐头并进产业结构不断趋于合理产业类别更加多元化投资规模不断扩大。但由于我县地理位置局限、工业基础较薄弱、配套设施落后等原因我县工业经济发展在较大程度上对资源的依赖性较强。我县磷矿资源丰富近年来先后有4家大型磷化工企业落户我县磷化工产业已逐渐发展成为县域经济的支柱产业我县的工业经济也借助磷化工产业的蒸蒸日上而迅猛发展。与此同时我县的其他诸如机械加工、新型建材、农副产品加工业、医药制造业等产业虽然已起步并有一定发展但从产业的规模以及经济效益上来讲与磷化工产业都不可同日而语。磷化工产业在我县“一家独大”的局面将会存在很长的一段时间从积极方面来看这是我县县域经济发展有特色、有看点的体现但以现实的眼光来看这会影响到我县工业经济发展的
平衡性会对产业结构合理性产生不利因素因此我县工业经济亟需寻找突破口发展壮大第二个“支柱产业”来作为工业经济发展的第二个支撑点而机械制造业无疑是最有潜力成为这个“第二支柱产业”的行业。二、机械制造业的优势1、机械制造业在国民经济中的重要地位。机械制造业在我国工业中所占比重、积累、贡献、就业均占前列而且机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础是我国现代经济不可或缺的战略性产业和支柱性产业已经成为衡量一个国家和地区工业化水平和经济科技实力高低的重要标志。放眼全球即使是各个已迈进“信息化社会”的发达的工业化国家也无不高度重视机械制造业的发展。2、机械制造业面临着良好的政策机遇。年5月国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十大领域重点工程振兴装备制造业抓住九大产业重点项目实施装备自主化提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产装备、推进企业兼并重组等。机械加工产业再次被列入重点发展的领域可见未来的2到3年将是机械加工业超常规发展的最佳机遇。3、机械加工产业的市场潜力巨大。目前我国正大力发展重大技术装备领域电力设备、冶金设备、石油化工设备、煤炭机械、纺织机械、轻工机械、建材机械、汽车产品领域、农业装备领域、基础产品领域数控机床及数控系统、数字化、智能化工业控制和仪表系统、重要基础零部件、环保机械等四个领域四个领域的蓬勃发展势必带来无比广阔的市场空间。以汽车产品领域为例近年来我国汽车市场火爆巨
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
1序言------------------------------------------（1） 2机械加工工艺规程设计步骤---------------------（2-7) 2.1 生产类型及零件分析-------------------------------------- (2) 2.2确定毛坯及各表面加工方法--------------------------------（2-3） 2.3确定定位基准及划分加工阶段------------------------------（3-4） 2.4热处理及工艺路线----------------------------------------（4-5） 2.5工序设计及加工余量选择----------------------------------（6） 3工艺说明----------------------—-------------（7-17） 3.1 工序一 --------------------------------------------(7) 3.2 工序二 --------------------------------------------(7) 3.3 工序三 --------------------------------------------(7-17) 塞规 -------------------------------------------（7-14）深浅样板 -------------------------------------------（15-16）成型车刀 -------------------------------------------（16-17） 3.4 工序四 -------------------------------------------（17） 4课设总结-------------------------------------（18）
机械制造技术基础课程设计汇总
课程设计说明书 设计题目: 制定轴套零件的机械加工工艺规程及设计夹具 设计者 学号 指导教师 物理与机电工程学院 年月日
《机械制造技术基础》课程设计指导书 （机械设计制造及自动化专业） 物机学院机电系 2012年6月
目录 1.零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 1.3确定零件的生产类型 (4) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (5) 2.1选择毛坯 (5) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5) 2.3绘制轴套锻造的毛胚图 (6) 3.工艺规程设计 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2拟定工艺路线 (7) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (10) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11) 3.5切削用量的计算 (12) 3.6时间定额的计算 (15) 4.专用钻床夹具设计 (17) 4.1夹具设计任务 (17) 4.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (18) 4.3绘制夹具装配总图 (19) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (19) 4.5夹具专用零件图设计绘制 (21) 5.实训小结 (23) 6.参考文献 (23) 7.导师评语 (24)
零件参考图 如图所示轴套零件，试制定该零件的机械加工工艺规程及设计加工锁销孔12H9的钻床夹具。
§1 零件分析 §1.1零件的作用 轴套是一种常用零件，设备在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。轴套用在不同的场合会有不同的用途,可以轴向定位,可以减磨减振。 §1.2零件的工艺分析 由零件图1可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力的工作条件。 该轴套结构简单，属于典型的轴类零件。为实现轴向定位，其轴套孔与轴没有配合要求，因此加工精度不高。轴套孔40Φ在工作中需要承受冲击载荷，为增强去耐磨性该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC ；为保证轴套两端面在钻孔时受力均匀，要求A 基准与B 基准的平行度要求为 0.05mm 。为了保证轴套在轴上有准确的定位，采用锁销定位。锁销孔的尺寸为912H Φ,且锁销孔 的中心线与A 基准的垂直度为0.05mm 。 该零件的主要工作表面为轴套的两端面、轴套孔021 .0040+Φm m （H7）和锁销孔912H Φmm ，在 设计工艺规程时应重点予以保证。 §1.3 确定生产类型 年产量为5000件/年，备品率α和废品率β分别为3%和0.5%，故零件年产量 N=5000 ×1×（1+3%）×（1+0.5%） =5175.75件/年 轴套质量为1.6kg ，查《机械制造技术基础课程设计》表2.2的“机械加工零件生产分类”知，轴套属轻型零件。查表2.3知，该轴套的生产类型为大批生产。
机械制造工艺课程设计说明书.doc
机械制造工艺课程设计说明书 设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械工程及自动化 指导老师： 学生： 学号：200706040000 成都理工大学 2010.12.20
机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 拨叉零件831008生产纲领30000件/年。 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.结构设计装配图1张 5.结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份 一零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的 作用。零件上方的φ20 021 .0 孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用 于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： ⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8 Φ的锥孔、M6螺纹孔 ⒉以φ54为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ54 0.46 + 的孔，以及其上下两个端面。这两组表面 有一定的位置度要求,即φ54 0.46 + 的孔上下两个端面与φ20 021 .0 + 的孔有垂直度 要求。 ⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为30000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G 级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者
清华大学机械制造工艺学课程设计
清华大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：车床主轴的零件机械加工工艺规程设计内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 班级：060316 班 姓名：吴微萍 指导教师：姚坤弟
序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
第一章课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求： 1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图）
2015版气体压缩机械制造行业发展研究报告
2015版气体压缩机械制造行业 发展研究报告
目录 1. 2009-2014年气体压缩机械制造行业分析 (1) 1.1.气体压缩机械制造行业定义 (1) 1.2.2009-2014年气体压缩机械制造行业产值占GDP比重 (1) 1.3.2009-2014年气体压缩机械制造行业企业规模分析 (2) 2. 2009-2014年气体压缩机械制造行业资产、负债分析 (4) 2.1.2009-2014年气体压缩机械制造行业资产分析 (4) 2.1.1. 2009-2014年气体压缩机械制造行业流动资产分析 (5) 2.2.2009-2014年气体压缩机械制造行业负债分析 (6) 3. 2009-2014年气体压缩机械制造行业利润分析 (8) 3.1.2009-2014年气体压缩机械制造行业利润总额分析 (8) 3.2.2009-2014年气体压缩机械制造行业主营业务利润分析 (9) 4. 2009-2014年气体压缩机械制造行业成本分析 (11) 4.1.2014年气体压缩机械制造行业总成本构成情况 (11) 4.2.2009-2014年气体压缩机械制造行业成本费用分项分析 (12) 4.2.1. 2009-2014年气体压缩机械制造行业产品销售成本分析 (12) 4.2.2. 2009-2014年气体压缩机械制造行业产品销售成本率分析 (13) 4.2.3. 2009-2014年气体压缩机械制造行业产品销售费用分析 (14) 4.2.4. 2009-2014年气体压缩机械制造行业产品销售费用率分析 (15) 4.2.5. 2009-2014年气体压缩机械制造行业管理费用分析 (16) 4.2.6. 2009-2014年气体压缩机械制造行业管理费用率分析 (18)