常用材料现场试验取样规定

常用材料现场试验取样规定
常用材料现场试验取样规定

常用材料现场试验取样规定

河北麒麟建筑科技发展有限公司

2010年04月

为了更好地贯彻落实国家及上级主管部门有关质量检验的法令、法规和条例,确保

各项检验数据的公平公正、准确可靠,现对工程的主要试验项目,提出如下要求,望要

携手合作,共同建造内坚外美的一流工程,给业主一个满意的答卷。

一、本工程的主要试验项目包括:砼试块、混凝土抗渗试块、砂浆试块、砼配合比、砂

浆配合比、钢材及钢材连接接头试件、砖砌块、墙地砖、防水材料、水泥、砂子、

石子、简易土工、节能、给排水管材管件、电线电缆及门窗的物理性能试验检验。

二、取样要求:试验项目及取样数量

1、回填土

1.1 检验项目:密度指标和含水率指标,击实试验提供该土最佳含水率状态下的最大干

密度。

1.2 取样方法:环刀法、灌砂法、灌水法、蜡封法。其中环刀法与灌水、灌砂法应用较

广泛。

用环刀法取样时,应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,直至土样高出环刀。将环刀整个挖出,用切土刀将环刀外侧土样

削掉,用钢丝锯整平环刀两端土样。取出环刀内土,编号,装入密封袋内。

灌水法试验,应根据试样最大粒径(确定试坑尺寸表1),将选定试验处的试坑地面整平,除去表面松散的土层,按确定的试坑直径划出坑口轮廓线,在轮廓线内

下挖至要求深度,边挖边将坑内的试样装入盛土容器内,称试样质量,准确到10g,

并应测定试样的含水率;试坑挖好后,放上相应尺寸的套环,用水准尺找平,将大

于试坑的塑料膜袋平铺于坑内,翻过套环压住薄膜四周,记录储水桶内初始水位高

度,拧开储水桶出水管开关,将水缓慢注入塑料膜袋中,当袋内水面接近套环边缘

时,将水流调小,直至袋内水面与套环边缘齐平时关闭出水管,持续3~5min,记

录储水桶内水位高度。当袋内出现水面下降时,应另取塑料薄膜袋重做试验。

表1

1.3 取样数量:

对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基、其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量,每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程,每100m2至少有1点,3000m2以上工程,每300m2至少有1点。每一独立基础下至少应有1点,基槽每20~50m延米应有1点。

对土方工程,平整后的场地表面应逐点检查,检查点为每100~400m2取1点,但不应少于10点;长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不应少于1点。

击实试验取样时,用四分法取代表性土样20kg(重型为50kg)。若为灰土,白灰的取样数量按比例而定。

2、建筑用钢材

2.1 检验项目:拉伸试验(屈服点或屈服强度或规定非比例伸长应力、抗拉强度、伸长

率)、弯曲(冷弯)试验

2.2 取样方法:拉伸试件的长度不小于200+10d,冷弯试件的长度不小于150+15d。

2.3 取样数量:

热轧带肋钢筋:每批由同牌号、同规格的组成。每批重量通常不大于60t。取样数量:任选两根,每根取拉伸、冷弯试件各1个(4)。超过60t的部分,每增加40t (或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件;

热轧光圆钢筋:每批由同牌号、同尺寸的组成。每批重量通常不大于60t。取样数量:任选两根,每根取拉伸、冷弯试件各1个(4)。超过60t的部分,每增加40t (或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件;

预应力砼用钢丝:每批由同牌号、同规格、同加工状态的组成,每批不大于60t。每盘钢丝任一端切取拉伸试件1个,冷弯试件1个;(2)

闪光对焊:每批由同台班、同焊工、同焊接参数组成,数量较少时可一周内累计计算。300头为一批,从每一批成品中随机切取拉伸、冷弯试样各3个

钢筋电弧焊:工厂焊接时,每批由同级别、同接头型式的组成。现场焊接时,每批由一至二楼层、同级别、同接头型式的组成。每批不大于300接头,从每一成品中随机切取拉伸试样3个

电渣压力焊:现浇多层结构中,每批由同楼层或施工区段、同级别组成。每批不大于300接头,从每一成品中随机切取拉伸试样3个

气压焊:每批由同一楼层的组成。每批不大于300接头,随机切取3个拉伸试样,在梁板的水平连接中须另切取3个冷弯试样

机械连接接头:每批由同施工条件、同材料、同等级、同型式的组成,每批不大于500接头为一批,在工程结构中随机切取3个拉伸试样

3、建筑用水泥

3.1 检验项目:标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。掺有火山灰质混合材料的,

胶砂流动度为必检项目。

3.2 取样方法及数量:

3.2.1散装水泥:同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号(强度等级)的水泥,

以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12 kg 水泥作为检验试样。

3.2.2袋装水泥:同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号(强度等级)的水泥,

以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

3.3.3 砌筑水泥:水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。每一编号为一取样单位,

以不超过200t和不超过3天产量为一个编号,随机从20个以上袋中或部位取等量试样,样品总量不少于12kg。

4、建筑用砂

4.1 检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量。

4.2 取样方法及取样数量:400m3或600t为一批,不同部位取等量的8份,取20kg。

5、建筑用石

5.1 检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。

5.2 取样方法及取样数量:400m3或600t为一批,不同部位取等量的15份,取30kg。

6、建筑砂浆

6.1 检验项目:强度、分层度(防水砂浆检验强度、分层度、防水性能),配合比设计时,

要测拌合物稠度、密度、凝结时间、分层度、3d及28d标养强度。

6.2 取样方法:同一盘搅拌机或同一车,使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌出料口。

6.3 取样数量:

每一楼层或不超过250m3砌体中各强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少抽检一次,每次至少应制作一组(3块)试块;基础砌体可按一个楼层计,水泥砂浆地面每一楼层取一组(3块)试块,当地面面积大于1000m2时每增加1000m2增加一组(3块)试块。

进行砂浆试配时,各种材料送样数量为:水泥35kg、砂60kg、掺和料10kg、塑化剂1kg。

7、混凝土

7.1 检验项目:抗压强度或抗渗性能

7.2 取样方法及数量:

7.2.1 现浇(商品)混凝土:

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼,取样不得少于一次;

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;

③当一次连续浇筑超过1000m3,同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次;

④每一现浇楼层或同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼,取样不得少于一

次;

⑤对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3,至少成型一组试块,不足规定数量时,

每班至少成型一组。

7.2.2 抗渗混凝土:连续浇注混凝土量500m3应留一组(6块),且每项工程应留两组(12

块)混凝土抗渗试块。试件尺寸:顶面直径175mm 底面直径185mm 高150mm

8、陶瓷砖地砖

8.1 检验项目:吸水率、破坏强度、断裂模数、抗热震性

8.2 取样方法及取样数量:5000m2为一批,在每一批中随机抽取20块。

9、墙体材料

9.1 检验项目:

9.2 取样方法及取样数量:

9.2.1 烧结普通砖:验收批的批量在3.5-15万块为一批,不足3.5万块按一批计,

20块/组。

9.2.2 烧结多孔砖:验收批的批量在3.5-15万块为一批,不足3.5万块按一批计,20块/组。

9.2.3 烧结空心砖和空心砌块:每3万块为一批,不足该数量时仍按一批计,20块/组9.2.4 粉煤灰砖:每10万块为一批,不足10万块亦为一批,20块/组。

9.2.5 普通混凝土小型空心砌块:按外观质量等级和强度等级分批验收。以同一种原材

料配制的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批,块数不足10000块者亦为一批,10块/组。

9.2.6 轻集料混凝土小型砌块:按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配

制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批,块数不足10000块者亦为一批,10块/组。

9.2.7 蒸压加气混凝土砌块:同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一批,不足

10000块者亦为一批,现场加工成100mm×100mm×100mm立方体试块,18块/组。10、防水材料

10.2 取样方法及取样数量:

10.2.1 弹性体沥青防水卷材:任取一卷将其切除距外层卷头2500mm后,顺纵向切取

800mm的全幅卷材试样2块。以同一类型、同一规格10000m2为一批,不足10000m2

的亦可作为一批。

10.2.2 改性沥青聚乙烯胎防水卷材:任取一卷在距端部2m处截取1m的全幅卷材2块。

以同一品种、同一规格、同一等级的1000卷为一批量,不足1000卷的亦按一批。

10.2.3 聚氯乙烯防水卷材:任取一卷在距端部0.3m处截取3m的全幅卷材2块。以同一

类型、同一规格的卷材5000m2为一批,不足5000m2亦按一批计。

10.2.4 高分子防水材料:以同品种、同规格的5000m2片材为一批(如日产量超过8000m2,

以8000m2为一批)。

10.2.5 聚氨酯防水涂料:取3kg样品(多组分产品按配比取),放入不于涂料发生反应

的干燥密闭容器中密封好。同一类型、同一规格15t为一批,不足15t也按一批

计,(多组分产品按组分配套组批)。

10.2.6 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材:以同规格同类型的卷材250卷为一批,不满

250卷也可作为一批。

11、节能材料

11.1检验项目

11.2 取样方法及数量

11.2.1苯板任取三块500×500mm进行检验,同一厂家同一品种的产品,当单位工程建

筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次.

11.2.2 粉状材料:以同种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批,不足一批以一批

计,从每任批抽10袋,从每袋中分别取试样不少于500g,混合均匀,按四分法缩取出比试验所需量大1.5倍的试样为检验批;

液态剂类材料:以同种产品、同一级别、同一规格、产品10t为一批,不足一批以一批计。

12、给排水管材及管件

12.1检验项目:

12.1.1给水管材:颜色和外观、尺寸测量、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲

烷浸渍试验、落锤冲击试验;

12.1.2排水管材:颜色和外观、尺寸测量、密度、维卡软化温度、坠落试验;

12.1.3 管件:颜色及外观、不透光性、规格及尺寸、静液压试验。

12.2 取样方法及数量:

12.2.1给水管材:同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批,每批

数量不超过50t,如果生产7天尚不足50t,则以7天产量为一批,从每批中随机抽取5根管材,每根1个试样(1m)。

<75mm 12.2.2排水管材:同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当d

n

≥75mm时,每批数量不超过5000件。如果生时,每批数量不超过10000件;当d

n

产7天尚不足一批,则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成,交付时注明批号,同一个交付批号产品为交付检验批,从每批中随机抽取5根管材,每根1个试样(1m)。

≤32mm规格12.2.3管件:用同一原料和工艺连续生产的同一规格的管件作为一批。当d

n

>32mm规格的管件每批不超过5000件。如果生的管件每批不超过10000件,当d

n

产7天尚不足上述数量,则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成,交付时注明批号,同一个交付批号产品为交付检验批,从每批中随机抽取10个管件进行试验。

13、电线电缆

13.1低压配电系统选择的电线、电缆进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样

送检。

13.2取样方法及数量:抽取同厂家各种规格总数的10%,且不少于2个规格,各抽取一

组试件。每组样品取样不少于18m。

14、建筑门窗

13.1检验项目:气密性、抗风压性能、水密性

13.2取样方法及数量:每单位工程中的同厂、同类主要规格门窗可做为一批,但不得少于1组(3樘)。

河北麒麟建筑科技发展有限公司

2009.06.26

常见工程材料取样频率

常见工程材料取样频率、数量、试验周期表 1、砂、卵石、碎石: a、取样频率:按批进行验收,对同产地同品种合同规格的以400立米或600吨为一验收批,不足者以一批论。 b、砂取样数量:样品鉴定时,砂30公斤,石50公斤,做混凝土配合比时,砂100公斤,石200公斤。 c、碎石取样方法:在料堆取样时,取样部位应均匀分布。取样时应先将取样部位表层铲除。砂:由各部位抽取大致相等的砂共八份,组成一组样品; 碎(卵)石:由各部位抽取大致相等的卵石共十五份(在料堆上、中、下各部位均匀抽取)组成一组样品。 试验周期:3天 d、钢筋及焊件: 取样频率:按批验收,同牌号、同炉号、同规格、同一交货状态每批重量不大于60吨; 冷轧扭钢筋:验收批应由同牌号、同规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成,且每批重量不超过10吨; 冷轧带肋钢筋:按批验收,同牌号、同外形、同生产工艺、同规格、同一交货状态每批重量不大于60吨。 钢筋焊件:每300件作为一批,一周内不足300件的亦应按一批计算。不足批量规定的重量时,以一批论。 钢筋取样数量: 普通钢筋:四根(两根拉伸,两根冷弯): 拉伸试件长度:大于等于Φ20的取50厘米,小于Φ20的取40厘米; 冷弯试件长度:大于等于Φ20的取40厘米,小于Φ20的取35厘米。 圆盘条:三根(一根拉伸,两根冷弯):试件长度如上。 冷轧扭钢筋:三根(两根拉伸,一根冷弯):试件长度:取偶数倍节距,且不应小于4倍节距,同时不小于50厘米。 冷轧带肋钢筋:三根(一根拉伸,两根冷弯):试件长度不小于公称直径的60倍。 电弧焊、电渣压力焊:三根。试件长度(不包括电渣压力焊):Φ18-32取焊接部位一边各20cm;Φ10-16取焊接部位一边各15cm。 闪光对焊:六根(三根拉伸,三根冷弯):试件长度(包括电渣压力焊):Φ18-32总长取40cm;Φ10-16总长取30cm. 取样方法:任意抽取,分别在每根钢筋截取拉伸、冷弯试件各一根。截取时先将每根钢筋端头弃去50mm,焊件应从每批成品中截取。 试验周期:24小时。 水泥: 取样频率:同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200吨为一批,散装不超过500吨为一批,每批抽样不少于一次。 取样数量:从一批中选取12Kg。 取样方法:取样应有代表性,从20袋中或20个不同部位取等量样品。 试验周期:临时4天,正式30天。 混凝土(试件): 取样频率:每一百盘,但不超过100立米的同配合比混凝土,取样次数不得少于一次;每一工班拌制的同配合比混凝土不足一百盘时,取样次数不得少于一次;当一次连续浇筑超过

建筑工程各类材料送检取样规范(员)

建筑工程材料送检\复检要求汇总 一、钢筋混凝土结构用钢 (一)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 1.执行标准:GB 1499.1-2008 2.验收批次:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。每批取钢筋样数量为4根,其中2根做拉伸试验,2根做弯曲试验。超过60 t的部分,每增加40t,增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3.检验项目:拉伸;弯曲;原材重量偏差; (二)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 1.执行标准:GB 1499.2-2007/XG1-2009 2.验收批次:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。每批取钢筋样数量为4根,其中2根做拉伸试验,2根做冷弯试验。超过60 t 的部分,每增加40t,增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3.检验项目:拉伸;弯曲;原材重量偏差;注明抗震性能 (三)余热处理钢筋 1.执行标准:GB 13014-1991 2.验收批次:余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。用《碳素结构钢》(GB/T 700--2006)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。 3.检验项目:拉伸;弯曲;原材重量偏差;注明抗震性能 (四)冷轧带肋钢筋 1.执行标准:GB 13788-2008 2.验收批次:冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于60t。逐盘或逐捆做1个拉伸试验,牌号CRB550 每批做2个弯曲试验,牌号CRB650 及其以上每批做2 个反复弯曲试验。 3.检验项目:拉伸;弯曲;原材重量偏差;注明抗震性能 (五)低碳钢热轧圆盘条 1.执行标准:GB/T 701-2008 2.验收批次:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。每批盘条钢筋应做1 个拉伸试验、2 个弯曲试验。超过60 t 的部分,每增加40t,增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3.检验项目:拉伸;弯曲;原材重量偏差。 (六)冷轧扭钢筋 1.执行标准:JG 190-2006 2.验收批次:检验批应由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台(套)轧机生产的钢筋组成。每批应不大于20t,不足20t 应按一批计。。 3.检验项目:拉伸;弯曲;原材重量偏差;注明抗震性能 (七)冷拔低碳钢丝 1.执行标准:JGJ 19-2010 2.验收批次:取样批量:冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收,每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成,甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t,乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t。 a) 甲级钢丝按盘编号,逐盘取样,截去端头50cm 后取2 个试样,分别做拉力和180°反复弯曲试验。拉力

施工现场原材料取样规定

附件2: 施工现场试验、检验取样规定 1.钢筋 1.1闪光对焊 1.1.1组批规则:同一台班、同一焊工、完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批。当焊接接头较少时可在一周内,累计不足300个仍视为一批。 1.1.2取样方法:在每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做冷弯试验。 1.1.3取样数量:3根拉伸试验(复验6根),3根做弯曲试验(复验6根)。 1.1.4试件长度: 拉伸试件45cm,弯曲试件35cm。 1.2电弧焊接头(帮条焊、搭接焊) 1.2.1组批规则:一般构筑物在成品中随机切去3个接头做拉伸试验。装配式结构可按生产条件做模拟试件,以300个同接头形式,同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下,每两楼层以300个接头为一批,不足300个仍为一批。 1.2.2取样方法:从每批接头中随机切去3个试件。 1.2.3取样数量:3个拉伸试件(复验6根)。 1.1.4试件长度: 拉伸试件45cm。 1.3电渣压力焊 1.3.1组批规则:一般构筑物应以300个同级别的钢筋接头为一

批,在现浇钢筋混凝土多层结构中以每楼层或施工区段中,以300个接头为一批,不足300个仍为一批。 1.3.2取样方法:从每批接头中随机切去3个试件(复验6根)。 1.3.3取样数量:3个拉伸试件(复验6根)。 1.3.4试件长度: 拉伸试件45cm 1.4钢筋力学性能检验(母材) 1.4.1组批规则:每批由同一牌号、同一炉号、同一等级、同品种、同尺寸、同一交货状态、同一进场时间组成钢筋验收批。 1.4.2钢筋混凝土热轧光圆钢筋(GB13013-91)组批不大于60吨 a)取样方法:任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和 35cm各一根。 b)取样数量:2根拉伸试件,2根弯曲试件。 1.4.3低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997)组批不大于60吨。 a)取样方法:任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和 35cm各一根。 b)取样数量:1根拉2根弯。 1.4.4钢筋混凝土热轧带肋钢筋(GB1499-1998)组批不大于60吨 a)取样方法:任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和 35cm各一根。 b)取样数量:2根拉伸试件,2根弯曲试件。 2水泥

常用建筑材料试验取样规则大全

常用建筑材料试验取样规则(2006.5版) A.1水泥取样规则 A.1.1取样执行标准:GB175-2007GB12573-90GB50204-2002 A.1.2取样工具:手工取样器 A.1.3取样单位:水泥抽样检验应按批进行: a) 混凝土结构中水泥检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。 b) 砌筑砂浆水泥检查数量:检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 A.1.4取样部位: a) 袋装水泥堆场; b)散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 A.1.5取样方法:取样应有代表性,可连续取,亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。 A.1.6 取样数量:总量20kg以上,缩分成试验样和封存样二等份。 A.1.7 样品标志:建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。 A.1.8包装及送样:水泥样品要妥为包装,特别注意防潮。取样后应及时送试验室,并填写好与样品标志相符的委托单,交试验人员。 A.1.9其它:水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥,不得混合使用。 A1.10进场复验检测项目:混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测,抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。(对试验不合格产品应双倍取样检测) A.2 钢混凝土用钢筋取样规则 A.2.1 常用钢筋的种类及其质量标准 a)热轧带肋钢筋GB/1499.2-2007 b)热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 c)余热处理钢筋GB13014-91 A.2.2 取样批量:应按批进行检查和验收,每批重量不大于60吨。 A.2.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样

实验室样品取样管理规定

实验室样品取样管理规定 1.目的 建立样品检验取样的标准操作规程,保证测定结果的准确性,保证食品安全。 2.适用范围 适用于公司所有样品的取样。 3.定义 无 4.职责 4.1 生产部、供应链部与质量部负责编写取样管理规定; 4.2 质量经理负责监督、审查取样程序的实施情况; 4.3 生产部、供应链部、质量部相关人员负责取样管理规定的具体实施。 5.作业程序 5.1 原辅料、包装材料取样程序 5.1.1 玉米淀粉由客户提前寄样品,样品量为500g/批。检验员接到样品后,按要求进行检验。剩余样品作为留样,留样时间按照《实验室样品留样管理规定》执行。检验合格后,通知采购部与客户联系发货。当货物到厂后,由QA派专人抽样,将淀粉袋打开用取样器取样,放入洁净的自封袋内,将取样袋及淀粉袋封好,并写好标签(标签信息包含样品名称、来源、车号、批号、取样日期、时间、取样人等)后送至实验室,进行玉米淀粉水分检测,检测完成后及时通知采购部和供应链部。 5.1.2 盐酸、液碱由供应商随车附样品,到货后由采购部通知质量部QA,由QA派专人取样送至实验室进行检测,检测合格后方可卸车。

5.1.3 其他辅料如酶、树脂等由供应商提供检测报告,由QA派专人取样,固体粉末放入自封袋内,液体放入300ml洁净塑料瓶中,贴好标签(标签信息包含样品名称、来源、车号、批号、取样日期、时间、取样人等),送至实验室对有检测能力的项目进行检测,剩余样品留样,每年定期进行外检。 5.1.4 包装材料到货后进行抽样检查。 5.2 中间产品取样程序 5.2.1 由生产部操作员负责取样,取样时应认真对应《取样计划》进行各工段样品取样。 5.2.2 容器:干燥、洁净的500ml白色取样瓶。 5.2.3 取样时应放出1000ml左右后,再用样品润洗取样瓶3次,将先前放出的及润洗后的样品倒入回收桶中,取样量为500ml。 5.3 QA罐及成品罐取样程序 5.3.1 由实验员负责取样,取样前应认真核对《取样计划》,按照取样计划规定频率取样。 5.3.2 QA罐取样时,在没有特殊情况下,停止进料后应搅拌2小时后,再进行取样检验。 5.3.3 容器:干燥、洁净的500ml白色取样瓶。 5.3.4 取样步骤:将样品取样阀门打开,放约3L样品以排除管道内积存的样品。并用样品润洗取样瓶3次,将排除管道内积存的样品及润洗后的样品放入专用的取样桶内。 5.3.5 取样量:500ml。 5.3.6 转罐留样量:1L,容器:蓝色丝口玻璃瓶,保留时间为9个月。

试验取样规定

市政工程试验取样与检测频率 试验检测工作在工程的建设过程中、起着积极的、非常有效的重要作用。在无数代人的实践和探索中、人们不断地总结、不断地完善和补充、逐步形成了我们今天的理论和相关系统的试验规程、技术规范和质量标准、指导工程的建设和施工;因此,科学、客观、真实的试验检测数据,是检验工程建设质量的唯一手段和依据。试验取样应能够反映实际情况,且具有一定的代表性。 一、砼用钢材取样 钢材一般以同一牌号,同一批号,同一规格,同一交货状态,每批重量不大于60吨,每批一组,不足60吨亦为一批。 1. 热扎带肋钢筋和光圆钢筋 从每批钢筋中选取二根,每根从距端头卡500mm处切取拉伸试件一个,弯曲试样一个,另取一根称量,共5根试样组成一组。拉伸试样长度:光圆筋、圆盘条为:10d+200mm;螺纹筋为:5d+200mm;弯曲试样长度均为8d~10d。 2. 钢筋焊接头: ㈠闪光对焊:同一班内,同一焊工,同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批.一周内连续焊接累计不足300个接头,亦作为一批,每批从成品中切取6个试件,其中3个拉伸试件,试件长度:200+8d+焊缝接头长度;3个弯曲试件,试件长度:8d~10d ㈡电渣压力埋伏焊:

以同钢筋级别,同直径、同类型接头300个为一批,不足300个仍为一批,每批切取3个拉伸试样。试件长度:8d+200mm ㈢电弧焊接头: 以同钢筋级别,同接头型式的同类型接头300个为一批,不足300个仍作为一批。每批切取3个拉伸试件. ①双面帮条焊试件长度8d+焊缝长+200mm ②双面搭接焊试件长度8d+焊缝长+200mm ③单面帮条焊试件长度8d+焊缝长+200mm ④单面搭接焊试件长度8d+焊缝长+200mm ⑤坡口焊接头试件长度8d+200mm 二、普通集料取样 1.河砂、砾: 正常情况下,同一产地,同一品种,同一规格的产品,以400m3或600T一批,不足上述规定数量者亦按一批进行取样。 取样方法:一般是料堆上取,取样部位应均匀分布。取样时将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样5份(粗集料)或8份(细集料),总量约80Kg左右。 2.碎石: 以同一产地、同一品种、同一规格的产品,200m3或300T为一批取样,总量约80Kg。 取样方法:同砂砾 三、水泥取样

常见8大材料检测取样方法

常见8大材料检测取样方法

常见8大材料检测取样方法 一、钢筋 钢筋进场时的验收: 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。 试件长度:冷拉试件长度一般 ≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般

≥250mm(250~350mm)。(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法: 1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般

≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般 ≥250mm(250~350mm)。 验收方法: (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。 (4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。 2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500mm(500~650mm)。

建筑工程材料检测标准及取样方法

建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 (一)抽样频率 每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 (二)试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验。现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工,其不平度为每100mm 不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm,长350mm的钢棒,其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸,应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm; 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 4、试件养护 (1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压。 (2)标准养护的条件是: a 水泥混合砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度(60~80)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度90%以上。 c 养护期间,试件彼此间隔不少于10mm。

常用建筑材料检测取样方法介绍

常用建筑材料检测取样方法 一、钢筋?钢筋进场时的验收: 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。?试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm (250~350mm)。 (备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。?二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。?取样方法: 1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm(50 0~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。 验收方法:?(1)接头处不得有横向袭纹;

(2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。;?(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。?2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。?热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500 mm(500~650mm)。 3、电弧焊:在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500 mm (500~650mm)。 4、电渣压力焊:在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批。?从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500 mm (500~600mm)。 验收方法:?(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm,厚度≥4mm;?(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上;?(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时4)接头处的弯折角不得大于4。。 不得大于2mm。?( (备注:对焊接检验报告复查时,其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊,因此不予赘述。) 1、水泥 三、水泥、砂石? 水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

装饰工程材料取样计划

装饰工程见证取样计划

一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013; 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3.《建筑幕墙》GB/T21086-2007; 4.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003; 5.《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001; 6.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001; 7.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009; 8.《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776-2005); 9.《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003; 10.《铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2008;11.《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层》JG/T133-2000; 二、见证相关规定 1.见证取样和送检人员资质 见证人员:由建设单位或监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任,并应由建设单位或监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。 取样人员:由施工单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。 送检人员:由监理单位见证人员和施工单位取样人员担任。 2.见证取样和送检人员岗位职责 2.1见证取样和送检人员要有高度的责任心,对所见证取样的样品

及送检样品的真实性要负责。 2.2取样过程见证人员要全过程旁站。 2.3见证施工单位取样人员按规范要求进行取样。 2.4对己取样品做好标识、封存并送检。 2.5认真填写“见证取样记录”,并在该项工作完成后,将“见证取样记录”交信息管理人员归档。 3.见证取样和送检要求 3.1见证试验室必须通过省(或省以上)技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证,并且有省(或省以上)质监部门颁发的乙级(含乙级)以上试验检测资质证书的试验室。 3.2见证人必须持有见证取样资格证,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。 3.3试样或其包装上应作出标识、封。标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。 3.4承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则有权拒绝试验。 3.5见证试验报告单必须由见证人签名盖章,而且加盖“见证试验”专用章。 三、见证取样送检范围 1.内装用于墙体的砌筑砂浆试块; 2.内装用于墙体的砖及混凝土小型砌块;

常用建筑材料试验取样规则

常用建筑材料试验取样规则 A.1水泥取样规则 A.1.1取样执行标准:GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002 A.1.2取样工具:手工取样器 A.1.3取样单位:水泥抽样检验应按批进行: a) 混凝土结构中水泥检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。 b) 砌筑砂浆水泥检查数量:检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 A.1.4 取样部位: a) 袋装水泥堆场; b) 散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 A.1.5 取样方法:取样应有代表性,可连续取,亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。 A.1.6 取样数量:总量20kg以上,缩分成试验样和封存样二等份。 A.1.7 样品标志:建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。 A.1.8 包装及送样:水泥样品要妥为包装,特别注意防潮。取样后应及时送试验室,并填写好与样品标志相符的委托单,交试验人员。 A.1.9 其它:水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥,不得混合使用。 A1.10进场复验检测项目:混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测,抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。(对试验不合格产品应双倍取样检测) A.2 钢混凝土用钢筋取样规则 A.2.1 常用钢筋的种类及其质量标准 a)热轧带肋钢筋 GB/1499.2-2007 b)热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 c)余热处理钢筋 GB13014-91 A.2.2 取样批量:应按批进行检查和验收,每批重量不大于60吨。 A.2.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样 a)热轧带肋钢筋:每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。 b)]热轧光圆钢筋:每批应由同一牌号,同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t的部分,每增加40 t(或不足40的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。混合批的重量

实验室取样、留样管理规定

前言 本标准依据GB/T 1、1-2009《标准化工作导则第1部分:标准得结构与编写》给出得规则起草。本标准由济南泰星精细化工有限公司技术中心品管部提出并归口。 本标准起草部门:技术中心品管部 本标准起草人:索伟 本标准审核人:边静 本标准批准人:白振华 本标准由技术中心品管部负责解释。 本标准为B版首次发布。

实验室取样、留样管理规定 1 范围 本作业文件得目得就是为保证分析数据得准确性与具有可追溯性,便于抽查、复查,满足监督管理要求、保证客户产品符合要求,分清质量责任。 本作业文件规定了本公司车间生产产品、OEM产品与原材料、外来样品管理得职责与权限、管理内容与方法以及报告与记录等要求。 本作业文件适用于车间生产产品、OEM产品与原材料、外来样品检验活动全过程及与之相关得活动过程 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 TX-C-2016-002 记录管理程序 3 职责与权限 3、1品管部 负责OEM产品、原材料与车间产品得取样工作,并负责对检测过得样品进行保管、留存。 3、2 生产中心 负责配合检验员对车间产成品得取样。 3、3 物流中心仓储运输部 负责配合检验员对OEM产品、原材料得取样。 4 管理内容与方法 4、1取样 4、1、1取样前准备 取样前,根据物料性质准备取样工具与相应得盛器,确保工具及盛器干净无污染。 4、1、2OEM产品与原材料取样 4、1、2、1检验员接到物流中心采购部提供得供方质检单,核实其内容,无误后,依据仓库保管人员填写得《取样通知单》,由检验人员进行现场取样 (检验员在取样过程中核对到货产品得名称、规格、产地、批号、包装就是否与《取样通知单》上得内容相符)。

实验室检测材料取样

实验室检测材料取样 1. 水泥 1)检测项目:凝结时间、安定性、胶砂强度 2)取样数量:a、散装500t-3 车-12Kg;b、袋装200t-20 袋-12kg 3)检测依据:《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 2. 砼试块 1 )检测项目:抗压强度、抗渗性能 2)取样数量:每1 00盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土取样不少于1 次等,抗压试块每组 3 块,抗渗每组 6 块。 3)检测依据:《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-2009 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 3. 砂浆试块 1 )检测项目:抗压强度、砂浆稠度、分层度、保水性、抗冻性、粘结性 2)取样数量:同一等级、配合比为一批,不得少于一组,每组 6 块 3)检测依据:《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009 《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T98-2000 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 4. 砂(天然砂、人工砂) 1 )检测项目:天然砂(筛分析、含泥量、泥块含量、堆积密度) 人工砂(筛分析、石粉含量、泥块含量、压碎指标) 2)取样数量:不少于20Kg 3)检测依据:《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 《建设用砂》GB/T14684-2011 《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011 《人工砂 应用技术规程》DBJ/T01-65-2002 5. 卵石、碎石 1 )检测项目:筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标(C50 以上) 2)取样数量:不少于40Kg 3)检测依据:《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 《建设用砂》GB/T14684-2011 《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011 《人工砂 应用技术规程》DBJ/T01-65-2002 以同一产地、同一规格没400m3 或600t 为一检验批,不足400m3 或600t 也按一批计算,每一验收批次取样一组(砂取20Kg,碎石或卵石40Kg) 6. 砼配合比 1 )检测项目:抗压强度、容重、坍落度、和易性 2 )取样数量:水泥20Kg、砂子30Kg、石子40Kg、外加剂1Kg 3)检测依据:JGJ22-2000 7. 砂浆配合比 1)检测项目:抗压强度、容重、坍落度、和易性 2 )取样数量:水泥15Kg、砂子30Kg、外加剂1Kg

市政现场原材料见证取样相关规定

市政现场原材料见证取样相关规定 1、水泥 GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数: 强度、凝结时间、安定性、细度(选择性指标)⑵频率: 按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过 200t 为一批,散装不超过 500t 为一批,每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。⑶取样方法: 可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,采用取样管,插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中,总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料⑴频率: 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60t。⑵取样方法: ①轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 2.2 钢筋焊接 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊⑴频率: 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算,如累计仍不足300个接头,也应按一批计算。⑵取样方法: 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸,抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率: 在一般构筑物中,以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批,在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批,不足300个接头,按一批计算。⑵取样方法:

材料试验取样、送检管理办法

材料试验取样、送检管理办法 1.0、目的 为加强工程材料质量控制,使工程材料试验抽检频率符合相关规范及《道路质量保证资料管理办法》的要求,增强数据的可追溯性。 2.0、抽检频率 中心试验室对施工过程中使用的水泥、钢材、沥青、石灰、粉煤灰、砂砾、碎石等主要原材料及各种混合料抽检频率不低于施工单位自检频率的20%。其余材料不低于10%。 2.1、取样 2.1.1、中心试验室根据各合同段工程量计算出标段材料总需求量,分种类、分规格作出抽样计划。 2.1.2、样品必须由相关人员亲自取样。取样时严格按照试验规程中相关取样方法进行,并符合抽检频率要求。 2.1.3 、水泥砼取样后由中心试验室相关人员进行制件、标识。试件标识采用蓝色防冲刷油漆标识。标识内容:制件日期、标养时间、代表部位、标号及制件人。 2.1.4、样品标识送至中心试验室期间应妥善保管样品。 2.1.5、对用于施工现场的半成品、成品材料,应在材料进场后进行取样。禁止在料厂或材料销售点进行取样。 2.2、样品标识 2.2.1、样品必须具有统一格式的样品标识单(附表1)。每组样品必须填写一张样品标识。标识单应与样品拴结牢固,字迹要清晰可辨

(水泥砼除外)。 2.2.2、样品标识必须由抽检人员亲自填写,并签写取样人,送检前由试验委托人对照样品标识核对样品签写委托人(委托人指驻地办试验工程师)。 2.3、送检 2.3.1、所有送检试验必须填写委托单(附表2)。委托单由取样人或委托人填写,但必须有委托人签字。委托单中内容除委托编号、试验编号及备注外,其他均填写齐全。 2.3.2、同一张委托单中只可填写同类多组试验。 2.3.3、委托单一式两份,委托人应保留一份。 2.3.4、水泥砼试件应在试验日期当天送至中心试验室,最多可提前两天送达。 2.3.5、石灰粉煤灰及水泥稳定混合料,现场取样至送检中心试验室应在规定的时间内完成。 2.3.6、对锚具、波纹管、支座等一些特殊材料,由中心试验室及承包人与驻地监理办相关人员共同取样,送检有相关检测资质的单位进行检验。 2.3.7、所有送检试验样品必须由委托人或取样人亲自送至中心试验室。 2.3.8、试验项目应符合相关规定。 2.4、中心试验室将在施工过程中对施工现场及临时厂站的成品、半成品及原材料按工作计划进行不定期的抽检。

实验室取样、留样管理规定

前言 本标准依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由济南泰星精细化工有限公司技术中心品管部提出并归口。 本标准起草部门:技术中心品管部 本标准起草人:索伟 本标准审核人:边静 本标准批准人:白振华 本标准由技术中心品管部负责解释。 本标准为B版首次发布。

实验室取样、留样管理规定 1 范围 本作业文件的目的是为保证分析数据的准确性和具有可追溯性,便于抽查、复查,满足监督管理要求、保证客户产品符合要求,分清质量责任。 本作业文件规定了本公司车间生产产品、OEM产品和原材料、外来样品管理的职责与权限、管理内容与方法以及报告与记录等要求。 本作业文件适用于车间生产产品、OEM产品和原材料、外来样品检验活动全过程及与之相关的活动过程 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 TX-C-2016-002 记录管理程序 3 职责和权限 3.1 品管部 负责OEM产品、原材料和车间产品的取样工作,并负责对检测过的样品进行保管、留存。 3.2 生产中心 负责配合检验员对车间产成品的取样。 3.3 物流中心仓储运输部 负责配合检验员对OEM产品、原材料的取样。 4 管理内容与方法 4.1取样 4.1.1取样前准备 取样前,根据物料性质准备取样工具和相应的盛器,确保工具及盛器干净无污染。

4.1.2 OEM产品和原材料取样 4.1.2.1检验员接到物流中心采购部提供的供方质检单,核实其内容,无误后,依据仓库保管人员填写的《取样通知单》,由检验人员进行现场取样 (检验员在取样过程中核对到货产品的名称、规格、产地、批号、包装是否与《取样通知单》上的内容相符)。 4.1.2.2粉体产品取样 4.1.2.2.1物流中心装卸工卸货时,每打一个托盘甩出2包,供品管部取样。 4.1.2.2.2进货数量在2吨及以下,取样数量不得小于3件,进货数量在2-5吨时,取样数量为全部来货量的1%抽取预样,超过100件以上,抽样按交货数量的5%抽取预样,超过 10吨且购进时为同一批号按每10吨抽取1个预样进行平行测试。 4.1.2.2.3样品量应大于250克,混匀备用,如检测有不符合项,需重新双倍取样。 4.1.2.2.4原材料及OEM产品取样时,要解开包装封口、内衬,杜绝插包。 4.1.2.2.5抽样时要小心谨慎,做到不漏不洒,力争现场干净。 4.1.2.2.6取完样的产品物流中心装卸工进行封包打托盘。 4.1.2.3液体产品取样 4.1.2.3.1抽样应在货物存放地点,逐桶打开检验外观, 4.1.2.3.2每批产品按总件数的30%抽取样品,抽取样品量不小于500ml,如检测有不符合项,需重新双倍取样。 4.1.2.3.3采样时用取样器缓缓搅动液体产品,注意观察产品的外观颜色及杂质情况,争取现场干净。 4.1.2.3.4若来料存在多个不同批号,需分批次取样。 4.1.2.3.5取样过程中如发现外观异常的产品,要及时通知库管员明确标识,然后报部门经理以便及时处理。 4.1.2.4取完样的产品,在外包装粘贴取样标签。 4.1.2.5CP-52、TCEP、IPP、偶联剂JSC受储存条件的限制,长期存放易产生浑浊、沉淀,CP-70受自身特性的影响在夏季高温季节易结块。CP-52、TCEP、JSC、CP-70、IPP 4种产品在运输、储存和取样过程中做特殊要求。 4.1.2. 5.1CP-52存储半个月以上、TCEP、IPP存储超过1个月以上、偶联剂JSC冬季发货(其他时间为一个月)前由物流中心仓储运输部通知检验员检验外观质量,检验员将检验情况填写在《液体产品外观检验记录》上。以上产品成批发货时,超过存储期要求同样进行外观检验。 4.1.2. 5.2CP-70产品,物流中心采购部与供方关注天气,尽量避开高温天气发货,要求供应商做好运输途中的防护措施,同时做好发往客户运输途中的防护措施,在运输环节避免直接在烈日下暴晒货物,如在货物表面加盖一层隔热物品或封车篷布加盖不让太阳直射货物。 4.1.2. 5.3CP-70采购到货后,在卸货、取样过程中装卸人员和检验人员发现有结块现象要单独放置,采购部将结块货物直接退回供应商。尤其是表层货物或货车四周的货物。 4.1.2. 5.4 CP-70货物要存储在干燥通风的库房内,每年6月-9月份 CP-70的存放处关注库存温度,温度过高时(室温高于35度)避免多托盘叠压在一起。 4.1.2. 5.5在夏季对CP-70发货前,增加对产品结块的检验,检查方法如下: a)检验员将每一托盘的货物从上中下不同的部位分别作拆包检查。一旦发现有结块整托盘要拆包检查。

路彦兴课件施工现场试验取样规定

第一章回填土 一、依据标准 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999) 二、检验项目 检验项目一般依据施工图纸要求,包括密度指标和含水率指标。 在建筑工程的施工图纸上如果规定有密度指标,则回填后委托密度试验;施工现场的实测干密度ρd应不小于工程图纸要求的最小干密度ρdmin的控制指标。如果规定有压实系数指标,则先委托击实试验(击实试验提供给施工单位该土最佳含水率ωop状态下的最大干密度 ρdmax及控制干密度);然后现场按击实试验报告中的最佳含水率和控制干密度回填后再委托密度试验,实测干密度应不小于击实试验报告中的控制干密度。 三、取样要求 1.取样方法 密度试验常用取样方法有:环刀法、灌砂法、灌水法、蜡封法。其中环刀法与灌砂法应用较为广泛。 用环刀法取样,取样部位应在每层压实后的下半部。取样时应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,直至土样高出环刀。将环刀整个挖出,用切土刀将环刀外侧土样削掉,用钢丝锯整平环刀两端土样。取出环刀内土,编号,装入密封袋内。 2.取样数量 2.1 压实回填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水率. 2.1.1 基坑每50~100m2应不少于1个检验点; 2.1.2 基槽每10~20m应不少于1个检验点; 2.1.3 每一独立基础下至少有1个检验点; 2.1.4 对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等地基,检验数量每单位工程不应少于3点,1000m2以上的工程每100m2至少有1点,3000m2以上的工程,每300m2至少有1点。 2.2 场地平整 2.2.1 每100~400m2取1点,但不应少于10点; 2.2.2 长度、宽度、边坡为每20m取1点,每边不应少于1点。

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