焊接工艺试验报告样本(2015)
焊接工艺试验报告样本(2015)
钢筋Ф18电渣压力焊
焊接工艺试验报告
编号：
编制：
技术人员：
批准：
单位：安徽颍淮建设工程有限公司日期：
表B-1 焊接工艺试验报告目录
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验指导书
接头尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道次焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保
护气
保护气
流量
(1/min)
电流(A) 电压(V)
电
弧
过
程
t1
电
渣
过
程
t2
备注牌号
Φ
(㎜)
1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 14 4 \
2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
焊前清理角向磨光机层间清理\
接头处理人工清理
技术措施其他：
1、焊接经250°C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺卡
工程名称钢筋试件指导书编号
母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南
焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \
焊丝\ \ \ \ \
焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊
焊接设备型号BX-630 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间
(min)
\
焊后处理手工清理
接头尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护
气
保护气
流量
(1/min)
电流
(AC)
电压(V)
电
弧
过
程
t1
电
渣
过
程
t2
备注牌号
Φ
(㎜)
1 电渣压力焊
HJ-431
A
\ HJ-431A\ 250-300 35-45 144\
2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
焊前清理角向磨光机层间清理\
接头处理人工清理
技术措施
其他：
3、焊接经250°C烘培2小时。
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验记录表
共1页第1页
工程名
称钢筋试件
指导书
标号
焊接方
法电渣
压力
焊
焊接位
置
平焊
设备型
号
BX
-63
电源及
极性
交
流
母材钢
号HRB
生产厂
家
母材规
格Ф18
供货状
态
商供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序焊
条
牌号\ 类型\
生产
厂家
\ 批号\ 烘干温
度（℃）
\
时间
(min)
\
焊
丝
牌号\
规格
(mm)
\ 生产厂
家
\ 批号\ 焊
剂
或
气
牌号
HJ4
31A
规格
(mm)
8-30
目生产厂
家
山东莱芜汇丰焊
业有限公司
焊接工艺试验检验结果
钢筋Ф18电渣压力焊工艺作业指导书
编制：
审核
批准：
日期：
安徽颍淮建设工程有限公司
2015年5月17日
钢筋电渣压力焊的施工工艺
1、施工准备:
1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:
钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5、操作工艺:
1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于10mm。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的
渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。