中海地产工程规范-机电工程

机电工程规范

一、机电工程的施工场地移交工作要点

现场主管工程师不同时期应会同监理组织土建、装修单位、机电安装单位进行机电施工场地移交：

(一)机电施工单位需和土建单位办理装修标高线移交确认，室内

所有墙面应弹出1m线。

(二)机电施工单位不同时期需和土建单位办理洞口尺寸移交确

认，如风管穿墙/穿楼板处洞口、消火栓箱预留洞口的尺寸、

电梯进道电缆桥架洞口、给排水管井洞口的规格和方正度是

否符合设计、施工规范要求。

(三)机电单位需和装修单位办理洗手台、天花筒灯、吊顶荧光灯

开孔、室内瓷片排版线等内容的移交手续。

(四)墙面批荡或灰饼厚度需机电单位与土建单位办理好移交。

二、防雷接地工程

(一)材料

1.避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm2，如为圆钢直径不得

小于8mm。

2.镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有

材质检验证明及产品出厂合格证。

(二)施工工艺

1.作业条件

1.1接地装置

1.1.1按设计位置清理好场地。

1.1.2底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

1.1.3柱筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

1.2避雷引下线（暗敷设）

1.2.1建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作条件。

1.2.2利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

1.3避雷针

1.3.1接地体及引下线必须做完。

1.3.2土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

1.3.3需要脚手架处脚手架搭设完毕。

1.4 避雷网（带）

1.4.1接地体与引下线必须做完。

1.4.2支架安装完毕。

1.4.3具备调直场地和垂直运输条件。

1.4.4土建屋面女儿墙抹灰工程和屋面防水工程施工已完。

2.操作工艺

2.1接地装置安装

利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，

再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。并在室外地面800mm

以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用

色漆做好标记以便引出和检查。

2.2避雷引下线（暗敷设）

2.2.1首先将所用扁钢（或圆钢）用手锤等进行调直和抻直。

2.2.2将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，

挂好。

2.2.3及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。

随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为

止。如需接头或需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆

（现浇混凝土除外）。

2.2.4利用主筋（直径不小于?16mm）作引下线时，应按设计要求

找出全部主筋位置，用油漆做好标记，设计无要求时应于距

室外地面0.5m处焊接好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶

层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm 。

2.3避雷针安装

2.3.1根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时，预埋好地脚螺

栓等。

2.3.2按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。

2.3.3将支座钢板固定在预埋的地角螺栓上，焊上一块肋板，再将

避雷针立起，找直找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上

其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈

漆。

2.4 避雷网（带）安装

2.4.1应尽可能随结构施工预埋支架。

2.4.2根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉处为起点（终点），

在1.5m范围内均分档距。

2.4.3用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装

前将洞内用水浇湿。

2.4.4首先固定一直线段上位于两端的支架并浇筑，然后拉线进行

其他支架的浇筑。

3.成品保护

3.1其他工种在挖土方时，注意不要破坏接地装置。

3.2不得随意移动已绑扎好的结构钢筋。

3.3拆除脚手架时不要碰坏避雷针。

3.4注意保护土建装修。

3.5遇坡顶瓦屋面在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。

3.6避雷网（带）安装完后，应避免砸碰。

3.7防雷及接地材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。

4.注意事项

4.1首层防雷接地测试点应按规范要求设置，做法必须严格按施

工大样图，结合首层结构面装修，安装测试点面盖等。

4.2天面防雷设计不明确时，应按以下标准施工：天面楼板利用

建筑结构梁主筋（Ф12以上）构建不大于10m*10m的避雷

网格，避雷网整体与各防雷引下线有效连接；防雷引下线引

上至女儿墙，而电梯机房、屋面飘架等高于屋面的结构也应

做引下线，在结构之顶板上外沿构建避雷带；女儿墙上阳角

位置（外沿突出点）均布置避雷针，长度500mm，直径Ф12，

采用镀锌圆钢制作，顶部削尖，避雷针与避雷带有效连接，

电梯机房及屋面飘架同样设置避雷针；女儿墙部分为玻璃栏

杆时，避雷带改为暗藏形式与栏杆相连，除玻璃栏杆外，其

他线条、直板女儿墙均改为专用夹具支撑Ф10镀锌圆钢作避

雷带；屋面设计有钢结构时其所有预埋件必须与避雷网有效

连接。

4.3建筑物楼顶外露的金属管道、卫生间金属构件应作等电位连

接，卫生间利用40×40×4钢板做等电位连接。

4.4室外施工注意天气变化，雷雨天气不可施工。

4.5焊接处应有足够焊接面，药皮处理干净，不要漏刷防锈漆。

(三)质量标准

序号 检查项目 质量标准

扁钢≥2b，三面施焊;圆钢≥6D，双面施焊;

1 搭接焊长度

圆钢与扁钢或扁铜≥6D

2 明敷引下线 平直无急弯，焊缝饱满无遗漏，防腐良好

螺栓固定的防松零件齐全，焊接部分补刷的

3 避雷针

防腐油漆完整，焊接固定的焊缝饱满无遗漏

4 避雷带 平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可

靠，焊缝平整、饱满

5 接地装置 位置正确，连接牢固，埋设深度距地面≥0.6m。利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，接地电阻值复合设计要求

三、线管敷设工程

(一)材料

1.阻燃型（PVC）塑料管

1.1材料应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻

燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

1.2外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子

内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺

寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

1.3PVC电线管适应于暗敷设的强电、弱电、消防工程中。

2.镀锌电线管（或镀锌钢管）

2.1壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象，

表面镀锌层完整，无剥落现象。

2.2管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥

落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

2.3DN≤25为电线管，DN≥32为镀锌钢管，镀锌电线管或镀锌钢

管为明装时使用，如从电缆桥架引出至电器设备末端（如配电

箱、潜水泵等），在与电线管与末端设备连接时需采用带锁扣

的金属软管连接。

(二)施工工艺

1.作业条件

1.1暗管敷设

1.1.1各层水平线和墙体厚度线已弹好。

1.1.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎

前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。

1.2 明管敷设

1.2.1配合土建结构安装好预埋件。

1.2.2采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。

2.操作工艺

2.1阻燃塑料管（PVC）敷设

2.1.1暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙

或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

2.1.2管子断口处应平齐不歪斜，刮挫光滑，无毛刺。

2.1.3以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实

际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。

2.1.4管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无

弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个

弯时，8m。

2.1.5盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开

长孔。

2.1.6将封堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝

绑扎牢，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个

固定点。

2.1.7使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机

螺丝或铁丝、钉子等固定在模板上，管路应敷设在弓筋下面，

低筋上面。

2.1.8对于现浇混凝土结构，应及时随着拆模时进行扫管，以便及

时发现和处理管路被堵现象。

2.2镀锌钢管（或电线管）敷设

2.2.1管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。要求管

路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于

管外径的0.1倍。弯曲半径不应小于管外经的6倍。埋设于

地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管径的10倍。

2.2.2用钢锯、割管器、砂轮切割机等进行切管，断口处应平齐不

歪斜，管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒

干净。

2.2.3管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管必须用管箍

连接。管箍丝扣连接应注意套丝不得有乱扣现象，必须适用

通丝管箍。装好管箍后，管口应对应，外露丝应不多于2扣。

2.2.4管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线:无弯时，

45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

2.2.5管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及

其以下为30m；70～95 mm2时为20m；120～240 mm2时为

18m.

2.2.6水平或垂直敷设明配管允许偏差：管路在2m以上时，偏差为

3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

2.2.7明敷管路固定点的间距不应大于1.5m。在管进盒处及弯曲部

位两端150～300mm处加固定卡固定。

2.2.8毛坯房的预埋：所有工作阳台预埋一个天花灯具及开关的电

线管；一个热水器的电线管；一个洗衣机电源的电线管；所

有其他阳台（贴外墙砖部分）都需要按图预埋天花灯具和开

关的电线管。这些电线管道只需要预留到室内200mm位置即

可，不需要与室内电线管接通，预留的接口位置做好标记和

保护措施。

3.成品保护

3.1现浇混凝土结构施工时，管路敷设完毕后在合模和拆模时应注

意保护管路不要移位、砸扁或踩坏、堵塞等现象出现。

3.2配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或

受机械损伤。

3.3剔洞时不要剔断钢筋，不允许直接用大锤在板上砸洞，查看好

需要剔洞的位置无钢筋时，用专用开孔机开洞。

3.4其他专业施工时应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线

管路。

4.注意事项

4.1对会所、地库、天花、电气竖井、机房等管线比较集中的位置，

机电安装施工单位应在充分熟悉图纸的基础上将个专业图纸

汇总，充分考虑施工规范要求、美观要求、实际施工方便等要

素，进行图纸深化，绘出切实可行的安装施工的综合管线图，

避免各专业管道打架和拆除重复施工等现象；施工时先施工通

风管、然后进行给排水消火栓喷淋管，最后进行电电缆桥架和

电线管的施工。

4.2线管预埋应在底筋铺设工序完成后进行，接线盒位置在模板上

作标记，盒内必须用泡沫或其他材料填充。

4.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10

的水泥砂桨抹面保护，保护层厚度大于15mm。

4.4暗敷进消火栓、正压送风口的管路宜待设备就位后，找准进线

口再配管施工。

(三)质量标准

序号 检查项目 质量标准

1 管子连接 使用胶粘剂连接紧密、牢固；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象，保护层大于15mm

2 明敷

管路

中间

管径

20

垂直1000

水平800

管径垂直1500

固定 间距 25-40

水平1200

3 塑料

管最

小弯

曲半

径

暗配管 ≥6D

明

配

管

一个

弯

≥4D

≥2个

弯

≥6D

4 管路保护

穿变形缝处有补偿装置，穿建筑物和设

备基础处加保护管

四、电缆桥架、线槽安装工程

(一)材料

1.桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平

整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。螺栓、垫圈、弹

簧垫等配件均为镀锌件。

2.桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计

要求。

线槽宽度 （mm） 允许最小厚度

（mm）

线槽宽度

（mm）

允许最小厚度

（mm）

3. 地库强电电缆桥架应使用能散热的底部带透气孔的托盘式电缆桥架、塔楼使用能绑扎电缆的梯级式电缆桥架，从电井的插接线至电

表箱之间使用槽式电缆桥架或金属线槽。

4.

桥架、线槽允许的最小板材厚度 (二)

施工工艺 1.

作业条件 1.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等

全部完成。

1.2 地库桥架施工前、其风管和给排水管道已经施工完或者管线综

合平衡完成。

1.3

顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成。 1.4

高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2.

操作工艺 2.1 支架与吊架安装

2.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在

5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。

小于400

1.5 大于800

2.5 400～800

2.0

2.1.2钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊

缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏

焊、焊漏等缺陷，焊后应做防腐处理。

2.1.3固定支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、

转角和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固

定支持点。

2.1.4支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高

度不应低于100～150mm.

2.1.5支架与吊架的规格一般不应小于扁铁40mm×40mm×4 mm ;

角钢30mm×30mm×4mm；电缆桥架规格在800mm×100mm

以上时，支架材料的规格需用角钢50mm×50mm×5mm或以

上。

2.1.6支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物

上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

2.2线槽安装

2.2.1线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，

接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位

置准确。

2.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通

等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在

电气器具内。

2.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连

接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

2.2.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

2.2.5敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿楼板处要做防火处理（封堵

防火堵料）。

2.2.6桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之

成为一连续导体，并做好整体接地。

2.2.7当桥架线槽的底板对地面距离低于2.4m时，桥架线槽本身和

线槽盖板均必须加装保护地线。

2.2.8桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本

身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内

导线应留有补偿余量。

3.成品保护

3.1桥架的运输和堆放应符合有关规定，注意防潮和防污。

3.2配线完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整。

3.3对于易发生受污生锈部位（如机房、电气竖井等）的桥架应及

时检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。

4.注意事项

4.1在临近空调水和空调风道施工时，应注意预留出其保温层的位

置。

4.2对于受污生锈的桥架应在穿线放电缆之前处理干净，支架的焊

接处应及时涂刷防锈漆。

4.3电气竖井竖向线槽的线缆防坠落措施应与线槽施工同步进行。

(三)质量标准

序号 检查项目 质量标准

1 桥架线槽 固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染

2 支吊架 布置合理，固定牢固、平整

3 桥架线槽保护 桥架不可被抹死在建筑物上，跨越建筑物变形缝处桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量。敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施

4 平直度和垂直度 允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启

五、管内穿线工程

(一)材料

1.导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2.镀锌铁丝或钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机

械拉力。

3.应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4.应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢

壳螺旋接线线钮。

5.LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导

线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。

6.应根据导线的根数和总截面选择相应的接线鼻子。

(二)施工工艺

1.作业条件

1.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

1.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。

1.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

2.操作工艺

2.1相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为

中性线，用黄绿色相间的导线为保护地线。

2.2清扫管路：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向

另一端，以将管内杂物和泥水除尽。

2.3带线一般采用?1.2～2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆

圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时

将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时

搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

2.4穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线

困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。

2.5剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况预留：

2.5.1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为

150mm。

2.5.2配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

2.5.3出户导线的预留长度应为1.5m。

2.5.4公用导线在分支处可不用剪断而直接穿过。

2.6单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥

去10～12mm,清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯

插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为

止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。

2.7多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将

线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将

线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。 2.8用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、

设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一

次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3.成品保护

3.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 3.2在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，

并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。

3.3配线工程完成后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。

4.注意事项

4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

4.2不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但

以下情况除外：

4.2.1标称电压为50V以下的回路。

4.2.2同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路。

4.2.3同一花灯的几个回路。

4.2.4同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多余8根。 4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余

量。

4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和

接线盒中加以固定：

4.4.1截面为50mm2及以下的导线为30m。

4.4.2截面为70～95 mm2及以下的导线为20m。

4.4.3截面为120～240 mm2及以下的导线为18m。

(三)质量标准

序号 检查项目 质量标准

1 导线要求 导线必须符合设计要求和国家标准规定，保护接地线和中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密

2 线路绝缘阻值

照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ

动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ

3 管内穿线质量

箱盒内清洁无杂物，护口、护线套齐全

无脱落，导线排列整齐，并留有适当的

余量。导线在管子内无接头，不进入盒

箱的垂直管子上口穿线后密封处理良

好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良

好，不伤线芯

六、电缆敷设工程

(一)材料

1.电缆型号规格及电压等级应符合设计要求，并有合格证。

2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日

期，电缆轴应完好无损。

3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和

扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

4.电缆出厂检验报告符合标准。

5.电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规

范》（GB50303-2002）的有关规定。

(二)施工工艺

1.作业条件

1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

1.2电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

1.3电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑垃圾等清理

干净，施工用道路畅通，盖板齐全。

1.4电缆的技术准备已完成。

1.5电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或

已就位，敷设电缆的通道无堵塞。

2.操作工艺

2.1电缆沿桥架敷设

2.1.1水平敷设：

a.敷设方法主要为人力牵引。

b.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交

叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

c.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。

d.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于

35mm。

e.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯处两侧

及每隔5～10m处设固定点。

2.1.2垂直敷设：

a.有条件最好自上而下敷设，敷设时同截面电缆应先敷设低层，

再敷设高层。

b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷

设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

c.垂直敷设在桥架中的电缆每敷设一根应固定一根，全塑型电缆

的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为

1m。

2.1.3电缆到位后，每层至少加装两道卡固定支架。