塑胶产品检验注意事项

产品检查注意事项

检验条件及环境:

1.在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；

2.观察距离:30－35cm；光源距被测物表面50～55cm ；

3.观察角度:水平方位45°±15°；

4.检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；(所有面需要目视检测)

5.检验人员视力1.0以上，不能有色盲、色弱者.

外观检查部位：

1.产品6面（表面外观）

2.柱子

3.孔（圆孔、半圆、方孔、孔边缘等）

4.凸块/台、凹槽、扣点

5.Logo、刻字

6.进胶点（口）、结（融）合线、合模线

7.顶针

8.镀金区

9.LDS位置

10.产品内外部结构

注意检查问题：

缺料、毛刺/边/丝、缩水、拉伤、段差、损伤（碰伤、削伤、划伤）、堵孔、多胶、溢胶、脏/油污、进胶点（漏加工或加工不良）、气痕、气泡、料花、亮印、变形、流纹（流痕）、顶高/白、断裂、脆裂、色差、异色、发白、应力痕、合模印、Logo刻字错误、断Pin、烧焦、剥落、光泽度不良等.

产品对比性：

核对样品（标准样品、限度样品、色板等）、曾生产过产品（首/巡检留样产品）或库存品.

Molding铁件产品：

不可漏铁件、铁件脏污（发黑/白）、镀金区不到位、铁件压伤、手指印、变形、凸形等与上述问题LDS产品：90度折弯动作检查(90度折弯后不可脆断)

LDS位置（线路区）：

不可有断差、毛边、缺料、削伤、碰伤、缩水、油污、断裂等

包装盘/袋、外箱：

Tray盘/包装袋注意脏污、变形、塑胶屑/丝、标签内容填写正确性等

外箱注意标示、标签内容填写正确性等

以量测数据说明问题：

尺寸、毛边、进胶口、削伤、变形、段差

（每个穴号都要确认量测，以数据判定）

制定：王建丰 2011-12-17