螺杆冷冻机维护检修规程

螺杆冷冻机维护检修规程
螺杆冷冻机维护检修规程

螺杆冷冻机组检修规程

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目录

1﹑概述 (1)

2﹑技术参数 (2)

3﹑拆装说明 (3)

4、维护说明 (4)

5﹑故障及处理 (5)

6﹑装配间隙表 (6)

目录

功能介绍

工作原理

保养与维修

故障排除

1、功能介绍

高温螺杆冷水机组可提供5℃~15℃的低温水源,机组出水温度可以从温度控制器上进行设定。从而满足工业生产需求。

2、制冷系统工作原理

气态制冷剂经过制冷压缩机压缩后成为高温高压气体,高温高压气体进入冷凝器冷却后转化为低温高压液体,液态制冷剂经过干燥过滤器除去管路中的水分与杂质后经毛细管或热力膨胀阀节流转化成为低压液体,低压制冷剂液体进入蒸发器吸收压缩空气的热量后汽化成低温低压的气体,低温低压的制冷剂气体进入制冷压缩机进行压缩进入下一制冷循环。

保养维修

1、整机保养:

⑴保持机房环境与机组周围场地的清洁,定期清除机组表面和各管道上的灰尘,发现泄漏及时经行维修处理。

⑵经常检查机组的紧固件是否有松动,及时对松动部件加固并消除机组外源振动

⑶经常检查设备电源的各相电压的不平衡是否在压缩机的运行规范范围内。

⑷保持机组的热交换器、低压管道的保温完整,若有损坏,应及时修补,以减少机组不必要的能量损耗。

2、制冷压缩机的维护保养:

压缩机维护的关键是润滑,应使用制冷压缩机专用牌号的润滑油,保持正常的油位、温度和压力,定期彻底检查润滑系统。

轴承磨损可以从机转子的磨损程度,可以从性能的下降看出,如果性能有所下降,请有经验的维修人员对压缩机转子进行检测。转子一般可每5年到10年检查一次,也可以随机组的运行情况而定。

3、蒸发器、冷凝器的维护保养:

在机组运行一个季度后,应检查、清洗蒸发器传热管,根据检查结果可以确定清洗周期,检查蒸发器是否有腐蚀结垢现象,如果有腐蚀应更换换热器,如果结垢须进行反流程清洗。

由于冷却水系统通常是开放式的,传热管易结垢,每年至少一次用旋转式清洗设备清洗这些传热管,冷凝器压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内结垢或机组内有空气,对照冷却水出水温度及冷凝器内制冷剂温度,如果两者温差大于6℃,冷凝妻换热管可能结垢。

在清洗传热管的过程中,应使用专门的刷子,避免将划伤和刮破管壁。

4、制冷剂充注:

当机组缺乏少量制冷剂时,可以边开机边加制冷剂,开机时从压缩机吸气阀上的加液

口以气态形式吸入压缩机。加一段时间之后关闭加液阀,观察机组运行状况,如果仍然缺乏制冷剂,则继续加注,如此反复直至系统内制冷剂足量为止。

当系统内制冷剂因为泄漏等原因造成大量缺乏时,可以从冷凝器出液阀上的加液口加注,此时要开启冷却水泵,边通冷却水加注制冷剂,如加注困难时可用热水加热制冷剂瓶(严禁用明火或高温气体加热制冷剂钢瓶)。当制冷剂加注量接近足量时,改用1中的充注方法。

5、加注及更换冷冻油:

⑴当机组低油位保护停机时,润滑油充注量可能不足,也可能系统分油或回油效果不佳,在排除了后者的可能确定系统缺油之后进行冷冻油充注。

⑵机组加注润滑油应处在停机状态,加油时要用油泵(手动或电动)加注。

⑶加油前将油冷从系统中隔离出来,(如果油冷不能被隔离则要对

系统进行抽空)将油冷中制冷剂排出一部分,然后从油冷的进油阀或出油阀的加注口加注冷冻油,加油时防止空气进入。

⑷估算系统缺油量的多少,然后加注;完毕后,开机运行,如果机组还缺油则重复上述步骤继续加注直到足量为止。

故障排除

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 (一)启动前应具备的条件 1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(保证压力~(G),温度≤32℃),无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。 7、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 (二)压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。 二、启动

1、检查 (1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵),调整进油总管压力>(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 (1)压缩机进料 A 、做好准备工作后,证明机器正常无误时,压缩机吸入罐需排水,并确保排尽,即可启动,启动电机在无负荷下运转5分钟,证明其完全正常,方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀,将介质引至压缩机进口阀前,缓慢开压机进口阀,对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀,逐渐升高压力,至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门,使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水,确保基本无液位,如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作,按规定进行巡回检查,如发现异常,请及时报告,特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期

最新58AS氨压缩机检修规程1汇总

58A S氨压缩机检修规 程1

TC450-320透平循环机检修规程 1. 总则 本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。参照 HG25891-91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。 1.1 本设备的主要用途 本设备用于合成氨或甲醇生产,合成循环气的压缩和输送。 1.2 结构简述 本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接,并放置在高压容器内运行。 辅机包括保护气干燥系统,润滑油系统和电气仪表控制装置。 1.3 主要技术性能见表1 主要技术性能表1 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢0

1.4 主要附属设备见表2 主要附属设备表2 2.1.1 主机和辅机零部件完整无缺,质量符合要求。 2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏,无超期计量。 2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。 2.1.4 安全阀完好、有效,无超期使用。 2.2 设备性能 2.2.1 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。 2.2.3 主机运行无异常振动和响声。 2.2.4 轴承温度不大于65℃。 2.2.5 机身地脚螺栓,机体联接螺栓无松动现象。 2.2.6 基础无裂纹。 2.2.7 润滑油系统畅通,油质符合要求,注油器各注油点供油正常。 2.2.8 容器管线支架完好,无异常振动。 2.3 技术资料 2.3.1 设备技术资料齐全、准确。资料包括: a、安装使用说明书,设备制造合格证,压力容器质量证明书及设备调试记录; b、设备履历卡片; c、设备的结构及易损件图样; d、设备运行累计时间; 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢1

挤出机安全操作规程

挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通,先开冷却水后加热。 3、接通电源,设置各区温度,将料筒温度设定为140℃,成型模温度设定为120℃,待各区温度升至设定值,重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后,保温20至30分钟,准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具,特别是新更换的模具,以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机,检查其风机是否工作正常,缓慢升速,检查主机电流是否过流,如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常,再启支辅机,升速喂料,以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度,注意调整加料速度,勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵,准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况,若呈块状或豆腐渣状,为塑化良好,方可开启主机真空泵,若呈粉状,严禁开启真空泵,以免抽出粉料。(该项作为重点注意事项) 6、挤出机工作正常,挤出料胚,在口模观察出料是否均匀及塑化

情况,切片观察各断面壁厚,当出料均匀,料表面光滑有弹性,拉伸有韧性时,可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行,将料拉长变细套牵引线通过定型模,并浇水冷却。 8、调节牵引机速度,使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关,防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后,将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度,让型材在定型模中充满,并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照,并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时,贴上保护膜。 15、调整各限位开关,保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料)(清机料)。 2、将口模温度设定为120℃,料筒温度设定为140℃,同时应关闭主机真空泵,防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料;适当加入停机料,主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时,停止加入,将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关,关闭总电源。

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙. .

空压机检修规程

空压机检修规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

RIK125-4空气压缩机 检修维护技术规程 陕西神木化学工业有限公司 二O一三年三月

目录 1.总则………………………………………………(1)主要内容与适用范围…………………………(2)编写依据………………………………………(3)主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………(1)示意图…………………………………………(2)检修内容………………………………………(3)质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法……………………………

1、总则 主要内容与适用范围 主要内容 本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 适用范围 本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造,型号是RIK125-4 编写依据 陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册 1.3主要技术参数: 2、检修周期与内容

检修周期(见表一) 表一 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容 检修内容 小修 对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理; 对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理; 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏; 消除运行中发生的其他故障、缺陷。 大修 包括所有小修内容; 2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况,检查联轴器全部螺栓,重新调整机组的同心度; 2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承,测量记录各部间隙;检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况,使用着色法进行无损检测,根据情况进行更换,调整各轴承间隙; 2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头,调校报警和连锁值; 2.2.2.5检查轴封,检查迷宫密封,必要时进行全部更换,根据情况酌情检查; 2.2.2.6检查、紧固压缩机基础螺栓,检查压缩机的定位及导向滑销的情

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前,应该用3~5kg PP(t30s)或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺 杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机 头,清理机头,同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的 规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程

目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)

水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理,提高设备管理和维护检修质量水平,保证安全生产,特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能(见表1) 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能

90挤出机作业指导书

编号:Q/KH03-01.12-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:? 90挤出机 受控装态: 受控号: 修订状态: 编制:审核:批准: 发布日期:2013年12月18日实施日期:2013年12月20日

目录 一、组成与用途 二、特点 三、主要技术参数 四、操作规程 五、挤出时产生废品的原因及解决办法 六、质量要求 七、技术与安全

一、组成与用途 ?90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成,周边设备有的放线架、五轮压直器、自动 加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?90mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造,?90主机采用 分离螺杆,适用于各种材料的挤出。 二、特点 1、收放线均采用龙门式,装卸线盘操作方便,信号排 线丝杆,收线采用四档变速,直流力矩电机,与牵 引机同步。 2、机头采用法兰连接,锁扣加紧,操作简便,眼模中 心位置可调。 3、采用分离式螺杆便于更换,使用性广。 4、使用自动预热加料器,可依据工艺要求设定或修改 加料频次及预热温度,提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制,并与挤出机螺杆转 速配合,以使整套机组适应高速挤出。 三、主要技术参数(详见设备说明书) 四、操作规程: 开车前的准备工作 1、检查设备:检查设备和各转动部位完好情况,并对各润

滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录,检查工卡量具是否齐全。 2、加温:先合上设备电源总闸,搬动控温开关至自动部位,并将控温表调到工作温度(首班开车须高于工作温度5—10℃,并恒温20—30分钟)工作温度见下表。 3、配模:按作业计划及工艺要求选好模具,装上机头(模具应自检)并加热。 4、备料:按作计划备好导体及塑料、线芯,并进行自检,栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者,需用软棉物或软纸擦净,测量接触平面后再检查“零”位,如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料:按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头,按动螺杆电机开关,使塑料通过机筒并呈塑化均匀有

压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期(见表1) 表1 单位:月 注:监测手段齐全,经有关领导批准,可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等; b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜; c、检查、更换活塞杆冷却油封; d、检查、更换一、二级气阀; e、检查、更换一、二级气缸填料; f、检查、更换一、二级活塞杆; g、检查、更换一、二级支承环; h、更换气缸部分活塞环; i、检查安全阀工作灵敏性,如有必要应更换其阀座或阀瓣; j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器,必要时调整油压调节阀; k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷,并做相应处理; l、更换不合格的压力表、温度表; m、检查、更换一、二级出口单向阀; n、消除机组的泄漏; o、检查、清洗乙烯系统过滤器;

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换; 2.2.2中修 a、包括小修内容; b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙; c、根据检查和运行情况,必要时可对某个系列进行解体检查,测量各部间隙及曲臂开度,并酌情调整; d、检查、修理主、辅油泵; e、油冷却器检查、清理;更换密封环,试压; f、更换润滑油(按质)、清洗油箱、及各润滑油系统; g、更换全部一、二级单向阀; h、按使用寿命更换气缸填料; i、检查校验全部压力表、安全阀; j、进行气、油、水报警、联锁功能检查,并检查所有视听仪表装置,工作是否正常,以便不正常时进行更换; k、清洗气阀,检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况,对已有损坏的气阀应予以更换,待以后修复后再行使用; l、检查连杆螺母的松紧止动情况;检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况; 2.2.3大修 a、包括中修内容; b、检查、修理机身; c、检查、修理曲轴; d、检查、修理连杆; e、检查、修理十字头; f、检查、修理中体; g、检查、修理气缸; h、检查、修理内部油系统; 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a.检查设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详尽的检修技术方案; b.熟悉设计图纸和技术资料; c.检修所需的工、量、卡具齐全;

压缩机检修规程

A1-C109A/B检修施工方案 1.总则 1.1 设备运行评价 A1-C109A/B是化工六厂的SA级设备,它为100#加氢反应器和400#环己烷反应器输送氢气,确保反应器的安全稳定生产。在运行过程中,除刮油环刮油效果不好外,设备性能良好,可以满足装置长周期安全稳定运行。 1.2 设备特点及工作原理 WM-37.2/(5.7-75)型产品气压缩机为固定水冷,四列三级无油润滑往复式活塞式压缩机。用于石油化工工艺流程中对氢气及烷类气体进行增压用,压缩机主要介质为氢气及烷类气体。压缩机由高压同步电动机通过刚性联轴节驱动,电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转,然后又连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。本机气缸为双作用,即盖侧和轴侧都有相应的工作腔。以盖侧为例,挡活塞有盖侧始点位置向轴侧开始运动时,盖侧盖侧容积变大,腔内残留气体膨胀,压力下降,与进气腔内压力产生压力差,当压力差大于吸气阀弹簧力时,吸气阀打开。随着活塞继续向轴侧运动,将气体吸入缸内,活塞到达内止点是稀奇完毕。随后活塞又从轴侧位置向盖侧方向返回移动,此时稀奇阀关闭,随着活塞的继续移动,缸内容积不断变小,已吸入的气体受到压缩,压力逐步升高。当缸内压力高于排气腔内压力且压力差大于排气阀弹簧力时,排气阀打开,缸内已被压缩的气体开始排出。当活塞返回到外止点(盖侧始点位置)时,排气完毕。至此完成了一个工作循环。轴侧工作腔的工作原理与此相同。但有180°的相位差(即当气缸轴侧吸气时盖侧排气;轴侧排气时盖侧吸气)。由于活塞不断地作往复运动,使气缸内交替发生气体的膨胀吸入和压缩排出过程,从而获得连续脉动的压缩气源。 1.3系统简介 本机采用双层布置,主机部分布置在楼面上,稀油站布置在底层。从压缩机的非驱动端(轴头泵端)看,轴头泵端左,右二列堵为一级气缸,电机端左列为二级气缸,右列为三级气缸。稀油站布置在机身前下方。本机的气缸采用上进下排结构,气缸上方设置进气缓冲器,气缸下方设置排气缓冲器。 1.4设备技术特性 压缩介质:氢气 气缸数量:四列 压缩级数:三级 入口压力:0.64 Mp 出口压力:6.2Mp 活塞行程:280mm 气缸直径:一级?390mm/二级?370mm/mm?250 曲轴转速:375rpm 轴功率:1385KW 循环水冷却量:152m3/H 电机额定功率:1800KW 防爆等级:ExeTIT3 1.5编制依据:原厂家WM-37.2/(5.7-75)型氢气压缩机使用说明书。 2.检修项目和内用 2.1检查校验安全阀、压力表、温度计。 2.2检查一二三级导向环、活塞环、填料的磨损情况。 2.3检查一二三级刮油环,分析刮油效果差的原因。

双螺杆挤出机岗位操作规程

双螺杆挤出机岗位操作规程 为加强双螺杆挤出机生产的设备管理、工艺管理和产品质量管理,保证双螺杆挤出机生产安全正常运行,保证生产出合格产品,制定本规程。(双螺杆挤出机的运行、维护及其安全除应符合本规程外,还应符合设备说明书的相关操作规定。) 一、双螺杆挤出机生产工艺介绍 双螺杆挤出机生产是将与配料高速混合后的粉料和树脂颗粒通过双螺杆进行混炼、塑化、造粒的过程。 二、双螺杆挤出机操作规程 1、开机前检查 为了保证双螺杆挤出机的安全运行,开机前必须检查以下几项内容: 、检查所有的管道是否正常、畅通,无泄漏。 、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。 、检查主喂料机、侧向喂料机是否正常。 2、开机操作 、预热升温:按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定,预热到设定参数后并稳定半小时以上,方可开机。 、启动润滑油泵,再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。 、用手盘动主电机联轴器,保证螺杆按正常旋转方向旋转,至少转动3圈。将主机转速设定为零位,启动主电机,逐渐升高螺杆转速,在不加料的情况下空转,转速应不高于80转/分,时间不大于1分钟,检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常,低速启动喂料电机,开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度,待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速,提高加料量,并使喂料机和挤出机转动相匹配。 、对于侧向加料系统,待挤出机运转正常后,按工艺要求同时启动加料装置。 、启动水槽冷却水循环,启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配:切粒

机转速随挤出机产量大小而升降,粒子直径达到要求。 、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。 3、运转中的检查 、主电机的电流是否稳定,若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量,待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。 、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音,若有异常现象,应立即停机排除。 、机器运转中不应有异常振动,蹩劲等现象,紧固部分应无松动。 、密切注视传动箱油润滑工作是否正常,检查油位、油温。油温若超过40℃,即将传动箱下部冷却进出口接冷却水,油温因季节而异,应在15~55℃范围内。 、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。 、水冷却系统管道通畅,且无泄漏现象。 、检查喂料机下料是否正常,螺杆吃料是否均匀。 、经常检查机头出料是否稳定均匀,有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象,机头料压指示是否稳定,控制在不超过8MPa。 4、停机操作 、停止各项喂料机。 、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速,使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后,才能停机。 、关停双螺杆主机后依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。 、待切粒机等辅助设备全部停止后,更换过滤网、拆卸机头,清空残余物料、更换切粒机刀片。 、关闭所有冷却水阀门和电路开关。 三、注意事项 1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤,主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油,加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。

往复式压缩机检修规程学习资料

目录 1 总则 ..................................................... 3 . 1.1 本规程适用.............................................................. 3.. . 1.2 设备结构组成.............................................................. 3.. . 1.3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书..................... 3. 2 完好标准 3... 3 设备维护 3... 3.1 日常维护.............................................................. 3.. . 3.2 定期检查的内容.............................................................. 4.. . 3.3 常见故障处理方法.............................................................. 4.. . 3.4 紧急情况停车.............................................................. 6.. . 4 检修周期和检修内容 6... 4.1检修周期

.............................................................. 6.. . 4.2检修内容.............................................................. 7.. . 5 检修方法及质量标准 8... 6 试车与验收 9... 6.1 试车前的准备工作.............................................................. 9.. . 6.2 试车.................................................... 9... 6.3 验收.................................................... 9... 7 维护检修安全注意事项 ................................... 1..0 7.1 维护安全注意事项....................................... 1..0. 7.2 检修安全注意事项....................................... 1..0. 7.3 试车安全注意事项....................................... 1..0.

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1.确认设备处于完好待用状态。 2.查阅停机前的工艺记录,了解设备的工艺参数情况。 3.开启水、电、气源,检查设备是否漏水,漏气;试运行各辅机(真空泵、水泵、牵引机、切割机等),确认辅机均处于良好状态。 4.按生产任务的要求检查所用模具是否完好,确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 (一)、挤出模具的安装 1.小心拆出模具,用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2.检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整,与机台与模具配合是否良好,模具气孔是否通畅,多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机,各螺丝须涂抹高温防卡油,锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面,按顺序装上模具的各个部分,平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈,接好电源线,插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面,电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 (二)、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成,管材的定型套主要分PE和PP-R两大类;PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套,安装时应注意调平,定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定,必须要安装紧密、牢固以防漏气。(三)切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块,调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值,再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割,继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1.升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间,以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2.升温时先接通挤出机电源,开启温控开关,然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机,恒温时间是视模具大小而定,大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时,φ250生产线约需6小时,φ110生产线(包括PP-R线)约需3小时,φ63生产线(包括PP-R线)约需2.5小时。 3.升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常,并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1.再次确认各区温度是否达到所需温度。 2.检查模具各连接螺丝是否紧固。 3.根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

螺杆泵维护检修安全规程

螺杆泵维护检修安全规程 1 总则 适用范围 本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵,其它相类似的螺杆泵可作为参考。 1.2结构简述 本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。 1.3设备性能 表 1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1主体零部件完整齐全 2.1.2电机及附属装置完整齐全。 2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全,螺纹外露2-3扣,连接紧固。 2.1.4安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5压力表、电流表等灵敏,并定期检验。 2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。 2.2运行性能

2.2.1油路畅通,油质符合规定,实行“五定”,“三级过滤”. 2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2.2.3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4轴封处泄漏符合规定。 2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有总装配图、主要零件图,易损件图。 2.3.2基础图。 2.3.3有使用说明书。 2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。 2.3.5设备档案齐全,数据准确,包括: a、产品合格证或质量证明书。 b、安装及试车验收资料。 c、设备履历卡。 d、运转有记录。 e、设备缺陷及事故情况记录。 f、检修及验收记录。 2.4设备及环境 2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。 2.4.2泵体清洁,外表无灰尘、油垢。 2.4.3基础清洁,表面及周围无积水、杂物等。 2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。

3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持设备和周围环境清洁,无积尘,无油垢。 3.1.2随时注意设备运转情况,检查有无异常声音和振动。泵体的温 度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃. 3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。 3.2定期检查 表2 定期检查内容

挤出机安全操作规程

XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通,先开冷却水后加热。 3、接通电源,设置各区温度,将料筒温度设定为140℃,成型模温度设定为120℃,待各区温度升至设定值,重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后,保温20至30分钟,准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具,特别是新更换的模具,以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机,检查其风机是否工作正常,缓慢升速,检查主机电流是否过流,如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常,再启支辅机,升速喂料,以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度,注意调整加料速度,勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵,准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况,若呈块状或豆腐渣状,为塑化良好,方可开启主机真空泵,若呈粉状,严禁开启真空泵,以免抽出粉料。(该项作为重点注意事项)

6、挤出机工作正常,挤出料胚,在口模观察出料是否均匀及塑化情况,切片观察各断面壁厚,当出料均匀,料表面光滑有弹性,拉伸有韧性时,可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行,将料拉长变细套牵引线通过定型模,并浇水冷却。 8、调节牵引机速度,使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关,防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后,将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度,让型材在定型模中充满,并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照,并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时,贴上保护膜。 15、调整各限位开关,保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料)(清机料)。 2、将口模温度设定为120℃,料筒温度设定为140℃,同时应关闭主机真空泵,防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料;适当加入停机料,主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时,停止加入,将螺杆内停机料全部挤

螺杆泵维护检修规程完整

螺杆泵维护检修规程(完整)

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螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置 7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,

由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。 二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.1本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS03945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 检修类别小修大修检修周期(月) 6 24 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙.

压缩机维修协议

压缩机维修技术协议 甲方:首钢矿业公司烧结厂 乙方:北京速风达环保风机制造有限公司 根据《中华人民共和国合同法》,首钢矿业公司烧结厂(以下简称甲方)与北京经资风机水泵节能技术中心(以下简称乙方)经协商一致,就甲方屋顶式空调压缩机修复事项签定本技术协议书: 1.总则: 1.1本技术协议书适用于首钢矿业公司烧结厂屋顶式空调压缩机维修项目。它提出了对屋顶式空调压缩机的功能维修、安装、试验及服务等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 乙方应提供符合本技术协议书内容要求的优质产品。 1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则表示乙方提供的设备完全符合本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 2.制造标准: 屋顶式空调压缩机设计、制造、检验的标准如下: IEC68-2-6 抗震动标准 IEC68-2-27 抗冲击标准 IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-3 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-4 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-5 EMC 抗干扰标准 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 EN50082-2 工业环境的一般标准 IEEE519 电气和电子工程师学会

GB 12326 电能质量电压允许波动和闪动 GB/T 14549 电能质量公用电网波动 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 其它与压缩机有关的现行国家标准和规范、行业标准及IEC 标准等均按最新版本执行;如有差异,按较高标准执行。 3.使用环境条件: 3.1安装地点:烧结厂屋顶式空调 3.2海拔高度:小于1000m 3.3环境温度: +55- -30℃(控制室+40- -30℃);最大日温差:25℃3.4环境湿度: 日平均相对湿度<95% ;月平均相对湿度<90% 3.5地震烈度:八度 3.6污秽等级:Ⅲ级 4. 压缩机主要技术参数: 压缩机型号:压缩机SRC-S-213-L4-60 输入电压:AC380V 5. 质量保证: 自压缩机交货之日起,乙方对修复压缩机保修12个月。 6.安装验收和技术服务 6.1安装: 设备运到甲方现场后,乙方派遣专家到甲方现场负责安装及整个系统的调试,直至安装竣工验收结束。乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用(包括旅费、住宿费、劳务费等)由乙方承担。甲方提供必要的协作和支持。 6.2检验标准:(包括检验方法) 按照国标、部标或企业标准和甲方技术要求中指定标准进行。6.3 技术服务: 6.3.1乙方的责任包括合同货物及其配套件的制造交付使用,在设备更换安装期间,乙方能够派专业人员到甲方指定的现场进行技术指导。 6.3.2乙方保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺

80挤出机作业指导书

编号:Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:? 80挤出机 受控状态: 受控号: 修订状态:A 编制:审核:批准: 发布日期:2013年12月13日实施日期:2013年12月13日

目录 一、组成与用途 二、特点 三、主要技术参数 四、操作规程 五、挤出时产生废品的原因及解决办法 六、质量要求 七、技术与安全

一、组成与用途 ?80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成,周边设备有的放线架、五轮压直器、自动 加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?80mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造,?80主机采用 分离螺杆,适用于各种材料的挤出。 二、特点 1、收放线均采用端轴式,装卸线盘操作方便,排线采 用丝杆排线器,收线采用四档变速,直流力矩电机, 与牵引机同步。 2、机头采用法兰连接,锁扣加紧,操作简便。 3、采用分离式螺杆便于更换,使用性广。 4、使用自动预热加料器,可依据工艺要求设定或修改 加料频次及预热温度,提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制,并与挤出机螺杆转 速配合,以使整套机组适应高速挤出。 三、主要技术参数(详见设备说明书) 四、操作规程: 开车前的准备工作 1、检查设备:检查设备和各转动部位完好情况,并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录,检

查工卡量具是否齐全。 2、加温:先合上设备电源总闸,搬动控温开关至自动部位,并将控温表调到工作温度(首班开车须高于工作温度5—10℃,并恒温20—30分钟)工作温度见下表。 3、配模:按作业计划及工艺要求选好模具,装上机头(模具应自检)并加热。 4、备料:按作计划备好导体及塑料、线芯,并进行自检,栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者,需用软棉物或软纸擦净,测量接触平面后再检查“零”位,如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料:按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头,按动螺杆电机开关,使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。 上机头:将机身法兰盘部位的残料清理干净,按螺杆推进方向依次放入过滤网二层(80目、40目)和过滤板(过

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