袋式过滤器常见故障及解决方法
袋式过滤器常见故障及解决方法：
1、滤袋损坏位置在袋底：多由于设备底部积料导致，积料的产生多由于袋式过滤器底部设备故障导致，当系统设备发生故障时应作出及时的工艺处理同时对故障设备进行及时检修，
2、滤袋的损坏位置在袋口：多由于反吹系统的故障导致。袋式过滤器的反吹压力过高以及喷吹口的偏心都会导致这种情况的产生。出现这种情况后应对袋式过滤器的喷吹系统进行及时的检查，调整喷吹压力和喷吹口角度保证袋式过滤器稳定的运行。
3、滤袋堵塞及其应对方法：
（1）、水份是滤袋堵塞的主要原因之一，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理高温烟气时。
应对方法：1）避免不当开机，避免在除尘器阻力大时开机；
2）在低于露点开机：除尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。如果不可避免低温开机，应使用保温装置，如蒸气保温或电加热保温。
（2）、滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过高、粉尘过细、粉尘较粘、滤袋清灰不良、、结露、板结。如果除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准，则极易导致烟气中的微细粉尘进入滤袋纤维内部，发生滤袋堵塞阻力升高。
应对方法：1）采用覆膜滤料、涂层滤料或在滤袋的表面做预涂灰处理，是比较好的方法。
2）对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤风速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清灰滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，降低过滤风速，延长滤袋的使用寿命。
（3）、滤袋清灰不良：主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频、清灰压力过大容易使滤袋纤维组织松散从而增加烟气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉，造成滤袋过滤精度下降。如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清灰干净，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行后调整喷吹控制仪。
（4）、空气渗入：空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温烟气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的糊袋或板结。
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板
或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏
气箱脉冲袋收尘器安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A73085 气箱脉冲袋收尘器安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气箱脉冲袋收尘器安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 警告：本操作（工种）所存在的职业危害有：粉尘、触电、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。 一、运转前的检查： 1、检查气源是否正常，压力0.5-0.7Mpa，管路有无漏气现象。 2、检查各部紧固螺栓紧固情况，检查星型卸料器，检查风机轴承油位是否正常。 二、运转中的检查 1、检查气源是否正常，压力0.5-0.7Mpa，管
路有无漏气现象。检查各管路是否漏气，脉冲阀、提升气缸是否工作正常。 2、检查卸料器工作是否正常，各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。 3、对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。 4、及时与中控联系，关注磨系统主收尘器压差，发现问题及时处理。 5、检查收尘效果是否良好，排风机出口含尘量情况，若目测有尘烟，则判断收尘器内有坏袋，需换袋。 三、设备检修时： 1、设备维修时，必须把现场开关打到0位，并通知电工对该设备进行拉闸断电，并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
电除尘器常见问题与解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法 1.1电场开路 现象： （1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示； （2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。 原因： （1）高压隔离开关没合到位置： （2）高压回路串接的电阻烧断； （3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞； （4）阴阳极积灰严重； （5）接地电阻过高，高压回路不良； （6）高压回路电流表测量回路断路； （7）高压输出与电场接触不良； （8）毫安表指针卡住。 处理办法： （1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动； （2）及时修理； （3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量； （4）加强振打，清除积灰；
（5）使接地电阻达到规定要求； （6）修复断路 （7）检修接触部位，使其接触良好； （8）修复毫安表 1.2电场短路 现象： 闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。 1.2.1完全短路 原因： （1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触； （2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； （3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通； （4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极； （5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。 处理办法： （1）撤去不好的放电极； （2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等； （3）将灰斗内的粉尘排出； （4）除去造成短路的物件； （5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。 1.2.2不完全短路或闪络状态：
板框压滤机遇到常见的故障怎么办
板框压滤机遇到常见的故障怎么办，下面让我们来具体的说明一下。 1、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来 这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。 2、板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成 主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。 3、板框压滤机滤板松开甚至漏油 常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。 4、板框压滤机板框损坏 对应的解决方法有记下4点： 1）、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥 2）、完成这个周期，减少压滤机滤板容积 3）、检查压滤机滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4）、仔细清理滤板，修复压滤机滤板. 5）、板框压滤机板框间渗水 解决方法： 框压滤机板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。 6、板框压滤机滤板出现沟痕 1）、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。 2）、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好。 3）、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。 4）、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽。 5）、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。 板框压滤机保养应注意的要素
袋式收尘器安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6629 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 袋式收尘器安全操作规 程标准版本
袋式收尘器安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机； 1.2停机顺序：开机顺序的逆过程； 1.3注意事项： 1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间； 1.3.2经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。 2 开机前的准备 2.1确认滤袋完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
2.2确认油雾器内有油； 2.3放空水分离器内的水； 2.4确认人孔门密封好； 2.5确认各螺栓紧固； 2.6确认供袋收尘压缩空气畅通、压力符合要求； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； 3.2根据系统负荷状况调整排风机阀门开度； 3.3及时放空气水分离器内的水； 3.4根据润滑卡片添加油雾器内的油； 3.5根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；
3.6检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰； 3.7检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； 4.2检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； 4.3检查差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好； 4.4检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 4.5保持安全防护装置完好。 5 袋收尘常见故障原因及处理 5.1排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检查恢复粉
电除尘器常见故障排除
电除尘器常见故障排除 ? ?电除尘器常见故障与维护电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组 成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场 作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打，粉尘落入灰 斗达到收尘目的。 1 电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围 会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二 次直流高压和电流。 1.1 U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电; 控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常 规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK 控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是 否熔断，对于 后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范 围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和 高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK 板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧 阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲, 引起异极距偏差超标，电场出现 剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常, 启动风机后电场闪络加 剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现， 此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停频繁，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高 设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧
板框压滤机(全)
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
袋收尘安全操作规程示范文本
袋收尘安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
袋收尘安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人 孔门关闭。 2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求。 3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵 塞。 4、发现滤袋有破损应及时更换。 5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作。 6、检修时，必须先停送压缩空气，并挂上“有人工 作，禁止操作”警示牌。 7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的 物质，以免缩短袋子的寿命。 8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，
穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。 9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。 10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
布袋除尘器常见问题及解决方法
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
板框压滤机常见故障分析
板框压滤机常见故障分析 板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。邯钢污水处理厂的两台板框压滤机是瑞典设备，由两台螺杆泵和两台隔膜泵供压，日处理能力为3500 吨污水。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。 由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。 板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。 一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有： 1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。 2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。 3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法 1、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、安装中均采取了一些措施，以消除故障或把出现故障的几率降到最低。1、提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可分为芒刺类和非芒刺类两类。以管型芒刺线与螺旋线为例，管形芒刺线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂；同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。螺旋线采用特殊材质工艺制造，具有合适的张紧力，在规范安装的前提下一般不会产生断线，脱钩等现象。 2、提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，挠臂振打锤是目前应用较多的一种锤型。振打锤均采用了特殊的机构设计来保证其寿命。经实验室模拟实验，这种锤头经过实际打击次后，还可继续使用。在实际应用中，总体可以达到两个大修周期甚至更长。 3、放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。2）良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰
角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。灰斗保温用加热一般采取下面两种方法：一是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构做成双层结构，中间进行电加热，利用空气介质进行热传导；二是小灰斗外表面敷设盘管进行蒸汽加热。两者均具有良好的加热效果，能保持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。为了确保灰斗出口处卸灰顺畅，可再增设气化装置。4、防止绝缘子结灰产生爬电击穿如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。
袋收尘器安全操作规程示范文本
袋收尘器安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
袋收尘器安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上 班。 2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障 立即汇报处理。 3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可 靠。 4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收 尘良好。 5、上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行 动要稳当。 6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道 防冻。
7、定期清洗风机减速机，定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。 8、在清理绞刀杂物时，必须切断电源，停机进行。 9、绞刀作业时，严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。 10、检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
2021新版板框过滤机岗位安全操作规程
2021新版板框过滤机岗位安全 操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0379
2021新版板框过滤机岗位安全操作规程 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。 2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。 3、手潮湿不准操作电器开关，电器开关等电器部件要保证良好的密封性。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。 5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。 6、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。
7、操作前应正确佩戴劳动防护用品。在板框过滤机周围工作和拆卸过滤器时，要正确佩戴防护眼镜，避免液体溅出伤人。 8、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。 9、洗板框过滤机时，催化剂应及时回收，禁止暴露在空气中，禁止倒入下水道。 10、向容器内打料时必须固定好输出管，避免输出管弹出容器外伤人；观察容器内物料时，必须停止进料10秒钟后再观察；搬运时必须将容器密封后再搬运，避免物料溅出容器外伤人。 11、遵守蒸汽安全使用操作规程，ΙΙ脱水打料泵的过滤器蒸汽伴热管保护罩绑扎要保证牢固。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
布袋除尘器常见问题及解决方法
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装臵、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位臵:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,
袋收尘器安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75134 袋收尘器安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
袋收尘器安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。 2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障立即汇报处理。 3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。 4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。 5、上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要稳当。 6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注
意管道防冻。 7、定期清洗风机减速机，定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。 8、在清理绞刀杂物时，必须切断电源，停机进行。 9、绞刀作业时，严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。 10、检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
板框过滤机故障解决方法
板框过滤机故障解决方法 文章来源：https://www.360docs.net/doc/285374258.html,/esite/detail10108935.htm 一、板框过滤机滤板松开甚至漏油 故障分析：板框过滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，过滤机滤板松开。由于制造精密，过滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。 解决方法：常见的过滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。过滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。 二、板框过滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来 故障分析：有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框过滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。 解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为隔膜厢式压滤机稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。 三、板框过滤机滤板出现沟痕
故障分析：过滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于过滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。 解决方法：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好过滤机滤布，将过滤机滤板挤在一起，使修补剂和过滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。 四、板框过滤机滤饼形成不均匀或形成不成 故障分析：造成板框过滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。 解决方法：主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理过滤机滤布或更换过滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换过滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。 五、板框过滤机板框损坏 故障分析：造成过滤机板块本身损坏的原因有：1、过滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。4、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时过滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
常见的板框过滤机故障
一、板框过滤机滤板松开甚至漏油 故障分析： 板框过滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔a注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔b注油增多时活塞向右运动，过滤机滤板松开。由于制造精密，过滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换o形密封圈。 解决方法： 常见的过滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、o 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换o形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。 过滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。 二、板框过滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来 故障分析： 有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框过滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。 解决方法： 这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。 要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。 三、板框过滤机滤板出现沟痕 故障分析： 过滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于过滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。 解决方法：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好过滤机滤布，将过滤机滤板挤在一起，使修补剂和
静电电除尘器检修要点及常见故障处理
静电电除尘器检修要点及常见故障处理 摘要：在我国的工业成产过程中，主要运用煤炭作为第一能源，在煤炭的燃烧中，会产生大量的烟尘，而如何处理工业生产中的烟尘，是作为新时达工业生产 的第一要务。在上个世纪50年代，我国就开始注重生产除尘系统的运用。早先 除尘技术发展不成熟，主要靠引进国外的电除尘器。随着技术的不断更新，静电 除尘器在电除尘器的基础上应运而生，大大的推进了生产除尘技术。所以，需要 专业的技术，通过维护和检修静电除尘器，确保静电除尘器的正常运行，来保障 工业的正常生产。 关键词：静电除尘器；检修；分析 引言： 我国最初的除尘技术，主要依靠进口电除尘器，因其具有阻力低，耐高温， 除微尘的强大作用，所以，电除尘器的使用率大大提高。随着工业技术的不断进步，静电除尘器的生产，逐渐取代了传统的电除尘器，随之，静电除尘器的使用 率也在逐步提高。静电除尘器在工业生产中起到的作用，已经无法取代。在当下 的工业生产中，需要不断加强对静电除尘器的维护工作，通过在维护中发现问题，进行检修，以此来保障静电除尘器的正常运转。经过多年的发展，静电除尘器的 稳定性依然成为工厂生产关注的焦点，因此，对静电除尘器实施定期维护检修， 是提高静电除尘器正常运行的有利条件。 一、静电除尘器的检修要点 想要做好静电除尘器的检修工作，需要培养专业的技术性人才，对静电除尘 器的构造原理完全掌握，对故障具有很敏感的判断意识，是做好静电除尘器的先 决条件[1]。以下对静电除尘器的核心部件进行分析，对相应的故障检修做出预备 方案，以供参考学习。 （一）密闭情况 静电除尘器主要是通过静电，对烟气中的灰尘进行处理的装置。在静电除尘 器的运行过程中，确保整套除尘设备的密闭性，是保证除尘工作的完整性。由于 在烟气中存在着大量的硫化物，一氧化碳，氨气等具有腐蚀性的气体，在静电除 尘器进行处理过程中，会与这些气体直接接触，从而会引起静电除尘器自身的腐 蚀和损坏。如果长时间为进行清理，则会加大腐蚀面积，从而影响静电除尘器的 密闭性。为了确保静电除尘器的密闭性，在检修过程中，需要对除尘器内部，以 及外部附带设备进行全面的检查，对于发现的漏洞，或者腐蚀面积较大的部位， 及时进行维修或者更换，以此来确保静电除尘器在运行中的密闭性。 （二）阴阳极系统 阴阳极系统是静电除尘器的运转的核心。由于阴极线板和阳极线板的固定方 式不同，阴极线板主要是通过阴极线和M8螺栓固定，因此，阴极的结构变得复杂，从而引起阴极线板的磨损。阳极线板的接触面相对比较平整，因此在烟尘输 送中，摩擦力较小，不会出现涡流，所以，阳极板的磨损程度要小于阴极板。但是，阴极线板在阴阳极系统中，起到了放电的作用，所以，在静电除尘器运行中，需要定期对阴极线板和阳极线板进行监测，维护。建议每年对阴阳极系统进行全 面监测，对于磨损较大的阴极线板，及时进行更换，确保放电的正常。对于阳极板，需要进行技术性维护。主要是对阳极板的脱钩，是否变形情况进行检查，对 于变形严重的阳极板，进行更换。通过对阴阳极系统的定期监测，维护，并及时 维修，确保静电除尘器内部结果完整，运行正常。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案 一、除尘器的泄漏情况 由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单 体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。1、前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏前烟道与各单体室之间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位经常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室之间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放进至大气中,降低除 尘器的除尘效率。 2、前、后烟道之间的泄漏除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道之间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的强度降低,焊接部位经常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体之间形 成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降低除尘效率,增加原材料的飞扬损失。 3、反吹风道与各单体室之间的泄漏由于除尘器长期运行,反吹风道钢板强度降低,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象,引起反吹风道与各体室之间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降低,降低反吹清灰效果,对布袋的清灰不彻底,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气效率。 4、单体室底板的泄漏在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板经常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流之间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入到净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞 扬损失。 二、除尘布袋的损坏 在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面, ①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏 ②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。 ③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气 温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。 ④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。