防腐刷漆技术交底

防腐与刷漆技术交底

一、准备工作

１、根据施工设计图纸及规范要求选用防腐材料。

２、防锈漆、面漆等应有出厂合格证且在有效合格期内，稀释剂采用***稀释。

3、现场有空间对材料及管道码放的场地。

4、施工环境温度在５℃以上且相对湿度在85%以下，通风良好。

5、从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格上岗。

二、工艺流程：

型材、管道及设备等除锈、去污→型材、管道及设备等防腐刷漆→型材、管道及设备等刷面漆→质量检查

三、操作要点

1、先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。

2、管道或设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。

３、保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防

锈稠度要适宜。

4、用于制作支、吊架的型材等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道

漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：*******，且漆的稠度要适宜。

5、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

6、刷油期间注意周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾不

得露天作业。

四、质量标准

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

五、质量保证措施

1、油漆的调制按照产品要求或施工设计要求进行，确保调制稠度适宜。

2、一次调制完成的油漆一次使用完，不得使用放置过久的油漆。

3、涂刷过程中控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、气泡、起皮等现象。

六、成品保护

１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

2、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中注意保护防止破坏。

七、安全文明施工

１、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。

２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。

３、刷漆过程中远离电焊、金属切割等产生火源作业。

4、现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。

5、在地下室或封闭空间场合施工，做好通风措施。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。