曲柄压力机的正确使用与维护

班级：

姓名：

学号：

前言 (3)

正文 (4)

（一）曲柄压力机的工作原理与结构 (4)

（二）曲柄压力机的使用规范 (5)

（三）压力机的安全操作要求 (6)

（四）压力机的安全管理 (8)

（五）曲柄压力机的维护 (8)

总述 (10)

前言：

曲柄压力机一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。

曲柄压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。

开式曲柄压力机闭式曲柄压力机

正文：

（一）曲柄压力机的工作原理与结构

曲柄压力机是机械式压力机的一种。它的工作机构是曲柄连杆滑块机构，所以称曲柄压力机。

现通过国产JB23-63型压力机来说明它的工作原理及结构。工作原理如下：

电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮3，再经小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。上模11装在滑块上，下模12装在工作台的垫板13上，因此，当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其它冲压成形工艺。

由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮3即起飞轮的作用。

JB23-63压力机外形图JB23-63压力机原理图

1—电动机 2—小皮带轮 3—大皮带轮 4—小齿轮 5—大齿轮 6—离合器 7—曲轴 8—制动器9—连杆 10—滑块 11—上模 12—下模 13—垫板 14—工作台 15—机身

从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机由以下几个部分组成：

(1)工作机构一般为曲柄连杆滑块机构。由曲轴、连杆、滑块等零件组成，如图2-2所示。

(2) 传动系统包括齿轮、皮带传动等机构。

(3)操纵系统如离合器、制动器。

(4)能源系统如电动机、飞轮。

(5)支承部件如机身。

鉴于压力机的各个组成环节都可能会出现各种各样的故障与意外。综合各方考虑，我们需要从压力机的能力、结构、操作、检修及安全等多方面对曲柄压力机的使用与维护加以论述。

（二）曲柄压力机的使用规范

1．压力机能力的正确发挥"

压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力(标称压力、许用负荷图、电机额定功率)，并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。尤其是偏心负荷时，使用压力需低于标称压力很多。超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本要求。

超负荷将出现如下现象，使用中可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷。

电动机功率超负荷，将引起：①电动机的电流增高，电动机过热，②单次行程时，数控冲床每次作业的减速都很大；③连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。

工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：①曲柄发生扭曲变形；②齿轮破损；③连接键损坏；④离合器打滑、过热。

标称压力超负荷，将出现：①作业声音异常，振动大；②曲柄弯曲变形；③连杆破损④机身出现裂纹；⑤有过载保护装置的则保护装置产生动作。

2．对压力机结构的正确使用

单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩。M使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。数控转塔冲床双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。

压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。可用下面的方法检验：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触模滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。有适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。各相对运动部分都必须保证良好的润滑，按要求添加润滑油(脂)。

压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合器、制动器发生效障，必然会导致大的事故发生。因此，操作者必须充分了解所使用的压力机的离合器、制动器的结构，而且，每天开机前都要试车检查离合器、制动器的动作是否准确、灵活、可靠。气动摩擦离合器制功器使用的压缩空气必须达到要求的压力标准，如压力不足，对离合器来说，将产生传递力矩不足，对制动器来说，将产生摩擦盘脱离不准确，造成发热和磨损加剧。滑块平衡装置，应在每次更换模具后，根据模具的重量加以调整，保证平衡效果。

（三）压力机的安全操作要求

防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和、制动器是否于有效状态，安全防护装

置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操手伸进模口区的危险。手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。

保证良好的工作环境和操作位置。冲压作业单调、重复，容易引起操疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。

（四）压力机的安全管理

压力机的安全管理包括如下内容：

第一，企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用。

第二，对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况。

第三，建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。

第四，操必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作。

第五，对于陈；此失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。

（五）曲柄压力机的维护

无论是从减少机械故障延长其使用寿命，还是从充分发挥压力机功能保证产品质量，或者是最大限度地避免事故的发生考虑，都要求对机械进行良好的日常维护，以确保生产安全高效的运行与生产。

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作，这将能很快减少停机时间。因此在压力机的日常使用过程中应有规范的维护。

第一，每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

第二，机器各方面的的检查。检查紧固件，补齐外部缺件；检查离合器和弹簧、皮带；检查机床各润滑装置；检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常；检查曲轴导轨精度及磨损情况；检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环；检查电器控制部分；机身工作台联接螺栓检测及调整。

第三，根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。

第四，在维修过程中注意安全确保正确进行锁紧、打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。

第五，车间环境控制。一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。

第六，确保压力机处于平衡位置。精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水

器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。

第七，一段时间更换润滑油和滤网。对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。

最后，机械压力机维护的关键。对于一项机械压力机日常维护项目来说，哪方面是最重要的呢？答案是操作员。所有的压力机维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的重大，持续破坏。

让压力机操作员加入到维护过程中来使压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行压力机的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆，操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。

总述：

压力机的安全使用和规范维护在技术上已经得到较深入的研究，坚持实施对压力机从设计到使用各个环节的安全监管和维护，对使用者的安全培训，冲压事故会得到有效控制。但值得注意的是，近些年我国很多地方经济搞活开放，大量的中、小企业参与生产制造中、小吨位压力机，又得不到有效的监督，致使不合格和缺乏安全装置的压力机流入市场，其中多数流向以缺乏必要培训；的农民职工为生产主力的中、小乡镇企业。使本已经得到控制的冲压事故又出现建国以来的新一轮高峰，压力作业安全还有一段路要走。