锅炉维修方案(1)

WNS10/12 —1.25—Y (Q)型锅炉衬里

方

案

0 一一年三月二十日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、技改方案

四、主要材料性能指标

五、主要工程量

六、质量保证措施及承诺七．安全文明措

施八、烘炉曲线

九、附表

附表 1 工程量清单附表 2 工程进度计划

附表 3 劳动力安排

、工程概况

WNS10/12—1.15—Q 型锅炉，超温严重、为排除安全生产隐患，特委托我公司进行技术改造。

二、编制依据

1、天津锅炉总厂的WNS10/12-1.25-Y (Q)型锅炉图纸

2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—84

3、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—93

4、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98

三、技改方案

A 、前烟箱：

前烟箱内外衬里拆除后，对金属壳体进行机械除锈处理，燃烧器

制作模具现浇TLC —II 轻质浇注料，24 小时脱模后对衬里进行养护，

雾湿养护24 小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变，以保证燃烧器的流量不变，其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该炉尺寸应布置锚固钉应为Y 型钉，钉的高度应低于衬里厚度30mm，材质为Cr25Ni20①12不锈钢，采用A302不锈钢焊条焊接，其内衬改为TDC—I 重质耐火浇注料，支模浇注，24 小时脱模后雾湿养护24 小时。

B、后烟箱：

后烟箱保温层与耐火衬里拆除后，对管子进行清扫，然后对管子

进行表面进行防膨胀处理，在管壁外表面涂刷沥青，涂抹厚度在2mm 左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用①10mm的Cr25Ni20 耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100X 100绑扎牢固(耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层) ，待验收合格后进行衬里支模浇注,24 小时

后脱模，雾湿养护24 小时。待衬里验收合格后进行外保温，外保温采用

含锆纤维毯粘贴，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。耐火层与保温层厚度与原设计保持一致。

C锅筒：

锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变，只改变保温材料的材质，将岩棉板改为含锆纤维毯，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴，粘贴完毕验收合格后，封闭不锈钢板，刷四遍高温油漆。

四、主要材料性能指标：

1、T LC- II轻质浇注料：Al 2O3 > 45% 体积密度0.95?

1.0g/m3,最高使用温度1100C，导热系数w 0.32W/m.k，线变化率

900CX 3h -0.35，耐压强度(110C) 2.5Mpa。

2、TD(— I重质耐火浇注料：A L2O3 >80%体积密度2.75g/ m 最高使用温度1500C，线变化率1400CX 3h 士0.3，耐压强度

(110C) 30 Mpa.

3、含锆纤维毯：A L2O3 +SiQ+ZrQ》99% ZrO? >15% Fe zQw

0.3持续使用温度> 1000C,容重96?130kg/m3,渣球含量v 5%加

热线收缩率(1150CX 3h) v4%导线系数(300C热面)0.034W/m.k。

4、高温粘接剂：A L2O3 > 45%使用温度1300 C .

五、主要工程量

现有五台天津锅炉厂(型号为WNS10/12-1.25-Q)锅炉，现将单

台锅炉维修工作量统计如下：

1. 前烟箱

(1) 拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料。

(2) 对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理

(3) 燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉，起加固作用

(4) 用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。

(5) 新旧材料消耗对照表：

2、后烟箱

(1) 拆除后烟箱原有保温。

(2) 对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。

(3) 对后烟箱炉管进行防膨胀处理：除锈、涂沥青2mm

(4) 后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。

(5) 用新耐火保温材料重新浇注。

⑹新旧材料对照表：