预先危险性分析法

3.3 预先危险分析方法

预先危险性分析（ Preliminary Hazard Analysis，简称 PHA ）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早

期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险

因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。即：讨论、分析、确定系

统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故

后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。

（1）预先危险性分析法的功能主要有：

① 大体识别与系统有关的主要危险；

② 鉴别产生危险的原因；

③ 估计事故出现对系统产生的影响；

④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。

（2）预先危险性分析步骤

① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调

查了解；

② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是

否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；

③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；

④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；

⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；

⑥ 制定危险防范措施。

（3）危险、有害因素的危险性等级

PHA分析的结果用危险性等级来表示。危险性可划分为四个等级，见表附3.1。表

附 3.1 危险性等级划分表

级别危险程度可能导致的后果

Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损失

Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损失或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施

Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损失，要立即采取防范对策措施

Ⅳ

造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排灾难性的

除并进行重点防范

7.2 预先危险性分析评价

7.2.1 总体预先危险性分析

该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表 7.1。

（加氢尾油项目）

附表 7.1 总体危险性分析评价表

序号1

3 4 5

事故、故障

主要危险源位置

类型

设备维修操作机械伤害

接触敞开式电气设

备、接地设备、照明电气伤害设

备等

人员巡视时摔伤

腐蚀性物质存放或腐蚀及化

投加时学灼伤

维护、检修高处设

备；在井、池、洞上高处坠落面

或附近作业

触发条件

1.违章操作

2.误操作

3.设备安全保护装置失灵

1.违章操作；

2.电气设备、线路损坏；

3.所使用的临时照明装备不

是安全电压；

4.防护用具不符合要求。

1.障碍物无警示标志；

2.室内光线过暗；

3.楼梯地面结冰、湿滑；

4.人员安全意识差。

1.操作不当；

2.腐蚀性物质泄露；

3.人员缺乏必要保护

1.防护措施不全或损坏；

2.违反安全规程；

3.未正确使用合格可靠的防

坠落用品；

4.未安排专职监护人员或监

护人员脱岗。

危险等

级

Ⅱ

Ⅱ～Ⅲ

Ⅱ

Ⅱ～Ⅲ

控制措施

1.维护检修人员必须严格遵守操作规程；

2.机器传动件的外露部分应有保护装置；

3.设备设有紧急事故停车装置；

4.定期检修、保养设备。

1.严格按规章作业；

2.定期检修、维护、更换设备受损器件；

3.检修照明电器为安全电压、潮湿工作场所的照明装置、

电力线路选用绝缘性能好的产品；

4.凡操作人员能触及的裸带电体要设置安全围栏；

5.正在送电运行及检修设备挂警示牌等标志；

6.防护用具进行符合性试验，且作业人员使用合格的防护

用具。

1.位置较低的管道等障碍物有明显警示标志；

2.确保室内照明；

3.楼梯踏板采用花纹钢板或进行防滑处理；

4.保持地面干燥清洁。

1.严格按规章作业，小心投加；

2.定期检查设备容器是否有缺陷；

3.为操作人员配备个体劳动防护用品如防护手套、靴子等。

1.应健全防护设施，高处平台四周设置防护栏杆；

2.平台栏杆和爬梯扶手应有足够的刚度和强度；

3.楼梯必须考虑防滑措施；

4.定期检查和维护防坠落用品；

5.监护人员监守岗位，并事先约定联系信号；

6.办理《高处安全作业证》并确认安全措施落实后方可进

行作业。

6 7接触表面温度超过

50℃的设备、管道、

高温介质

接触低温设备、管

道，冬季长时间室

外作业

1.高温部位无明显标志；

1.表面温度超过 60℃的设备、管道应采取保温措施；

2.高温管道、阀门质量可靠；

烫伤 2.保温材料损坏；Ⅱ

3.采取保温、高温部位设警示标志或隔离措施；

3.高温介质泄露

4.定期检查和维护。

1.低温设施防护损害；

2.低温介质液氧、液氮、液 1.定期检查低温设施防护措施，使其保持有效；

冻伤

态丙烯等发生泄漏；

Ⅱ

2.采取工程技术和管理方面的措施防止低温介质泄露；

3.低温作业操作失误； 3.严格按安全作业规程操作；

4.严寒气候条件下长时间室 4.减少严寒气候条件下室外作业时间。

外作业。

7.2.2 电气单元预先危险性分析

电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表7.2。

附表 7.2 电气单元预先危险性分析评价表

序号主要危险源事故、故

触发条件

危险控制措施位置障类型等级

1.当变压器长期过载，会引起线圈发热， 1.在变压器安装运行前，进行绝缘强度的测试，其电阻值不得小于规定的

使绝缘逐渐老化，造成匝间短路、相间允许值；

短路或对地短路； 2.在高低压配电盘上安装三相电流表，不允许过载运行；

1变压器

2.油质不佳，油量过少；

Ⅲ

3.绝缘油在投入运行前，必须进行化验，运行中也应定期化验油质和检视火灾

穿心螺丝外面所包扎或套的绝缘太薄，油位，发现问题及时采取相应的措施；

夹板与铁芯之间的绝缘损坏，穿心螺丝 4.定期检测变压器铁芯的绝缘强度，发现其低于标准时，要及时更换螺栓及夹板可能碰接铁芯，发生短路，造成套或对铁芯进行绝缘处理；

局部过热，引起绝缘严重损坏而起火； 5.检修时不要损坏绝缘，检修结束后应有专人清点工具、检查各部件、测

4.表面的绝缘漆运行较久，绝缘老化或破

损，产生很大的涡流，铁芯过热，使绕

组温升增加，造成变压器内部闪络击穿、

起火；

5.吊芯检修，不慎将线圈的绝缘和瓷套损

坏，继续运行，轻则闪络，重则短路、

起火；

6.线圈内接头、连接点因接点螺栓松动、

焊接不牢、分接开关接点损坏发生接触

不良引起局部过热，破坏线圈绝缘、发

生短路或断路，产生高温电弧，使绝缘

油分解，导致变压器起火、爆炸；

7.变压器遭雷击产生过电压以及电磁振荡

引起变压器内部过电压；

8.油浸变压器的二次侧中性点接地三相负

载不平衡，零线出现电流，且该电流过

大而接地点接触电阻又较大时，接地点

就会产生高温，引燃可燃物；

9.变压器负载生短路，变压器承受相当大

的短路电流。如保护系统失灵或整定值

调整过大，就有可能烧毁变压器。

高压电气设 1. 高压柜操作和维护通道过小，带电部位2触电裸露；

备

2. 操作人员没有必要的防护措施。

试绝缘等，确认完整无损，安全可靠才能投入运行；

6.检修时注意引线的安全距离，防止由于距离不够而在运行中发生闪络，

造成事故；

7.检查各螺栓的松紧程度，发现有不良的必须紧固；

8.检查变压器线圈的接头焊点，发现焊点不牢、虚焊、焊点两端固定不牢

的，必须将焊接面清洗干净，重新焊接；

9.检查分接开关接点，必须将开头转换到位，逐个紧固螺栓，确认正确无

误时，方可投入运行；

10.按 GB50057-1994 的要求设置过压保护器和避雷设施，并在每年雷雨

季节来临前对其进行检测；

11.经常检查接电线接地点是否完整、紧固，并应定期测试接地电阻值，

容量在100kW 以上的变压器接地电阻应不大于4Ω，容量在100kW 以下的则应不大于10Ω；

12.变压器必须安装短路保护；

13.运行中应注意变压器的声音、温升和油位、油色，出现异常要及时排

除；

14.保持变压器清洁，随时清除油箱盖上积聚的油垢和灰尘，严防其被外部

飞火引燃成灾。

1.高压电气设备布置安排合理，间距设置符合要求；

2.电气设施选型、安装合格，应能满足生产和安全的要求；

Ⅲ 3. 在高压设备上安装漏电检漏仪以及漏电保护器等；

4.检修时应先检查现场，禁止带电作业；

5.加强电气设备管理，避免有裸露接头等带电部位；

3 4 5 6

1. 设备、线路老化而绝缘损坏；

2. 设备、线路因机械损伤、啃齿动物啃咬、

低压电气设

触电过载击穿等原因绝缘损坏；

备、电气线路

3.接地不良；

4.漏电保护装置失灵。

1.设备装置固定有缺欠；

2.安全防护措施有缺陷；

正常作业物体打击 3.设备故障；

4.人员违章操作；

5.高处的物体或工具不慎掉落。

1.电气系统损坏，长时间超负荷运行；

2.违章操作；

电气设备、电

火灾 3.电气、电缆环境不良，长时间蓄热。

缆

4.绝缘破损，露电线路中电阻大的地方容

易发热，引燃周围有可燃物。

1.地坑、栏杆或盖板缺失；

2.高处平台、楼梯的防护栏杆缺陷或梯度

高处作业高处坠落过陡；

3.在高处检修时未采取安全防护措施；

4.工作时，用力不当滑倒；

6.作业人员应配备必要的安全防范措施和个体防护用品；

7.强化电气作业人员的安全培训，持证上岗。

1.对电气设备、线路的绝缘强度进行检测，发现老化破损的应及时更换；

Ⅲ

2.设置防止小动物的隔离措施，避免电缆被啃咬；

3.电气设备应按要求接地，且接地电阻应符合要求；

4.装设漏电保护器，并定期检查以保证漏电保护器完好。

1.设备设施安装时应避免螺丝松动、紧固不稳；

2.在易发生落物伤人的位置设置防护措施，并定期检查这些安全防护措施的

完好性；

Ⅱ

3.定期检修，保持设备运行完好，防止设备故障引起落物伤人；

4.加强工作人员安全教育，杜绝违章作业引发事故；

5.设备设施应固定良好，防止高处作业时作业工器具、物品掉下伤人。

1.定期检测电气设备，防止系统损害引发电气火灾事故；

2.避免超负荷运行造成电气、电缆过热引发火灾；

3.对电气作业人员进行教育，持证上岗，杜绝违章作业；

Ⅲ

4. 注意电气、电缆环境区域的通风情况，加强巡查，发现有过热处加强

通风；

5.加强巡查，发现漏电和绝缘破损的应立即更换；

6.保证电气设备、电缆等区域干净、整洁，周边无可燃物。

1.在地坑、高处平台、楼梯等处设置防护栏杆，并保持完好。

Ⅱ 2. 高处作业应采取安全带等个体防范措施。

3.高处作业时应谨慎，防治作业不慎滑倒受伤。

7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析

序号1 2 3

主要危险事故、故

源位置障类型

维修设备、中毒或

管道窒息

设备、管

道、阀门维溺水护检

修

碰撞伤

泵房

害

附表 7.3循环水与污水处理单元危险性分析评价表

危险

触发条件控制措施

等级

1.检修空气流通不畅，环境应通风；

1.检修部位未进行通风；

2. 作业时应有专人监控，并约定联系方式；

2. 检修人员安全意识差；Ⅲ

3.加强检修人员的安全教育；

3.有害气体监测仪器失灵。

4.定期检测有害气体监测仪器。

1.防护栏杆不底于 1.05 米且牢固可靠；

1.防护措施不全或损坏；

Ⅲ 2. 检修时使用安全带等护具，并定期检查是否完好；

2.违章作业。

3.检修时有人监护。

1.起重机械车发生故障、安全装置

失灵或钢丝绳损坏； 1.可能碰伤人员的设备、管道、阀门有明显警示标志；

2.保证室内照明；

2.现场人员未戴安全帽等防护品；Ⅱ～

起重机械操作人员技术合格、安全意识强；

吊车操作人员不合格或安全意识Ⅲ

差；

4.为相关作业人员配发安全帽等防护用品；

5.经常检测起重机械并使其处于完好状态。

4.障碍物无警示标志。

7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析

附表 7.4氢气压缩机设备危险性预分析表

主要危险事故、故

序号触发条件

源位置障类型

1.压缩机限压设定值偏高；

1压缩机物理爆炸2.压缩机操作失控，压力骤

升，引起机体或管道爆裂。

1.压缩机内温度超高；

2.压缩机操作失误致使氢气泄

漏遇明火、静电、雷击等；

3.压缩机及管道腐蚀、焊口有

裂缝、阀门等密封件失效；

4.作业人员操作失误；

2压缩机氢气燃爆5.压缩机安全阀、压力

表和排气阀等故障；

6.可燃气体检测报警系统缺失

或失效；

7.排通风设施不良；

8.电气设备选用不合理或存在

缺陷。

危险

等级

Ⅲ～Ⅳ

控制措施

1.严格控制限压设定值；

2.采购合格压缩机设备，运行前试压；

3.制定压缩机安全操作规程，控制运行压力；

4.注意压力表的正确显示，保证设备操作正确。

1.保证冷却系统良好、安装温度检测报警系统；

2.制定压缩机安全操作规程，控制运行压力；

3.做好设备防腐；

4.控制氢气内腐蚀介质；

5.严格控制放散阀的气流速度；

6.选用、安装合格、有效的安全阀、压力表等；

7.实行安全用火制度，严格控制火源；

8.防雷、静电接地设施良好，法兰处应用金属进行跨接；

9.配备消防器材；

10.操作人员进行安全培训，掌握预防与控制技能；

11.安装相应可燃气体检测报警装置，并定期维护使其处于良好状态；

12.加强排通风设施，避免氢气泄漏集聚；

13.选用符合防爆要求的电气设备，并加强电气设备管理。

7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析

对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表7.5。

主要危险事故、故序号

源位置障类型

瓦斯燃烧瓦斯爆

部位及管炸、火灾、

道中毒

附表 7.5 加热炉、地面焚烧炉预先危险性分析

触发条件

危险

安全措施

等级

1.上岗前操作人员应进行安全培训，并杜绝非操作人员点火；

2.在休风、送风和停风后在瓦斯系统动火施工时，用蒸汽或氮

气对系统进行彻底吹扫，并取样确认安全合格；

3.向瓦斯管道输送瓦斯时，必须先用蒸气吹扫以排除管道中的

1.工作人员未进行安全培训或非工作人气体。

员进行点火，发生意外； 4.定期检查阀门；检查瓦斯管道有无泄露情况；

2.瓦斯管道、阀门发生瓦斯泄露； 5.安全设施要齐全完好：①消防设施等应配齐，并保持完好；

3.瓦斯管道、阀门的材质质量存在缺陷；②在车间中对可能泄露瓦斯的地方设瓦斯监测报警设施和

4.向瓦斯管道输送瓦斯前未对瓦斯管道机械通风换气设施；

进行吹扫；Ⅳ6.在瓦斯管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施；

5.风机故障或停电；7.进入容器作业时，应首先检查气体中的瓦斯的浓度；作业时

6.瓦斯管道中静电聚集；除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护；

7.场地内有明火出现；8.严格控制设备质量及其安装质量：①阀、管道设备及其配套

8.场地内安全标志缺失或损坏；仪表要选用合格产品；②管道等有关设施在投产前要按要求

9.瓦斯检测报警设施失灵。进行试压；③对设备、管线、阀、仪表等要定期检查、保养、

维修，保持完好状态；④在易燃易爆场所选用防爆电器设备；

⑤按规定要求，安装电气线路，并定期进行检查、维修、保

养，保持完好状态；

9.瓦斯管道应有防静电装置；

主要危险事故、故危险

安全措施

序号触发条件

等级

源位置障类型

10.在场地内要设置明显的安全标志；

11.巡检时要带瓦斯报警器和其它必要的防护工具，防止瓦斯

中毒。

1. 操作人员未佩带个体防护用品，劳保用

品没起作用；

物料加热

人员灼烫 2. 工作人员站位不当；

部位及管

伤害 3. 高温物品无警示标志；

道

4.违章作业，管理不善。

1.人孔、安装孔、地坑等栏杆或盖板缺失；

2.高处平台、楼梯的防护栏杆缺陷或梯度

高处作业

过陡；

高处坠落

点

3.在高处检修时未采取安全防护措施；

4.高处的物体或工具不慎掉落。

1.检修中使用到的手持电动工具和移动

式电气设备漏电、短路；

2.爆炸危险区域分区有误，或未按组别、

电气设备火灾爆炸

级别选用防爆型电气；

触电

3.安全防护设施失灵；

4.防雷措施不当；

5.无个体防护用品。

1.员工佩带个体防护用品；

2.工作人员作业时要站在一个适当的位置，避免触及高温设备

及管道；

Ⅲ

3.高温物品应有明显的警示标志；

4.增强员工安全意识，提高其操作技能。

5.严格管理制度和操作规程。

1.人孔、安装孔、地坑等应设置并保持栏杆或盖板

2.高处作业的平台、楼梯等栏杆应符合规范要求；

Ⅱ～ 3. 高处作业时应系安全带或采取其他防止高处坠落的措施；

Ⅲ 4. 测温、取样、取渣样时，用力均匀防止滑倒；

5.在作业现场应戴安全帽；

6.增强操作人员的安全意识。

1.除接地电阻必须符合安全要求外，还必须采取接地故障监

测、过电压保护、等电位联结等安全措施；

2.生产场所应设有供手持电动工具和移动式电气设备使用的

Ⅱ～专用配电箱，箱内应装有漏电保护器。固定安装的触电危险

Ⅲ性大的设备应装漏电保护器；

3.为防止感应雷的危险，所有不带电金属应连成整体，并予接

地；

4.尽量避免在爆炸危险区域内安装电气设备或电气线路；若安

主要危险事故、故

触发条件危险

安全措施

序号

障类型等级

源位置

装应采用防爆型电气；

5.电工应持证上岗。

机械运动

1.机械旋转运动部位未装防护装置，或防

Ⅱ～

1.机械运动部位应安装防护装置，并保证防护装置有效；机械伤害护装置失效；

2.操作时严格执行操作规程；

部位Ⅲ

2.未佩带个体防护用品。

3.操作人员应佩带个体防护用品。