自控仪表安装施工方案

自控仪表安装施工方案

3.5.

4.1、工程施工流程如下图

仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与其他专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。

安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安

装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序。

仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。

3.5.

4.2、一般规定

（1）检测仪表及自动控制系统的安装应按设计图和产品说明书进行。

（2）检测仪表及自动控制系统在安装前应进行检查：仪表及自控设备的型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。

（3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。

（4）与检测仪表、自动控制系统及工业电视监视系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。

（5）检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。

3.5.

4.3、施工准备

（1）熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。

（2）及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。

（3）对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂；

（4）配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。

3.5.

4.4、施工要求

1）必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。

2）检测仪表及自动控制系统安装，应与监理工程师协调做好与其他专业施工的配合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。

3）施工中，防止仪表设备损伤或损坏，提供保护措施，按生产厂商的要求进行贮存，在施工中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。做到文明施工，安装完毕后，应及时清理现场，并对仪表设备表面的划痕进行修补，恢复原状。

4）施工中，检测仪表及自动控制设备安装尺寸与土建尺寸或预埋预留发生冲突时，应书面通知工程师，服从工程师的调整、修改。未经工程师同意，不得在构筑物、建筑物表面开凿或钻孔。

5）在检测仪表及自动控制设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。

3.5.

4.5、主要技术措施

1）仪表单校准备

对仪表设备进行检查：铭牌及仪表的规格、型号、材质、量程符合设计要求，外观无损伤，且附件齐全，合格证及检定证书齐全。

校验用的标准仪器，具备有效的检定合格证，基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

仪表校验应该在室内进行，室内应清洁、安静、光线充足、无震动、无对仪表及线路的电磁场干扰；室内温度应保持在10～35℃；仪表试验的电源电压应稳定。

2）仪表校验要求

基本误差、变差不超过该设备精度等级允许的误差。设备零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2。指针在整个行程中无抖动、磨擦、跳动等现象。数字显示表无闪烁现象。校验合格后，及时填写校验记录，并注明校验日期。

①流量仪表检验

对涡街流量计、电磁流量计，在校验合格报告有效期内可不进行精度校验，但需通电检查各部件工作是否正常，电远传转换器应作模拟校验。对流量计的智能表头按智能差压变送器的校验方式进行校验，检测元件只进行检查。

②液位仪表的校验

对超声波液位计进行外观检查合格后，依据设计要求进行参数整定，按设计量程进行校对并做记录。

③温度变送器的校验

用FLUKE-730连接温度变送器输入和输出端,按设计量程的0%、25%、50%、75%、100%进行5点测试,记录校验值。

④压力开关的校验

对压力开关的测试按设计设定点的要求，给相应的压力动作值，同时用万用表测试开关触点的动作状态，合格后并做好记录。

3）仪表设备安装

仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表外观完好，附件及资料齐全。仪表配管应不影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。

①温度仪表安装

安装在管径小于DN80的管线上的温度仪表需加扩大管，倾斜安装的仪表方向须与迎向介质的流向，并随工艺管线一起试压。双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察。

②压力、差压仪表安装

压力、差压仪表在现场安装时着重考虑指示表头的高度、阀组和排放阀的可操作性，以及操作的习惯。

压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。

当测量介质温度较高或压力波动较大时，采取增加缓冲措施。

③流量仪表安装

涡街电磁流量计的安装方向要与介质的流向一致，仪表设备的安装要符合直管段的要求。

④热电阻的安装

工艺设备上的热电阻安装：热电阻在工艺设备上的接口为法兰式，工艺设备到达后，应尽快组织人力检查，核对法兰的规格、压力等级、螺栓孔是否符合标准。

工艺管道上的热电阻安装：热电阻在工艺管道上的接口为焊接式螺纹管嘴，管嘴由管道专业进行焊接。仪表人员应检查管嘴的规格及螺纹的质量，并向管道人员讲清管嘴在管道上的方位要求，特别是在并排管道处要保证热电阻有足够的安装空间。

⑤液位仪表安装

磁浮子液位计安装在便于观察和维护的位置，其垂直度允许偏差为5/1000；

安装玻璃板液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。

按图纸选用合适的安装材料，特别注意管材配件和垫片紧固件的材质、阀门的压力等级等不能搞混用错。

⑥在线分析仪表安装

分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。分析取样管或管缆敷设要用角钢、槽钢或槽盒保护。在线分析仪表的安装和调试应按说明书进行，现场调试应在供货商指导下进行。

分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。

⑦仪表盘、计算机系统出库，检验。

仪表盘、计算机机柜中所装的仪表控制设备都是结构非常精密和灵敏的，且比其它设备更易破碎、损坏，因此，在出库搬运时，应阅读供货商提供的关于搬运储存说明、建议，并应始终特别小心地轻轻搬运，以免受到振动、冲击和机械损伤。

仪表盘、计算机系统从库房领出时，不要开包装箱，应连同包装箱运输到安装现场。

出库运输时，应选择平整的运输道路，运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。

由于仪表盘、计算机系统体积较大，包装箱较重，因此，在出库搬运、装车、运输、卸车过程中应小心搬运。吊车用的钢丝绳的选用，应根据包装箱的重量有足够的保险系数。

仪表盘、计算机系统的包装箱出库，运输不能在雨天进行，以防雨水进入包装箱内。

在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。

卸货应在干燥、坚实和平整的地面上进行，以防包装箱潮湿和卸货后包装箱掉落。

当起吊包装箱时，应特别注意“重心”标记和“正确安放”标记。包装箱的倾斜度不应超过5°。

设备开箱前，应对周围桌椅、工具和具有静电感应的物品采取消除静电措施。

装箱运到安装现场（控制室门前）后开箱检验，开箱检验后马上搬运至控制室或机房内。开箱检验应在厂商代表在场的情况下会同监

理公司和业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。

设备开箱前，应检查外包装是否完整，开箱后，应检查内包装是否破损，有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失效。

设备开箱应使用适当工具，不要用钩子、吊具或叉子等工具。按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。

箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列规定：

a．所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致。

b．设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮锈蚀等缺陷。

c．随机资料齐全。

⑧仪表盘、计算机系统的安装。

在仪表盘、计算机系统未搬入室内之前，为了保护室内的防静电地板，应根据盘、柜的安装位置，分别在控制室内和机房内设备搬运经过的地面铺上三合板或石棉板以免地板受损坏。

在控制室门口台阶上用道木找平。道木要摆放水平、牢固，如图3.6所示：盘、柜吊放在2"钢管上（钢管长度要合适），慢慢滚动向前。

盘、柜吊放在2"钢管上（钢管长度要合适），慢慢滚动向前。

设备安装应由远及近，应按事前排好的顺序进行安装。（设备出库运输的顺序应和安装顺序相同）。

参加搬运、安装人员要由专人指挥，分工明确，不能互相串岗。

在盘、柜的前后左右都要有专人负责。

盘、机柜就位后，用防锈螺栓将盘、柜与基础型钢连接固定起来。当全部盘、柜、操作站就位后，按以下要求安装找正：

单独的仪表盘、机柜，操作站的安装应符合下列规定：

a．应垂直、平正、牢固。

b．垂直度允许偏差为每米1.5毫米（1.5/1000）。

c．水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米（1/1000）。

成排的仪表盘、机柜、操作站的安装除应应符合下列规定：

a．相邻两盘、柜、操作站顶部高度允许偏差为2毫米。

b．当盘、柜间连接处超过两处时，其顶部高度的最大允许偏差为5毫米。

c．相邻两盘、柜（操作站）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。

d．当盘、柜的连接超过5处时，盘、柜正面的平面度最大允许偏差为5毫米。

e．相邻两盘、柜（操作站）间接缝的间隙不大于2毫米。

f．仪表盘、柜、操作站安装找正完后，再整个全面复查一遍确认符合安装标准后，作好自检记录，并用塑料布将盘、柜、操作站盖好。

g．仪表盘、计算机系统安装结束后，进行计算机本身的检验，调试及接线、系统试验工作直到交工验收。

4）仪表设备安装注意事项

①检测仪表设备的安装支架应牢固可靠，不得有变形或损坏。

②不得使用变形或破漏的管子连接检测仪表设备。检测仪表设备管线应与建筑结构平行或垂直，所有竖管应垂直地面。对铝、不锈钢或塑料制品的连接螺纹处，应使用化学润滑剂或麻丝，以防螺纹磨损或损坏。

③倾斜型检测仪表设备的安装应符合产品生产厂商的安装要求。在配电柜、盘、电气起动器或机械装置的净空点1.0m范围内，不得有充满液体的管线穿越。确属需要，应设置在PVC管槽内或将电气装置罩住隔离，以防液体流入电气设备。

④检测仪表设备管道敷设至控制器，盘的下方应有干净的通道，以便维修。安装在管路上的元件，要单独设支架，不得借用管子进行支撑。

⑤检测仪表设备及管道应远离供热管道，与其他管道的间距应符合规范要求。

⑥应提供膨胀环进行检测仪表设备的连接，在管道、阀门检测仪表设备、管件的连接处应使用连接器确保位置固定。

⑦避免在施工现场进行检测仪表设备管道的弯管或调整，不得使用加热方式进行管道的弯管或调整。

⑧户外安装的检测仪表设备应具有防尘、防雨雪保护措施，防护等级不低于IP55。

⑨检测仪表设备的信号输出线应采用截面不小于1.0mm2的多股铜芯计算机专用屏蔽电缆。

⑩检测仪表设备安装完毕后进行调试，各仪表指示正常，管道无渗漏。

3.5.

4.6、自动控制设备安装调试

①自动控制设备的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固无松动，需接零或接地的应有明显的接零或接地连接。

②自动控制设备安装位置应便于检查、维修，通风良好，且不影响临近设备的安装与解体。

③自控设备的安装应满足有关设备制造规范、安装验收规范及产品的安装要求，并符合设计图纸的要求。

④所有设备安装所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础均在土建施工时同时完成。

⑤控制柜基础型钢允许垂直度偏差不大于每米1mm，基础型钢应可靠接地，柜本体及内部设备与各构件连接应牢固。柜体与基础型钢间不能焊死。

⑥中央控制、现场控制和就地控制应协调一致，准确无误，灵敏可靠。

⑦自动控制设备安装后应进行单机调试和系统调试，保证仪表、信号指示正常，开关操作灵活可靠，控制准确无误，设备运转良好。