吊顶施工方案92999

吊顶施工方案92999
吊顶施工方案92999

泾渭新城供热中心工程吊顶施工方案

一、工程概况

泾渭新城供热中心工程目前吊顶施工除过主厂房小卫生间采用铝扣板吊顶外其余均采用矿棉板板吊顶。吊顶采用硬吊,36轻质型钢主龙骨。各个部位吊顶高度如下:

1、走廊吊至桥架底部;

2、其余部位均吊至室内梁底(有管道和桥架的吊至管道及桥架底部)。

二、施工准备

1、材料

a.按要求,各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求,其中主材必须达到国家或行业优等指标规定。外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。

b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、牌号。

c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放不正,防止材料变形、损坏、污染、缺损,罩面板应按品种、规格分类存放在地面平整、干燥、通风处,并根据不同罩面板的性质,分别采取措施,防止受潮变形。

2、作业条件

a.首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工封面板开灯孔、风口管线安装涂料施工隐蔽验收

b.该建筑物原始资料应齐全。

c.所有现场配制的用于贴缝处理的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用。

d.吊顶施工,应在上一工序完成进行中间验收后进行。

e.对原有孔洞填补完整,无裂漏现象。

三、操作工艺

1、龙骨安装

a.根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差5mm。根据安装末端位置弹线,主龙骨犯界时应进行避让。安装末端位置应结合实际情况,会同监理及甲方进行调整,做到整齐、美观、合理。

b.根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

c.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

d.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度1/200~1/300,层高较低时用前者值。

e.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时,应通知甲方及监理协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨顶面与管线底间隙一般应≥50。

f.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。吊杆一般不小于φ6,长度大于1米时,宜用φ8园钢吊杆所用的钢筋、角铁等应作防锈处理。吊杆间距应小于1.2米,必须增大时,可经计算以型钢代替主龙骨。使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。吊顶内有对流风的平顶,应多加反撑。吊筋安设应弹线确定点位,保证美观及受力合理。

g.主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。

h设计要求未明确时,主龙骨设置应平行于板长边。本工程用36轻型龙骨,中小龙骨间距可为600mm,平顶有留孔的,大孔洞周边应补强。

i.安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固。

2、罩面板施工

挂矿棉板板,将矿棉板直接挂在龙骨上,转角处矿棉板宜截成L型。并做好施工缝隙处理。

四、质量标准

1、保证项目

a.所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合规范要求和质量标准。

b.吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

c.轻钢骨架不得弯曲变形,矿棉板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、不开裂、厚薄一致。

2、基本项目

a.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

b.在完成吊顶安装后,应进行实测。通常情况下,通道在10m内,大面积的部位或两轴之间的抽查不小于10%的测检点。

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

a.各种外露的铁件,必须用防锈漆处理;各种预埋木砖,必须作防腐处理。用于金属弯板平顶、木吊板平顶的吊筋应按实际情况加强加密,以避免不同覆面材料之间出现裂缝。

b.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备,必须自行独立架设。

c.如果原建筑物有砼酥松、开裂等情况,必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

d.控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。

2、主要安全技术措施

a.所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。

b.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。

c.已装好的轻钢骨架上禁止上人踩踏或重力攀拉,其它工种的吊接件不得吊于轻钢骨架上。

六、安全文明措施

1、高空作业时(高度超过2m)应系安全带,一端系于腰间,另一端系于稳固构件或杆件上。

2、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的规定。

3、进场施工人员必须经过安全教育,特种作业人员持证上岗。

4、做好文明施工,做到工完场清。

大空间吊顶转换层施工方案

大空间吊顶转换层 施 工 方 案 项目名称:上海东方玫瑰秦皇岛码头装饰工程 编制:北京港源建筑装饰工程有限公司 日期: 2014 年 8月 12 日

目录 1.主要设计依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 分项工程概况 (3) 2.2 现场情况 (3) 2.3 转换层安装情况 (3) 3.施工安排 (4) 4.施工准备 (4) 4.1 技术准备 (4) 4.2 极具准备 (4) 4.3 材料准备 (5) 5.主要施工方法及措施 (5) 5.1施工方法 (5) 5.2特点 (7) 6.工艺流程及操作 (7) 6.1工艺流程 (7) 6.2操作要点 (7) 7.焊缝质量标准 (8) 7.1保证项目 (8) 7.2基本项目 (8)

7.3成品保护 (8) 7.4应注意的质量问题 (8) 7.5本工艺标准应具备以下质量记录 (9) 8.防锈防火施工要求 (9) 8.1防腐施工 (9) 8.2防火施工 (12) 9.质量控制 (13) 10.安全措施 (14) 1、主要编写依据 设计图纸; 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集; 国家关于工程施工和验收的法律法规; 上海市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。 企业ISO9001质量体系相关文件 《质量保证手册》ZS/GA--01 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 《建设工程施工现场用电安全规程》GB50194-93 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-96 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ 73-91

暗龙骨吊顶

一、适用范围 适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 二、施工准备 2.1 技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面及安全交底。 2.2 材料要求 1.轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种,并按荷载分上人和不上人两种。 2. 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨。配件有吊挂件、连接件、插接件。 3. 零配件:有吊杆、角码、螺丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4.按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.3 主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀(锯)、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 2.4 作业条件 1.施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2.设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3.设备安装完成;罩面板安装前,上述设备应检验、试压验收合格。 4.面板安装前,墙、柱面装饰基本完成,涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 三、施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 1.弹标高水平线、划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置,一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm~1200mm,一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,自攻螺丝与板边(纸面石膏板即包封边)的距离,以lOmm~15mm为宜,切割的板边以15mm~20mm为宜。 自攻螺钉钉距板边以150mm~170mm为宜,板中钉超过300mm螺钉应与板面垂直,已弯曲、弯形的螺钉应剔除,并在离原钉50mm处另安螺钉。 安装双层板时,面层板与基层板的拼接应错开,不得在一根龙骨上。 板的接缝,应按设汁要求进行处理。 纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业。 螺丝钉头宜略埋人板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。 (2)木质多层板安装 龙骨间距、螺丝与板边的距离,以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。 本质多层板与龙骨固定时,所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0.5mm~

硅钙板吊顶安装施工方案

硅钙板吊顶安装施工方案 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 1 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。 2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4 搭好顶棚施工操作平台架子。 5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺 1 工艺流程 弹标高水平、划分龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装 2 弹标高水平、划分龙骨分档线:用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄出几点)弹出水准线,从水准备线量至吊顶高度:3800mm,用粉线沿墙弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弱出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置,一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于1000mm,增加吊杆固定点,且用5#角钢加强,间距2米。 3 固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂件。吊杆采用10号镀锌低碳钢丝吊杆,并设置反向支撑,反向支撑采用5#角钢,间距3米-4米。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。 4 安装边龙骨:边龙骨安装应按设计标高要求弹线,采用L形镀锌次龙骨立放,砖砌墙用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上,木楔子应做防腐处理,如为混凝土墙面可用射钉固定,射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距。 5 安装主龙骨:主龙骨用CB38主龙骨,间距为1000mm。主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接头应采用对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 6 安装次龙骨:次龙骨采用TB24*38轻钢龙骨,间距为60mm,次龙骨应紧贴主龙骨。用

吊顶转换层方案

吊顶转换层方案

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、主要施工方法及措施 (4) 五、质量标准 (5) 六、安全措施 (6) 七、文明施工 (8)

一、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013 《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2013 石家庄万象城招标文件 石家庄万象城图纸 二、工程概况 石家庄万象城楼层高度为5600mm、6000mm、6300mm、6700mm,走廊、房间净空高度为3800mm,由此大部分吊顶高度超过1500mm,根据规范要求,此种情况应在吊顶内设置反支撑或转换层以加强吊顶整体刚度。根据图纸、招标答疑与招标文件要求,均设置转换层。 我单位施工范围内吊顶做法主要是双层9mm厚纸面石膏板,每平米吊顶重量不超过25kg/㎡(根据图集07CJ03-1,双层12厚纸面石膏板吊顶每平米重量),转换层采用40×4等边角钢(Q235)。 考虑到现场实际情况,以及转层要求,构造如下图:

三、施工准备 (一)技术准备: 1.施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。 2.吊顶排版、深化、节点图纸齐全,具备指导施工条件。 3.将吊顶图纸与机电专业图纸核对,及时发现相互影响的部位并协商解决。 4.分析前后工序对转换层施工的影响,如出现问题则对工序进行适当调整。(二)材料准备: 1.50×50×5角钢、40×40×4角钢 2.胀栓 3.防锈漆 4.φ8吊杆 (三)机具准备 1.电焊机 2.切割机 3.电缆 四、主要施工方法及措施 (一)施工工序 测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收 (二)施工方法及措施 1.测量放线:清理现场,复测轴线、标高线控制线,根据吊顶转换层深化图纸,在顶板上弹线定位,吊点间距为1200mm×1200mm。 2.打孔埋胀栓:根据定位使用电钻打孔,清孔后将胀栓砸如孔中。 3.安装角钢吊杆:将已开孔的40×40×4角码与角钢一端焊接(角钢长度根据吊顶高度确定),此端与顶板内胀栓连接拧紧。部分部位因顶板下布满管线,无法安装吊杆,或者跨度较大(超过2.5m),吊顶转换层高度较大的则需要在不影响天花标高的情况下,在顶面上设置直角三角形反支撑点,横向使用角钢直接与支撑点焊接,具备设置吊杆条件的,转换层角钢要与吊杆栓接或焊接,如后附节点图。

暗龙骨吊顶工程施工技术

暗龙骨吊顶工程 本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 一、材料要求: 1轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种,并按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件:有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4 按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 二、主要机具: 电动机具:电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。 手动机具:射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 三、作业条件: 1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3收记录和复验报告。 4设备安装完成。罩面板安装前,上述设备应检验、试压验收合格。 5面板安装前,墙、柱面装饰基本完成,涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 四、操作工艺: (一)工艺流程: (二)操作工艺: 1.弹吊顶水平线,划龙骨分档线: 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜),从水准线量至吊顶设

计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置,一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900㎜~1200㎜,一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。 2.固定吊挂杆件: 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于或等于1000㎜时,可以采用ф6的吊杆,如果吊杆长度大于1000㎜,应采用ф8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋,盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度小于等于1000㎜时,可以采用ф8的吊杆,如果吊杆长度大于1000㎜,应采用ф10的吊杆,吊杆的一端与∟30×30×3 L=50mm 角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端套出丝扣,丝扣长度不小于100㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜,否则应增加吊杆。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。 3.安装边龙骨: 边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4.安装主龙骨: 主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900㎜~1200㎜,一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨,上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后

装饰装修转换层解决方法

1.1.1型钢转换层施工方案 施工部位:有吊顶的房间 1.1.1.1施工准备 1)材料准备 50×50×5角钢,胀栓,防锈漆材料技术参数满足国标和图纸较高标准。 2)机具准备 一般应备有电焊机、切割机、扫帚、剪刀、皮卷尺、小线绳、粉笔、消防器材等。 3)作业条件 ①安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 ②各种材料全部配套备齐,且复试合格。 ③顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。 ④搭好顶棚施工操作平台架子。 1.1.1.2工艺流程 1.1.1.3施工要点 1)测量放线 清理现场,复测轴线、标高线控制线,根据吊顶转换层深化图纸,在顶板上弹线定位,吊点间距为3000mm×1200mm。 2)打孔埋胀栓 根据定位使用电钻打孔,清孔后将胀栓砸如孔中。 3)安装角钢吊杆 将已开孔的50×50×5角码与角钢一端焊接(角钢长度根据吊顶高度确定),此端与顶板内胀栓连接拧紧。部分房间应顶板下布满管线,无法安装吊杆,或者房间跨度较大(超过2.5m),吊顶转换层高度较大的则需要在不影响天花标高的情况下,在墙面上设置直角三角形反支撑点,横向使用方钢管直接与支撑点焊接,具备设置吊杆条件的,方钢管要与

吊杆栓接或焊接,具体是否需要设置三角反支撑点,需要在现场实测实量后确定,如需设置参考此节内容,部分无法生根的型钢转换层可根据现场实际情况墙面生根用穿墙螺栓连接。 4)焊接转换层钢架 根据下图将角钢焊接形成装换层。转换层角钢末端用角码与墙体固定。转换层水平网架由50角钢组成,间距3000mm×1200mm,竖向构件间距亦为3000mm×1200mm,网架边缘部分距墙200mm设置50角钢边框,走廊等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。 转换层平面布置图 转换层剖面图 5)涂刷防锈漆 涂刷灰色防锈漆,分三遍涂刷。

硅钙板吊顶施工工艺及措施

硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 (一)作业条件 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨,不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件:通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 (三)施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 (一)工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 (二)主要操作工艺 1、弹线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆,首先确定吊杆下端标高,安装吊杆,间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装,吊杆距主龙

骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接,安装后,整体调平。 5、安装烤漆副龙骨,副龙骨安装在烤漆主龙骨上,安装完后,拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求: (一)主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (二)一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察;尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质

(完整版)吊顶转换层方案

一、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2001 邯郸文化艺术中心建筑专业蓝图 邯郸文化艺术中心建筑专业施工图设计说明 二、工程概况 邯郸文化艺术中心楼层净空高度为4000mm至6000mm,走廊、房间净空高度为2700mm 至3500mm,由此大部分吊顶高度超过1500mm,根据规范要求,此种情况应在吊顶内设置反支撑或转换层以加强吊顶整体刚度。 我单位施工范围内吊顶做法主要是双层9.5厚纸面石膏板和15厚矿棉吸音板吊顶,每平米吊顶重量不超过25kg/㎡(根据图集07CJ03-1,双层12厚纸面石膏板吊顶每平米重量),30×3等边角钢(Q235)屈服强度为24kg/mm2。因竖向角钢吊点间距为3000mm×1200mm。吊顶重量取最大值25kg。角钢吊杆荷载计算如下: 1.每根角钢吊杆与周边4块区域(1200mm×1200mm)相连接,承载每块区域的1/4荷载,由此可得,相当于每根角钢承受1200mm×1200mm范围内的吊顶重量。 则每根角钢承受吊顶荷载=1.2×1.2×25=36kg 2.角钢及转换层自重由角钢吊杆和水平网架组成,角钢吊杆长度取2m,吊杆承担的水平网架为相连接的4根水平角钢重量的1/2。 角钢吊杆及水平网架自重=(1.2+1.2+2)×1.373=6.04kg,取6.0kg (30×3角钢重量为1.373kg/m) 3.30×3角钢承载能力=截面面积×角钢抗拉强度=174mm2×24kg/ mm2=4176kg。 4.角钢吊杆总荷载=转换层自重+吊顶荷载=36+6=42kg<4176kg 结论:使用30×3角钢作为转换层吊杆,能够满足荷载要求。 三、施工部署 (一)进度及劳动力计划 1.进度计划(暂定) (1)空调机房、弱电机房、专业控制室等:3月1日至4月30日 (2)办公室、化妆间、走廊等:3月10日至5月30日 2.劳动力计划(暂定,依工期要求调整) (1)焊工:60人 (2)木工:30人 (3)小工:20人 (二)主要工程量及部位 需要安装转换层的吊顶面积约为10000㎡。由于房间结构层高度、吊顶高度、现场管线布置等因素制约,为满足吊顶施工,转换层类型分为A、B、C、D四种类型,每种类型构造如下: A类—30×30×3角钢横梁,横纵向间距均为1200,30×30×3角钢吊杆,间距1200,适用于顶板距吊顶高度3000以内,吊顶上部管线较少。 B类—50×50×5角钢横梁,横纵向间距分别为3000、1200,30×30×3角钢吊杆,间

暗龙骨吊顶工程验收规范

强制性条文 3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 6.1.12 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 主控项目 6.2.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查。 6.2.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 6.2.4 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法:观察、手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防 腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收 记录。 6.2.6 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接 缝错开,并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法:观察。 一般项目 6.2.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察、;尺量检查。 6.2.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻 合、严密。 检验方法:观察。 6.2.9 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 应顺直,无劈裂、变形。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.11 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表6.2.11

硅钙板吊顶施工工艺

硅钙板吊顶施工工艺 1工艺流程: 2.施工技术措施: (1)弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-1200mm 左右。 (2)安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 (3)安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱 ,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T 形和C 形两种,次龙骨间距为600mm ,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨,间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形,粘贴法或者其他固定法时选用C 形。

(5)安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 (6)安装“T”龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 (7)隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。 (8)安装硅钙板:硅钙板规格、厚度根据设计要求确定,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。 3.质量标准: 3.1保证项目: 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆,龙骨的安装必须位置正确,连接牢固,无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。 3.2基本项目: (1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。 (3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直,整齐,接缝应严密。 3.3允许偏差项目

暗龙骨吊顶施工方案

迪庆州香格里拉开发区商贸中心装修工程吊顶(暗龙骨)施工方案 1.编制依据 1.1施工图纸; 1.2施工组织设计; 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002) 2 装饰装修工程概况 2.1 室内装饰 顶棚——1-3层商场吊顶棚。 2.2 装饰工程特点 本工程的质量目标为合格工程,目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标,因此,装饰工程质量,必须克服材料本身带来的施工难度,达到“粗粮细做”,保证观感和实测达到质量预控的目标。 另外,装饰工程施工期比较紧,需合理安排各分包及各专业,保证进度。3.施工部署 3.1、施工准备一 (一)作业条件: 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线已试压合格, 已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大积面施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、 窗帘盒等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材质准备: 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板进场检验合

格且有出厂质量证明文件。 (三)施工机具: 无锯切割机、木工电动锯、手电钻、电锤、自攻螺丝铝等。 二、质量要求: 暗龙骨吊顶工程质量要求下表: 三、工艺流程: 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板 四、施工工艺: 1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚 的标高水平线,在墙上画好,龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头 的标高安装Φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上,吊杆选用规格符合设计要求,距墙面纵横向300mm开始安装,间距小于1100mm。 见下图

(01)硅钙板吊顶施工方案

四硅钙板吊顶施工方案 4.1材料及配件要求 4.1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。4.1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 4.1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 4.1.4零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 4.1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 4.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 4.3施工作业的相关条件 4.3.1材料准备:在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆,一般吊杆选用Φ6~Φ10的钢筋,并且一端需要进行套丝(长度不小于50mm),如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接,没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段,一边打孔,一边与吊杆焊接(焊接长度不小于20mm,双面焊)。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上,按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔,间距600mm左右(按照矿棉板的规格设置)。 4.3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 4.3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 4.3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

4.4施工工艺: 4.4.1工艺流程: 4.4.2.施工技术措施: (1)弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-1200mm 左右。 (2)安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 (3)安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱 ,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T 形和C 形两种,次龙骨间距为600mm ,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨,间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形,粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 (5)安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,

吊顶工程施工工艺标准

吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围: 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架,以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求: 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨:木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨:轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用,其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板:罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整,边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐;胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料:圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝(铅丝)防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具(工具): 3.1主要机具:电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具:手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件: 4.1 屋面和楼面防水层完工,并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道,均应安装完毕并试压合格,并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面,应预先刷防腐剂。

4.5墙为砌体时,应根据顶棚标高,在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求,在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间,并经鉴定合格后,指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼]缝或钉压条 2、操作工艺: ⑴、弹标高水平线:根据室内墙+50水平线,量出顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线:沿已弹好的顶棚标高水平线,划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点:在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制,按专业施工图安装完毕,并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨: 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩,穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定,未预埋钢筋时可用膨胀螺栓,并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平,截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决定,一般为

硅钙板吊顶施工方案

四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备:在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆,一般吊杆选用Φ6~Φ10的钢筋,并且一端需要进行套丝(长度不小于50mm),如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接,没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段,一边打孔,一边与吊杆焊接(焊接长度不小于20mm,双面焊)。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上,按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔,间距600mm左右(按照矿棉板的规格设置)。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

4、施工工艺 4.1工艺流程: 4.2.施工技术措施: (1)弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-1200mm 左右。 (2)安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 (3)安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱 ,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T 形和C 形两种,次龙骨间距为600mm ,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨,间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形,粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 (5)安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定

GRG吊顶工程技术措施及施工方案

第一节、GRG吊顶工程技术措施及施工方案 GRG板也称作玻璃纤维增强石膏板,是一种特殊改良纤维石膏装饰材料,造型的随意性使苴成为要求个性化的首选,它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。而苴外型凹凸线条及曲而变化复杂设计新颖別致,因此其施工难度也很高。在本工程中使用了较大而积的GRG板吊顶,而且造型新颖、复杂,独特的设II理如眼前询磁同时也<1吠了我们的施工难度。对此,我们制定了以下施工方案: 施工工艺流程: 测量、放线一设计大样图及复核尺寸一GRG板工厂加工一钢结构转换层放线泄位一钢结 构制安一GRG板吊装一接缝处理及配合设备开孔一饰而处理 施工要点: 1.测量、放线 结合原始结构施工图与总包方沟通,将采用全站仪、钢尺、线镭等测量工具,将纵横两方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状,如原图轴线编号不够,可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右(弧形轴线测设成弧线状)。测设完成的轴线用墨线弹出,并醒目标岀轴线编号,不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起戦终点线、中爼线、转癥洞峨、I'邂等财特征&卿位,作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线,用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸,由3人合作往返测屋,1人读后尺,1人读前尺,1人记录。返测时读尺员前后互换,以避免偶然的误差,尺寸要求精确到mm。 使用水平仪,将各个有特征部位的标高测出,亦标注在平而(或立而)上,尺寸精确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图,与原上建图纸和装饰设汁理念图纸做对比,加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后,若超出了装饰设汁理念图的范围(即GRG材料包不住结构),则应马上汇报给建设单位及设计单位做设讣参数及几何尺寸的调整。 2. GRG板工厂加工 工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用的GRG 产品是使用髙品质石膏制成,英材料能提供稳左的物理强度,并且石膏分子的细致可让产品完成而更光滑平顺,可充分表现本工程多曲面的特性。产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铳床机(CNC)刨铳制模,因此能提供一个髙精的GRG模具(人工制模于不规则抛物面时,无法提供每个面完全相符的三维立体造型,通过电脑数控后三维(3D)施工设计图所有能表现的任何抛物面,皆可通过其完成)。模具制作完成后将进行GRG板的生产,其制作过程如下: 模具检查一第一层石膏浆灌置一第一层玻璃纤维板置放一安放预埋金属吊件一第二层石膏浆灌置一第二层玻璃纤维板宜放一第三层石膏浆灌置一第三层玻璃纤维板置放一第四层石膏浆灌置一第四层玻璃纤维板宜放一背衬右?膏浆灌置一GRG板养护一胶模一品质检查一编号及数量登记一装箱 3?钢结构转换层制作安装 现场实测图完成后,出具钢结构转换层布置建议书,具体的钢结构转换层设计将报原设计

硅钙板吊顶施工工艺及措施

硅钙板吊顶施工工艺及 措施 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 (一)作业条件 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 1、轻钢龙骨采用T形龙骨,不上人。? 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。? 3、零配件:通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。? 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 (三)施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 (一)工艺流程 1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理 (二)主要操作工艺 1、弹线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆,首先确定吊杆下端标高,安装吊杆,间距900—1200mm,吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm,主龙骨用配套的吊件安装,吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm,烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接,安装

暗龙骨吊顶施工工序

(1)弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出来水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为+500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(性)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距800-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。 (2)固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,吊杆长度如果大于1000mn,应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用Φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ10的吊杆,吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 (3)在梁上设置吊挂杆件 a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。 b.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。 c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。 (4)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 (5)安装主龙骨 a.主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距800-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间高度的1/200-1/300。主龙骨的搭接应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开,主龙骨挂好后应基本调平。 b.跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。 c.吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm,在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接,钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30×4的扁钢连接。 (6)安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-400mm。用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭花L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置,以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时,板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接,在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

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