什么是智能制造,什么是智慧工厂

什么是智能制造,什么是智慧工厂
什么是智能制造,什么是智慧工厂

智能制造

什么是智能制造

智能制造,源于人工能的研究。一般认为能是知识和力的总和,前者是智能的基础,后者是

指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含能制造技术和,能制造系统不仅能够在实

践中不断地充实知识库,而且还具有自学习功能,还有搜集与理解环境信息和自身的信息,

并进行分析判断和规划自身行为的能力。

一、智能制造的制造原理

从智能制造系统的本质特征出发,在分布式制造网络环境中,根据分布式集成的基本思想,

应用分布式人工智能中多Agent系统的理论与方法,实现制造单元的柔性智能化与基于网络

的制造系统柔性智能化集成。根据分布系统的同构特征,在智能制造系统的一种局域实现形

式基础上,实际也反映了基于Internet的全球制造网络环境下智能制造系统的实现模式。

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二、智能制造系统

智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统,它突出了在制造诸

环节中,以一种高度柔性与集成的方式,借助计算机模拟的人类专家的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动,同时,收集、存储、

完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。由于这种制造模式,突出了知识在制造活动

中的价值地位,而知识经济又是继工业经济后的主体经济形式,所以智能制造就成为影响未

来经济发展过程的制造业的重要生产模式。智能制造系统是智能技术集成应用的环境,也是

智能制造模式展现的载体。

一般而言,在概念上认为是一个复杂的相互关联的子系统的整体集成,从制造系统的功能角度,可将智能制造系统细分为设计、计划、生产和系统活动四个子系统。在设计子系统中,

智能制定突出了产品的概念设计过程中消费需求的影响;功能设计关注了产品可制造性、可

装配性和可维护及保障性。另外,模拟测试也广泛应用智能技术。在计划子系统中,数据库

构造将从简单信息型发展到知识密集型。在排序和管理中,模糊推理等多类的将集成应用;

智能制造的生产系统将是自治或半自治系统。在监测生产过程、生产状态获取和故障诊断、

检验装配中,将广泛应用智能技术;从系统活动角度,神经网络技术在系统控制中已开始应

用,同时应用分布技术和多元代理技术、全能技术,并采用开放式系统结构,使系统活动并行,解决系统集成。

由此可见,IMS理念建立在自组织、分布自治和社会生态学机理上,目的是通过设备柔性和

计算机人工智能控制,自动地完成设计、加工、控制管理过程,旨在解决适应高度变化环境

的制造的有效性。

三、智能制造系统的综合特征

(1)自律能力

即搜集与理解环境信息和自身的信息,并进行分析判断和规划自身行为的能力。具有自律能

力的设备称为“智能机器”,“智能机器”在一定程度上表现出独立性、自主性和个性,甚至相

互间还能协调运作与竞争。强有力的知识库和基于知识的模型是自律能力的基础。

(2)人机一体化

IMS不单纯是“人工智能”系统,而是人机一体化智能系统,是一种混合智能。基于人工智能

的智能机器只能进行机械式的推理、预测、判断,它只能具有逻辑思维(),最多做到(),完全做不到灵感(顿悟)思维,只有人类专家才真正同时具备以上三种思维能力。因此,想

以人工智能全面取代制造过程中人类专家的智能,独立承担起分析、判断、决策等任务是不

现实的。人机一体化一方面突出人在制造系统中的核心地位,同时在智能机器的配合下,更

好地发挥出人的潜能,使人机之间表现出一种平等共事、相互“理解”、相互协作的关系,使

二者在不同的层次上各显其能,相辅相成。

因此,在智能制造系统中,高素质、高智能的人将发挥更好的作用,机器智能和人的智能将

真正地集成在一起,互相配合,相得益彰。

(3)虚拟现实技术

这是实现的支持技术,也是实现高水平人机一体化的关键技术之一。虚拟现实技术(Virtual Reality)是以计算机为基础,融合信号处理、动画技术、智能推理、预测、仿真和多媒体技术

为一体;借助各种音像和传感装置,虚拟展示现实生活中的各种过程、物件等,因而也能拟

实制造过程和未来的产品,从感官和视觉上使人获得完全如同真实的感受。但其特点是可以

按照人们的意愿任意变化,这种人机结合的新一代智能界面,是智能制造的一个显著特征。(4)自组织超柔性

智能制造系统中的各组成单元能够依据工作任务的需要,自行组成一种最佳结构,其柔性不

仅突出在运行方式上,而且突出在结构形式上,所以称这种柔性为超柔性,如同一群人类专

家组成的群体,具有生物特征。

(5)学习与维护

智能制造系统能够在实践中不断地充实知识库,具有自学习功能。同时,在运行过程中自行

故障诊断,并具备对故障自行排除、自行维护的能力。这种特征使智能制造系统能够自我优

化并适应各种复杂的环境。

四、智能制造系统的智能技术

(1)新型——高传感灵敏度、精度、可靠性和环境适应性的传感技术,采用新原理、新材料、新工艺的传感技术(如量子测量、纳米聚合物传感、光纤传感等),微弱传感信号提取

与处理技术。

(2)模块化、嵌入式控制系统设计技术——不同结构的模块化硬件设计技术,微内核操作系统和开放式系统软件技术、组态语言和人机界面技术,以及实现统一数据格式、统一编程环境的工程软件平台技术。

(3)先进控制与优化技术——工业过程多层次性能评估技术、基于大量数据的建模技术、大规模高性能多目标优化技术,大型复杂装备系统仿真技术,高阶导数连续运动规划、电子传动等精密运动控制技术。

(4)系统协同技术——大型制造工程项目复杂自动化系统整体方案设计技术以及安装调试技术,统一操作界面和工程工具的设计技术,统一事件序列和报警处理技术,一体化资产管理技术。

(5)故障诊断与健康维护技术——在线或远程状态监测与故障诊断、自愈合调控与损伤智能识别以及健康维护技术,重大装备的寿命测试和剩余寿命预测技术,可靠性与寿命评估技术。

(6)高可靠实时通信网络技术——嵌入式互联网技术,高可靠无线通信网络构建技术,工业通信网络信息安全技术和异构通信网络间信息无缝交换技术。

(7)功能安全技术——智能装备硬件、软件的功能安全分析、设计、验证技术及方法,建立功能安全验证的测试平台,研究自动化控制系统整体功能安全评估技术。

(8)特种工艺与精密制造技术——多维精密加工工艺,精密成型工艺,焊接、粘接、烧结等特殊连接工艺,微机电系统(MEMS)技术,精确可控热处理技术,精密锻造技术等。(9)识别技术——低成本、低功耗RFID芯片设计制造技术,超高频和微波天线设计技术,低温热压封装技术,超高频RFID核心模块设计制造技术,基于深度三位图像识别技术,物体缺陷识别技术。

智慧工厂

什么叫智慧工厂

以制造为中心的数字制造、以设计为中心的数字制造、以管理为中心的数字制造,并考虑了原材料、能源供应、产品销售的销售供应,提出用工程技术、生产制造、供应链这三个维度来描述工程师的全部活动。

通过建立描述这三个维度的信息模型,利用适当的软件,能够完整表达围绕产品设计、技术支持、生产制造已经原材料供应、销售和市场相关的所有环节的活动。

实时数据的支持,实时下达指令制导这些活动,全面的优化,在三个维度之间交互,我们叫数字化工厂或智慧工厂。

信息物理系统(CPS)

计算和物理过程的整合集成:计算机和网络对物理过程进行监测和控制。CPS是工程系统,由一个嵌入在物体中的计算和通讯的内核,以及物理环境中的结构所监测和控制。

智慧工厂的基本架构

物联网和服务网是智慧工厂的信息技术基础。

与生产计划、物流、能源和经营相关的ERP、SCR、CRM等,和产品设计、技术相关的PLM处在最上层,与服务网紧紧相连。

与制造生产设备和生产线控制、调度、排产等相关的PCS、MES功能通过CPS物理信息系统实现。这一层和工业物联网紧紧相连。

从制成品形成和产品生命周期服务的维度,还需要具有智慧的原材料供应、智慧的售后服务,构成实时互联互通的信息交换。

智慧的原材料供应和售后服务,需要充分利用服务网和物联网的功能。

智慧工厂的构成

智慧工厂由许多智能制造装备、控制和信息系统构成。

智能制造装备有许多智能部件和其他相关基本部件构成

现实,工程技术、生产制造和供应链的数字化不是十分成熟,没有广发推广应用。数字化工

厂可理解为:

1.在生产制造的维度发展基于制造智能化的自动化生产线和成套装置

2.将他们纳入企业业务运营系统(ERP)和制造执行系统(MES)的管理之下

3.建立完善的CAD、CAPP、CAM基础上的PDM、PLM,并延伸到产品售后的技术

支持和服务

智慧工厂产品

运维管理产品

?集成质量信息管理系统(IQS)

?企业资源计划管理系统(ERP)

?成本管理系统(CST)

?制造执行系统(MES)

?多项目管理系统

综合管理产品

?数字档案馆一站式解决方案

?知识工程

?企业标准信息化解决方案

?固定资产投资项目管理系统

?保密业务管理系统

?客户关系管理系统

?运营管控系统

?航空兰台档案资源管理系统

?知识管理平台

?网上报销系统

?财务管控系统

工程信息化管理

?集成研发平台解决方案

?数据适配器

?数据采集agent

客户服务信息化产品线

?维护维修大修管理信息系统

?航空装备技术保障信息化系统

信息安全产品线

?企业IT运维管理与支持系统

业务基础平台

?业务基础平台

智慧工厂的业务范围

信息化咨询

作为装备综合保障、客户服务信息化整体解决方案提供商,跟踪国内外综保业务最新发展和前沿技术,立足行业、服务型号,在保障性分析/ 仿真、维修技术保障、售后服务、MRO、

IETM、CBT、PMA 等领域形成核心能力,为用户提供装备全生命周期综合保障的体系规划、项目定制和系统软/ 硬件设备研发与集成。

■装备维修保障与管理

·维修技术保障管理信息化系统

·备件信息化系统

·装备维护/维修/大修管理信息化系统(MRO)

·外场信息管理系统

·远程技术支持系统

■数字化保障装/设备

·加固便携式计算机设备

·便携式维修辅助系统(PMA)

·便携式手持维修辅助系统(PDA)

■计算机辅助培训/训练

·辅助培训系统

· CBT 课件制作与发布系统

· CBT 素材管理系统

■数字化保障支援

·技术出版物数字化解决方案(IETM)

·主承制商集成技术信息服务系统(CITIS)

·数字化客户综合服务解决方案(CIS)

■其它

·数字化检验

·运营服务平台

管理信息化:

以“集团管控、行业适用、平台集成”为发展理念,融合了百余家大型企业的业务模型,吸纳

了千余家先进企业的最佳实践,形成了全面、完整、成熟的装备制造业管理信息化解决方案,该解决方案覆盖企业生产运营管理、人力资源管理、财务管理、技术基础管理、决策管理、

项目管理等业务领域,贯通企业战略决策、计划控制和业务执行三个层次,是装备制造业企

业的首选。

■企业决策管控解决方案

·决策分析

·主数据管理

·运营管控平台

■运营管理信息化解决方案

·多项目协同管理系统

·企业资源计划管理系统

·制造执行系统

·集成质量信息管理系统

·成本管理系统

■综合管理信息化解决方案

·财务管理系统

·知识管理系统

·档案管理系统

·协同办公系统

·人力资源管理系统

·标准化管理系统

■应用集成解决方案

·门户平台

·业务流程管理系统

·集成

工程信息化

航空,面向装备制造业,与国内外领先厂商合作,提供覆盖产品全生命周期的系统工程、集成研发、协同研制平台、数字化设计与制造、数字化试验与仿真等一系列解决方案。通过信息化技术与工程技术、管理技术、标准化技术相结合,推动最佳实践应用,为用户提供应用咨询规划、应用开发和系统实施等专业化技术服务。

■系统工程解决方案

在产品研制早期阶段定义需求和系统功能,进行设计综合和系统验证,通过模型执行实现需求的确认和验证,在流程执行过程中实现需求的跟踪管理。

·需求管理

·基于模型的系统工程

·嵌入式软件工程

·系统工程与Simulixxxxnk、MATLAB、PDM 等的集成

■集成研发平台解决方案

采用工程中间件技术,构建集成化、流程化和知识化的集成研发平台,有效提升产品研发体系的创新性和智能化水平。

·集成研发工程门户

·任务流程一体化

·集成设计仿真与优化

·工程数据集成管理

·知识和基础数据支撑

■研制协同平台解决方案

利用PLM软件构建支撑产品研制过程中各业务环节的协同工作平台,实现跨专业、跨地域的并行协同工作和工程数据管理。

·产品设计协同平台

·产品制造协同平台

·跨企业协同研制平台

· PDM实施与应用开发

■数字化设计/制造解决方案

利用数字化技术实现数字化产品设计、工艺设计、工装设计、工艺仿真、产品加工和检测。· CAD/CAM应用开发

· MBD技术应用开发

·工艺仿真

·厂房布局

· NC仿真

·容差仿真分析

·工艺设计与制造过程管理应用开发

■数字化仿真/试验解决方案

利用数字化分析软件实现对工业过程或产品特性进行研究、分析和试验,并实现仿真数据管理和试验数据管理。

·工程仿真分析应用开发

·仿真数据管理

·试验数据管理

■基础数据库

提供产品研制过程中所需的基础数据库。

· MBD技术注释库管理系统

·标准件库管理系统

·典型零件库管理系统

·材料库管理系统

·通用制造资源库管理系统

·飞机总体参数库

·典型翼型布置数据库

·典型结构截面参数库

■数字化设计制造软件工具集

提供基于CAD(CATIA、NX)平台开发的用于支持数字化设计制造的高效、规范的软件工具。

· MBD模板工具

·三维模型质量检查系统

·航空复杂钣金专用建模工具

·三维工艺设计平台

■系统集成套件

采用SOA等先进的集成技术,实现异构PDM集成及PDM与其它系统的集成应用。

·异构PDM集成适配器

· PDM与ERP系统集成

· PDM与MES系统集成

· PDM与CAPP系统集成

· PDM与PM系统集成

·PDM与MRO系统集成

客户服务信息化

作为装备综合保障、民机客户服务信息化整体解决方案提供商,跟踪国内外综保业务最新发展和前沿技术,立足行业、服务型号,在保障性分析/ 仿真、维修技术保障、军/ 民机售后服务、MRO、IETM、CBT、PMA 等领域形成核心能力,为用户提供装备全生命周期综合保障的体系规划、项目定制和系统软/ 硬件设备研发与集成。

■装备维修保障与管理

·维修技术保障管理信息化系统

·备件信息化系统

·装备维护/维修/大修管理信息化系统(MRO)

·外场信息管理系统

·远程技术支持系统

■数字化保障装/设备

·加固便携式计算机设备

·便携式维修辅助系统(PMA)

·便携式手持维修辅助系统(PDA)

■计算机辅助培训/训练

·辅助培训系统

· CBT 课件制作与发布系统

· CBT 素材管理系统

■数字化保障支援

·技术出版物数字化解决方案(IETM)

·主承制商集成技术信息服务系统(CITIS)

·数字化客户综合服务解决方案(CIS)

■其它

·数字化检查

·运营服务平台

系统集成及信息安全

作为装备综合保障、客户服务信息化整体解决方案提供商,跟踪国内外综保业务最新发展和前沿技术,立足行业、服务型号,在保障性分析/ 仿真、维修技术保障、军/ 民机售后服务、MRO、IETM、CBT、PMA 等领域形成核心能力,为用户提供装备全生命周期综合保障的体系规划、项目定制和系统软/ 硬件设备研发与集成。

■装备维修保障与管理

·维修技术保障管理信息化系统

·备件信息化系统

·装备维护/维修/大修管理信息化系统(MRO)

·外场信息管理系统

·远程技术支持系统

■数字化保障装/设备

·加固便携式计算机设备

·便携式维修辅助系统(PMA)

·便携式手持维修辅助系统(PDA)

■计算机辅助培训/训练

·辅助培训系统

· CBT 课件制作与发布系统

· CBT 素材管理系统

■数字化保障支援

·技术出版物数字化解决方案(IETM)

·主承制商集成技术信息服务系统(CITIS)

·数字化客户综合服务解决方案(CIS)

■其它

·数字化检查

·运营服务平台

IT运维及管理

负责网络与应用系统的运行与维护。同时,也面向用户提供从IT架构规划到日常运维,从整体优化到紧急故障救援的专业化IT服务和整体IT服务解决方案。

■硬件增值服务

提供支撑硬件系统的硬件环境(包括不同档次、多操作系统服务器)的安装、调试、配置、管理等服务,以及存储系统、高性能计算环境的管理与服务。

■信息安全评估

提供信息系统安全咨询、架构设计、IT运维与管理咨询服务。

■系统优化服务

提供网络环境优化、域管理体系优化、虚拟化平台优化等服务。

■其它增值服务

集团内部的域名注册、网站群开发、邮件托管业务。

数字制造VS智能制造

数字制造VS智能制造 2014年2月,美国国防部牵头成立了“数字制造与设计创新机构”(下简称“数字制造”,Digital Manufacturing)。2014年12月,美国能源部也宣布牵头筹建“清洁能源制造创新机构之智能制造”(下简称“智能制造”,Smart Manufacturing)。数字制造和智能制造两个机构将不可避免地研究各类智能制造技术,那么两个机构如何分工,各自研究领域的主要区别在哪里?美国先进制造国家项目办公室(AMNPO)从几个方面给出了答案。 一、机构的目标 数字制造机构:在整个供应链中利用增强的、可互操作的信息技术系统,全面改进产品的设计和制造过程。专注:将来自于设计、生产和产品使用中的数据进行综合并加以运用,减少制造周期和成本;将制造过程全数字化,加强产品全寿命周期的建模与先进分析工具,提升产品性能、工艺效率和企业绩效。各个工业部门实现全方位成本降低。 智能制造机构:从实时能量管理、能源生产率和过程能量效率的角度,降低制造成本。机构将建立一个由互联数据驱动的工艺平台,平台将使用创新的建模与仿真手段和先进的传感与控制技术。专注:在整个生产运行中将效率信息实时集成,重点是将能量和材料使用降到最低;特别面向能量密集型的制造部门。

美国提出的“智能制造”概念 二、机构开发的核心技术 数字制造机构:通过基于计算机的集成系统(由仿真、三维可视化、分析学和各类协同工具组成),将设计、制造、保障和报废系统的要求进行连接,完善成熟整条“数字线”。在实施设计时,综合利用智能传感器、控制器和软件来提升保障性,同时考虑系统的安全性。对于传感器来说,机构主要研究使用现有传感器来优化产品和工艺操作,并为未来传感器的开发提供需求输入。

销售与生产对接流程与责任文档

东莞市金大洋环保科技有限公司 销售与生产对接流程与责任 第一:流程如下 第二:流程工序、权限与责任 每个工序都必须有负责人,工序负责人必须按照客户的要求与工程图纸 销售订单 工厂业务跟单员 工 程 部 采 购 物 料 计 划 生产中心 机加工组 紫外线组 过滤器组 抛光组 电工组 包装组 入 库 出 货 品质部 FQC OK QA OK 责任人小吴 责任人黄工 责任人小吴 责任人小黄 责任人小马 责任人老胡 责任人老胡 责任人老胡 责任人老彭 责任人小彭 责任人小马 责任人董师傅 责任人老肖 责任人老胡、小吴、小马

的要求进行计划作业并进行层层监督,发现质量不合格要及时向车间主任汇报。如果没有按图纸与客户要求以及生产指令单作业,耽误了生产计划交期,影响到客户以至于被客诉,部门将根据实际情况与影响程度进行处罚或者赔偿。如果客户对业务合同进行处罚,相关负责人将承担相应责任。整个工作安排由车间主任安排,并负责工作检查监督,对违规操作、不服从工作安排、故意违反公司规章制度等人员要进行处罚与教育。 第三:具体权限与责任落实 1、工厂业务跟单员吴凤娇(业务有了解生产与出货状况直接找小吴) 吴凤娇负责工厂业务跟单。在工序制作中进行跟踪产品生产进度直至出货。并及时与业务保持联系,生产发生异常(如:停电、缺料、设备故障等)要及时反馈至业务部,便于业务及时与客户沟通,避免客户误解,保障对客户的诚信与承诺,体现公司良好形象。如果订单发放遗漏,耽误交期,责任由跟单承担。 责任承担的具体处理:(1)、在跟单过程中,如果被客户取消订单,业务员的提成由跟单承担,并且再赔偿公司损失按订单的雇佣金+订单金额的10%。(2)、出货跟踪不到位,导致出货延迟并被客户投诉,处罚记小过一次。(3)、不能及时解答业务关于生产情况,工作态度不端正(如:我不知道等不和谐语言被部门或者客户投诉),按警告/记过处理。 2、工程部责任人黄自强 销售部的订单发至工厂由吴凤娇直接接收,生产收到订单后,将订单交予工程部并自己备份。工程部负责制作BOM、图纸、材料预算、工艺操作流程、作业指导书、产品说明书、检验标准等。工程部将制作OK的BOM表再移交给PMC(吴凤娇代)。

外发加工作业流程

序号序号 作业流程 发外准备 发外加工实施 作业流程 责任人表单作业内容 计划员 《发外加工 计划》、 《物料请 购单》 1.当生产部计划员接到供销部的《订单需求汇总 表》后,结合现有的生产情况,当生产生产产能 负荷、生产工艺无法满足订单需求时,由计划员 在接到《订单需求汇总表》后2小时内编制《发外加 工计划》或《物料请购单》提出物料发外加工申请, 并在1小时内提交生产主管审核。 生产部 主管 《发外加工 计划》、 《物料请 购单》 生产主管接到计划员编制《发外加工计划》或《物料 请购单》依据目前生产的产能负荷在1小时内进行审 核;审核不通过交计划员再行制定生产排产或发外计 划; 生产主管 《发外加工 计划》、 《物料请 购单》 1.生产部主管对审核后的《发外加工计划》或《物料 请购单》,依据发外需求,召集技质部负责人、计划 员、采购及相关业务员进行发外评审; 2.评审采取一票否决制,否决必须说明理由,否 决后由发外申请部门负责人在1小时内将否决 情况呈报总经理审批是否执行外发; 生产主管 评审后的 《发外加工 计划》、 《物料请 购单》 评审一致通过需外发时,由发外申请部门负责人在 1小时内提交总经理审批;审批通过由发外申请部门 负责人将审批后的《发外加工计划》或《物料请购 单》在半小时内分发至技质部、采购、仓库负责人; 评审后的 《发外加工 计划》、 《物料请购 单》及 《发外加工 订单》、 《发外加 工协议》 1.采购收到总经理批准后的《发外加工计划》或 《物料请购单》,跟进要求进行发外加工期、量分 析,在选择好加工厂后,编制《发外加工订单》 或《发外加工协议》并与相关加工厂进行签订后,_| 米购、 技质负 责人 分发至财务部门; 2.技质部收到审批后的《发外加工计划》或《物料请 购单》按发外产品的需求准备技术图纸与相关技术资 料产品图纸,产品电子图,加工工序,物料清单), 当技术资料外发时由技质部负责人提交总经理批准后 提供给采购; 3.仓管员根据《发外加工订单》准备好发外加工物 料,制作外发清单(包括所发物料与提供的相关技术 资料) 采购/ 仓 管员 《材料/ 半 成品出仓 单》/ 《放行条》 1.采购员通知加工厂来厂提货,并通知仓管员准 备好发外加工物料后开具《材料/半成品出仓 单》、《放行条》交加工厂收货人员会冋所提供的外 发清单一并签收; 2.如需我司送货的由采购安排仓库准备好发外 所需物料、相关技术资料、《材料/半成品出仓 单》、《放行条》,送货者送货后将加工厂签收的 《材料/半成品出仓单》及外发清单在回厂后1 小时内交仓管员: 责任人表单作业内容

联宝从传统工厂到智能制造的探索

联宝从传统工厂到智能制造的探索 在信息化和制造融合大潮下,联想在IT信息建设,包括品牌建设、异地协同研发建设,以及制造上自动化和信息化结合的建设方面有不少突破性建树。联想曾连续15年占据全球PC市场第一位,市场份额从第一年的13.1%一路攀升到占据全球市场22.4%的份额,而这个份额中有50%的出货量是由坐落于合肥的联宝基地进行研发生产,可以说世界上每销售8台笔记本电脑就有一台是在联宝基地研发和生产出来的。 从2011年联宝成立开始,一直在积极进行IT布局,2013年开始量产,2015年启用私有云,现在信息化程度跟联想协同研发,在工厂端的制造和信息化上已经做到和联想在研发上的资料交互,自动化程度达到90%左右。另外,联宝在基地产业布局上,出口加工区内457亩是制造基地,出口加工区外153亩是配套产业园,同时在合肥新建了研发中心。目前产业基地共有员工7000多名,现在在生产基地有17万平米的单机厂房,10万平方米的仓库。未来,在自动化、信息化方面也将朝向混合云发展,并希望能够透过云端化以及移动化方式让整个管理工作获得生产效率的提升。 自我定位工业3.0

目前联宝在智能制造上的进展,按照德国工业4.0的标准,大概处于工业3.0左右的阶段,设备的信息化和自动化 程度达到90%,基本完成但还没有达到百分百完成。、这个 成果已经可以将整个研发制程时效缩短2~3个星期,这是 一个非常大的突破。 具体来说,在生产设备自动化方面,联宝智能化程度达到90%以上;在SMT前段制程方面,智能化程度达到90%以上,从材料调配和发送一直到SMT主板和零件的组装,一直到组装完毕之后的测试,大概每一块板子从仓库抠料一直到最后测试完成整个制程只需半天;在柔性制造方面,从2016年开始有小规模尝试产品的定制,但仍以制式化的大单为主。 联宝公司资讯本部应用服务部高级经理王拜文表示,从IT角度来讲,可以帮公司节省人力和成本的地方,就是要智能化的地方。例如可能做仓库的立体化,从原本平面式做立体化,透过BI物流配合,从备料开始更高效率的智能备料,这样生产周期的等待时间会缩短。 另外是机器人,比如美的、格力的产品可以由机器人组装,各大汽车厂商的产品也可以由机器人组装。目前,联宝的产品不是单一型号,未来会有越来越多不同的定制化产品,所以产线会多变。公司也在思考如何在制造端使用机器人来减少人力,但目前也只是研究阶段。毕竟一个笔记本电脑要上千个元件组成,和冰箱、洗衣机不太一样。未来,生产过

2021年注册咨询工程师继续教育考试 -智能制造数字工厂规划设计

一、单选题【本题型共4道题】 1.PLM是指从人们对产品的需求开始,到产品淘汰报废的的()管理,包括从产品战略、产品市场、产品需求、产品规划、产品研发、产品生产、产品上市、产品服务到报废整个生命周期的管理。 A.设计研发阶段 B.生产制造阶段 C.运行维护阶段 D.全部生命周期 用户答案:[D] 得分:10.00 2.ERP的基本功能不包括:()。 A.生产控制 B.产品结构管理 C.财务管理 D.人力资源 用户答案:[B] 得分:10.00 3.MBD(Model Based Definition)是指将产品的所有相关设计定义、工艺描述、属性和管理等信息都附着在产品()模型中的数字化定义方法。 A.二维 B.三维 C.数学 D.物理 用户答案:[C] 得分:0.00 4.为了满足车间对在制品透明化管理的需要,可对零部件进行统一(),选择条码、RFID、DPM等可行的技术对零部件进行标识,进而对在制品实时跟踪,实时掌握在制品状态和位置信息。

A.标记 B.标设 C.刻录 D.编码 用户答案:[D] 得分:10.00 二、多选题【本题型共2道题】 1.数字工厂包括以下内容()。 A.数字化产品设计 B.智能工厂制造运行管理 C.智能装备 D.智能运维 E.数字化工厂设计 用户答案:[BCD] 得分:0.00 2.智能产品在线运维云平台具体功能包括:()。 A.智能产品故障监测 B.智能产品故障诊断 C.智能产品维修决策 D.智能产品故障预测及保养 E.智能产品销售 用户答案:[ABCD] 得分:20.00 三、判断题【本题型共2道题】

1.数字工厂是现代制造技术与计算仿真技术相结合的产物,其本质是实现信息的集成。() Y.对 N.错 用户答案:[Y] 得分:10.00 2.MES制造执行系统是面向车间的计算机集成生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题,填补了企业上层生产计划与车间底层工业控制之间的鸿沟。() Y.对 N.错 用户答案:[Y] 得分:10.00

智能制造数字工厂规划设计咨询答案

智能制造数字工厂规划设计咨询答案 一、单选题【本题型共4道题】 1.MOM系统通过对设备运行状态的监控,可及时发现设备异常并第一时间做出(),必要情况下MOM 系统的消息平台还会将()信息传递给设备维护人员的操作终端,及时通知相关人员进行维修。 A.提示 B.预测 C.报警 D.警告 用户答案:[C] 得分:10.00 2.全生命周期的智能运维服务要求智能工厂在设计过程中系统考虑未来工厂的实际情况,从安全、能效、()、效率等方面对智能工厂进行设计,以满足智能工厂本身在全生命周期中优化运行目标的实现。 A.优质 B.绿色 C.节地 D.经济 用户答案:[B] 得分:10.00 3.ERP的基本功能不包括:()。 A.生产控制 B.产品结构管理 C.财务管理 D.人力资源 用户答案:[B] 得分:10.00

4.生产工艺仿真设计要求在三维虚拟环境中真实再现具体的工艺过程,允许用户通过改变相关参数对生产的工艺过程进行()和评估,从而检验并优化生产工艺设计。 A.仿真 B.模拟 C.测试 D.优化 用户答案:[B] 得分:10.00 二、多选题【本题型共2道题】 1.数字工厂包括以下内容()。 A.数字化产品设计 B.智能工厂制造运行管理 C.智能装备 D.智能运维 E.数字化工厂设计 用户答案:[ACDE] 得分:0.00 2.PLM的主要内容包括()。 A.产品发展战略管理 B.产品结构管理 C.项目管理 D.变更管理 E.协同设计 用户答案:[ABCDE] 得分:20.00

三、判断题【本题型共2道题】 1.物流仿真设计要求在二维虚拟环境中模拟工厂物流的全过程,验证物流方案的合理性。() Y.对 N.错 用户答案:[N] 得分:10.00 2.ERP系统是指建立在信息技术基础上,通过一些先进管理思想和方法,对企业内部资源进行整合,把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流进行紧密集成,最终实现资源优化配置和业务流程优化的目的。() Y.对 N.错 用户答案:[Y] 得分:0.00

服装厂跟单工作流程

服装厂跟单的工作流程 一、日常工作: ⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样),确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部,以便及时确认。 ⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致! ⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估,做到知根知底。 ⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度,完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 二、生产厂中验货工作程序: ⒈面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 跟办: 1)有较好的外语基础,掌握一定的专业外语,同时至少对服装生产流程有基本上的了解:接单--备料--开裁--扫粉(如有车花或钉珠)/排花(如是喱士排花款)--车缝--手工--后整--查货--包装 2)接单:清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求,在跟客户接单时,能及时发现一些生产上可能出

工厂生产流程细节

工厂生产流程细节 一.订单 1,收到订单; ①.应按工厂生产安排进度确定订单中交货日期是否适宜;如有问题,应及 时商量安排. ②.及时对好适合订单的材料仓库有无库存 爱仔-----注塑/贴头 反应国核对仓库 阿卿-----框架电池 没有库存的材料及时反馈安排。 为更有效率安排生产,应在工厂/仓库划分一块区用来堆放未上生产线的订单材料(包含此订单工厂已有的库存成品) 厂长、仓库主管、生产主管、拉长应及时记录未生产订单的材料,进行跟踪安排;在离上一订单完成前5天内必须做到下一订单材料已备齐全。同时有必要划分一块进行待出货区(已生产的订单未及时出货或未及时送出贴标)。 阿国—来料、点数、核对、分开至相对应订单材料区,再进行核实。在对应生间订单中对材料进行记录; 阿卿---(框架),在相对应生产订单材料区对来进行材料跟踪记录,核对来料是否正确,对来料质量进行抽检(有必要对来货材料做出想对

应的样板检察材料是否标准,确保在下生产线来料准确无误;应 避免在生产过程中出现材料不对或质量不行等问题 爱仔---(注塑、贴头),在相对应生产订单材料区进行材料跟踪记录;确保所备材料完全符合生产要求标准 2,出货 送贴标成品和直接出货成品 爱仔应把相对应订单的成品进行打包,装箱;写明细送货单,然后阿卿或阿国或厂长应对打包货物进行抽查复核签名。无论是爱仔或厂长,阿国和阿卿应谨慎严格进行质量和数量把关确保做出货物符合客户要求质量,避免做错型号或尺寸、或产品质量根本不过关; 3,出货后清理: 阿国进行盘查,确保订单出货数量符合来料数量!所来料订单型号数量有多应及时入库记录分类以备下次相对应订单做货,做到节约成本。 相关负责人必须做到:来料清楚,入库仔细,做货谨慎,出货核实无误。 做货过程中出现在不良材料,如坏IC,应当分类储存好以备退货或换货,需要及时换板出货的,则应退坏出市场换合格IC板。主管需要告知工厂生产同事严格对待生产材料避免生产过程出现因手工问题而出现的大量坏材料. 电芯退货需知:

用友智能工厂解决方案

1用友智能工厂解决方案 在工业和中国制造2025的大背景下,用友致力于向制造业客户提供智能制造的整体解决方案,解决方案全景如下: 整体解决方案由智能化生产、智能化管理和产业链互联三个层面构成,前两个层面立足 于企业自身,以智能工厂为建设目标,实习企业机体自身的智能化,而产业链互联则是以互 联网技术为基础,将企业融入到产业链的整体生态环境中,逐步实现制造资源的服务化和云 化,并与生态系统中的所有要素协同互动,实现企业的智慧化。 智能制造是一个比较宽泛的概念,本方案以智能工厂为建设目标,特指以物联网、互联 网、大数据等技术为基础,集成各类制造资源,通过对生产制造及物流系统的升级改造,逐步实现制造过程、物流驱动、控制模式、决策方式等方面的智能化,构建起体系化的智能化 的制造系统,打造数字化、透明化的智能工厂。智能工厂解决方案的整体架构如下: 1.1智能数据采集平台 智能数据采集平台是智能制造系统的基础平台,是衔接生产物流现场与智能制造系统的 接口平台,主要功能是利用物联网技术连接产品、设备及控制系统,建立智能制造系统与生 产现场之间的通路,向智能制造系统提供生产现场实时数据并接收智能制造系统发出的指令。同时,通过统一的集成化数据采集平台,可以将不同的现场设备及控制系统的数据信息 整合在一起,从而为生产现场的协同、柔性、高效提供可能。

物料标识 智能数据采集平台依赖于生产现场的智能化, 主要表现在现场生产设备及检测设备的智 能化改造,具体可以采取的手段包括: 用数字化智能化可编程控制设备替换传统设备, CNC 设备及机器人的使用逐步普 及,一方面使生产线更加柔化,另一方面也可以提供更多的运行状态数据; 传统设备的智能化改造, 通过加装位置、温度、压力、计数等各类传感器改造现有 设备,使现有设备达到一定程度的智能化,满足读取及监控的需求; 在设备及产线旁加装终端电脑(工业平板电脑) ,部署终端应用以方便人工采集设 备运行及加工数据。 让加工检测运输等设备及软件系统能够认识物料是实现智能数据采集的另一项基础工 作,因此,需要用一定的技术手段标识物料,标识的载体可以是一维条码、二维条码、 RFID 芯片、IC/ID 卡等,其中,以 RFID 为代表的非接触主动采集技术日益成熟并广泛应用。标 识物料的方式也可以是单品身份证或批次流转卡, 对于课题研制产品、技术验证产品及主体 单位需求的定型量产产品,要实现单品身份证管理,并且达到产品的全生命周期管理。 对于 量产民品,可根据需要选择采用单品身份证或批次流转卡管理。 基础网络构建要求能够覆盖整个生产及物流现场, 采用无线网络及有线网络,物理隔离 涉密网及非涉密网,通过网络总线接入及分布式部署的方式, 将各类设备集成到统一的网络 之中,具体的网络建设规划可参考本规划的专门章节。 设备集成可通过访问设备实时数据库、 PLC 嵌入式系统等方式,通过开放的输出端口 读取所需的设备运行数据。智能设备一般都有开放的对外接口,可通过串口、 USB 端口直接 访问硬件系统,或者通过开放的服务接口访问设备的控制系统, 但这类接口的访问和集成目 前没有统一的标准,需要分别与设备供应商合作完成。 通过数据采集平台采集的各类数据信息需要存储在服务器上以备其他应用使用, 而数据 采集平台获取数据往往具有大数据量及高并发的特点, 因此,在数据库服务器及数据库系统 选择时要充分考虑到这些因素, 充分利用目前互联网应用中数据存储的实现技术, 更好的支 撑应用需求。 智能数据采集平台是智能制造系统的基础平台,所有智能制造的应用都依赖于数据采 集,只有对现场情况的充分掌握才能确保各类智能化应用有准确的数据输入和及时准确的信 息反馈,从而实现业务管理的闭环。 1.2智能运营管理平台 智能运营管理平台构建在智能数据采集平台之上, 所有管理都必须以数据为基础, 由数 据来支持管理决策。而智能运营管理的范围涉及企业自身运营管理的各个方面, 而且呈现出 设备的智能化改造 基础网络构建 设备集成及 取数接口开发 数据存储

义齿加工厂各部门生产流程

模型休整工艺流程(石膏组) 一、接模(检查工作模型) 接到牙模时首先由师傅看清楚医生的要求,以及来模的制作条件是否合格,即来模是否完好,印模是否清晰等。如有疑问请马上送到质检部门处理。把检查过的模型分别放在合格区、待判定区、待检验区、不合格区。用铅笔标明需要加工的牙位以避免出现做错货的现象。 二、工作模型的修整 用模型修整机修整底部及四周,修整后的底部至牙龈的厚度应为0.9~1.2cm。开好固位槽以增加模型与底座的结合。注意不能损坏基牙以及对应的对颌牙、能确定咬合关系及需做的游离端等重要部位。 三、上复位盒(俗称胶盒) 在复位盒内灌满石膏,将修整好的模型压入。可先在固位槽的部位先填入少许石膏再压入。待稍干时刷干净复位盒和基牙上粘着的多余石膏,复位盒面至整体牙龈部的距离应为6~8mm左右。 四、修整颈缘 先由部门师傅根据每位员工的技术水平进行分货。看清楚模型基牙的肩台与牙龈的位置,用手术刀在基牙上轻刮一圈,以保证牙龈边缘的准确,使颈缘清晰圆滑。注意:模型上的石膏小瘤应先切除,辨认出肩台与牙龈,略做修整,不允许刮至肩台位置,否则将使颈缘过长。基牙两侧的邻牙的接触面可以刮除 0.1~0.2mm以良好的恢复冠的接触区。桥体的处理应根据牙龈的丰满度来确定,刮除的时候应该均匀一致。 五、倒凹的处理(俗称扣位) 检查该加工的基牙是否有倒凹,如果有即补石膏至垂直,至同一个就位道为止,用铅笔将牙齿颈缘线画出,以方便边缘修整的准确。注意:切牙一般情况下唇侧和后牙的颊侧肩台上不能补石膏,否则将导致密合度下降,影响修复效果。 六、分离模型 用0.2mm薄的U形石膏分离锯分别沿患牙(基牙)近远中邻面向龈方并且与患牙(基牙)牙长轴平行的方向向下锯开。锯时注意模型不能太湿,以免粘锯片,锯缝要窄。切割时不得伤及患牙(基牙)保持垂直向切割。锯开线在两边相互平行。 七、修整代型(俗称车边)

工厂工作流程

工厂工作流程 一、新产品订单工作流程 如销售部发至工厂的为新产品订单,则先将订单下至研发部。研发部根据订单要求设计图样、制作样版并出具生产说明书(生产材料清单、工艺标准、工艺流程及工时等内容),而后将生产说明书发至采购部。采购部依据所需材料及库存情况进行选购。选购后将材料发往工厂。材料到厂之后,质监部门依据生产说明书制定的材料检验标准对材料进行检验。如原料不合格,通知采购部退回原料;如原料合格,则交由仓储办公室根据供应商提供的码单、采购订单和品质鉴定报告清查材料的数目和种类,无误后入库。 原料入库后,生产总监下生产指令,根据工艺流程和工时,由工厂制版师制作首样,并首样必检,通过之后制定生产计划。车间根据计划,由制版师指导开始实施生产。期间要接受质监部门对半成品的检验,当产品完成后,由质检部门进行总检(全检)。不合格产品不得入库,打回返工。期间人资行政岗位对生产过程中的劳动纪律进行监督,并保障日常后勤工作。 二、老产品订单工作流程 如销售部发至工厂的为老产品订单,检查仓库存料是否齐备,如不够,责成采购部进行补料;如材料齐备,发至生产总监审核。生产总监安排插单生产,接受质检巡检及成品巡检。执行产品不合格不入库的原则。 三、库存销售工作流程 如销售部发至工厂的为仓库存货的销售单,则直接将销售单发至生产总监审核,总监审批后,交由仓储办公室按照要求和时间发货。 车间生产流程 裁剪组根据生产任务,到仓储办公室领取大片的主要生产用料。取料后,按照生产说明书上的工艺要求和工艺标准进行裁剪(包括主料、衬布、绯子、帘头、30D等)。 裁剪之后,将每套帘所需的材料全部汇总放置在一个传递布兜之中,将材料齐备的布兜送至码边组进行码边。码边组根据工艺要求和标准,将每个布兜之中的材料按要求进行码边。如需补充边角料或者其他辅料,则有组长到仓储办去领取,分发到所有组员。码边完成后,将半成品如数放置在传递布兜之内,通知机台组领取。机台组长到码边组领取布兜,并根据小组工作任务量进行工作分派。机台组根据工艺要求、工艺标准以及组长分配的工作进行缝纫工作。完成后,将半成品放置传递布兜之中,由组长送至尾道质检环节。尾道处理完毕之后,质检部门根据工艺标准进行质量检查,发现不合格产品退回返工。合格产品进行包装,安排入库。

工厂生产管理流程

生产管理流程 一.工作流程:接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、交期,决定是否需要加班生产或委外加工。 三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四.根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。五.依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。 六.根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2. 厂商经评定合格后,方可签订《委托加工合同》。其上必须写明:品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5. 实时掌握委外加工产品的进度,并监督加工厂商合理用料。 6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7. 对加工质量不合格之产品,应退回返工。 8. 加工方违约时,按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。

从数字化到智能制造

设计文件 名称 编号 版本 版权专有违者必究 中车株洲电力机车研究所有限公司

编制工艺 校核标准化 审核批准 版本号更改人更改日期更改说明变更编号

目次 1 目的及意义 (1) 2 从数字化工厂到智能工厂再到智能制造 (1) 2.1 数字化工厂 (1) 2.2 智能工厂 (2) 2.3 智能制造 (2) 3 从数字数字化开发到智能制造的关键技术途径 (3) 3.1 从数字制造到智能制造的发展模式 (3) 3.2 从数字制造到智能制造的具体途径 (4) 4 典型行业智能制造发展技术路线图 (5)

1 目的及意义 随着城市配电网的不断发展, 配电网的结构越来越复杂, 网络供电方式和手拉手供电方式成为城市配电网的主要供电方式。与此同时, 随着电力供需矛盾的缓和, 广大电力用户对电力供应的需求不断提高, 电力系统配电生产管理人员的工作量与日俱增, 配电网的重要性日益突出。原有的人工粗放型的管理方式和工作流程已不能适应新的要求, 亟待建立新型的技术管理模式。 作为“中国制造2025”国家战略计划的重要组成部分,从数字制造到智能制造的转型升级,已成 为各行各业以及高端装备制造业发展的必然趋势,也是促进我国从制造大国向制造强国转变的必然之路。近年来,我国在数字制造技术研究与应用方面取得了重要的进展与突破,数字制造技术得到广泛应用,并成为解决高、精、尖复杂装备制造难题的核心技术之一;智能制造技术研究与应用也初现端倪,部分制造企业集团积极采用智能制造技术提升产品的智能化水平,智能化生产线、智能化车间、智能化工厂不断涌现。但就我国从数字制造到智能制造的发展水平而言,与工业发达国家相比仍存在很大差距。 德勤有限公司与中国机械工业联合会2015 年对上百家制造业企业智能制造与信息化情况开展调研,报告显示中国智能制造尚处于初级发展阶段,仅23% 的企业进入智能制造广泛应用阶段;除在汽车及零 部件行业智能设备应用程度超过90% 外,其他行业尤其是机械加工制造行业的智能设备应用程度均较低(如图所示)。造成上述差距的根源,主要是缺乏从数字制造到智能制造发展的具体技术途径指引,导致我国智能制造应用推广进展缓慢。 为此我们提出利用数字化技术、智能化技术, 通过图形与数据相结合, 实现配电网的生产运行管理与辅助决策管理, 实现配网调度、生产、运行、检修、管理的科学性和数字化, 进一步改善服务质量, 提高供电可靠性, 提高供电企业的综合经济效益。 为了建成上述的一体化 2 从数字化工厂到智能工厂再到智能制造 2.1 数字化工厂 对于数字化工厂,德国工程师协会的定义是:数字化工厂(DF)是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络,包含仿真和3D/虚拟现实可视化,通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库,通过先进的可视化、仿真和文档管理,以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能。 在国内,对于数字化工厂接受度最高的定义是:数字化工厂是在计算机虚拟环境中,对整个生产过程

工厂外发订单流程说明

工厂外发订单基本事项(说明) 为了进一步的规范工厂外发订单流程,提高工作效率,现就目前外发订单作如下规定: 1.所有本厂外发订单,由徐总或厂长综合工厂生产和接单情况进行合理安排,统一调度;(徐总/厂长) 2.订单由厂长安排,签字确认后外发;(厂长) 3.外发订单后,车间生产主管按正常生产指令,外发材料、底材、包装辅料等;(老皮/张学宏/黄玲); 4.用量管理:(老皮/杨勇文/厂长) 所有外发用量,必须由本厂主管人员统一管理,按照:外发工厂先行申报用量生管核对 原则进行!用量确定后,超料要按单扣款!(发料、超料、补料都要由厂长确认签名) 5.质量管理:(杨勇文) 外发工厂质量由杨勇文全程负责,此包括产前、产中、产后!全套要送由厂长或徐总确认后生产大货,无论新款/老款,量产前一定要注意试穿!否则出现任何生产质量问题,全部由外发工厂自行承担! 杨勇文要及时向徐总和厂长反映相关的生产情况,保证生产顺利进行! 6.进度管理:(何辉/杨勇文) 生产进度主要由何辉和外发厂跟单直接沟通对接,杨勇文全程跟进,遇到问题及时解决! 7.发货管理:(何辉/黄玲) A、工厂生产出货后(公司单或数量较多款),由何辉或黄玲通知,外发工厂自行发货,发货后,将发 货明细及货运单交于何辉核对后上交财务核算; B、如由我司代发货(以我司有货并装为原则),黄玲按订单明细签收发货,发货后将发货单据给何辉 复核后,财务结算; 8.财务结算:(小苏/徐总) 所有外发订单,当月要将加工单价,上交财务刘会计并由小苏确认、徐总审核后进行财务结算;特殊款或特殊工艺必须在正式生产前进行核算,以免超出成本报价!如因工厂未及时报价造成财务无法结算,损失由外发工厂自行承担。 以上为外发订单基本流程说明细,各相关人员要严格按以上程序进行合理安排并遵照执行,如有其他更改,另行通知!谢谢! 欣特鞋厂 2014-7-6

工厂销售部工作流程

工厂销售部工作流程 篇一:销售部工作流程图 XX企业销售工作总流程图 制表人:杨广辉 2 XX企业销售开发联络客户流程图制表人:杨广辉 3 4 篇二:工厂工作流程 工厂工作流程 工厂工作流程 一、新产品订单工作流程 销售部发至工厂的产品订单,先将订单下至纸样师傅。纸样师傅根据订单要求设计图样、制作样版并出具生产说明书(生产材料清单、工艺标准、工艺流程及工时等内容),而后将生产说明书发至采购部。采购部依据所需材料及库存情况进行选购。选购后将材料发往工厂。材料到厂之后,质监部门依据生产说明书制定的材料检验标准对材料进行检验。如原料不合格,通知采购部退回原料;如原料合格,则交由仓储办公室根据供应商提供的码单、采购订单和品质鉴定报告清查材料的数目和种类,无误后入库。原料入库后,生产总监下生产指令,根据工艺流程和工时,由工厂制版师制作首样,并首样必检,通过之后制定生产计划。车间根据计划,由制版师指导开始实施生产。期间要接受质监部门对半成品的检验,当产品完成后,由质检部门进行总检(全检)。不合格产品不得入库,打回返工。期间主管岗位对生产过程中的劳动纪律进行监督,并保障日常后勤工作。 二、老产品订单工作流程 如销售部发至工厂的为老产品订单,检查仓库存料是否齐备,如不够,责成采购部进行补料;如材料齐备,发至生产主管处审核。生产主管安排插单生产,接受质检巡检及成品巡检。执行产品不合格不入库的原则。三、库存销售工作流程 如销售部发至工厂的为仓库存货的销售单,则直接将销售单发至生产主管审核,生产主管审批后,交由仓储办公室按照要求和时间发货。 车间生产流程 裁剪组根据生产任务,到仓储办公室领取大片的主要生产用料。取料后,按照生产说明书上的工艺要求和工艺标准进行裁剪。裁剪之后,将每套帘所需的材料全部汇总放置在一个传递布兜之中,将材料齐备的布兜送至码边组进行码边。码边组根据工艺要求和标准,将每个布兜之中的材料按要求进行码边。如需补充边角料或者其他辅料,则由组长到仓储办去领取,分发到所有组员。码边完成后,将半成品如数放置在传递布兜之内,通知机台组领取。机台组长到码边组领取布兜,并根据小组工作任务量进行工作分派。机台组根据工艺要求、工艺标准以及组长分配的工作进行缝纫工作。完成后,将半成品放置传递布兜之中,由组长送至尾道质检环节。尾道处理完毕之后,质检部门根据工艺标准进行质量检查,发现不合格产品退回返工。合格产品进行包装,安排入库。

智能制造数字工厂的规划设计

智能制造数字工厂的规划设计网络课堂 主讲老师:胡建林 课程目录 第一章概述 ?第01讲概述00:14:4100:00:00 第二章数字化产品设计系统 ?第01讲数字化产品设计系统00:18:2600:00:00 第三章数字化工厂设计系统 ?第01讲数字化工厂设计系统00:18:2300:00:00 第四章ERP系统 ?第01讲ERP系统00:12:0900:00:00 第五章智能工厂制造运行管理系统 ?第01讲智能工厂制造运行管理系统00:39:4000:00:00 第六章智能运维 第01讲智能运维00:09:0800:00:00 1.1 信息物理系统CPS 信息物理系统CPS定义:通过集成先进的感知、计算、通信、控制等信息技术和自动控制技术,构建了物理空间与信息空间中人、机、物、环境、信息等要素相互映射、适时交互、高效协同的复杂系统,实现系统内资源配置和运行的按需响应、快速迭代、动态优化。 信息物理系统CPS的本质:就是构建一套信息空间与物理空间之间基于数据自动流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环赋能体系,解决生产制造、应用服务过程中的复杂性和不确定性问题,提高资源配置效率,实现资源优化。 CPS的四大核心技术要素:“一硬、一软、一网、一平台” 感知和自动控制(硬):智能感知技术、虚实融合控制技术; 工业软件(软):嵌入式软件技术、MBD技术、CAX/MES/ERP软件技术; 工业网络(网):现场总线技术、工业以太网技术、无线技术、SDN; 工业云和智能服务平台(平台):边缘计算、雾计算、大数据分析。 CPS的层次:单元级、系统级、SoS级(System of Systems,系统之系统级) 单元级CPS:单元级CPS能够通过物理硬件、自身嵌入式软件系统及通信模块,构成含有“感知-分析-决策-执行”数据自动流动基本的闭环,实现在设备工作能力范围内的资源优化配置,如智能轴承、关节机器人等。 系统级CPS:由多个最小单元CPS(单元级)通过工业网络实现更大范围、更宽领域的数据自动流动,实现了多个单元级CPS的互联、互通和互操作。如智能生产线、智能车间、智能工厂。 SoS级CPS:通过大数据平台,实现了跨系统、跨平台的互联、互通和互操作,促成了多源异构数据的集成、交换和共享的闭环自动流动,在全局范围内实现信息全面感知、深度分析、科学决策和精准执行。 1.2 智能工厂

智能制造下数字化工厂所具备的优势

智能制造下数字化工厂所具备的优势 随着智能制造的浪潮来袭,通过工业物联网实现的数字化工厂也被越来越多的工厂所认知,但很多人并不清楚传统工厂的弊端到底有哪些。 1.传统工厂:人工统计,效率低且不准确 在中国很多传统的中小型工厂中,对于设备生产数据的采集,几乎完全依靠人工完成。流动的人员、散落的数据,导致数据的保存成了一个巨大的问题。同时人工统计的效率也非常的低,往往都是每天下班或者每周进行一次统计,完全不能进行实时生产数据更新。 此外,数据对于设备而言有着时效性和历史数据参考性的关键作用,据羿戓技术文件编制所了解,从底层操作工的数据记录-数据分析-数据反馈-管理者的决策,中间的环节让数据的时效性大大降低,同时人工的记录统计也会造成数据不准确等问题,而且庞大的数据计算分析,对于人力是一个非常大的耗损。 其次,历史数据对于设备的维护具有参考性的意义,但是传统工厂的数据,靠着一张张的记录纸或者大量的Excel表无疑是给未来的工作又增添了难度,而且工厂不能控制人员的流动,每一次的交接都可能导致数据的流失。 2.数字化工厂:设备联网,数据自动上传反馈 而在数字化工厂中,物联网的概念就被运用到每一台设备上。设备与设备之间,早也不是信息孤岛,而是将人、设备,通过数据建立紧密联系。一个工厂管理者可以在手机或者PC终端观测到每一台设备的实时数据,而且可以随时收到设备的状态提醒。 比如你设置了:轴承的温度超过80度,提醒温度过高。当设备高于80摄氏度时,就会立即收到提醒,实现了收集、分析、反馈的同步进行,大大缩短了时间,提高了决策的效率。 除了收集、计算、反馈等“去工人化”的功能,设备联网之后,还有一大好处就是数据的存储。大量历史数据,包括设备损失数据,也给后期工厂设备的很多操作都提供了参考意义。之后,再遇到工厂的人员流动,这些数据依然可以随时调用并完善保存。 3.传统工厂:设备意外停机频发,造成大量损失 除了数据的管理问题,传统工厂还有一大痛点,那就是经常遭遇意外停机。意外停机不仅造成了生产的停滞,而且对于设备造成的隐性破坏不可估

工业4.0——从智慧工厂到智能工厂

中国版工业4.0的基本思路是什么?与德国工业4.0相比,有哪些差别?中国版工业4.0在资本市场上又将带来哪些投资机会?今天我们就此问题进行探讨。 2015年3月5日李克强在两会政府工作报告中首次提到“中国制造2025”,该报告中指出,要实施“中国制造2025”,坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展,加快从制造大国转向制造强国。 据媒体报道,全国政协财经委员会副主任李毅中3月4日在政协分组讨论中表示,由工信部牵头制定的《中国制造业发展纲要(2015~2025)》规划即将上报国务院。该规划被称为中国版工业4.0规划,重点实施领域为新一代信息技术产业、生物医药与生物制造产业、高端装备制造产业、新能源产业。 工业4.0的理念最早是由德国在《德国高技术战略2020》中提出来的国家发展战略,据了解,该战略为德国当时定的十大未来项目之一,由德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助,在德国工程院、费劳恩霍夫协会、西门子公司等建议和推动下形成,并已上升至国家级战略。

那么,中国版工业4.0的基本思路是什么?与德国工业4.0相比,有哪些差别?中国版工业4.0在资本市场上又将带来哪些投资机会?本期视点我们就此问题进行探讨。 1什么是中国版工业4.0 关于中国版工业4.0,工业和信息化部部长苗圩在接受采访时表示,中国工程院1 50多名专家花了一年半时间进行战略论证的基础上,又花了一年多时间制定了“中国制造2025”规划纲要。这个规划大体需要用三个十年左右的时间,完成中国从制造业大国向制造业强国的转变。“我们也提出了分三步走的战略,‘中国制造2025’也就是三步走第一个十年的行动纲领,有路线图也有时间表。” 苗圩说,待国务院审批通过发布后,工信部还要组织工业行业认真宣贯这个纲要。这个纲要的主要内容大致是几个方面:第一是强调创新驱动,第二是质量为先,第三是绿色发展,第四是结构优化,第五是人才为本。通过实施规划纲要,为后两步走奠定好的基础。通过这十年的功力,使中国能进入全球制造业的第二方阵。 “工业4.0”战略的核心是CPS(Cyber-Physical-System)网络物理系统,CPS通过人机交换接口实现和物理进行的交互,使用网络化空间以远程的、可靠的、实时的、安全的、协作的方式操控一个物理实体。 通过CPS系统实现人、设备与产品的实时连通、相互识别和有效交流。从而构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。工业4.0是个社会系统工程,不是某个孤立的点,而是一个封闭的环。如下图所示:

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