砖混结构施工组织设计

一、主要施工方法

（一）基础工程

基础土方采用机械（反铲挖土机）挖土，土方采用自卸汽车外运，另留有余土堆放到指定位置，以备回填使用。机械挖土由内向外进行，边挖边退，为避免超挖和扰动原土，基底以上留100MM土层，以供人工挖土。基槽清理后应及时组织有关单位验槽，尽快施工垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基底的影响。

C10砼垫层，厚度100MM，模板采用钢模，用平板振动器振捣密实。

筏板基础为C25砼，模板采用钢模，待C10砼垫层达到要求强度后，放线绑扎钢筋、立模，浇筑基础砼前应检查钢筋型号、间距是否符合设计要求。在浇筑过程中，严禁钢筋错位、扰动，待基础砼浇完后适时拆模，砌基础墙体、地圈梁施工完成后，进行土方回填（砌体施工方法见砌体工程）。

回填土原土质量和土夯实密度必须符合设计与施工规范要求，每步回填土间隔距离必须相互错开，上、下层土的接茬间距不得小于500MM，每层铺土厚度200~250MM，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样试验。

（二）砌体工程

（1）砖墙砌筑

1、砌体所用原材料必须进行进场检验和复验，并具有出厂合格证和复验合格证。

2、施工工艺流程：施工准备→弹线→划门窗框线→立皮数杆→排砖撂底→盘脚→挂线→墙体砌筑→构造柱钢筋→支构造柱模板→浇筑构造柱砼→绑圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁砼→座浆→空心板安装→砌上一层墙。

具体施工要求如下:

摆砖前，先根据图纸弹出墙的轴线及边线，以方便进行摆砖。摆砖时排出灰缝宽度，应注意门窗的位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，清除连通灰缝。

3、选砖：选择楞角整齐，无弯曲、无裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。过火变色、变形的砖，不得使用。

砌墙前应先盘角，每次盘脚不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘脚时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次。平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。

4、结构砌砖采用“梅花丁”法。首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm、370mm墙均采用双

面挂线。

5、砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随楼层升高，并挂安全网、外墙装修用。砖用井架吊运，灰浆使用斗车运输，再投入灰桶内上架。

6、门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。

7、施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接外大于50厘米，洞口顶部设置过梁。补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润，再用与原墙标号相同的砖和砂浆补砌。

8、在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，含水率为10%～15%，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。砂浆配合比应采用重量比，计量精确度：水泥+2%，砂、石灰膏控制在+5%以内。机械搅拌时间不得少于1.5分钟。

构造柱与墙交接处砌成马牙槎，先退后进，左右对齐，每个马牙槎的高度尺寸不宜超过30CM，并沿墙高每隔500MM 设2ф6锚拉筋，每边伸入墙内1000MM，墙垛不足1000MM 时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。

9、禁止在墙砌体宽度小于1M的窗间墙及门窗洞两侧18CM和转角处43CM的范围内留架眼。基础砌体在无构造的纵横墙连接处，不得留直槎，要留踏步槎。

10、砌砖采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，一定要“上跟线，下跟梭，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应在8MM~>10<12MM范围内。在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须3小时内用完。混合砂浆4小时用完。不得使用过期砂浆，墙面应随砌随将舌头灰刮尽。

11、木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度1.2M内每边设两块，高度1.2~2MM每边设三块，2~3MM每边设四块。预埋木砖的部位一般在洞口上、下各四皮砖设置，中间均匀分布，木砖必须提前做好防腐处理。安装工程的预留洞、预埋件、穿墙线管应与土建配合预留，不得后剔凿，墙体的拉结筋的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置，不得错放和漏放。门窗的预埋铁件按设计要求埋设。

12、安装过梁时，其高度位置及型号必须正确，坐浆饱满。如果坐浆厚度超过20MM时，要用C20细石砼铺垫。安装过梁时，两端支承点应一致，搁置长度不得小于25CM。施工洞口按规定设置过梁或锚拉筋。

（2）多孔砖砌筑

（2）、多孔砖砌筑

1、砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按

国家标准进行检验和验收。

2、多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。

3、在常温状态下，多孔砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%—15%。

4、砌体应上下错缝、内外搭砌，采用梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。

5、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

6、砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

7、抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。

8、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

9、砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

10、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

11、临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高

度。

12、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

13、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。（三）砼及钢筋砼的制作、安装及养护

1、模板工程施工方法

模板采用定型组合的钢模板，根据工程结构形式特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样，确定支撑系统的形式、间距和布置，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘

模板的拆除根据设计要求和相关验收规范。拆模时根据砼的强度增长情况及上部施工荷载情况，确定拆模时间，并须经技术人员允许后方可拆除。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆下来的模板、钢管、木料要及时清理、分类、成垛整理。

2、钢筋工程施工方法

钢筋加工，Ф10以下圆钢采用卷扬机拉直设备，其冷拉率一般不超过4%。切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。先断长料、后断短料，减少短头、减少损耗。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩径或严重的弯曲等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出

入，应及时向有关人员反映，查明情况。

I级钢筋的末端弯勾平直长度及箍筋的弯勾平直长度应符合设计和规范要求，箍筋成型要方正，不能有窜角和翘曲现象，成型的形状要符合设计要求，钢筋弯曲处不得有裂纹，对II级钢筋不能再弯过来。

根据避雷工程要求，凡用作避雷引下线的GZ柱，必须有二根柱主筋与条基内钢筋网片可靠焊接。圈梁中二根主筋须与做引下线柱的二根主筋可靠焊接，并做好标记，以保证形成贯通的通电回路。

钢筋绑扎，绑扎前按照技术部门发的钢筋配料单核对钢筋，如有错误，及时纠正。

柱子箍筋按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋，在两根对角线主筋上划出箍筋位置，绑扎梁钢筋时，先在梁底模板上标出箍筋的间距，在模板上标出纵横钢筋的间距。

箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，梁柱节点处钢筋比较稠密，要按设计要求绑扎柱子箍筋，并且应特别注意顶面主筋间的净距要有30MM以利浇砼。柱子箍筋弯钩的平直长度不提小于10d，其角度应为135°。

3、砼工程施工方法

砼的拌制与运输：在施工现场设置砼搅拌站，集中搅拌砼，拌制第一盘砼采用“减半石法”，正常搅拌砼时严格执行试验室出的配合比报告单，控制水灰比和坍落度，砂、

石、水泥必须严格按需用量分别过秤，搅拌好的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

混凝土自搅拌机中卸出后应及时运送到浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

砼的养护：采用砼浇水养护，在砼浇筑完毕收水后进行，一般在浇捣完砼后2~4小时较为适宜浇水养护. （四）防水工程

本工程屋面采用4㎜厚SBS或APP改性沥青防水卷材，设计采用1：2.5水泥砂浆基层。

1、找平层施工：防水找平层采用1：2.5水泥砂浆，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，按 6.0*6.0间距设分格缝，分格缝宽为20mm，用小木条嵌缝，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝，气温在零度以下，或终凝前可能下雨时不宜施工，找平层施工12h后，需洒水养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

2、SBS复合卷材防水层施工：材料要求，SBS复合卷材应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。

3、基层处理剂的涂刷：喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进

行，在大面喷涂前应用毛刷对屋面节点，周边，拐角等部位先行处理。涂刷要溥而均匀，不得有空白，麻点、气泡。基层处于是剂涂刷后宜在当天铺完防水层，当需喷涂两遍野，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，一般气倏条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。

4、SBS复合卷材铺设方法：铺设方向：本工程为平屋面，坡度2%，SBS复合卷材卷垂直于排水方向铺设。

施工顺序：基层表面清理、修补——喷涂基层处理剂——节点附加增强处于是——定位——弹线、试铺——铺贴卷材——收头处理、节点密封——清理、检查、修整。

5、卷材的粘贴方法：采用满粘法：胶粘剂的涂刷：按产品使用说明是否卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚溥均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。

卷材的铺贴：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度通常为10-30min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。搭接缝的粘贴：SBC120复合卷材防水长、短边搭接长度为80MM。施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后了可进行粘合。

（五）装饰工程

1、一般抹灰工程：抹灰前，检查门框及预留洞位置是

否正确，预留架子孔应提前堵塞来严实，清除砌体表面灰尘，残余砂浆，并用水浇墙，然后立即抹底灰，为了预防裂缝和空鼓，第一层底灰要薄，等有一定强度后，紧跟抹第二道灰尘。抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，根据图纸要求抹面层砂浆。

2、厨卫白瓷砖施工：本工程卫生间、厨房内墙贴白瓷砖，施工方法基本同墙面砖，施工步骤如下：

（1）、首先清理基层，弹出水平及垂直控制线。

（2）、采用错缝排列，用废砖每隔1.5M左右做一标志块，用拉线或靠尺校正，粘贴时，为防止下滑，磁片应坐在直靠尺上，并从阳角处开始，由下往上进行。

（3）、铺贴时应用1：2（体积比）水泥砂浆，用铲刀在其背面刮满刀灰，厚5~6MM，并用力按压，和标志块调效一致。

（4）、铺贴时应随时擦净砖表面水泥浆，最后用白水泥擦缝。

（六）水、电安装工程施工方法

1、给水排水工程：

施工准备：首先做好人员和施工机具及现场临时设施搭建工作。

熟悉图纸和相关技术资料,了解施工现场情况,开工前把所需的各种专用机具落实到位,保证工程需用时完好。搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把握需的

各种专用具落实到位，保证工程需用时完好。

严格按图施工，未经设计院变更，不得随意更改设计图纸。

管道安装，管子下料时，要注意管道材质，并按照图纸设计和现场实际下料，管道对口焊接前，应将对口管道内，外壁清理干净，两管道应在风一条直线上，管端偏差小于1.5毫米，焊缝要算自然冷却，不得聚冷，焊接后的管道焊口要认真自检，自查。

给排水管道安装，给排水管道安装，应按规范要求进行施工，卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，木托架的安装须平整，牢固与器具接触应紧密。安装完的卫生器具应采用保护措施，卫生器具的排水管径和最小坡度应严格按图施工。

试压吹洗,管道试压的水一定要保证清洁。管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子，管件阀门等。全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件等拆除，氢有开口进行封闭，然后在管道低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ235-82规范规定，并及时做好试压记录。

2、电气工程：

首先做好人员组织和配备工作，准备好技术人员及现场管理人员的现场办公场所，各小组的工具房和加工制人

和场所。

熟悉图纸和相关技术资料，了解设计意图，参加图纸会审和技术交底。

计算单位工作的工程量，编制网络进度表，提出劳动力分配计划。

先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书要求。隐蔽工程应按要求及时验收签证手续。

墙上暗装配电箱、控制箱的安装，首先庆根据土建预留的孔洞预埋配电箱底壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。

电缆、电线敷设好后庆进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求。

凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。

待所有电气设备、器具安装完毕后，实验人员会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，做好调试记录，并及时签证手续，各系统调试完毕后以待进入单机试车运行阶段。

二、劳动力计划

劳动力计划：

根据本工程特点，我公司投入七个专业施工队进行施工，即：瓦工、砼工、钢筋工、电焊工、木工、抹灰工、水电工。

各专业施工队根据施工进度计划在不同时段分批进、退场，其进出场时间和各阶段施工人员数量详见下表。

劳动力安排计划表

三、主要施工机械计划需用计划

对大型机械进行检修，使机械设备处于完好待命状态，根据施工进度计划制定机械设备进场计划，提高设备生产率。

建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修和保养的计划。为顺利完成该工程项目，我公司拟投入本工程的主要机械设备情况详见下表。

主要施工机械需用量计划表

四、确保工程质量的技术组织措施

推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下去，形成完整的责任制度。由项目技术负责人牵头，针对工程特点，详细定出各工序的操作规程。并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围。

严格执行国家的标准、规范、规程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。

严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程质量。

制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故的处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的鉴定。

工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。

五、确保安全生产的技术组织措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制定安全措施如下：

（一）利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。

（二）各级领导在下达任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。

（三）认真坚持执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及到工程，人身安全的事项要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人。

（四）超重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网、拴好安全绳、系好安全帽，并按规定配戴防护用品。

（五）工地临时建筑，动力设施、住房都必须符合防火、防水、防触电要求。

六、确保工期的技术组织措施

为确保保质保期交付使用，我公司组织施工专业人员进行质量策划，根据以往施工管理经验，我们从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面对影响工期的主要分部、分项工程进行分析，制定出如下保护措施：

（一）、有效均衡的组织施工

均衡施工时工序质量保证的基础，是工程项目的重要保证条件，以科学排定的网络进度计划和旬日作业指导计划，做到人力、物力、机械能力、资金、放工平面空间协调分配，合理组合，匹配适当，顺主线路有序进行。

在每人节点之间，工种专业施工中，根据现场条件，安排分区段流水作业，多层作业，一专多能活动，在有限的场地避免不均衡。

预控施工过程和各环节“接口故障

动态优化网络途中关键线路，充分利用节点时差。

（二）、人的因素

人是施工主要因素，管理人员的素质决定着工期质量的优劣，经公司进行策划，项目经理竞争选聘，本工程项目经理，在以往施工的工程工期块，施工质量好，以及具有科学先进的管路班子等各方优势一举取得委派资格。

项目经理根据工程的具体特点，从公司聘任，具有工期见长的工程师，施工技术精良的工程师，以质量管理严格

的助理工程师，和其余管理人员组成该工程三个项目经理部，建立项目各种规章制度，制定个岗位责任制，分工协作。按期及时考核，兑现将罚。

施工中经历农忙季节，故在施工中必须速决，而且在农忙季节人员因素不能受影响。

各施工人员进场后，首先进行培训，上岗前作样板技术交底，考核。考核合格后上岗，确保从管理到各操作工人达到适合的人做适合的事，工作人员择优录取，只要努力工作，质量过硬，能够达到多劳多得的目的，愿为该项目付出自己最大的努力。

（三）、材料因素

各种建筑材料由项目采购员采购，但必须是在公司备案的合格材料分供方中采购，不得擅自采购其他分供方材料。

材料无出厂合格证不得进场，进场的材料做到两不使用，即无复检报告不用，外观不合格不用。

施工现场要建有足够的仓库，保证原材料、半成品等不受雨淋的侵蚀。

材料、半成品进场或入库后，由工地材料员负责标识，主要标出材料的品种、规格、数量、出厂日期等。

材料出库时，由工长对其质量核对后方可使用，如发现材料受潮、生锈、变形等情况，应进行重新检验。

工地如发现不合格品，应及时标识；挂“不合格”牌，采取隔离措施。

各施工材料提前一周保采购计划，进场日期三天前做好进行准备工作，确保材料准时保质保量进入施工现场。

（四）、机械因素

项目部要选择适用设备，以满足质量特殊性的要求。

生产设备操作人员必须经过培训，做到持证上岗，确保施工设备的完整性。

机械人员要随时检查设备的安全设施情况，并定期保养，使其性能能保持良好。

设备操作人员要做好设备运转记录，严格执行交接班制度。

（五）、工艺因素

1、在施工中，交叉作业时非常重要的一环，为此在主体结顶后，即可进行外粉拉毛（内外粉同时进行），同时还可往屋的保温、找平层、内粉完工后，即做地坪、装门窗包口，然后进行批墙、油漆、外粉结束后，即做屋面防水层。