土钉墙支护方案
华城名苑工程土钉墙支护专项施工方案
目录
1、工程概况 ........................................... - 1 -
2、场地环境及岩土工程特征 ................................ - 2 -
3、编制依据 ........................................... - 4 -
4、土钉墙构造.......................................... - 5 -
5、土钉墙施工工艺流程.................................... - 6 -
6、主要施工机具及材料.................................... - 8 -
7、施工监测及应急措施.................................... - 9 -
8、质量标准及施工措施................................... - 11 -
9、安全生产文明施工措施................................. - 12 -
10、外围环境措施....................................... - 14 - 附：支护计算
1、工程概况
华城名苑（警苑小区）工程一标段工程，位于赣州市章江新区，属控规G15地块，项目地块南临新赣州大道，东面为长岗路，西面临五指峰路，背面为桃江路。共有高层住宅8栋及地下车库一座（一层），工程建筑总面积119282m2，其中地下车库面积15236m2。
地下室挖深约为4.75m，基坑支护经研究决定采用土钉墙支护，基坑总周长约为740m，放坡及支护做法如第6页图所示，基坑上口宽度为2m，坡度为1：2.4，基坑斜长为5.15m，总支护面积为3811m2。
本方案为土钉墙支护专项施工方案。
2、场地环境及岩土工程特征
据核工业赣州工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，本工程场区主要地层自上而下可分为人工填土层、第四系全新统冲积层和基岩。第四系全新统冲积层有粉质粘土层、粉土层、中砂层、卵石层；基岩为白垩系泥岩，本次勘察揭露至其微风化层。由上至下将岩土层分层描述如下：
（1）素填土（Q4ml）：黄褐色、褐红色，稍湿，松散，主要由大量的粘性土组成，含少量的植物根系，其中局部表面为水泥块，厚度为30～50厘米，全场均有分布，揭露层厚为0.0～7.30米。
（2）粉质粘土（Q4al）：褐红色、桔黄色夹灰黄色，稍湿，硬塑，网纹状结构，刀切面较光滑，无摇震反应，干强度强，韧性中等，向下粉性渐强。全场均有分布，层顶埋深为0.00～4.00米，层顶标高为107.60～112.00米；揭露厚度为0. 0～5.80米。
（3）粉土：褐黄色，稍湿，松散～稍密状，向下粉性渐强，底部见少量的粉细砂；全场均有分布，揭露厚度为0.60～6.00米。
（4）中砂：灰褐色，稍湿～湿，稍密状，底部见少量的砾砂，含少量的粉粒，偶见卵石；全场均有分布，揭露厚度为2.50～7.70米。
（5）卵石：杂色，饱和，稍密～中密状，含砾径大于2CM超过50%，最大砾径不超过8厘米，呈亚圆状，磨圆度较好，充填粘粒及砾砂，级配较好，分选性中等，成分为石英及砂岩；全场均有分布，层顶埋深为9.10～15.10米，层顶标高为96.6～101.90米；揭露厚度为0. 60～8.50米。
（6）强风化泥岩：暗紫红色，泥质粉砂质结构，块状构造，风化裂隙较发育，
裂隙面为黑色铁锰质矿物充填，岩芯多呈碎块、短柱状，岩质较软，手扳易断，泡水易软化崩解；全场均有分布，揭露厚度为1.80～6.40米。岩体破碎，极软岩，岩体质量基本等级为V级，岩体内无洞穴或更软弱岩层。
（7）中风化泥岩⑦：暗紫红色，泥质结构，块状构造，风化裂隙较发育，为黑色矿物所充填，岩硬较软，锤敲易碎，水泡易软化崩解，RQD＝65～70%；其中ZK19中22.60～22.80米、27.40～27.60米呈短柱状，岩芯表面呈蜂窝状，无充填物，锤敲易裂。全场均有分布，层顶埋深为18.70～21.20米，层厚8.00～14.00米，层顶标高为88.80～93.10米。岩体较完整，为极软岩，岩体质量基本等级为V级，岩体内无洞穴或软弱岩层；取6组岩样，岩石饱和单轴抗压强度平均值为4.33MPa，标准值(frk)为4MPa。
（8）微风化泥岩⑧：暗紫红色，粉砂质泥质结构，中厚层状结构，岩芯呈短柱状、柱状，裂隙不发育，岩石新鲜，完整，锤敲易裂发，RQD＝75～80%；揭露是最大厚度为5.80米。岩体完整，为软岩，岩体质量基本等级为IV级，岩体内无洞穴或软弱岩层；取6组岩样，岩石饱和单轴抗压强度平均值为6.07MPa，标准值(frk)为6MPa。
各岩土层的承载力特征值
各岩土层的渗透系数
基坑支护有关设计参数表
场地内分布有大量的鱼塘，根据钻探结果表明，场地内地下水形式为承压水，承压水主要赋存于中砂及卵石层中，受大气降水及季节性影响，并与地表水及河流建立水力联系，受章江水位影响较大，具微承压性，本次勘察时正逢枯水期，期间测得钻孔内初见水位埋深为12.00～14.10米，水位标高在96.60～99.70米之间；稳定水位埋深为11.50～13.00米，水位标高在97.75～100.20米之间，受季节性影响及章江水位影响大，年变化幅度为4.0～5.0米。
3、编制依据
3.1 设计依据
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《基坑土钉支护技术规程》CECE96:97）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
华城名苑（警苑小区）工程一标段工程设计图纸
理正基坑设计软件
3.2 设计原则
1、安全可靠：确保现有建（构）筑物、周边道路、地下管线的安全。
2、经济合理：在保证安全前提下，力求经济合理、节省工程造价。
3、确保工期：在安全、合理、经济的前提下，尽量缩短支护施工工期。
3.3基坑安全等级
本基坑周边环境复杂程度一般。基坑的安全等级设定为二级。同样基坑的变形控制按二级标准执行。
4、土钉墙构造
土钉墙支护施工大样如下图所示。土钉计算附后。
土钉节点大样图
现场支护剖面图
100锚杆钻孔
5、土钉墙施工工艺流程
每层锚杆支护的主要工艺流程如下图所示：
（1）挖土修坡
土钉支护要分层进行施工，每水平层开挖的最大高度取决于该土体可以站立而不破坏的能力。在砂性土中每次开挖高度为0.5～2m ，粘性土中可放宽些。开挖高度一般应与土钉的竖向间距相同，以便于施工。土方分段、分层开挖后要修整坡面，平整度偏差±20mm 。超挖不宜大于土钉以下0.5m ，只有当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工。分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取10～20m
。
（2）成孔
采用机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm 。 （3）锚杆制作与安放
锚杆采用φ48×3.5钢管，二层，水平间距1.5m ，上下层间距1.8m ，锚杆长6m ，锚杆相互错开，呈梅花状，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d ，焊缝高度为6mm 。成孔后，立即将锚杆放入孔中。
在钢管上每米间距焊接一个角钢，并在长方向上相互错开，可以增加钢管土钉杆体的锚固力（如照片所示）。
（4）注浆
注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，采用压力注浆，注浆压力为0.2MPa 。浆为
M15水泥浆，浆液应随搅随注，搅和均匀。注浆时间间隔过长应及时洗管。对孔口不实处应用填土或喷混凝土等方法塞实。确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。
（5）编网
钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.2m；坡面钢筋搭接长度为300mm。采用φ8＠150mm×150mm钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，每层土钉上下各设1根φ16的加强筋，加强筋设在网片外，并与网片焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与土钉锚杆焊接在一起。
（6）喷射混凝土面层
首先采用干拌法按水泥:砂:石子=1:2:2的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。面层厚度不小于设计值，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷混凝土施工。喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，喷C20细石混凝土厚10cm至覆盖全部钢筋，表面平整，喷完后按规范进行养护。喷射混凝土时枪头距坡面宜在0.8～1.5m内范围内，喷射方向应垂直指向喷射面,并从底部向上部喷射。
（7）养护
喷射混凝土2小时后，采取连续喷水养护5～7 天。每层土钉锚喷完并养护24小时后，方可进行土方开挖，以确保基坑边坡土体稳定。严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土层。
（8）制锚等工序为平行作业。同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
6、主要施工机具及材料
注浆采用32.5普通硅酸盐水泥，配合比采用水泥：砂=1：0.4（重量比）水泥砂浆，水泥砂浆必须搅拌均匀，一次拌合的浆必须在初凝前（一般为2小时）用完。7、施工监测及应急措施
7.1 施工监测
基坑支护应进行信息化施工，基坑支护的设计和施工与现场测试监控密切相关，通过施工监测及时将监测资料反馈给设计、施工人员，以便及时进行应急措施，从而确保边坡支护的安全。
根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009第3.0.3 条的规定：“基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。”
监测项目为：
（1）支护结构水平位移；
（2）周边建（构）筑物和重要管道线路等设施的变形测量；
（3）基坑渗水、流砂和基坑内外的地下水位的变化。
设计规定的预警和控制值如下：
施工阶段每天监测1～2次，完成基坑开挖与变形稳定后，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续到地下室顶板浇筑完毕与外壁分层回填夯实结束为止。
重点放在基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，量测点布在基坑转角处、基坑四边中间、变形最大点、地质条件最不利处、重要建（构）筑与管线密集处。
7.2 应急措施
由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：
●成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h 监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。
●施工现场准备砂袋。
●当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。
●当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。
●当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。
为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：
●围护体滑移的应急措施：根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：
1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。
2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。
3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。
4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。
●坑底土体隆起的应急措施
1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。
2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。
●周边道路或地下管线破坏的应急措施。
造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：
1）加强施工监测，实行信息化施工。
2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。
●地表裂缝的应急措施
1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。
2）及时用浓水泥浆灌缝。
8、质量标准及施工措施
●允许偏差如下表。
●查验手段
土锚钉检查项目主要通过钢尺测量检查、抽查。坡面休整检查主要内容：坡顶线位置是否正确？放坡比例是否满足设计要求，坡面是否有明显松动块状物？主要检查检查手段为挂线钢尺检查和目视直观检查。
●施工注意事项
1）第一步坡面喷锚主要是在杂填土中进行，坡面不宜修整平直，且土钉长度不宜保证，因此绑扎钢筋网片时必须拉线，按线绑扎钢筋网片，切忌随弯就弯，钢筋网片背后空洞较大时可填入碎砖块等物避免喷射层过厚影响边坡的整体安全。表层喷射时须分两次喷成，避免一次喷射厚度过大，造成喷射层下坠拉伤喷射层，第二次喷射应在基层喷射完成后2个小时内进行，避免基层混凝土终凝后受外界扰动。
2）成孔后立即安放锚体，并进行一次常压注浆；
3）土锚钉成孔长度应不小于设计长度，水平间距误差20cm；
4）土锚钉注浆应从孔底开始一次常压注浆；
5）一次注浆2～4小时后再进行补浆，并逐孔检查确保注浆饱满；
6）土锚钉注浆后开始人工清理坡面，铲除坡面松动块状物，清除浮土并将坡面人工刮平；
7）在坡面铺设钢筋网片，在土锚钉标高用压筋(水平筋)与土锚钉焊接牢将钢筋网片压紧并一起焊接牢固；
8）喷射混凝土时，遇凹凸不平(杂填土地层、砂层)时，控制一次喷射厚度不大于60mm,采用二次喷射，找齐补平。
9）夜间施工措施：夜间作业要有充足的照明，以保证夜间安全施工。夜间施工易造成民扰，我单位采取以下措施：夜晚使用低于42 分贝的机械，夜晚远距居民楼施工减少噪音，办理夜间施工的有关手续，实行车辆分流，单位合作。
9、安全生产文明施工措施
9.1 危险源分析
1、周边环境
①本基坑工程的周边建筑物均与基坑相距较远，与基坑较近的有道路及一般民房等；由于本场地土质条件较差，基坑开挖对周边环境有影响，所以在制定基坑设计方案时，有针对性的采取加固措施。
②在基坑开挖和基坑支护后，若支护结构平面变形过大，会造成周围土体沉降，使基坑外围的土体发生垂直或水平位移。从而会影响场区内临时设施和主体施工材料的安全堆放。
2、与挡土结构有关的事故
①挡土结构施工不良。
②挡土结构渗漏水严重，致使挡土结构后面土体流失。
③挡土结构异常变形。
④地面超载引起挡土板结构上侧压力过大。
⑤各阶段挖土超挖引起挡土结构上侧压力过大。
⑥未进行支护与土体整体稳定和抗滑移验算或验算错误，导致挡土结构整体垮塌。
⑦对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足，导致挡土结构垮塌。
3、与锚杆体系有关的事故
①勘察、设计上的不当造成事故。
②施工不良造成的事故。
4、与支撑体系有关的事故
①设计不当造成的事故。
②施工不良造成的事故。
5、与地下水治理不当有关的事故
①发生在挡土结构上的事故。
②发生在挡土底部的事故。
③发生在基坑周边的事故。
6、与管理不当有关的事故
①放坡开挖时坡度过陡，土坡可能丧失其稳定性。
②基坑周围过多堆放荷载，引起边坡失稳。
③挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡。
④基坑周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起边垛失稳破坏。
⑤附近基坑施工对基坑支护的影响引起围护结构破坏。
⑥基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。
9.2 措施
●建立以项目经理为负责人的安全保证体系，明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。
项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。
施工员为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。
安全员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。
●开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，加强“安全第一”的教育，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。
●基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
●坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
●机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
●特殊工种持有效上岗证上岗。
●施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。
●材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。
●严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。
●建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。
●施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。
●施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。
●施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。
●施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。
●经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。
●建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。
●进入施工现场需配戴安全帽。
●雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。
●严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，电缆线平行架空架设，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线；
●空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工；
●基坑周围必须设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入。
●挖掘机作业时，作业半径15 米内禁止任何人员进入。
●基坑四周不得通行车辆，地面荷载不得大于8KN/m。
●场区内禁止随地大小便。
10、外围环境措施
●积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和
其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。
●做好外围环境的工作，取得周围办公人员的理解和支持。为保证工程的顺利进行，在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：协调解决外围环境问题——首先，从自身抓起。在施工期间，认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系，与他们达成谅解，我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。
●减少噪音、降低环境污染技术措施
进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。锚喷支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离办公区的位置。空压机为白天使用，夜晚不进行喷护作业。
●与其他施工队伍友好配合措施
定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。
分包队伍服从总包单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。
详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好各施工队伍中的配合。
与各施工队伍密切保持联系，通讯畅通，相互间需配合的工作提前说明。
解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行。
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设计项目: 赣州工程计算
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[ 设计简图 ]
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[ 设计条件 ]
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[ 基本参数 ]
所依据的规程或方法：《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99
基坑深度： 5.500(m)
基坑内地下水深度： 8.000(m)
基坑外地下水深度： 8.000(m)
基坑侧壁重要性系数： 1.000
土钉荷载分项系数： 0.000
土钉抗拉抗力分项系数： 1.300
整体滑动分项系数： 1.300
[ 坡线参数 ]
坡线段数 1
序号水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角(°)
1 2.00
2 5.500 70.0
[ 土层参数 ]
土层层数 4
序号土类型土层厚容重饱和容重粘聚力内摩擦角钉土摩阻力锚杆土摩阻力(m) (kN/m^3) (kN/m^3) (kPa) (度) (kPa) (kPa)
1 杂填土 3.000 18.
2 20.0 8.1 10.0 18.0 18.0
2 粘性土 2.000 19.6 17.0 39.0 15.1 50.0 50.0
3 粉土 3.000 19.0 19.0 16.0 10.5 50.0 50.0
4 中砂 4.000 19.
5 19.5 0.0 13.1 75.0 75.0
[ 超载参数 ]
超载数 1
序号超载类型超载值(kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式长度(m)
1 满布均布 2.000
[ 土钉参数 ]
土钉道数 2
序号水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm)
1 1.500 1.800 10.0 100
2 1.500 1.800 10.0 100
[ 坑内土不加固 ]
施工过程中局部抗拉满足系数: 1.000
施工过程中内部稳定满足系数: 1.000
[ 内部稳定设计条件 ]
考虑地下水作用的计算方法：总应力法
土钉拉力在滑面上产生的阻力的折减系数： 0.500
圆弧滑动坡底截止深度(m)： 0.000(m)
圆弧滑动坡底滑面步长(m)： 1.000(m)
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[ 设计结果 ]
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[ 局部抗拉设计结果 ]
工况开挖深度破裂角土钉号设计长度最大长度(工况) 拉力标准值拉力设计值
(m) (度) (m) (m) Tjk(kN) Tj(kN)
1 1.800 40.0 0
2 3.600 40.4 0
3 5.500 41.0 1 2.462 2.462( 3) 49.0 0.0
4 5.500 41.0 1 2.462 2.462( 3) 19.9 0.0
2 1.264 1.264( 4) 29.2 0.0
[ 内部稳定设计结果 ]
工况号安全系数圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 土钉号土钉长度
1 1.329 0.340 6.830 3.288
2 0.906 -1.126 7.536 5.431
3 1.327 -4.159 8.80
4 9.737
1 2.462
4 1.327 -4.159 8.804 9.737
1 2.462
2 1.264
[ 土钉选筋计算结果 ]
土钉号土钉拉力(抗拉) 土钉拉力(稳定) 计算钢筋面积配筋配筋面积
1 0.0 3.9 18.8 1d1
2 113.1
2 0.0 5.6 26.8 1d12 113.1
[ 喷射混凝土面层计算 ]
[ 计算参数 ]
厚度： 100(mm)
混凝土强度等级: C30
配筋计算as: 20(mm)
水平配筋: d8@150
竖向配筋: d8@150
配筋计算as: 20
荷载分项系数: 1.200
[ 计算结果 ]
编号深度范围荷载值(kPa) 轴向 M(kN.m) As(mm^2) 实配As(mm^2) 1 0.00~ 1.80 3.1 x 0.363 306.4(构造) 335.1
y 0.238 306.4(构造) 335.1
2 1.80~ 3.60 14.9 x 1.751 306.4(构造) 335.1
y 1.148 306.4(构造) 335.1
3 3.60~ 5.50 13.6 x 1.746 306.4(构造) 335.1
y 1.009 306.4(构造) 335.1
[ 外部稳定计算参数 ]
所依据的规程：《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
土钉墙计算宽度: 10.000(m)
墙后地面的倾角: 0.0(度)
墙背倾角: 90.0(度)
土与墙背的摩擦角: 10.0(度)
土与墙底的摩擦系数: 0.300
墙趾距坡脚的距离: 0.000(m)
墙底地基承载力: 400.0(kPa)
抗水平滑动安全系数： 1.300
抗倾覆安全系数： 1.600
[ 外部稳定计算结果 ]
重力: 931.2(kN)
重心坐标: ( 5.474, 2.605）
超载: 16.0(kN)
超载作用点x坐标: 6.001(m)
土压力: 13.5(kN)
土压力作用点y坐标: 1.870(m)
基底平均压力设计值 95.0(kPa) < 400.0
基底边缘最大压力设计值 121.6(kPa) < 1.2*400.0 抗滑安全系数: 21.369 > 1.300
抗倾覆安全系数: 209.281 > 1.600
土钉墙支护方案
一、编制依据 二、工程概况 工程名称：湾里区第三轮旧城改造项目5#地块 建设单位：南昌市湾里区城市建设投资发展有限责任公司 勘察单位：北京中核大地矿业勘查开发有限公司： 设计单位：浙江展诚建筑设计有限公司 施工单位：南昌市第三建设工程有限责任公司 监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司 拟建“湾里第三轮棚户区（城中村）改造005地块”工程位于南昌市湾里区，招磨一路北侧，磨盘山北路西侧,占地约78.82亩。由4 栋18层建筑物、6栋17层建筑物，8栋11层建筑物和2栋9层建筑物及其裙房，1栋1层社区用房。地上建筑面积124469平米，地下室1层，开挖深度约4.5米，建筑面积约32626平米。 本工程总建筑面积约158015m2，其中地上建筑面积约为124051m2，住宅建筑面积约为114590 m2，商业建筑面积：8330 m2，物业建筑面积324 m2，社区用房建筑面积：805 m2，地下车库建筑面积：33964.20 m2 基坑四周暂无影响施工管线。
三、施工部署 我方将土钉墙一次性进行混凝土支护工作。 项目管理组织机构 根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。 为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构 劳动计划 劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。 支护 生产、技术管理人员：1人；设备操作人员：3人；壮工：8人；电工：1人；钢筋工：2人。 四、基坑支护设计方案 本工程挖土深度为4米左右，主要土层是近淤泥状土层，考虑周边为旧城房屋，且一旦塌方将对工地安全及进度产生不可估量的影响，故采用土钉墙进行边坡支护保护基坑及施工道路安全。
土钉墙施工流程
土钉墙施工流程 一、工程概况 三、施工准备 （一）作业条件 了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。 （二）施工材料 原材料水泥，采用强度等级为32。5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂。石子：采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12㎜的细石，砂含泥量不大于3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。 （三）施工机械设备 施工机械设备（见表1） 表1机械设备-览表 （四）施工组织
1.劳动组织（见表2） 每班配制管理人员4名施工人员25-30名 表2 人员配备一览表 四、施工工艺流程 （一）工艺流程 工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置 （二）主要技术参数- （1）土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15 （2）钻孔深度（自上而下）：第一排：4M.第二派：4M （3）钻孔间距：水平间距2.0M,竖向间距：1.5M （4）土钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管
（5）土钉布置形式：三角形 （6）网片钢筋：HDB235直径6.间距200MM （7）喷射混凝土强度等级：C20 （8）喷射混凝土厚度：80-100MM （9）坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水 （三）施工方法 （1）准备工作 1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。 3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。 4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。（2）开挖 1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。 3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。 4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 （3）清理边坡 基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规
土钉墙支护施工组织设计
一、施工准备 1、技术规划准备 （1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。 （2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。 （3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备 （1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。 （2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。 （3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。 机具设备使用计划：
（4）做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备 （1）组织施工力量，调整健全施工组织机构 （2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。 （3）施工班组做好作业条件的施工准备。 （4）施工用工计划如下：
二、基坑支护施工方法及施工技术措施 根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置： （1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角）为15°。 （2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。 （3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工 土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。 （1)、开挖作业面 根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。 （2)、修坡 基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土
基坑土钉墙支护工程施工组织设计方案16139
延百集团河庄坪购物广场框架楼 基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 延百集团河庄坪购物广场位于市河庄坪镇,占地南北长m，东西宽m，设二层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止随着地基的开挖出现安全事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m含细砂。 （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 （4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。
（5）卵石层：持力层 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用铲人工成孔或机械成孔，孔放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 四、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖
基坑支护方案(土钉墙,详细计算)..
第一章基坑边坡计算 一、工程概况 （一）土质分布情况 ①1杂填土（Q4ml）：由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成。层厚0.50～4.80米。 ①2素填土（Q4ml）：主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。层厚0.40～2.90米。 ①3淤泥质填土（Q4ml）：。主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。分布无规律，局部分布。层厚0.80～2.30米。 ②1粉质粘土（Q4al）：可塑，局部偏软塑，中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。层顶标高5.00～13.85米，层厚0.50～8.20米。 ②2粉土夹粉砂（Q4al）：中压缩性，干强度及韧性低。夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚1.0～5.0cm，局部富集。该层分布不均匀，局部缺失。层顶标高1.30～ 10.93米，层厚0.80～4.50米。 ②3含淤泥质粉质粘土（Q4al）：软～流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高1.87～10.03米，层厚1.00～13.50米。 ②4粉质粘土（Q4al）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性，层顶标高-8.30～7.27米，层厚1.10～14.60米。 ③1粉质粘土(Q3al)：可～硬塑，中压缩性。干强度高，韧性高。含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。该层顶标高-11.83～13.23米，层厚1.40～14.00米。 ③2粉质粘土(Q3al)可塑，局部软塑，中压缩性。该层顶标高-18.83～6.83米，层厚2.20～23.70米。 ④粉质粘土混砂砾石（Q3al）：可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。该层顶标高-26.73～-10.64米，层厚0.50～6.50米。 （二）支护方案的选择 根据本工程现场实际情况，基坑各部位确定采取如下支护措施
土钉墙施工方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 目录 第一章编制说明 (1) 1.1 施工方案编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2工程地质 (2) 第三章土钉墙施工方案 (3) 3.1技术参数 (3) 3.2施工顺序 (3) 3.3主要施工机械 (3) 3.4土钉墙施工工艺流程 (4) 3.4施工工艺说明 (5) 第四章质量保证措施 (7)
第一章编制说明 1.1 施工方案编制依据 施工方案主要依据设计图纸、地质勘察资料等，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的目标来编制的。 在施工方案编制过程中，依据工程特点和我们的施工能力针对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求的理解及细化，针对设计中提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括： 1、深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑施工图纸； 2、地质勘察及踏勘现场调查资料； 3、设计、施工过程中涉及的有关规范、规程。 第二章工程概况 2.1工程概况 深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑位于福田区深圳市儿童医院内，北临红荔西路，西临民田路，东临儿童医院医务楼。儿童医院改扩建工程面积约13000㎡，建筑为14层住院大楼，采用框架剪力墙结构，建筑物等级为Ⅱ级。深圳地铁三号线西延段从一期地下室基坑正下方穿过，地铁顶板到基坑底部的距离介
于2.51m～5.72m之间。 地下室施工采用明挖法施工，基坑围护结构采用桩锚支护设计。由于三号线西延段下穿于基坑，故在三号线通过区域，围护桩桩长受到限制从而达不到支护作用，在这区域土方开挖采取放坡形式通过土钉墙支护以保证施工安全。在基坑东北角车库坡道段采用土钉墙支护进行放坡开挖。 基坑围护结构土钉支护部位如图1-1所示（断面3-3、10-10、13-13）。 9 107 8 图1-1基坑平面布置图 2.2工程地质 根据钻孔揭露，土钉墙施工部分场地地层有人工填土，第四系冲洪积层、残积层，自上至下分述如下： ⑴人工填土层（Q ml）
土钉+支护施工工艺
复合土钉支护施工总结 一、工程概况： 安德路十五栋简易楼东区危改工程，位于北京市西城区安德路小市口，所开挖基坑的东面及南面（一部分）紧邻混凝土道路，北面距安德路近10m，西面是现场施工道路。基坑槽深为-8.94m，局部降板深-9.94m、-9.74m，基坑占地面积约5100 m2，支护面积约2700m2。建筑物外墙线与规划红线及现场围墙临近，施工场地相当狭窄。 开挖前场地情况采用复合土钉支护成型的基坑 二、工程设计指导思想： 2.1拟建场区周边环境复杂，因此设计时应充分考虑各种不利因素，确保基坑边坡安全稳定。 2.2基坑周边场地较小，为了以后结构施工方便，基坑开挖尽可能少占地面，为此最好是垂直开挖，本方案以基坑边壁垂直90考虑。考虑结构施工地面有堆载，地面承载能力以2t／m2考虑。基坑西面是结构施工中主要车道，地面承载能力以2.5t／m2动载考虑。 2.3方案设计的指导思想是： 2.3.1要绝对安全； 2.3.2综合造价最优； 2.3.3工期要尽可能短； 2.3.4环保要好，减少噪音，不扰民； 2.3.5有监测依据。 2.4方案设计时，主要考虑把握以下几个环节：
2.4.1在认真察看地勘报告和周边环境的基础上，做好设计施工方案； 2.4.2做好稳定性验算； 2.4.3施工过程做好监测，监测内容包括：边坡水平位移、垂直沉降位移。 2.4.4要有预防万一的紧急预案，在施工过程中可能会出现什么问题，而对这 些问题应如何采取对应措施。 三、方案选择： 基坑开挖支护通常的技术措施有三种：自由放坡（1：0.6），护坡桩＋锚杆，（复合）土钉支护。从安全上来讲，若设计、施工得当，三种方法都没有问题，以下主要就这三种方案在技术、经济、工期等方面作一比较。 3.1自由放坡（1：0.6） 由于基坑周边没有宽阔的场地放坡，因此此方案不合适。 3.2护坡桩＋锚杆 3.2.1基坑的东、南、西面环境相对复杂些，若用传统的方案，一般为护坡桩＋锚杆。 3.2.2从经济上来讲，它的造价比较高。按96概算计，单价为486元／平米（直接费）；加上其它各种间接费用，单价可能为600元／平米左右。 3.2.3从工期上来讲，由于护坡桩施工和土方不能同步进行，必须把护坡桩施工完毕且有一定强度之后才能进行土方开挖，而且开挖到一定高度，又要停下来打锚杆、做联梁，这样一来工期就比较长，本工程至少要40天以上。 3.2.4从环保来讲，做护坡桩噪音比较大，现场泥浆较多，对环保不利。 3.3（复合）土钉支护 3.3.1基坑的北面环境相对简单一些，做土钉支护；基坑的东、南、西三面环境要复杂些，采用复合土钉支护方案，即微桩＋土钉支护。 3.3.2从技术上来讲，复合土钉支护方案若设计合理，施工得当，有时比护坡
土钉墙施工方案07037
土钉墙支护工程施工方案 编制单位： 编制时间：
目录 第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工部署 第四章、施工技术方案 第五章、质量、安全、文明及环保施工措施 第六章、冬雨季施工措施
第1章编制依据: 相关法律、法规及施工图纸。 主要施工技术规范参考 1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 2.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 5．《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005） 6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 7.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 8.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 9.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97） 10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11.《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002） 12.《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》（DB43/009-1999） 13.《湖南广播电视台节目生产基地及配套设施建设项目岩土工程详细勘察报告》中间报告（深圳市勘察研究院有限公司, 2015.02） 第2章工程概况： 1.工程名称： 2.建设单位： 3.施工单位：
4.本支护工程土钉墙混凝土为C20，喷射厚度100mm，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O 42.5R；注浆体采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，质量比为1：1；土钉成孔直径为110mm；锚杆直径为25mm，水平间距1.5米，上下排间距为1.2米和1.3米，梅花型布置,锚杆之间采用16mm加强筋；喷锚网片为8@150单层钢筋网片。详施工图纸。 第3章施工部署： 1.该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主等单位的检查，确保工程质量与施工进度。 2.主要机具设备计划：详附表。 3.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的临时水电、设备、加工蓬、道路、住所、材料堆场等进行合理布置，详施工平面布置图。 （1）临时施工道路：根据现场地形，选择适当路线，经清表、整平、和压实后，作为现场临时施工道路，道路一侧挖机挖排水沟（宽1.2米，深0.4米）。道路软弱区段采取换填30cm厚砖渣压实处理。砖渣为**售票厅拆除所得，砖渣内运1km内。 （2）临时用水：从现有市政供水管网接入。施工时需要提前关闭水源，所以施工前，先发通知，告知附近用水单位和居民，施工需要的停水时间。此市政供水管网为150mm镀锌钢管，我方采取在此管网的合适位置用焊机开一
土钉墙支护施工方案
某综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 某公司综合楼位于xx 路,南接xx 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5 m，设一层地下室。基坑开挖按1: 0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45 m 褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m 的粉质粘土层,场地西面在埋深 1.9～3.2m 处为一层1.6 m 左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5～5.3m 内含细砂. （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。 （5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。
（6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m 左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。
土钉墙基坑支护方案[优秀工程方案]
嘉和园三期(东)基坑支护 设 计 施 工 组 织 方 案 山西新大新基础工程有限公司
目录 一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况 二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料 三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计 四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点 五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置 六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理
七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工 八、附图
第一章工程概况 1.1 工程概况 嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街,场地地形较平坦,建设场地周边开阔,东侧围墙外有一条土路,西南侧为二层楼房(现甲方办公用),南侧距离基坑约15米为桥东街,北侧为工地围墙. 1.2 场地工程地质条件 (1)根据《嘉和园三期(东)工程岩土工程勘察报告》(详勘),本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土,场地初见地下水位埋深在30.5―32.0米,类型为孔隙微承压水,主要补给来源为大气降水和侧向迳流,由东北向西南迳流排泄. (2)本场地抗震设防烈度为8度,场地土类别为Ⅱ级湿陷性土,建筑场地类别Ⅲ类. 1.3 设计概况 基坑开挖深度约10.0米,本着既安全又经济的设计原则,根据《岩土工程勘察报告》(详勘)提供的数据,经过详细计算与多年的施工经验,本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护. 第二章编制依据 本专项设计方案编制依据包括以下内容: 2.1 法律法规、规范标准 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
土钉墙基坑支护方案
嘉和园三期（东）基坑支护 设 计 施 工 组 织 方 案 山西新大新基础工程有限公司
目录 一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况 二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料 三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计 四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点 五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置 六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理
七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工 八、附图
第一章工程概况 1.1 工程概况 嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街，场地地形较平坦，建设场地周边开阔，东侧围墙外有一条土路，西南侧为二层楼房（现甲方办公用），南侧距离基坑约15m为桥东街，北侧为工地围墙。 1.2 场地工程地质条件 （1）根据《嘉和园三期（东）工程岩土工程勘察报告》（详勘），本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土，场地初见地下水位埋深在30.5―32.0m，类型为孔隙微承压水，主要补给来源为大气降水和侧向迳流，由东北向西南迳流排泄。 （2）本场地抗震设防烈度为8度，场地土类别为Ⅱ级湿陷性土，建筑场地类别Ⅲ类。 1.3 设计概况 基坑开挖深度约10.0m，本着既安全又经济的设计原则，根据《岩土工程勘察报告》（详勘）提供的数据，经过详细计算与多年的施工经验，本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护。 第二章编制依据 本专项设计方案编制依据包括以下内容： 2.1 法律法规、规范标准 （1）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) （2）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案 一、工程概况 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表（附表1）
四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表（附表2） 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程：
土钉支护专项工程施工组织设计方案
土钉支护专项施工方案 一编制依据 （一）主要规程与规 （1）、《基坑土钉支护技术规程》（CFCS96:97）; （2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; （3）、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002; （4）、省标准《建筑基坑技术规程》(DB33/T1008-2000); （5）、《建筑边坡工程技术规》（GB50300-2002）; (6)、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）; (7)、国家标准《混凝土结构设计规》（GB50010-2002） (8)、行业标准《建筑基坑工程技术规》（YB9258-97） （9）、国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GB50086-2001）(二)参考手册 （1）、《建筑施工手册》 （2）、《工程地质勘察报告》 (3)、办公大楼施工图纸 其他相关规、施工操作规程 有关企业标准:如企业ISO质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件，企业项目管理手册等。 二工程概况 .word资料.
（一）建筑概况 本工程位于萧山区北干街道总用地面积2533平方米，总建筑面积13949.6平方米，其中地上面积12285平方米，地下室1661.6平方米，主楼为15层，局部为3层，地下室为一层，本工程岩土工程勘察等级为乙级，本工程使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水二级，使用年限十五年，耐火等级为二级。 表 （二）基坑工程概况 本工程场地位于萧山区北干街道，在地貌上场地地势平坦，属XX冲湖积平原。四周均为道路。拟建场所北靠新三八线，对其基坑较远，对其基础的影响较小。基坑西靠环城西路，距基坑开挖边线为两米，随时有活动荷载，在施工中应进行基坑保护与考虑。基坑的东，南侧对基坑无影响。 四周市政道路，管，沟，电力电缆和通信光缆图纸中未说明。 地下室的基坑呈矩形，长约38.6m，宽约43.6m，基坑开挖较浅，大面积开挖深度为4.600 m，基坑开挖深度考虑到垫层底（垫层厚150 mm）标高为-4.600 m，局部为-5.000m。 因场地地下水埋深0.30~0.40m，基坑开挖深度4.600m，大部分地段揭示含水量丰富的圆砾层，所以为防止开挖过程中出现基坑突涌及对周围建筑物造成不良影响，基坑开挖前应对基坑周边做好止水和降水技术措施。 止水降水措施一般有井点降水、帷幕止水防砂、坑降水等。井点降水是普通采用的经济而有效的降水方法。但针对本场地的工程地质特点， .word资料.
×××基坑土钉墙支护施工方案
XXX综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 XXX综合楼位于和平南路300号,南接**** 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m东西宽10.5m，设一层地下室。基坑开挖按1:0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： (1)杂填土：层底埋深0.8?2.1m,平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 (2)粉土：层底埋深2.9?5.8m,分布厚度1.8?4.5m,平均厚度3.15 , 场地在该层底为一厚0.9?1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9?3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5?5.3m内含细砂。 (3)细砂、中砂：层底埋深6.9?8.0m，分布厚度1.2?4.2m,平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 (4)粉土：层底埋深10.0?11.5m,分布厚度2.0?3.6m,平均厚度为1.9m。 (5)粉质粘土：层底埋深12.5?14.0m,分布厚度1.4?4.0m,平均厚度2.7m。 (6)粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚 1.3m左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在
土钉墙施工工艺[详细]
土钉墙 本标段在破碎软弱岩质路堑地段设置土钉墙,原位、分层加固路堑边坡. 附:土钉墙施工工艺流程图. 土钉墙施工工艺流程图 路 堑 分 层 加 固 第1章路堑分层开挖 采用2.0～3.5米高度进行分层台阶开挖,石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工,挖掘机或装载机装碴、汽车运碴.按设计坡度开挖,不规则地方用液压破碎锤处理. 开挖完成后,用液压破碎锤或人工刷齐坡面,按设计要求(一般20米左右间距)挖槽,安设φ50软式透水管、泄水孔无砂砼板及伸缩缝沥青木板. 第2章喷射第一层混凝土 当形成较平顺规则坡面后,立即按照设计的配比、厚度喷射C20砼,喷射第一层混凝土,即使封闭边坡,下留30厘米不喷射砼,以利于下一层衔接.喷射砼在简易钢管脚手架上进行操作,喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射,砼终凝(6h)后,开始进行洒水养护.
第3章布眼、钻孔 第一层砼喷射完成后,按设计位置布置土钉孔位,采用雪橇式KQL—100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业.钻孔方向与坡面垂直,孔深较土钉长0.15米,退钻时,用高压风吹出浮碴. 第4章设置土钉(锚杆)、注浆 土钉(锚杆)用Ⅱ级螺纹钢加工,端部用对焊与定作的螺丝杆连接.同时在锚杆上每个2米设置一个φ6米米钢筋制作的托架. 锚杆插入前,先进行锚杆除锈,使得水泥浆牢固包裹在锚杆上;对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好,防止水泥浆弄脏丝口.注浆为1:3的水泥砂浆,采用孔底反浆法注浆,当水泥砂浆从孔口溢出时,停止注浆,抽出注浆管,注浆完毕. 第5章挂网、上钢垫板、螺帽 每层完成一段(10～20米)注浆,待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后,在坡面上挂φ3.0高镀锌机编钢筋网;在锚杆外露端头,安放钢垫板,上紧螺母,施加5～10KN预紧力,是钢垫板紧压钢筋网与第一层喷射砼密贴. 第6章喷射第二层混凝土 当钢筋布置平顺后,按照设计的喷射厚度、配比,喷射第二层砼.喷射完6h后,进行洒水养护.每2～3层完成后,对边坡坡面喷射1厘米厚的米20水泥浆并加掺速凝剂,以利于整体的美观. 第7章封闭坡脚 当完成了设计的一级土钉墙后,用C15砼施作角墙,及时封闭坡脚,以利于坡角的稳定.
土钉支护施工方案
1.1土钉支护施工 1.1.1土钉支护概况 根据设计文件，本工程基坑顶部局部卸土放坡，采用1：0.8放坡，挂钢板网喷射50mm～80mm厚细石混凝土。混凝土等级为C20。由于开挖坡面较大，该工法主要尾随土方开挖施工，起到稳定土体及坡面防水的作用。 根据施工方案专家论证意见，桩间图保护应采用桩内植挂网钢筋，将挂网筋与钢筋网连接成整体。故在土钉挂网的基础上，在支护桩上增设采用C16钢筋，植筋深度20cm，在钢筋杆头横向焊同土钉大样图，400*400mm间距沿支护桩均匀布置，与土钉挂网连接成整体，确保桩间土的安全。 桩间土土钉挂网喷面大样 土钉端部大样 1.1.2施工工艺流程 土钉支护施工工序为：放线定位→开挖工作面→修整坡面→植筋→绑扎、固定钢板网→打入土钉→喷射砼面层→砼面层养护。
1.1.3支护施工方法 1、放线定位：采用J2经纬仪和50米钢卷尺以地下室外墙内边线作为控制线定出具体开挖边线。以钻孔灌注桩施工时已设置的水准点进行标高控制，定出大致的基坑的内外边线，以便基坑开挖。 2、基坑开挖：放线定位，确定好基坑的开挖线后，按设计要求开挖，为保证工序上的搭接，土方必须分段开挖，每段开挖长度控制在30～40m范围，待土钉支护施工完毕后再进行下一段开挖，严格控制每层的开挖深度。 3、人工修坡：机械开挖时坡壁留出10cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以保证喷射混凝土施工速度，同时也能尽量节约材料。 4、钢板网绑扎 1）钢板网按设计要求铺设，横、竖向钢筋交错处采用扎丝间隔绑扎固定； 2）钢板网上下两层间搭接200mm，扎丝间隔绑扎固定； 3）钢板网上的加强筋应采用单面焊接，打入1m左右的短土钉，将钢板网固定并尽量贴住坡面，土钉与加强筋之间采用井字形加强法进行焊接，以保证土钉及钢板网的整体稳定； 4）间隔2m左右设置一定数量的泄水孔。 5、喷射砼层 1）经检查确认钢板网及土钉规格、排距、连接等符合设计要求后方可进行混凝土喷射； 2）喷射混凝土所用水泥、砂、石等材料应满足设计要求； 3）混凝土用料应拌合均匀，存放时间不得超过2小时； 4）喷射混凝土时应分段、分片依次进行，喷射枪手应具备足够的喷射施工经验，能适时调整混凝土的水灰比，保证混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑、滑移流淌现象； 5）同一段施工工作面内必须自下而上进行喷射，射流应垂直喷射面，射距宜控制在0.8m～1.5m范围之内。严禁长距离喷射，必须保证射流有足够的压力，保证混凝土面层的强度。
土钉墙施工方法
土钉墙施工方法 ）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。工作面计划分四个层次。第一层工作面为坑面-2.0m；第二层为坑面-4.0m；第三层工作面为坑面-6.0m；第四层工作面为坑面-8.7m. 2）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用425#普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1：2：2.5.石子粒径为5-15mm，第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一公段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。 3）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。 钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为50mm.终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。 安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d.土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。 土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，
为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。 注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。 注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。 4）绑扎钢筋网：钢筋网为6@200200双向，与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。加强筋220及L1006角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。 5）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。 6）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d.
土钉墙支护施工方案计划
土钉墙支护施工方案
一、工程概况 1、工程名称：xx扶贫搬迁项目 2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。 二、编制依据和工程地质条件 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 2、《岩土锚杆技术规程》CECS 22：2005 3、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—2012 4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—2009 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》） 四、基坑围护结构施工方案 本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。 1、施工方法： 土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 2、施工工艺
根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度 3、周边放样 根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖 根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。 5、土钉制作、成孔 土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。 土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm孔径，间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D 的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 6、注浆 土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5