审核记录-仓库管理

内部审核检查表

说明：结果判定分为“符合”“不符合”。当不符合时，需明确“严重不符合”“轻微不符合”还是“观察项” 内审员：内审组长： WK-FM-012

要求

审核内容

审核记录结果判定

过程名称：仓库管理过程管理责任：资材部仓库

①、过程所含活动流程及其抽样

▲供应商管理过程的职责是否明确？

▲对应ＩＳＯ９００１：２０１５的哪些条款？ 1.1主要负责：材料出入库管库、产品出入库管理、日常仓库管理等。

1.2过程涉及的条款：5.3/6.1/6.2/8.5.2/8.5.4/10.2等 ■符合

②过程输入，如：

计划、过程目标（是否可测量）、过程所涉及的风险识别及可能应对的措施等：

▲公司对于供应商的要求、采购材料要求、外包过程的要求等

▲是否识别该过程中是否存在风险和机遇？ ▲针对可能面临的风险和机遇，是否已经对策？

2.过程输入：

2.1材料和产品的储存要求、公司仓库管理规定等。 2.2可能面临的风险：仓管人员的能力不足，导致材料和产品保存不当出现品质不良等。

采取措施：有计划的进行仓管理人员培训。提供仓管员的水平。

■符合

③使用什么方式（材料/设备）（包括生产和监测设备，材料，计算机系统，过程中所使用的软件等）？是否适宜？ ▲采取何种方式进行此过程？ ▲配置的资源是够满足要求？ 3.本过程配置的资源满足过程运行的要求。

■符合 ④过程（活动）如何实现，如： a)采取方法/程序/技术；

b)活动具体观察、证据抽样；

c)涉及的相关过程，过程间关系，接口及相关程序，方法等 ▲对供应商选择评价的过程 ▲采购和外包作业过程

▲对供应商/外包商再评价的过程

4公司有《仓库管理办法》，规定产品资料转化和工艺过程策划的管理职责，处理方法及流程等。

本过程主要利用液压叉车、手推车等工具进行材料和产品的搬运，通过换气扇、灭火器、应急灯等设备确保仓库管理正常运行。

■符合

⑤输出，如：

产品/服务抽样，并与规定目标和实际有效性相联系、相关文件信息： ▲供应商调查结果、合格供应商清单 ▲主要材料采购证据 ▲外包过程受控的证据 ▲对供应商再评价的证据

5过程输出：

5.1区域规划： 5.2 标识

5.3入库出库的单据、定期的仓库盘点等

■符合

⑥过程操作者的能力（资格、教育、培训、经验等；特殊工种上岗资格）： ▲负责采购过程、外包过程的人员的能力是否满足要求？ ▲如果不满足，如何保证？

仓管人员的实际能力满足要求 ■符合

⑦过程绩效测量，如：

绩效测量方法，测量结果是否满足预期的目标；未能满足是否所采取措施？

▲针对供应商管理过程有没有策划考核目标？

▲如果有，是否有规定统计分析和方法和频次？是否按要求实施统计和分析？

▲目标是否达成？如果未达标，是否采取改善措施？必要时，验证上一阶段的措施实施结果是否符合？仓库管理过程的质量目标有定期统计和分析。结果均达成。 ■符合

⑧该过程有效性评价及改进建议

▲评价过程控制是否有效？

■该过程策划合理；过程控制实施有效。

□该过程策划不充分。需进一步完善。见不合格报告 □该过程策划合理，过程实施环节存在不符合。见不符合报告。

□该过程在策划和实施环节均存在不符合，需改善。见不符合报告。

——

仓库管理工作标准

仓库管理工作标准序号项目标准一核对 1、核对货物收到单上材料型号、数量与进货计划是否相符。 2、持货物收到单与供应科业务员、企管科材料验收员共同核实货物收到单上的产品名称、数量、规格、型号，是否与货物一致。 3、按重量入库的材料必须有矿内磅房过磅单或以仓库内过秤数量为准。二入库 1、按数量入库的材料必须全部清点，按实际数量入库。 2、对于小件且较大数量材料采取抽查的方式进行清点入库。 3、严格把好入库材料的质量关，进行外观，生产日期检查，按标准验收质量。 4、材料证件必须齐全，特殊材料应有煤安标志、防爆合格证和矿用产品生产许可证，并且必须在限用日期内。 5、经核实无误后办理入库。

三记账材料验收完成后，根据货物收到单及时记录流水帐（进货日期、材料名称、规格型号、数量、供货单位）。四材料验收 1、木材进场必须检尺验收后整齐码放。 2、卸车后木场管理员组织4人检尺，测量时，两人检尺，两人记录野帐，按照木材收购标准检尺验收，记录人员将达到一类或二类木材标准的在木材野帐上分类记录木材长度和直径。检尺人员分别在木材两端测量并记录长度和直径，大头记录长度，小头记录直径和木材编号。 3、验收完毕后，核对两份野帐，数量出现分歧时，改小不改大。 4、核对正确后，所有参与检尺人员共同在野帐上签字。 5、所有不合格木材立即装车，办理出门手续退回。 6、野帐核对正确后，两天内计算出材积，与企管科材料验收员进行核对。五竹笆验收 1、木材竹笆进货后及时指定地点卸车，并组织好人员验收，通知企管科材料验收员，准备好工具和野帐，作好验收准备工作。 2、严格按照标准验收，认真鉴别竹笆的质量、长

2016年品质部管理评审报告

品质部2016年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员：品质部2016年一年来的工作回顾总结如下：从质量管理或控制的立场，品质部在一年来人员配置现状下工作任务是比较繁重的（多数产品需要全检外观多次、所有光模块螺纹和所有盖板粘附掉镍），从质量检测的层面理解是达到一定要求，但从质量控制与质量预防角度是没有达到预防效果，整体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。一、品质部现有职能分配方面： 1.1．质量部根据上层领导的安排，在原有基础上对来料检查，出货检查，过程控制，产品检测（盐雾、恒温恒湿、硬度、色差等）、异常处理等方面进行了规划和加强了实施，各部门相关人员对质量管理的意识均呈现不同的上升趋势。 1.2．从检查的角度可以说基本达到了要求，但品质控制注重的是延续性，相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难，此问题直接影响到质量控制的结果，现在随着公司规模化变革，还需加强现有检验人员的整体素质，基层检验人员能力有待提升和人员本职各工作细化、完善，质量控制更需要加强或独立管理。二、测量设备方面： 2.1、今年品质部在公司的支持下对测量仪器硬件设备进行了完善，增加了2.5D全自动检测仪、分光测色仪、盐雾试验机和恒温恒湿仪器。并建立了对应的测量房，对专人进行了培训上岗正常投入使用，以前无法测量或测量精度、误差有异议的都能得到较真实和权威的数据。 2.2内部所有测量仪器有按要求进行了内外校正并记录。三、本年度客诉重大事件 3.1、第一起：自3月6日投诉2020-1406040-410开始截止到11月18因螺纹异常问题共计退货 11294PCS，大部分因螺纹通止规异常不良。 3.2 第二起：7月14日交货1406040的盖板1682PCS中混料1410161盖板1PCS；8月22日交货 63PCS 1410161盒体中有混料1406040盒体1PCS 。在客户端因混料问题是零容忍状态，为此我司现场管理上导致的漏洞也因此遭客户对公司的处罚。 3.3第三起：7月22日至9月22日，仅书面性可追溯客户反馈1406040和1410161的盖板掉镍有10 起不良。时至今日掉镍问题仍然没有得到实质性改善，每次全检粘胶都能检测一定比例盖板掉镍情况。 3.4、第四起：9月12日好易通6202151000020 RD980面板色差问题，发现交货中颜色有偏红、偏绿、偏白等，在海能达龙岗仓库挑选成品、半成品、和交货素材累计共1516件，颜色异色共计218PCS退回返氧化处理，后经查是色粉为国产便宜色粉氧化。四、来料管控检验 4.1、因内部的变革，现其实主要是以来料检检为主，实际检验过程中会更加考验检验人员的检验能力，没有提醒，没有预防，只有一次检测机会，一旦出错将直接流向客户端面临客诉 4.2、目标考核办法;供应商进料合格批率;合格批/总进料批*100%计算，每月统计，实际运行状况请参考下数据和移动图：

仓储管理实施方案

目录 1实施概要 (1) 1.1仓库出入控制 (2) 1.2安全库存 (2) 1.3车辆调度 (3) 1.4任务调度 (4) 1.5验收入库 (4) 1.6采购收货 (5) 1.7采购退货 (6) 1.8工单发货 (6) 1.9工单退库 (6) 1.10移货位 (7) 1.11移库发放 (7) 1.12移库接收 (8) 1.13盘点 (9) 1.14摄像监控 (9) 2电子标签统计及标识方式 (10) 2.1电子标签统计 (10) 2.1.1货位 (10) 2.1.2叉车 (11) 2.1.3备件 (11) 2.1.4仓储管理人员 (12) 2.2标识方式 (13) 2.2.1货位标识方式 (13) 2.2.2叉车标识方式 (14) 2.2.3备件标识方式 (15) 2.2.4人员标识 (17) 2.2.5包装方式 (18) 2.3电子标签使用规范 (19) 2.3.6电子标签粘贴 (19) 2.3.7电子标签使用 (19) 1实施概要为了实施物资供应中心的超市化仓储管理，需要借助无线射频识别技术和相应的硬件设备，并扩展WMS系统的功能，实现以寄售和供应链管理为基础，为使用单位提供“即需即选即供”服务和即

时结算的一种简便、快捷、高效的仓储供应管理模式。现将主要的硬件设备，电子标签、电子标签门户和手持终端的业务解决方案 1.1仓库出入控制利用无线射频身份识别系统，对仓储管理员和领料人员进行身份和图像识别（门禁系统）；利用传感器和固定式电子标签读写器感知物资出入库；利用红外摄像机进行摄像监控；利用电子标签报警系统进行异常提示；通过以上手段，为落实责任提供数据和图像依据。 1.2安全库存对各仓库备件设置最高库存和最低库存，各站备件库存低于安全库存时，系统进行预警，在WMS系统自动产生移拨单，物资总库库存低于安全库存时，触发采购补库程序。利用EAM系统中每个备件在各个仓库均可以设立最大储备量与最低储备量的特点，根据备件历史消耗与现有定额数据，对于出库频率较高易损物资在总库与供应站均设置最大与最小储备量,其余物资只考虑在物资总库的最大与最小储备量。当供应站备件库存低于EAM系统中最小储备量时，系统进行预警，系统自动产生的移库申请；物资总库库存低于最小储备量时，触发采购补库程序，采购数量不能高于最大储备量。在EAM系统后台导出哈拉沟供应站2003年-2009年7月之间每

各部门管理评审报告

管理评审部门工作报告 ——生产部为满足顾客的需求，建立完善的质量保证体系，是市场和顾客对企业的要求，也是新时代企业所面临的挑战，为加强企业对市场的适应性，本公司提出建立ISO9001：2008质量管理体系，为了配合公司的总体行动，本部门努力加强本部门内部管理，认真做好本职工作，在质量管理体系推行方面具体做了如下几个方面的工作与改进：一、质量管理体制综述生产部的主要工作是对生产部进行科学有效地管理，以保证质量体系有效运行，保证产品的过程质量。从体系运行以来，主要有以下方面得到了改善：生产部人员得到一定技能知识的培训，新增了相关设施设备，各部门沟通有序，能及时处理生产中出现的异常，提高了生产效率。二、资源提供 1.产品原物料能及时到位且品质较为稳定，生产能按计划进行。 2.员工的招聘、培训及福利待遇得到了进一步的改善，调动了员工工作的积极性，生产效率得到了一定的保障。三、总结自公司推行ISO9001:2008质量管理体系至今，公司全体员工对品质意识得到一定的提高，5S的运作也得到了进一步的强化，生产各项工作较为顺畅，公司应提供更好的培训条发加强员工素质的提升，减少生中品质异常的发生，使生产能够更顺畅的进行。报告人：××× 2012年06月27日

管理评审部门工作报告 ——品管部为满足顾客的需求，建立完善的质量保证体系，是市场和顾客对企业的要求，也是新时代企业所面临的挑战，为加强企业对市场的适应性，本公司提出建立ISO9001：2008质量管理体系，为了配合公司的总体行动，本部门努力加强本部门内部管理，认真做好本职工作，在质量管理体系推行方面具体做了如下几个方面的工作与改进：一、自管理体系发布以来，我部做了以下基础管理工作： 1、严格按照公司里的品质目标，不断提升员工的品质观念意识。遵循品管部各个控制作业和产品标准用文件形式，进行规范操作。 2、检验项目包括：进料、制程、成品检验工作、协助技术部新产品测试、样品测试，首件确认，外发加工厂检验等工作。 3、充分发挥QC职能，准确地上报数据，建立电子档，进行每周统计分析数据，分析各系列产品的不良原因，针对车间出现不良品召开会议，提出解决方案。 4、针对客户验货不合格或投诉的问题，进行原因分析和后续改善与跟进，加强员工对质量意识的指导培训。二、需要改善以下不足来料检验虽合格，但仍有塑料配件异常情况出现，所有配件必须要进行试装检验；制程检验达成率低，要加大力度达成目标值；成品检验未能合格，要针对客人验货要求，减少客人投诉。三、纠正和预防措施 1、降低客户投诉率，增强全体员工品质意识，加大质量意识的宣导工作。首先针对入职新员工，质量知识和岗位技能的了解与培训，并开展品质改善提案奖励制度，让员工充分参与品质改善活动，达到共同进步。 2、全面开展质量体系工作，加强对各部门车间质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。 3、QC检验手法和方式有待提升，要明确产品控制点。特别对新产品尺寸量测要多加注意工艺操作，针对重点、难点进行现场解说，对所属部门人员进行技

仓库管理系统实施方案

*****工程设备项目仓库管理系统实施方案共62 页拟制单位：***** 拟制：校对：审核：会签：批准：

*****工程设备项目仓库管理系统实施方案拟制单位：*****、 20**年**月**日

1. 仓库管理系统概况《*****物资仓库管理系统》（简称《仓库管理系统》）主要实现A栋的立体仓库和B栋及C栋的平面仓库的所有物质的入库、出库、盘点等日常业务的信息化管理，为领导的决策提供全面、准确、及时的物料库存数据，从而更好的为突发灾害事件服务，并结合先进的自动化设备及智能控制技术，以到达管理的信息化、自动化和智能化。 2. 编制依据 GB/T 15129-94 《信息处理系统、开放系统互联服务约定》 GB 8566-88 《计算机软件开发规范》 GB 8567-88 《计算机软件产品开发编制指南》 GB/T12505-90 《计算机软件配置管理计划规范》 GB/T14085-93 《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 EIA/TIAT SB67 《无屏蔽双绞线系统现场测试传输性能规范》 GB50174-2008 《电子计算机机房设计规范》 GB/T 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》 3. 项目实施组织方案 3.1.项目实施组织架构 *****和*****/*****联合体签订了“*****工程设备”项目合同，*****为项目牵头人，*****为成员单位，配合牵头人顺利完成本项目实施。 a)项目领导小组组长：——*****总经理副组长：——*****总经理助理成员：—*****总经理助理 ——*****总经理助理项目经理 ——***** 项目经理- ——***** 项目副经理（仓储） ——***** 项目副经理（弱电）

工厂管理评审仓库评审报告样例

仓库管理评审报告记录文件 GX-VR-009 起草：审核：批准： 20 年月日发布 20 年月日实施

管理部（仓库）管理评审资料仓库自公司开展ISO9001认证工作以来，坚持“安全第一，预防为主；帐实相符，先进先出”，参与了公司质量管理体系的建立、实施和运行工作；在持续的管理体系推进工作中，我部门将质量体系有效地贯彻到实际工作中，并根据公司质量目标及自身的实际情况有效分解出本部门的质量目标，以此目标为导向，积极贯彻并执行。现将认证准备工作汇报如下一、质量体系建立，运行和改进情况仓库按公司统一要求参与质量管理体系工作。在此工作中，积极参加公司组织的各种相关培训，按照文件要求进行部门的质量管理，预防质量管理问题的出现。二、质量方针和目标分解完成情况仓库紧紧围绕公司的方针和目标进行工作，先后参加学习了公司组织的各项体系培训活动。为了使公司质量管理、质量目标符合质量管理体系的要求，对部门员工进行了质量管理的相关培训，加强了员工对质量意识，积极配合其他部门在事件发生前力争做好预防措施，对可能发生的质量事故、事件及时改进并提出合理的纠正措施，积极参加有关知识培训三、内部审核 12月10日上午本部门准时参加了内部审核的首次会议，总经理及其他各部门负责人及内审员均参加了会议。由于领导的重视，本部门根据实施计划的时间要求安排工作，密切配合，使审核工作顺利展开，内部审核过程中，我部门陪同内审员在通过交谈、讨论、查阅文件、记录、现场观察等方法收集客观证据，与审核员一起确认了不合格事实并予以记录。12月10日下午内审的末次会议，我部门澄清了受审核部门提出的问题，确认了审核相关事项。目前我部在本次的内部审核中未发现不合格项，符合质量管理体系运行的要求。四、与本部门质量管理体系运行的主要职责及其完成情况 1、仓库的设备设施做到依计划保养，本年度以来本部门未因监视及保养问题影响生产进度或造成公司资源的损失及浪费；

仓库管理规范

仓库管理规范为了更好的配合车间生产，有效提高仓库的工作效率和物资的流转率，减少仓库账卡物不符等情况的发生，现对公司仓库管理作以下规范：一、原材料库 1、材料验收 ⑴供货商送货到仓库的按送货单位提供送货单仔细核对原材料标识卡上的材质、规格、数量等，核对无误后方可签收并安排吊装至指定堆放区域码放，并做出明显标识，以便查找。 ⑵采购外购的原材料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对材料名称、规格型号、材料数量等。确认无误后安排吊装至指定区域码放，并做好标识，方便查找。 ⑶及时通知质检部门对来料进行检验并要求质检部提供检验报告单。 ⑷确认无误后方可办理入库手续。 ⑸入库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。 ⑹在收货时遇到以下几种情况仓库可拒绝签收： ①单据不全不收。②数量不符不收。③单、物不符不收。④手续不全不入库。 2、材料保管 ⑴定点码放，入库原料必须定点码放，不得随意堆放。 ⑵做好标识卡，标识卡注明钢材牌号、规格型号、数量以及领用记录。专用材料要注明工单号。 3、材料出库 ⑴车间部门领用原材料必须由车间计划员或统计员持班组长核准的领料单到仓库办理出库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行出库吊装。领料单需清楚填写材料的材质、规格型号、需要的数量、相应工单号的分摊以及用料部门、领料人、单据核准人。请发数量必须包含边角余量，不能只开工单所需净尺寸，以免发生帐、物数量不符情况。 ⑵用不完的可利用大件材料需到仓库办理退库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行退库吊装，退库材料必须按仓库要求码放，仓库人员必须对退库材料重新标识，以便查找。小件余料由车间自行保管。 ⑶材料出库时领料手续一定要齐全，手续不全仓库可以拒绝发货。 ⑷车间领用材料时必须经过仓库，严禁私自到仓库场地取料。如有私自取料现象，一经发现报公司严肃处理。 ⑸出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。 ⑹如生产车间晚上安排加班的，需在当天下午五点半之前把所需原材料领出库。 4、报废料处理报废物料要专门堆放，不得与原材料混堆，系统内应及时作报废出库处理，以免发生帐物不符。 5、原料库现存情况的处理目前原料库现场还比较混乱，仓库场地堆积许多很久以前遗留下来的材料，可利用程度无法甄别，还需公司拿出处理方案，另外仓库场地比较分散，严重影响原材料库的管理，需公司安排辅助工帮助规范整理，最好是统一堆放，统一管理，做封闭库管理。

仓库管理评审

仓库管理评审报告一、目标指标统计分析今年1-11月份以来，仓库对目标的达成率基本上满意，没有出现目标没有达成的情况；二、仓库管理（包括呆滞料处理，不良品等处理情况） ①“先入先出”管理：严格按照《仓库管理规定》进行物料进出的管控； ②产品储存期限管理：根据《仓库管理规定》，每个月对所有物料进行一次保质期的点检，发现超过或即将超过储存期限的物料，第一时间交品管部对其重新检验； ③仓库温湿度管理：根据《仓库管理规定》，每日对仓库温湿度进行点检，指定专人负责每天的点检工作并签名确认； ④危险化学品管理：对化学危险品进行列帐管理，各种化学危险品均配备MSDS，并已进行了明确的标识，对化学危险品的进出也进行了台账管理，对化学危险品仓库的防火、通风、防日晒、防雨淋、防泄漏及温湿度等要求均已经进行了管制，并定期对化学品的仓库的各项要求进行了巡回检查； ⑤出货管理：根据《仓库管理规定》，接到业务通知出货明细表，生产将做好的成品填写《入库单》交由品管员进行出货前检验，OK后仓管员进行核准数量，按照“先入先出”的原则，将需出货的成品数打包好出货；三、原辅材料、成品存储和防护中存在的问题 ①材料入库后要按“先入先出”的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物。 ②仓库内材料及产品妥善维护，避免鼠咬虫耗、受尘、生潮，仓库保持干燥、通风，仓库防火设施符合消防安全规定，安全通道无障碍物 ③同一成品使用同一包装，产品包装能够起到良好防护作用，所有包装标识清晰、正确(与箱内包装物规格、品名、数量一致)。

仓库的5S管理实施方案

仓库的5s 管理实施方案（试用一个月）为保证仓库5S 活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5S推行的方针目标：（一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化仓库基础管理，提升仓库的管理品质二、5S推行的准备阶段（一）首先表达实行5S仓库管理活动的决心；（二）建立5S仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。三、5S的实施评价阶段（一）整理阶段（1月1日至 1 月10 日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2）制定“要”和“不要”的判别基准； (3)按照基准清除不要的物品； (4)制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品;

(5)每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： (1)办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理； (2)电子文件夹的整理 (3)仓库、货架、储物间等的整理 3、整理的检查考核表

（二）整顿阶段（8月1至8月20日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识 2、整顿的要求一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表

（三）清扫阶段（1月21日至1月30日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（2）每个人在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与设备）进行彻底的清扫（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（5）清扫内容

(仓库管理)仓储管理大全

工厂仓储管理大全

1—3. 2 第一部分 1—1.1 1 —1.2 1 —1.3 1 —1.4 1 —1.5 1 —1.6 1 —1.7 1 —1.8 1 —1.9 1 —1.10 1—2. 1 1—2. 2 1—2. 3 1—2.4 1—3. 1

工厂仓储管理主要内容解读物料接收流程内容解读仓库选址内容解读仓库类别内容解读仓库布局内容解读仓区规划内容解读货位布置内容解读货位编号内容解读选择货架内容解读仓储设备内容解读仓储组织内容解读仓管人员内容解读物料编号内容解读物料定位与标示内容解读物料清单内容解读物料账卡内容解读入库准备内容解读

物料检验内谷解读入库登记内容解读保管卡设置内容解读物料档案内容解读损害赔偿内容解读搬运原则内容解读搬运方法与工具内容解读运输标志内容解读搬运的要求内容解读提高搬运效率内容解读实施合理化搬运内容解读特殊物品搬运内容解读储存保管要求内容解读物品堆放内容解读物品标示内容解读仓储保管技术内容解读不同物品的保管要领内容解读储存日常质量监督内容解读物品定期检验内容解读 1— 3. 3 1— 3.4 1— 3. 5 1— 3. 6 1— 3. 7 1— 4 . 1 1— 4 . 2 1— 4 . 3 1— 4 . 4 1— 4 . 5 1— 4 . 6 1— 4 . 7 1— 5 . 1 1— 5 . 2 1— 5 . 3 1— 5 . 4 1— 5 . 5 1— 5 . 6 1— 5 . 7

1—5. 8呆废料的处理内容解读1—6. 1盘点的作用内容解读1—6 . 2如何做好盘点内容解读1—6 . 3盘点记录工具内容解读1—6 . 4盘点的程序内容解读1—6 . 5盘点准备内容解读1—6 . 6实施盘点内容解读1—6 . 7盘点结果统计内容解读1—6 . 8盘点差异确认与处理内容解读1—7 . 1库存内容解读 1—7 . 2库存的类型与要求内容解读1—7 . 3库存与周边业务内容解读1—7 . 4库存的作用与弊端内容解读1—7 . 5零库存与适当库存内容解读1—7 . 6ABC分类管理法内容解读1—7 . 7订购点法与安全库存内容解读1—7 . 8库存管理的完善内容解读1—8 . 1物料的发放流程内容解读1—8 . 2物料发放手续内容解读

仓库管理规定概述

仓库管理规定概述 Prepared on 22 November 2020

1、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。 2、范围：针对物流部仓库和理货区。 3、内容：、严格遵守公司和部门各项规章制度。．1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。．2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。．3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。．4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。．5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

．6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。．7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。、严格执行仓库的货物保管制度。．1、仓管员严格按照"ISO9000"和"6S"的标准要求，规范仓库货物管理。．2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。．6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。．7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。．8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

项目管理评审报告

项目管理评审报告 The pony was revised in January 2021

项目管理评审报告一年来通过公司三体系的有效运作，工程部项目管理水平有了进一步的提高，主要在以下几个方面：一、工程质量方面能够根据各工程的施工要求及时配备各类人员持证上岗，工程质量关键点在于材料及工序上，材料进场方面，项目部严格把关，材料采购前供应商的资质审查。同时材料供应商报监理、项管及业主审批通过后确定使用，对于采购的材料进场前样品及合格证先行提供我方及其他各单位进行检查审核，同时拥有产品合格证、产品检验报告并经监理检查后方可进场使用。工序上，项目施工严格按照国家现行的施工验收规范以及施工操作规程进行。施工前编制专项施工方案交监理报审，编制技术交底对施工单位进行技术交底，交代施工中存在技术难点及质量控制节点要求，做到有目的、有组织的施工，施工过程中由项目部专业施工员全程监督负责，同时每一道工序都进行“三检制度”，经项目部专职质检员检查合格后报监理公司，经监理公司、项目管理方、业主方逐步验收后方可进行下一道工序。做好施工日志及专项施工记录，确保工程质量在程序上受控，全年未发生任何质量事故。二、项目安全生产方面施工过程中，我单位严格执行现场安全操作规程，现场不同工序施工队伍进场前进行安全三教育，考核合格后方可上岗施工，同时与参与施工的分包单位签订安全协议及消防协议，并落实各相关责任人岗位安全职责，现场大量使用警示标语标识，提醒施工人员及现场管理人员安全隐患及防范措施，现场随处可见我单位设置的安全警示标语；现场材料及分包单位临时设施严格按照场地布置要求，生活区和生产区分开设置，做到整洁有

公司仓库管理实施方案

公司仓库管理实施方案一、总则为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特编制本仓库管理实施方案。二、实现目标在公司仓库现有的管理信息系统基础上实现仓库材料管理，使材料做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。三、实现条件 1、合理规划现有仓库，并按照实际情况规定出合理货位，同时对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。 2、为所有材料规定货位及备用货位，同一材料不能存放于两个以上货位，如遇特殊情况材料只能入到周转货位存放。 3、规定好材料的库位后，则该材料的库存最大容量上限即可得出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。 4、规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。 5、建立货位信息管理后系统将采用严格的批次数量管理，所有人员必需按照生产任务单的数量及位置进行出入库操作。 6、要执行严格的仓库入库管理流程，采购人员订货一定要严格

执行采购流程和库存的控制。 7、要执行严格的仓库出库管理流程，领料人员领料一定要严格执行领料出库流程和用量控制。 8、建立仓库规范化管理，牵涉仓库管理的表单一定清楚、完整。四、具体方案描述（一）日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回产品、返修产成品应分别建账反映。 2、建立仓库管理信息系统，仓库管理员必须严格按仓库管理信息系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入仓库管理信息系统，做到日清日结，确保仓库管理信息系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与仓库管理信息系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。仓库管理员必须定期对列入公司贵重材料的单独进行核对并

仓库管理大全

仓库管理大全 ...... 一、仓库管理人员主要职责是什么？做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。二、仓库管理工作的任务有哪些？ 1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 2、定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符； 3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。三、保管知识的应知应会包括哪些？（一）商品质量变化形式 1、物理变化； 2、化学变化； 3、生理变化； 4、某些生物引起变化（二）商品质量变化因素 1、内在因素； 2、外在因素

四、仓库管理人员应具备哪些检验知识？（一）了解测量工具知识 1、衡器设备：案秤、台秤、汽车衡 2、衡器设备的保养量具设备（1）普通量具：①钢卷尺②直尺③皮尺（2）精密量具：①游标卡尺②千分尺（二）了解质量检验知识 1、检验内容：外观质量检验、内在质量检验 2、检验方式：免检、全检、抽检五、仓库的分类？（一）根据仓库在商品流通中所担负职能 1、采购类； 2、批发类； 3、零售； 4、转运； 5、加工； 6、物流配送（二）根据仓库在产品生产中所处的领域 1、物料； 2、成品； 3、物流中转； 4、临售商； 5、国家储备（三）按隶属关系 1、工业企业附属仓库； 2、储运公司所属； 3、物资供销机构所属（四）按仓储条件 1、库房； 2、货棚； 3、货场（五）按仓储货物种类 1、综合性仓库； 2、专业性仓库； 3、特种仓库（六）按作业方式 1、人力； 2、半机械化； 3、机械化； 4、半自动化； 5、自动化六、商品编号方法和注意事项？（一）编号方法 1、层次编； 2、平行； 3、混合

企业仓库管理规定

某企业仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，

管理评审报告

管理评审报告一、审核目的（1）通过对公司质量管理体系之符合性进行评审，确保质量管理体系持续有效地满足ISO9001：2015 标准的要求。（2）通过对公司质量管理体系的符合性、适宜性、有效性进行评审，确保质量管理体系适宜于实现公司的质量方针和持续改进理念。二、评审范围 ISO9001：2015 质量管理体系的全过程。三、评审时间（1）资料收集时间2016年12 月 06日至2016年 13日（2）本次评审时间2016年 12 月 12日四、评审的依据（1）ISO9001：2015《质量管理体系--求》；（2）工厂《质量手册》；（3）工厂程序文件及相关的规范、标准和作业文件等；（4）与工厂质量管理体系和产品有关的法律法规及其它求。五、评审组人员组成（1）主持人：总经理（2）参加成员由最高管理者指定，成员为：管理者代表、采购、生产部、人事部、品质部、跟单、仓库责任人。六、评审地点会议室七、管理评审程序（议程）通过此次评审及工厂ISO9001：2015实施情况的分析评价，总结了体系运行的成绩及不足之处，以确保年度跟踪评审得以顺利通过。本次管理评审按规定的程序进行，管理评审批准和通过的各项决议，由管理者代表在会议后进行跟进和验证，责任部门实施改进。内部审核报告（负责人：管理者代表）公司在2016年12月13日组织了审核小组进行2017年的内部审核，在内审过程中共发现严重不符合项0项，一般不符合项4项，所有的问题已在2016年12月15日前已改善完毕，详细情况可参看《纠正、预防及跟进措施报告》。第1页共7页

东莞市展鑫针织有限公司管理评审报告通过上述的数据，可以发现本次内审中所发现4个轻微不符合项，发现：存在对管理人员、机器操作人员的培训不够重视，质量记录未按规定进行填写、审批，在生产时未能提供签板、作业指导书给员工参考，生产过程的物料、产品的标识未能及时做好等问题。以上所发现的问题说明我们的质量管理系统还不够完善，内审小组针对这些问题开具《纠正、预防及跟进措施报告》，各部门关于相关的不符合项，及时分析原因，制订纠正措施和采取预防措施予以持续改进，并于12月14日前对所有开具《纠正、预防及跟进措施报告》的问题作出结案（详见《纠正、预防及跟进措施报告》）。顾客满意和投诉信息（负责人：管理者代表）顾客满意度今年我们对顾客满意度进行了调查，满意率得分是分（详见2016年调查分析报告），达到了工厂的“客户满意度95分以上”的目标。调查结果显示顾客对我们的产品质量、交付与服务、沟通与投诉等方面均表示满意。根据客户满意度调查中得来信息，我们提出改善建议如下：（1）在产品外观及包装上注意整洁、整齐；（2）在产品价格的合理性方面要控制生产成本；（3）改善交货期准确性方面加强生产计划的制定和实施。（4）从不同渠道大量增加生产劳动力及生产工序间的编排重新整理，考虑可否外发部分工序，力求准时交货，使客户满意。但是也发现了一些问题：（1）主要是沟通与投拆方面，双方沟通渠道不够畅通，主要是客户向本公司的某位提出意见

面粉仓库管理实施细则

济南达利食品主料仓库面粉仓库管理细则一、现场管理 1、仓库重地严禁烟火，违者直接交由保安处理！安全通道出口存放有灭火器，应每日检查其压力表是否指向绿区，如有指向红区和黄区应及时交由五金仓库处理。不定时检查消防栓，如发现异常应及时报修！消防安全通道保持畅通，严禁占用！大门前的存放有卫生工具，保持整齐干净，不得私自变动位置 2、保持仓库卫生，严禁在仓库乱扔垃圾、乱吐口痰。消防工具、卫生工具、工作服、现场台账等，应存放于指定位置，不得乱放。每日拖一次地板，遇高温潮湿天气应减少拖地次数和增加扫地次数。 3、所有面粉必须用栈板存放，离墙离地，离墙距离不得小于20厘米，整齐存放于黄线内。必须按照门口平面图存放，不得私自变动，特殊情况除外，如：周转区已满，暂时存放 4、温湿度，仓库湿度不得超过70度，温度不得超过30度，如超过应及时通风 5、每日早晨和下午上班时必须认真检查干湿温度表和粘鼠板，并做好相关记录。 6、面粉每板五个底16个高、13个高、10个高叠放整齐，特殊物料除外，如：筋爽80#粉 7、及时更新面粉上的标识牌，以免叉车司机误发！ 8、仓库员应注意仓库门窗卫生工具等是否可用，如有损坏及时报修和到五金仓库领用9、报修：核实需报修物品——＞到基建处申领报修申请并填写报修物品——＞库长签字确认——＞分厂厂长签字审批——＞常务厂长签字审批——＞总厂长签字审批——＞基建主管执行——＞告知

库长领导审批意见 10、中午下班时必须锁好仓库大门，晚上下班时必须锁好大门、关好窗户二、收货 1、收货现场必须有仓库员在，一方面查看有无包装破损、生产日期与检验报告上面的生产日期不符、串货等，另一方面注意有无面粉坍塌等安全隐患 2、面粉过磅后指定其停放卸货区，并核对品名、生产日期、数量和到货日期。如生产日期与到货日期相比超过一个月，必须立即上报 3、物料必须经化验室检验合格后方可卸货 4、卸完货后清点包数，每板是否达到规定数量，如包数不够应与司机核实并在回单扣除 5、卸完货后回磅，应与司机确认实收数量，并请司机在磅单净重正上方签字确认。如有异常扣减应注明，并告知司机 6、叉车司机必须根据仓库员要求将面粉整齐存放于指定位置 7、待入库完毕，仓库员应及时将相关标识牌摆放整齐，以免叉车司机误发 8、计划于当天到的货应于当天上午9:30之前到达，如未到应及时通知采购，如为急需货必须立即上报库长，并根据其要求执行 9、报货：查看库存及设定库容——＞核实用量及到货周期——＞制定报货计划——＞将请购单报至库长和采购签字确认——＞厂长领导签字审批——＞采购执行——＞到货跟踪——＞验货收货——＞入库三、发货

2016 管理评审报告

报告过程目录页码目录――――――――――――――――――――――――――――――――― 1 前言、管代主持讲话――――――――――――――――――――――― 2 评审输入部分：(需要增加工程送样，仓库化学品管理) A、质量、环境和HSF管理体系内审结果及不符合项的纠正措施，外审的结果――2-4 B、客户、相关方、公司HSF管理绩效评估反馈的信息―――――――――――――4-5 C、质量、环境和HSF事故的处理情况―――――――――――――――――――― 5 D、过程运行情况和产品的符合性――――――――――――――――――――――5-7 E、预防和纠正措施执行的情况―――――――――――――――――――――――8 F、上一次管理评审的跟进情况―――――――――――――――――――――――8 G、经策划可能影响质量、环境管理体系的变化――――――――――――――――8 H、质量、环境、HSF方针的总体有效性（目标指针实现程度）―――――――――9-10 I、质量、环境、HSF记录的统计分析结果――――――――――――――――――10-13 J、可能影响质量、HSF管理改变的法规及客户要求――――――――――――――13 K、管理者代表、其它部门的提案（需求、改进的建议）――――――――――――13 L、实际的和潜在的外部失效及其对质量、安全或环境的影响分析―――――――13 M、不良质量成本分析.――――――――――――――――――――――――――14 评审输出部分： A、质量、环境和有害物质管理和有害物质管理体系及其过程有效性的改进――――14 B、与顾客、相关方要求有关的产品、过程的改进―――――――――――――――14 C、资源需求―――――――――――――――――――――――――――――――14 D、质量、环境、HSF改善计划―――――――――――――――――――――14-15 审核结果总结：―――――――――――――――――――――――――――15

仓库日常管理规范

文件编号: 粤通集团编制：版本/修改:A/0 仓库日常管理办法审批：实施日期：归口部门：生产中心1．目的：为规范仓库日常作业管理，提高工作效率，保障物料品质不变异及安全作业，特制定本管理规范； 2．适用范围：适用物控部所属各仓库作业人员和物料管理； 3．定义物料标签：标明物料或成品名称、物料编码、生产日期、数量、单位、合格状态、供应商或客户名称；仓储设备：包括电动叉车、液压叉车、抱车、手推车、地台板、装卸平台、铝梯、铁阶梯、货架、电梯等仓储管理所需设备； 4．日常纪律 4．1．服从工作安排为在本部第一工作守则；对上级工作安排有异议的，须先执行、后申诉，允许越级申诉；部门主管不得越级和越范围管理，允许越级检查和处罚；本部员工须严格遵守公司所有行政管理制度与本部所有作业规范； 4．2．上班时员工应在规定区域范围内活动，不得随意离开工作岗位，上班时间未经允许不得外出；严禁上班时间做与工作无关事情； 4．3．严禁在仓库内与装卸区吸烟； 4．4．本部门员工应爱护仓库区域所有物品，不得随意破坏叉车、消防器械、电源开关、灯具、门窗、椅凳、风扇等设备设施；员工应保护环境卫生，不得随手丢扔垃圾；各个仓库应每日进行本单位卫生责任区域清扫； 4．5．本部员工应养成能源节约与安全意识，随手关水关电；下班后仓库内应断水断电、关闭门窗，作好“防水、防火、防盗”的“三防”工作，各库区领班须每日下班后巡仓1次； 4．6．严禁乱用消防器材和占用消防通道，保障消防通道的畅通； 4．7．员工应每日及时完成各自工作任务，相应管理人员须每日填写工作日志；仓储主管须每月制定仓库工作计划； 4．9．非仓库员工或车间指定物料员未经允许严禁进入仓库；其它人员需进入仓库的必须有仓库人员陪同下方可进入，否则按私自进入，每次按30元处罚，由当日仓库值日人员监督执行，如当日值日人员未执行，则当日值日人员按照10元罚款处理； 4．10．使用物料卡的物料，必须在进出库时予以记录，保证物、卡、台帐一致； 4．11．仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用物料或成品，必须使用标准借条并经过本部负责人批准，事后必须补开领料单；仓库门、贵重物料的专柜锁匙由各领班保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制；