暖通工程监理实施细则
一、暖通空调专业工程特点
（一）本工程暖通空调专业的特点
本工程为高层建筑，其中涉及的通风、空调、防排烟系统较多，技术含量高。其中涵盖了智能型多联空调机+新风机组的空调系统、风机盘管＋新风机组空调系统、送排风系统、正压送风系统、排烟系统等。
本工程的目标是扬子杯，在设计及安装质量和工艺方面，对设计、施工、监理人员都有较高要求。同时本工程划区施工，要针对不同区域严格把关。
本工程为写字楼、商业综合体项目，大型设备，材料、设备和辅材均为甲控乙供，这也是目前大型工程常用的一种材料、设备供应方式。
暖通空调工程在施工前期工作量较少，但配合期较长，安装期及调试期往往因工程需要常出现工期压缩现象，且立体交叉施工多，更易出现各种质量问题，因此必须加强对本专业工程深度及细度方面的要求。
（二）工程概况
，地下2层。
（三）暖通空调专业工程概况
1、空调通风系统
（1）空调冷、热源：
本工程选用变频多联空调机组和全热交换新风换气机作为空调冷热源，具体参数详见设备表。冷热源设备（冷水机组、热泵、锅炉）无。
大厦及裙楼楼全部采用直流变频VRV多联机空调系统，1-23层每层按2个系统设计，室内采用四面出风嵌入式室内机，每个系统设置一台室外机，室外机设置在裙楼屋顶及屋面上。
地下室空调部分采用一拖多冷机直接蒸发空调系统。
2、通风及防排烟系统
（1）通风系统：
新风排风采用全热交换式换气机。交换式换气机设置在吊顶内。交换机的额定热回收率不低于60%。
地下室汽车库、设备用房均采用机械送排风。
（2）机械防烟系统：
设2部防烟楼梯，各楼梯间及前室、合用前室设加压送风，加压送风机设于23层楼顶。火灾发生时，打开楼梯间加压送风机；打开着火层及上下层前室送风口，并联动打开前室加压送风机。
（3）机械排烟系统：
内走道不能满足自然排烟的要求，采用机械排烟。排烟风机设置在23层楼顶，每个防烟分区设一个板式排烟口。
地下二层分为人防区和非人防区。人防区共分多个个防火分区，其中3个分区为自然补风，其余均机械补分。
（4）自然排烟：
其它各楼梯间、走道、房间、采光长廊等皆有可开启外窗自然排烟或按建规要求不设防、排烟设施。
3、人防通风
（1）平时
送风系统:无直接对外坡道的汽车库，主要采取机械送风，送风量约为排风量的80%,有直接对外坡道的汽车库，主要靠坡道自然进风，辅助机械补风，送风量约为排烟量的60%.新风由竖井进入。自行车库主要采用机械送风，火灾时机械补风的通风方式，按4次/h的换气参数计算通风量。
排风排烟系统:为了排除汽车行驶过程中产生的co废气与汽油蒸汽,设置排风系统，保证车库内换气次数不小于6次/小时。平时所设排风系统兼作消防时排烟系统。当防火分区失火时,可开启系统中的有关排烟防火阀,烟气经排风(烟)口、排风(烟)管由设置的消防通风两用离心风机运行排烟排出竖井。同时送风机开启,进行补风,平时所设送风机兼做消防时补风用，补风量大于排烟量的50%。
（2）战时
人员掩蔽部:设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。
防护单元 A 医疗救护站:采用全空气低速风道空调系统，夏季空调采用水冷，冷却水由冷却水库提供。冬季空调靠回收冷凝热满足冬季空调要求。空调系统回风经房门下方百叶风口由走道集中回风。
防护单元B 防空专业队:进风：清洁式,滤毒式通风时,新风经防护设备.除尘.滤毒设备后,由一台T4-72#3.5A送风机送入工事内部。清洁式通风时送风
量为3000m /h。滤毒式通风时为2000m /h。隔绝式通风时,采用战时送风机进行室内空气循环。排风:清洁式通风时排除卫生间及室内污浊空气,排风量分别为2500m /h；滤毒式通风时，工事全超压。
二、监理依据：
（一）、涉及本安装工程通风、空调专业的相关标准、规范、规程主要有：
1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB-50243-2016）
2、TJ231（一）-75《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-86第一册，通风规定。
3、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-86第五册（压缩机、风机、泵、空气分离设备安装）。
6、人民防空工程施工及验收规范 (GB 50134-2015)
7、多联机空调系统技术规程（JGJ174-2010)
8、民用建筑耗能数据采集标准（JGJ/T154-2007）
9、公共建筑能耗监测系统技术规程（DGJ32/TJ111-2010）
10、相关图集
（二）、本安装工程通风空调专业已有的相关设计图纸及必要的产品技术与说明资料。
（三）、本工程承包合同
（四）、本工程监理合同
三、暖通空调工程的监理工作流程
暖通系统工程监理工程师在施工前应先对施工单位的基本情况进行全面了
解,审查其用以证明施工能力的相关资料,并将施工监理的总体流程与要求向施工单位进行交底,施工中督促施工单位按监理流程执行。
（一）施工单位施工前应向监理提交的审查资料
1、施工企业资质等级证书。
2、南京市建设工程施工许可证。
3、企业法人营业执照。
4、管理人员资格证书和特殊工种上岗证。
5、检测仪器、工具的标定证书。
6、施工组织设计专项施工方案。
7、图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等。
8、开工报告。
（二）施工单位应上报的质保、安保体系情况
1、施工质保、安保体系组织机构落实情况
2、施工质保、安保体系主要规章制度
（三）监理验收程序
1、材料、设备进场报验及检查程序
（1）材料、设备进场前，应要求施工单位（或业主）将供货合同复印件报监理，以便监理工程师核对进场材料、设备的厂家、型号、规格。
（2）设备材料进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检，自检内容包括检查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告、属消防产品尚需消防生产许可证及消防产品销售许可证），目测和必要的测量测试，进口材料和设备还需有国家商检部门的商检报告。甲供材料设备，施工单位检查不合格者应拒收、拒用。
（3）施工单位检验合格后，应以书面形式，报监理工程师验收，一式三份，其中一份为原件，两份为复印件。并在报验时将进场数量注明在质量保证资料上，同时在质量保证资料复印件上签注原件存放处并盖章。
（4）监理工程师对资料、实物进行核对和必要的检查后（大型设备应由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位、设备供应商进行联合开箱检查）作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理工程师通知期限内在监理工程师监督下撤离现场。
2、施工中工序验收程序
（1）施工单位自检。包括班组长自、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验），施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建委统一表格A33）报监理验收，施工单位自检资料附在统一表格后面。施工单位自检不合格，自行整改或返工。
（2）监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报验单A33，经审核无误后，一般情况下应尽快进行现场验收，原则上不超过24小时，监理验收合格签字后，施工单位才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工，整改或返工后再进行以上自检程序；自检合格后监理一般可在24小时内再进行复验，影响工期由施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚，施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
（3）监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时
纠正，如不及时纠正，在验收时发现则必须返工，影响工期由施工单位自负。
（4）为加强对工程质量的预控和工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程报验计划并报送监理，凡列入计划的验收，监理将优先保证，如遇特殊情况，需要监理在正常工作或节假日时间内验收，则必须提前一天通知现场总监，方可安排验收。
（5）分项和分部工程（应分期、分层进行）完成后，施工单位应立即进行分项和分部工程质量检验评定，并填表、评定等级及签名后报送监理评定等级及签名。
3、系统调试程序
暖通空调系统安装完毕，工程竣工验收前必须进行系统的测定和调整（简称调试）。程序如下：
（1）设备单机试运转及调试
（2）设备单机试运转及调试全部合格后，承包单位编制系统调试方案，报送监理工程师审核批准
（3）系统无生产负荷联合试运转及调试
（4）整个分部工程系统运行的平衡和调试
4、竣工验收和竣工资料审查
分项工程的系统调试合格后，监理工程师负责竣工预验收工作，施工单位应做好预收的充分准备，并对预验收中暴露的质量问题及时加以整改。预验收合格后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料，竣工资料大致包括以下内容：（1）竣工技术文件编制说明
（2）开工报告
（3）竣工报告
（4）中间验收证明书
（5）竣工验收证明书
（6）图纸会审记录
（7）施工组织设计
（8）施工技术交底记录
（9）设计变更签证单及技术核定单
（10）暖通空调材料、设备交接清单及合格记录表
（11）隐蔽工程验收记录
（12）管道试压报告
（13）灌水试验报告
（14）安装检查记录
（15）设备单机试运转调试记录
（16）系统无生产负荷联合试运转的测定与调试记录
（17）整个分部工程系统运行的平衡和调试记录
（18）观感质量评定记录
5、对施工中，施工单位未按监理要求的上述流程执行的，经交涉和制止无效后，监理应采取必要措施，包括施工中不予进行监理验收，决算时不予认可，相关工程量等相应措施，对由此引起的检测、整改、返工及其它相关损失，均由施工单位承担，并在工程决算时予以兑现。
（四）监理工作流程图（见图一）
监理工程师流程图：
图一
四、各施工阶段的监理控制要点及相关目标值
专业监理工程师应协助总监理工程师进行质量、进度、投资的事前、事中控制，其控制要点如下：
（一）、施工单位资质与施工组织设计审查：
1、对承包单位、分包单位的资质审查内容如下：
（1）承包合同、分包合同。
（2）承（分）包范围是否与资质等级相符，特别是特殊专业是否有专用
施工证件，如压力容器专业施工许可证等。
（3）特殊工种上岗证，如电器安装、电焊等。
2、施工组织设计审查内容如下：
（1）总体上对现场施工的人力和物力，技术和组织，时间和空间，环境
和场地等各方面，是否做出了相对的合理安排，是否能起到指导现场施工
的作用。
（2）施工组织设计中，是否有正确的施工流向和施工顺序，以及主要施
工过程中的施工方法。
（3）应用流水作业原理和网络计划编制的施工进度。
（4）重要的分项工程的施工方案或工法文件，如风管的制作安装、大型
设备的吊装、管道防腐保温等。
（5）主要施工技术及组织措施。
（6）施工组织设计中对保证工程质量及安全是否建有相应的和有效的质
量及安全保证体系。
（7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，是否有相应有效的技术与
质量预控措施。
（8）施工组织设计中进度的安排是否与工程总体进度计划相符，对于交叉作业是否作合理的安排。
（二）、材料、设备进场核验：
凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，向监理提交符合要求的质保书、合格证、生产许可证等，同时提交核验申请单（或开箱申请单）。
1、核验内容如下：
1）、进场的材料、设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计相符，进场与进度计划是否相符。
2）、设备外观是否完好无损、主要材料的一些常规性检查，如：壁厚、椭圆度、镀锌外观、弯曲变形、裂缝、砂眼等，是否符合要求。
3）、辅助设备、附件是否与开箱单相符。
4）、特定的专业产品是否有该部门认可的生产许可证，如压力容器的制造，消防器材产品，人防产品等。特别是排风排烟两用风机箱，应检查内部是否设置了帆布软接，如有需检查其是否满足防火排烟要求。
2、核验后，监理方与甲、乙双方在核验清单（或开箱单）上共同签字
认可，三方分别保存归档。
（三）、预留、预埋验收：
1、凡在钢筋混凝土中预留孔洞、槽和预埋管件等隐蔽之前（壁、柱为合模前、梁板为浇筑混凝土前），均需办理隐蔽工程验收。
2、验收内容如下：
（1）预埋管、盒及预埋件等的位置、大小尺寸、标高及数量是否与设计
相符。
（2）预埋管、盒及预埋件等的固定是否稳固，预留预埋完成后是否按规定设置加强筋。
（3）通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面X边尺寸大100mm，孔洞中心坐标允许偏差20mm。
3、预埋工作完成并经自检后，施工方填报《隐蔽工程验收单》，监理复检签字认可后方可封模。
4、《隐蔽工程验收单》经双方签字后，一式两份，由监理及施工方保存归档。
（四）、风管、部件制作的核验：
1、按制作的风管口径，验收其用材规格是否符合设计要求，特别是材料厚
度，施工中常出现以薄代厚现象，造成风管强度不够。
2、咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现象，凡出现不可避免的
孔洞，必须及时用密封胶封堵。
3、直管纵向咬缝应错开。
4、焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；纵向焊缝必须错开。
5、风管的法兰具体要求如下：
1）、法兰材料规格必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）、法兰的孔距应符合施工规范的规定（不大于150mm）。
3）、与金属簿板的铆接应采用实心铆钉（不允许采用空心拉杆铆钉），且铆合严密。
4）、加工法兰孔应使用法兰胎具，以保证螺孔具有互换性。
6、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其
管段长度在1.2m以上或低压风管单边面积大于1.2m2，中、高压风管单边面积大于1.0m2均应采取加固措施。边长大于或等于500mm矩形弯头，应按规定加制导流片。
7、复合玻纤风管根据产品安装说明进行安装；并参照施工验收规范执行。
8、风管制作好后，以每层为单位（或以每建筑单体为单位）按制作数量的
20％进行抽检（不少于2件），监理、施工双方签字认可。
（五）、风管及部件安装的核验：
1、风管及部件安装前，监理应会同施工方按施工规范的要求对制作的风管
及配件进行检查和验收。
2、对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等
进行验核，是否与设计图纸相符。
3、支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合
设计图纸或施工规范的规定，具体要求如下：
1）、矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度
与保温相同的并经防腐处理的垫木。圆形风管应在托架上设托座。
2）、支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检测门及测定孔等部位处。
吊架不得直接安在法兰上。
3）、支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满，吊架吊
杆要采用双螺母锁固。
4）、风管支、吊架如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求，
对于保温风管，可按下表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊间距
可适当增大。
5）、硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。
6）对于直径或边长大于2500mm等超重、超宽特殊风管应加大支、吊架规格。
4、风管安装前应做好清洁及保护工作。
5、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
6、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。具体要求如下：
1）、安装的风管，其不平度（或不垂直度）应符合施工规范的规定。
2）、采用的法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范要求。亦可参照下表选用。
3)、斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方
向插入,阀板不应向下拉启。
4)、风帽安装必须牢固, 风管与屋面交接处严禁漏水。
5)、柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法
必须符合设计要求和施工规范规定。
6）、复合玻纤风管的安装及搬运必须符合产品安装说明的要求。复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
7)、防火阀、排烟阀等应设独立支托、吊架。
8）、低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不少于一个系统在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测,检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试.
7、安装好的风管(包括阀门等配件),以楼层为单位(或以建筑单体为单位),
进行安装验收,验收按规范进行,并及时办理验收手续。
（六）、空调供水、回水管道,冷凝水管道安装与试压.
1、空调供、回水管道, 冷凝水管道安装(包括支吊架的制作与安装),参照给
排水专业有关条款执行.
2、设备连接的管道应在设备安装完毕后进行，接管必须为柔性接口，并在管道处设置独立支吊架。
3、竖井口的立管每隔2～3层宜设承重支架。在安装膨胀节的部位必须设置固定支架。其结构形式和固定位置应符合设计要求（或经设计院认可）并应在补偿预拉伸或预压缩前固定。
4、阀门的安装位置进出口方向必须符合设计要求。且阀门在安装前应进行强度和严密性试验。
5、管道穿墙或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐。上部应高出楼板20mm，并不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。
6、系统最高处及所有可能积聚空气的极高点设置排气阀，在管路最低点应放置排水管及排水阀。
7、空调供回水管道试压宜分二阶段进行:
1)、以每楼层主管至各空调器之间的支管安装好后进行试压；
2)、包括主管在内的整个系统管道进行试压。
8、冷凝水管道安装后,可不试压,但应做通水试验,检查管道坡度及是否阻塞和漏水.
9、试压完成后应立即进行管道的冲洗.
（七）、空调机组、变风量机、新风机、轴流风机的安装:
1、安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查,主要检查设备基
础的标高、位置及预留孔洞数量与水准等是否与设计图纸相符。
2、整体机组或现场组装机组的底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平，
其纵、横向水平度应符合施工规范要求。
3、如底座置于减振装置之上，除要求基础平整外，应注意各组减振器承受
荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，不得损坏。
4、轴流风机如安装在无减振的支架上，应垫以厚度为4～5mm的橡胶板，
找平找正后固定，并注意风机的气流方向。
5、吊装设备应采用减震吊钩，并采用双螺母紧固，设备与吊架连接处应设
置橡胶减震垫，确保安全稳固。
6、通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进口必须设置防护罩（网），
或其他安全措施。
7、组合式空调器各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的
连接应严密，整体应平整。机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合产品技术文件的要求。
（八）、风机盘管安装：
1、风机盘管安装前应检查电机的型号，是否符合设计要求，用手盘动应轻
快并检查是否绝缘。
2、风机盘管安装位置应正确，用支吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈。
3、水管与风机盘管连接宜采用软管，严禁渗漏。
4、风机盘管应有3‰的排水坡度，以便凝结水流向指定位置。
5、风机盘管与空调供回水管管道应在管道清洗排污后连接以免堵塞盘管。
6、明装风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装，
必须排列整齐。
（九）、铝合金风口安装：
1、风口安装位置应正确，转动部分灵活。
2、外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐。
3、与风管的连接应牢固。
4、铝合金风口外露表面严禁用任何螺栓固定，固定螺钉应选用铝制或镀锌
螺钉从风口侧面与木框固定。
5、铝合金风口风口水平安装在墙外，穿过墙体用木框，其木框的宽和高应
比风口外径尺寸均大.
6、固定在顶棚上的风口，应在顶棚上单独固定，不得固定在垂直风管。
7、风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨，其孔洞不得大于风口外边尺寸。
（十）、分水器、膨胀水箱的制作与安装：
1、严格按图纸，检查集水器、膨胀水箱、分水器的用材规格是否与设计相
符。
2、按设计要求进行试压，试压合格方可安装。
（十一）、制冷剂管道安装、清扫试压
1、制冷剂管道的管材、管件与阀门型号，必须符合设计要求。
2、冷凝剂液管不得向上形成“∩”形，气体管道不得向下装成“∪”形。液体支管引出时必须从干管底部或侧面接口。气体支管引出时须从干管顶部或侧面接出。
3、铜管管件内外壁应清洁干燥。
4、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍D。椭圆度不应大于8‰。且不得使用焊接弯管及褶皱弯管。
5、管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%。管口翻边后应保持同心。不得有开裂及褶皱并应有良好的密封面。
6、制冷系统的吹扫排污应采用0.6MPa的干燥压缩空气或氮气以浅色布检查无污物为合格，系统吹扫干净后，应将系统中的阀门阀芯拧下清洗干净。
7、管路安装清扫完毕应进行强度和气密性试验。试验压力必须符合设计。保压时间必须不小于24小时。
（十二）、管道防腐与保温：
1、验收涂料或保温材料是否能满足工程使用要求或设计要求，无生产厂家
的质保书或合格证的不得使用，必要时作材料试验。
2、涂料前检查管道是否除油除锈。
3、管道保温前，检查是否已经系统强度及严密性试验，查验是否已经系统
强度及严密性试验，查验隐蔽验收记录。
4、防腐与保温施工完毕，经施工单位自检后，报监理进行验收，监理重点
验收如下内容：
1）、漆膜是否均匀，不得有堆积、皱纹、气泡、掺杂及混色缺陷。
2）、外表美观，颜色一致，无碰撞，脱漆等，且涂层应符合设计要求。
3）、保温材料是否厚度均匀，表面平整，与管道接触是否牢固或采取加固措施（如扒钉等）。
4）、用各种材料做保温层时机如金属薄板、石棉水泥、玻璃丝布等，应符合各自的规范要求。
5）、管道穿墙处，与设备交接处以及易产生冷凝水的部位是否做到严密无缝隙，阀门处不得要覆盖已标明的启闭方向。
6）、制冷管道的保温，其端部和收头处应作封闭处理。
（十三）、系统联动试车：
1、系统联动试车应在系统内所有设备安装验收和单机试车合格，以及系统
内所有管道已经安装，试压合格后进行。
2、系统联动试车由建设单位组织，施工单位和监理参加，并视情况通知设
备生产厂家和设计单位参加。
3、系统联动试车前应编制试车验收大纲，明确试车要求，检测项目，以及
时间、步骤、人员分工等。
4、试车结束后，应整理出试车记录，由参加单位代表签字。
（十四）、暖通空调系统安装资料：
暖通空调系统安装工程完成后，应提交的安装资料大致如下（这些资料应与程同步进行）：
1、风管制作（以每层为单位）；风管安装（以每层为单位）；
2、空调供回水管道安装；空调供回水管道支、吊架制作与安装；空调供回
水管道试压；空调供回水系统试压；
3、冷凝水管道安装；
4、变风量机安装，单机试运转（以每台为单位）；
5、新风机安装，单机试运转（以每台为单位）；
6、空气处理机组安装，单机试运转（以每台为单位）；
7、风机盘管安装，单机试运转（以每层为单位）；
8、铝合金风口安装（以每层为单位）；
9、空调循环泵安装，单机试运转（以每层为单位）；