零缺陷管理方案

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零缺陷管理方案

一、零缺陷管理整体运作方略:

1 、高层决策结构优化,大力支持推行零缺陷

投资人XXX先生实力雄厚,具有实业家的胸怀和远见,全力支持推行零缺陷;副董事长兼总经理XXX 先生管理执行能力强,摸索出了一套实施零缺陷管理的方法。

2 、把零缺陷作为经营管理的灵魂

通过三年深入学习与推进 , 消化克劳士比思想内核 , 总结出的易被员工理解和吸收的 36 个基本理念,从实现产品零缺陷 8 个零和服务零缺陷 18 个零的目标开始 , 摸索出一套包括各专业的个人、班组、部门实现零缺陷的方法。我们探索的 36 操作法把零缺陷管理扩展到全面管理并在社会上广为流传。

3 、用零缺陷的原理指导战略决策

从市场需求出发,经过专家把关,按明确的市场定位运行,不断加固核心竞争力,迅速跻身于世界掩膜行业的前列。

4 、形成了系统零缺陷运行管理模式

把满足客户需求、创造价值的过程作为绿色通道的主体工程,上下游间互为客户,并有支持系统保障和监管系统监督。还将 ISO9001 、 ISO14001 、 BS7799 体系融为一体,以“三先”(信息为先导、技术打先锋、保障要先行)带动“三通”(信息畅通、运行顺通、监管疏通),用 8 ( 8 个流程) 6 ( 6 项要素) 3 ( 3 大体系)测评体系监控,把满足客户要求建立在系统稳定的基础上。

5 、用零缺陷的理念造就人才团队

把“以人为本”的思想贯穿到尊重员工、信任员工、培育心智、激励成才之中;按“和而不同,异而不乱”的思路调整价值观、改变思维方式、改正不良习惯形成内聚力,集众私为大公,将员工个人愿景集合成公司发展动力;强化干部管理,优化人才组合,结构梯次配备,以满意的员工去赢得满意的客户,以坚强的团队赢得市场,进而使客户、股东、员工、供方实现共赢。

6 、用零缺陷思路调整组织结构

以扁平的、全员面对市场及灵活运转的结构取代金字塔式的组织结构,做到信息传递快、行动反应快、问题解决快,把组织的高效运作建立在有机的组织联系中。这种架构受到包括日本 SONY 公司在内的海外大客户的高度赞赏,并为许多公司借鉴。

7 、将零缺陷精髓渗透到流程各个环节

公司先后 5 次发动员工进行流程再造,把零缺陷要求、生产运作要素和 ISO9001 、ISO14001 、 BS7799 标准有机结合,组织全体员工不断优化、固化流程,为实现零缺陷打下坚实基础。

8 、将零缺陷的思想运用到信息管理按经营目标要求构建了收集、储存、分析、检索、传递、利用信息的大小系统 , 有专门机构管理 , 并引入信息安全管理体系( BS7799 ) , 以满足海内外客户对信息保密的要求。

9 、按零缺陷运行要求,建立了快速反应机制“快速反应”有方针,有全员参与的结构保障,有 14 个专业小组预防和应对,有 OA 系统跟进,有专管机构,有考核制度,为赢得客户起到了重要作用。

10 、按零缺陷深化要求,不断完善创新机制

公司确立了创新目标、管理组织、奖励机制,员工自主组织了 30 个 QC 小组和跨部门的知识社群,对重点、难点、疑点、新点问题进行攻关,并与中科院联合成立了研发中心,不仅加快了零缺陷的实现,还为公司的发展做了战略性预防。

11 、按零缺陷战略的要求,创建“学习型组织”把员工职业生涯与公司发展战略统一起来。各类培训既提升心力,又调正心向;既激发潜能,又不断创新。运用知识管理方法消除组织边界,激活无限的知识资源,培养能在国际竞争中打胜仗的人才,从而强化公司核心竞争力。

12 、为促进零缺陷目标实现,建立了一整套考核体系

将公司战略、年度计划按绩效指标由上而下分解。建立 CIC+KPI 的由下而上,由上而下的立体考核体系,把实现目标值与各级组织和个人利益直接挂钩,让每个人在实现组织目标中实现个人价值。

13 、为加速零缺陷目标实现,建立了一整套内部激励和竞争机制每个员工“以做人的准则做事,以做事的结果看人”,不靠关系靠自己,不靠人情靠业绩;坚持“公开、公平、公正”的原则,个人收入要与考试、考核、考绩紧密联系,个人评奖晋升要经过竞赛、竞选、竞争。形成了你追我赶、不断超越自我的氛围。

14 、以零缺陷思想为核心,培育了有清溢特色的企业文化

在推进零缺陷的过程中,形成了清溢价值体系、思维方式、工作习惯及创新思维模式,制定了工作法则,摸索出一套文化管理办法,构成了清溢零缺陷文化纲要,为零缺陷落实和深化奠定了坚强的思想理论基础。

15 、强化了保证实现零缺陷的物质条件公司投资增加了一倍,使设备、生产环境和软件得

以升级。

16 、为长期稳定推进零缺陷,与国内外顶尖机构和组织结成合作伙伴

国内技术支持有清华大学液晶工程技术中心和中科院微电子中心;国外有著名设备和材料供应商;客户有液晶和其它行业领头公司。在与他们交往互动中,极大提高了清溢参与国际竞争的能力。

四、推行零缺陷管理的具体思路和方略

(一)把先进的理念转化为实际行动

零缺陷管理的精髓是以科学的哲学理论为根基,以企业文化为依托,把市场经济法则引入质量管理,体现了经济学的基本要求。也就是说,它通过人的心智改变去实现用最低的成本最有效的手段创造最高最稳定的质量。

零缺陷中最精华的思想体现在它的四项基本原则上:明确需求——质量的标准;预先防范——质量的保障;一次做对——质量的实现;科学衡量——质量的改进。这些先进理念是一种文化的表现。因此,我们在学习发达国家的先进管理模式时,如果不从文化入手,只学形不学神,轻则流于形式,重则造成逆反心理。

员工作为管理者的客户,不了解他们内在的特点和需求,强行灌输先进理念,强迫执行严格制度,可奏表面的一时之效,难达深层持续之功。因此,我们在学习推行零缺陷管理中,竭力帮助员工由“要我做零缺陷”变成“我要做零缺陷”。

1、用外需推行内需改变

我们的员工生长在农业经济占重要地位的国度里,有迅速改变国家和自己贫穷的强烈愿望,但由于文化上的差异,一下子要接受知识经济的管理方式,要有一个适应过程。即使在高度发达的美国,克劳士比在倡导零缺陷时,还提出要加强“理念和哲学上的训练和纪律”。零缺陷的思想内涵在中国古代哲学和军事学的著作中早有体现,我们熟知的“知己知彼,百战不殆”,“凡事预则立,不预则废”,“首战必胜”就包含了这类思想,但克劳士比能把人类成功智慧与现代文明相结合,产生出市场经济条件下实用的新理念,这是每个中国人在跨入新经济时代应学会的一种本领。

我国的经济正在走向参与国际竞争,发达国家已经有企业做到了零缺陷,我们如果还不理解,那么落后就不仅仅是距离了。海外一些大公司到我们公司考察,不仅要看产品质量,还要看质量保证能力;不仅看设备环境,还要考察人力资源培训;不仅看运行记录,还要现场试验,甚至自带设备检测。我们把这些看起来过份的要求当作培训员工的极好机会,让大家切身感悟到:现代竞争,不做零缺陷就难有生存空间。与其脆弱被人宰割,不如自强驰骋疆场。

同时我们还引导员工分析入世后中国劳动力市场走势,从技能和年龄上看,将来的大学生一年比一年强,在职员工应凭经验和高于他人的零缺陷实现能力取胜。没有这种改变自己的紧迫感,早晚会被淘汰。

年青人都有自己的人生目标,明白了关系到自己切身利益的道理,就能自觉克服许多进入零缺陷的心理障碍。

2 、用整体带动个体改变

“内需”只是一种欲望,要变成行动,而且是超越自我的行动,必须有一个文化氛围,就应将所在组织进行从内到外的变革,以实现整体的衔接。

我们通过改变心智以正确的思路指导行为,改变机制以政策纪律规范行为,改变组织在群体互动中保证行为的正确性,改变标准以明确的参数引导行为,改变重心是提高行为的准确率,最后落实到行为一次做对。

这六个改变将克劳士比的零缺陷文化全面渗透到影响质量的人为要素的各个方面,整体调整,造成推进零缺陷的态势,为建立一种“舒畅文化”打下了基础。

3、理念物化,搭起转变之桥:

要用零缺陷的理念及原则重新组合各种资源,规范标准,调整顺序,使零缺陷目标具体化,新流程规范化。为了帮助员工全面正确理解零缺陷理念,我们将零缺陷的理念分解为六个方面(包括核心、价值、运行、系统、组织、激励)、 36 条具体理念进行宣讲教育,并编制了《零缺陷 100 问》,回答了员工中提出的各种问题。同时还将大家的实践经验总结为 36 个操作法,把整体落实零缺陷的方法为员工编写流程提供思路。

4 、制定法则,引导自我调节:

工作法则是在先进理念和现实中间导向性的规范,具有舆论约束力。我们总结出了24 条零缺陷的工作法则,分别从工作的方向、信念、标准、目的、根基、价值、策划、力度、速度、资源、重点、衔接、联系、成本、纠错、绩效、监管、创新、激励、要求、组织、方法、培训等方面以警语方式表述,这些法则由公司领导提出经主管以上干部讨论修改通过,为大家统一思想和步调,促进行为转化起到了积极的作用。

5、机制激励,促进自我转化:

行为导向最有效的办法之一是激励,而激励的基础是有一套公平的机制。我们把零缺陷的考核体系,纳入公司整体管理考核体系,把每天 CIC 结果纳入 KPI 的统计,把零碎的奖惩纳入全年的业绩,把个人表现与团队考核联接,把考核结果与个人得失直接挂钩。考核要真正发挥作用必须公平公正公开,一定要避免繁琐,力求简便易行而又精确可靠;既要激发员工热情,又要防止短期行为。考核的结果一定要兑现。进入零缺陷以来,我们不断加

大激励力度,对做得好的员工有表扬、照片登上公司报纸、相片贴在车间、增发奖金、颁发金牌、旅游、上电视台,对能力强的还提升职务,优先送出培训等。做得不好的批评、罚款、处分、降职直到辞退。为了进一步激励员工,我们还对薪资制度进行了全方位改造,探索在知识经济条件下薪酬的管理模式。

(二)改变心智才能使行动可靠

零缺陷管理要求提升员工的心智水平,想的、说的、做的与公司目标、客户要求一致。人的第二生命是固有的文化。思想不通,行动就不可靠。这种长期的艰苦工作虽然投入经济成本低,但精神成本高,正如克劳士比所说:“‘是最难的管理工作'但又正是‘金钱和机会隐身之处'”,这是对管理者意志的磨炼和能力的考验,也是零缺陷能否成功的奥秘所在。

在改变员工心态方面我们着重抓住了影响最大的调整价值观和改变思维方式两个方面,这两方面调整好了,人的行为才能保持长期稳定。有研究表明:一个人成功 80% 是靠积极的心态因素,所以调整心态对个人对团队都是十分重要的管理工作。

1 、人们所有的言行都能从他的价值观中找到根据。如何帮助员工调整价值观呢?

首先,公司要确立自己价值体系,给员工以明确的昭示。价值体系的建立可不是一蹴而就的,要根据公司的战略目标、经营方向、市场定位、员工素质、客户群体特征等要素,综合归纳出对内有凝聚力、对外有吸引力的价值观,并且一定要可信、可行、可亲。清溢公司的核心价值观是“做正确的事,第一次把事情做正确”。目标价值观:零缺陷。基本价值观:客户、股东、员工、供方利益四位一体,实现共赢。附属价值观:宁静致远,洁净入微。

第二、宣传各种不同类别的价值观不应只是喊口号和对员工讲空道理,我们通过各种不同的方法,多侧面地引导员工接受公司的价值理念,自觉调正自己的价值观。具体做法是:宣传教育——理解公司价值观;沟通整合——认同公司价值观;营造氛围——感受公司价值观;规范标准——体现公司价值观;流程再造——物化公司价值观;机制调节——维护公司价值观。身教重于言教,员工不但听你说的,还要看你(尤其是总经理)是不是在实践价值观。我们提出要员工做到的干部先做到;员工未做到的,干部要帮助做到;员工做错了,干部要负连带责任。员工还重视价值体现能否落实,做到好与差是否真正与奖惩兑现,企业做零缺陷,在鼓励员工攀登高峰的时候一定要予以相应精神鼓励和物质回报,让他们创造的价值得到真实的体验。我们以“三公”方针贯彻政策,赢得了员工对公司价值观的认同。

第三、价值观的调正要自愿不能强迫,要疏导不要压制。我们提出了“集众愿为大公”的思想,把员工的各种愿望、要求集合起来,变成推动公司发达,带动个人发展的强大动力,决不以“落后”讥讽和“叛逆”批判。把价值观的统一变成公司巨大的凝聚力,能产生积极作用。把员工的志向调理到与公司发展同向,能化解深层矛盾;把员工利益调节到与

公司利益同根,能激发员工工作热情;把员工行为调正到与客户要求同标,能促进零缺陷的实现。

一个企业如果内部形成了核心价值观,外部打造好了价值链,将会极大地强化自己的竞争力。而对那些不能认同公司价值理念的人决不强勉改变,因为价值观冲突最容易造成致命的内伤。

2 、一个团队中大量的内外矛盾是思维方式不同造成的,不解决这个问题,扯皮拉筋的事就多,工作效率低,人为障碍必然影响零缺陷推进。

我们处在一个急速发展和跨越的社会,不用说农业经济的思维方式,即使是工业革命产生的经营管理信条都在知识经济面前迅速淡出。在这样的时代,人们的思维该如何改变呢?

企业要改变员工的思维方式是很艰难的。我们采用的办法是紧密结合实际进行活的教育,如到国外考察、去管理好的外资企业参观、请国外供应商讲课以开阔眼界;用典型案例分析、脑力震荡以学会思考。在此基础上,进行哲学训练,让员工尤其是工程师和主管以上的人员掌握一些基本哲学观点,学会一些观察和分析问题的方法。用“红蓝军对抗”方式进行换位思考,以增强认识的客观性;用水桶原理进行整体思考,以增强认识的全局性;用流程无缝衔接进行动态思考,以增强认识的联贯性……。从国内外的多种先进方法,如“故障树”、“质量屋”、“鱼骨图”中进行哲理挖掘,引导大家从现象中看本质,从联系中找原因,从特性中找规律,从一般中找重点……。总之:首先要学会观察事物——做到主观尽量符合客观。这里的关键一是要去掉头脑中原有的旧框框,摘掉有色眼镜。二是要勤于调查勇于实践。还要学会分析事物——要懂辩证法,同时要靠经验积累。如果多数人都有比较清醒的头脑,共同的思维方式所产生的默契能使管理上升到很高的水平。因此,在企业进行哲学训练不应看作是额外负担,其实是用知识进行心灵调节的高级管理行为。当然有时远水不解近渴,在基层,各级干部可以在工作中制定相关法则,用思路引导员工养成科学的思维习惯。例如:我们要求对任何一个问题分析至少要有 5 个 W 的程序,问了 5 个“为什么”,一般问题都能找到深层次的原因。

值得重视的是改变心智是一个艰难而又痛苦的过程,必须十分注重方法和策略。改变的力量主要靠内力,外力欺压哄骗只能自找麻烦。改变的内容不是推行长官意志,而是要让每个人胸怀由窄变宽,眼光由近变远,思维由呆变活,习惯由常变优。改变的过程通常要经过知错、醒悟、明理、改正几个阶段,而且常常会有反复,别人可以帮,可以促,但不可揠苗助长。各人改变的速度是有差异的,不能要求“整齐划一”。改变的方法有很多,但一切外力只有通过自身的领悟才能起作用。改变的引力既讲“义”,又讲“利”,二者不可偏废。

改变的重点人是骨干,重点内容是价值观。改变价值观的方向不是“灭欲”和“斗私”,而是在共赢中实现自身价值。改变的力度要因人制宜。改变的方式要区别对待:共性问题用教育加机制配合解决,个性问题要一把钥匙开一把锁。

这种先从“心”上而不是先从“行”和“形”上的改变,能持续激发员工潜能。人变聪明了,工作效率提高了,人际关系和谐了,就能从根本上实现“工作和关系”的成功。

技能的提高和知识的更新是实现零缺陷的重要智能手段,也是培训的主要内容。

零缺陷的培训方法不仅要让受训者掌握扎实的技术基本功,同时在技术培训中也要注意培育他稳定的心态和养成良好的工作习惯。例如,想的、做的、记的要一致;每个动作要一步到位,也就是保证每次都能达标。

做零缺陷的员工不能仅学会一般工作技能,还要会发现问题,预防问题,熟练地解决各种问题,以应对各种可能出现的特殊情况,还必须掌握各种信息处理的技巧,具有相应的沟通能力。

一个学习型的组织最重要的是要培养员工的学习能力,在生产能力正在由物质力向智力转移的时代,员工学习能力将影响公司的核心竞争力。

要让员工能做到零缺陷,就要培养员工会思考、会预防、会沟通、会操作、会维护、会学习。而要达此目标,一般性培训是难以达成的,应有训练世界冠军那样的“魔鬼训练”,从难、从严、从客户最苛刻的要求出发去训练员工,并把培训成绩列入业绩考核,在训练中贯彻竞争意识,练技能、练习惯、练标准,把所有主观可能犯的错误,都在培训中解决,客观可能出现的问题都能预防,使之上班就能做到零缺陷。

(三)、流程再造才能保证行动到位

零缺陷落实的关键在工作流程。每个工作流程乃至流程中每个阶段都把它当作一个过程,工作标准从输出口找,对准下游客户的要求,弄清目标;工作条件从输入口找,按照目标作好预防,外在要素要把关,内在要素要达标。工作价值要在活动中创造,保证输出大于输入并以最小的成本一次做对。

如何把零缺陷的要求具体落实到流程之中呢?

1 、要素组合:主体流程应以信息流引导工作进程,配置以相应的物质流,达到预期目标。零缺陷的流程不应只是物态的,还要伴以“神态”,即不应只是单纯的工作环节的衔接,还要把零缺陷的精神渗透到各个环节中。这种流程决不是简单的工作步骤,应比戴明倡导 PERT (计划、评价、检查、技术)流程图的内容还要全面周详。

( 1 )从全公司整体营运体系看,所有的工作都应编制流程。以直接为客户生产服务的环节组成主流程,以间接服务为辅助流程。即使进入主流程的部门,也有主、辅流程之分,所有的辅助流程犹如一条条溪水,灌注和推动主流程这条大河奔腾向前。按这种思路编制的流程系统图应与扁平的组织结构图及责任制相对应。

( 2 )客户的要求即工作标准要像动态的航标一样,游贯于流程的始终。辅助流程在满足主流程的同时还应以内部客户的要求为工作标准。

( 3 )流程的每个重要阶段都应体现预防的思想,即在工作内容中要有按达到标准所需要的准备工作,创造应有的条件。同时每一个重要环节都应设置特殊情况处理预案,做到每一步不出问题,出了问题能迅速纠正。

( 4 )要明确流程每个阶段一次做对的方法,并把它列为操作要领的主要内容,这个阶段应是工艺与技术在良好心态下的有序应用,通常应有想、看、动、察四个步骤,确保一次做对,即使出现偏差,按照特殊情况处置预案能及时排除。

( 5 )为确保一次做对,应对重要环节的关键点加以确认。把这些难点列入控制的重点和监督的检查点,其重要参数应列入计算机流程控制的范围。

( 6 )快速反应只有体现在流程上才有意义。因此,每个流程阶段都应有时限框架,这种规定应尊重生产对象和条件的规律,又要发挥主观能动性,更重要的是把这些内部要求与客户要求的时限统一起来。

( 7 )责任人:落实流程或阶段的责任非常重要,它不仅是岗位职责落实的重要体现,也是每个岗位做好工作的细分要求,使完成任务、保障品质乃至流程本身的优化固化循环都有明确的责任主体。

( 8 )衡量参数:这里应有一次做对的统计,还有一次做对中各种工艺技术参数的检验及修正;同时应记录和对比相同岗位员工一次做对不同的机时、材料、完成总时间,利用相对PONC 促进每个员工执行流程水平的提高。

( 9 )接口:完美的流程如奔腾的江河是无缝相接的,结合部位往往是出现问题频率最高的地方,因此一定要规定好上下游、上下班次之间的衔接内容、时限及责任。

2 、流程再造:流程的编写再造过程是由认识到实践,再由实践到认识的循环往复的过程,它还应是专家与群众智慧结合的产物。初始流程主要是专家设计或靠创业人员自己摸索的,再造流程就应以流程执行者为主体进行。几年来,我们共进行了五次流程再造。

一是四年前引入 ISO9002 质量保证体系时,按其体系对原有的流程进行改造。

二是 2000 年 5 月正式进入零缺陷管理之前,发动全体员工用所学到的零缺陷的理念对流程进行了系统的改造。为确保流程和进入零缺陷的质量,公司主要领导参加审核组,一个员

工一个员工地面对面考察,合格的方可进入零缺陷。

三是 2000 年 12 月底,组织主管以上干部以年终开卷考核的方式,请他们将半年实践零缺陷的经验归纳到本专业流程中,形成了清溢公司第一本《零缺陷管理大纲》,为零缺陷的展开起到了指导作用。

四是 2002 年上半年,组织全体员工对整个零缺陷的工作流程进行优化细化工作,要求将零缺陷的基本要素落实到各个工序和环节中。这次活动人人动手、集思广益、专业讨论、竞赛推行,既活跃又扎实。

五是 2002 年 10 月开始,公司按照国家颁发的《全国质量管理奖评审标准》的要求,进行体系整合,也就是把 ISO9000 、 ISO14000 、 BS7799 在零缺陷理念指导下整合成一个操作性强,又能体现各个体系不同要求的新结构。对骨干和员工分别进行动员和培训后,大家在原基础上把零缺陷的最新经验及各个体系的要求,按流程要素再次编写新的流程组合,员工和部门编写流程的水平将作为年终理论考核的成绩,并在年终组织竞赛,奖励流程优化优秀团队和个人。

我们认为:流程再造要抓住四个关键才会有效:

①流程再造必须注入新的理念,否则就是炒现饭。

②执行流程的人要自己动手改编流程,吸收他人的新鲜经验。关键数据应请专家把关,保证流程不断优化。

③流程应不断优化、固化。外在的应随客户要求不断发展,内部要素应不断吸收各方的经验。优化流程后应相对固定,培训后就认真抓落实,实践一段后再优化,使流程实际水平不断提升。

④流程设计好不能代替控制得好。责任制首先要落实在流程控制上,一定要严格执行流程的执行、监督、记录、考核等制度。

(四)、系统整合才能使行动高效

企业为了适应国际市场需要必须取得各种认证,体系一多,各吹各的号,都说自己最重要,必然造成员工忙乱,资源浪费,工作混乱,不但收不到各个体系应有的效果,整体效能也会下降。在推行零缺陷管理中,遇到最多的是如何处理零缺陷与 ISO9000 体系的关系问题。

通过两年多的实践,我们感到 ISO9000 体系尤其是 2000 版与零缺陷体系都是科学的质量管理和保障体系,二者都把满足客户需求作为质量目标, ISO9000 体系提出的八

项质量管理原则与零缺陷的四项基本原则本质上是相近的,它们在许多管理理念乃至方式上大同小异。

我们早已取得了 ISO9000 的认证,为什么还要推行零缺陷管理呢?这里有两个基本的问题:一是 ISO9000 体系是建立在工业化高度发达的企业文化基础上的,是以诚信为本的,要求说到做到写到。而我们并没有完全理解这个体系的内核,不是自觉地运用体系去保障质量,许多人用突击加班写出的文件换取一张证书就万事大吉。二是 ISO9000 体系本身在质量标准上还没有完全摆脱主观质量的标准;质量产生方面没有突出预防这种主动的经济的手段,质量达成上也未能提出一次做对这样严格的要求,也没有用直接经济指标衡量质量损失。而学过零缺陷管理的人又都感到理念虽好,都不知如何下手去做,它缺少一个完备的可操作性强的质量保障体系,当然现在还没有看到建立起用于第三方认证的标准。

推行零缺陷管理能更深刻地理解 ISO9000 体系的内涵,建立一种卓越品质管理文化,并补充其功能不足;而利用 ISO9000 体系结构能有效地帮助把零缺陷落到实处。我们由于做零缺陷有点基础, ISO9000 体系改版时,没请顾问公司一次升级成功。今年我们已经或将取得的 ISO14000 及 BS7799 认证,都以同样的原则和态度对待。

克劳士比把质量管理比作跳芭蕾舞,所以系统整合不是拼凑的大杂烩,应当力求做到“****”。

1 、神形合体:在公司的战略目标和经营理念指导下,用零缺陷的精神统合各个体系,无论质量管理、环保、信息管理,其共同的本质是追求卓越,因此能够做到以“神和”(共同的主导精神)统一思想,对各个体系相同的地方一律合并,不同要求和特殊的内容一律保留,以构成合金钢,形成一个以零缺陷为聚合力的新的合成体系。只有“神通”,各体系才有一个共同的精神枢扭,有效地去打通各种通道,协调各支干的动作,发挥各支干的作用,把可能出现的“四马分肢”变成同向同轨的“四马齐驱”。

2 、流程合拍:许多工作的矛盾产生是因为用职能导向代替流程。分管体系的各部门都强调我要做什么,而不管怎样做才有效。因此,把各个体系的具体要求设计到各种流程中,把流程要求落实到不同的岗位职责中,将体系要素融进了流程,才有落实的保证。做到有标准,有运行,有检查,有记录,有反馈,无论你内审外审,保证都能达标,使整个工作有序进行。更重要的是,流程的质量得到了保证,流程的宽度丰富了质量的内涵,例如环保要求进入流程后最能落实,而落实后又扩大了产品的社会品质。当然要精心设计流程,多维并不意味着肿化。

3 、标准合分:零缺陷的标准是满足客户需求,它统领着但不代替各种不同体系的具体标准,应有合有分。真正做到零缺陷,各个体系不同的标准及内外客户要求都能满足。如果我们把

第三方审核人也当作一个客户,审核一次通过只应是顺带而已。而按流程做下来,各体系的具体认证标准和各个专业具体标准都能满足,可谓一箭数雕。

4 、组织合并:差不多每个体系都要求有自己的组织结构,这些功能不能没有,设立相应职位似乎无可非议,问题是有组织就要开会、发文件、检查、评比,一线人员又忙业务又不能得罪这些“钦差大臣”,只有靠应付乃至做假对付。为了避免这种情况发生,我们强调所有体系要求的职责落实在各级主管身上,从总经理开始,要把这些工作当作自己本职的一部分,所有责任都要分解落实到各级各类人员,把它们当作日常业务一样看待,而各个体系少量的专职人员只起参谋协调监督作用,领导小组成员都为兼职。这样做保证了权责直达着力点,避免了人为横向扯皮,工作纵向交叉。为了推进工作,我们选拔了一批优秀员工组成零缺陷促进委员会,协助公司检查督促工作落实,既减少干部编制,又锻炼了人才。

5 、考核合一:除了内外审,把各个体系的检查考核都归纳到统一的管理体系中,哪一方面做得优秀,按公司奖励办法奖励;出现问题,比照生产和服务出现质量问题造成的损失处罚。除刚进入培训外,不另搞各个体系的单独考核。同时,我们将各个体系的要求列入员工的每天必须填写的 CIC 表中,以记录员工执行情况,而各个体系的执行记录文件都已落实到流程管理中,随时可抽查。

6 、行动合辙:由于全体员工目标只有一个,标准统一,流程规范,原则上只受顶头上司指挥,因而在执行上不会受到更多干扰。他们只要按既定的自己参予设计的包含各个体系要求的流程去做就行了。这样的员工一步就不只留下一个脚印,可能有 3 个以上印记,既合流程业务要求,又满足各体系的标准。

零缺陷管理并不排斥其他先进管理手段,而应兼收并蓄,有效整合。体系整合好了,信息流能有效带动工作流。为此,我们成立了信息管理中心,并将引入 ERP 系统,要运用最新信息技术手段管理整个系统。

五、企业实施零缺陷管理后取得的成效:

XX公司在推行零缺陷管理三年来,以先进的技术、管理和文化,成为全球大面积掩膜版市场中的一匹“黑马”,迅速跻身于世界前列。

1 、用户满意度和忠诚度不断提高。零缺陷的产品和服务赢得了客户的满意,提升了顾客的忠诚度,与清溢长期合作,超过一年的客户占总数的 65.66% 。越来越多的知名大公司如PHILIPS( 菲利浦 ) 、 3M 、 SONY( 索尼 ) 、 EPSON 、 SAMSUNG( 三星 ) 、 HUNGAI (韩国现代)等相继成为我司的客户。

销售额和市场占有率逐步扩大,产品应用于更多的区域和领域。平均月度销售额增长了 2.689 倍,客户数比原来增长了 1.877 倍,市场所涉及的行业种类增长了 2.3 倍( 以上数据统计截止到 2003 年 5 月 ) 。市场区域从原来的****、台湾地区扩展到新加坡、马来西来、韩国、以色列、美国及欧洲。

2 、同类产品国际先进水平。良品率统计显示,铬版稳定在 99% 左右,干版由 80% 提高到96% 以上,凸版由 86% 提高到 99% 以上,产品质量受到了一向要求苛刻的日商、台商赞誉。

3 、人才结构优化,培养了大批优秀人才,形成了可靠的零缺陷队伍,管理人员结构稳定,员工各尽其长,管、工、技三力齐升。

4 、我们的成绩也赢得了政府部门的肯定,分别被评为深圳市先进技术企业、深圳市高新技术企业、海关 A 级企业,全国外商投资双优企业、全国质量效益型先进企业,荣获首届“深圳市质量管理奖”,荣获“深圳市管理创新成果”一等奖等等。

5 、XX品牌在零缺陷的基础上创立,以产品质量和服务质量零缺陷为根基,打造品牌进展顺利,得到了各界媒体、社会团体、学术机构、管理学院的高度赞赏和青睐,在海内外业界已有相当的影响。xxx总经理的数篇零缺陷管理论文,被多家管理杂志刊登和转载,其中一篇在 2002 年“中国质量发展与管理论坛”上荣获一等奖,他本人被聘为中国管理科学学会高级会员。中央电视台、人民日报、新华社及首都多家报纸报导了XX推行零缺陷的成功经验,北京克劳士比学院将XX作为首家推行零缺陷管理的案例单位。同时我司总经理XXX先生受北京克劳士比学院委托,在一些国内专业培训、企业咨询中介绍了我司的零缺陷做法。

XX公司零缺陷管理成果,引起了中国管理科学学会和信息产业部官员的震惊和高度重视,这个理论的引入单位——北京克劳士比学院聘请XXX总经理为高级顾问,该院总裁——被人称为中国零缺陷管理之父的杨钢先生在大会上宣称“真正的零缺陷之父应该属于像陈总这样有实际管理操作经验的实干家。”美国克劳士比学院总裁 Wayne L.Kost 先生曾说:“如果克劳士比先生还健在,一定会为XX的成就感到骄傲”。他们认为:XX经验的意义在于探索了一条中国企业在入世后如何学习吸收国外先进管理思想的道路。

?我们的态度:

我们积极申报并不是自认为不错,是想通过申报进一步改进自己的问题,向更高标准努力,如果能成功,我们会深入持续改进。如果不成功,我们可以通过评审找到差距,继续努力。因此,XX公司愿意接受严格的审核。

零缺陷质量管理建立防错系统的思路要点

零缺陷质量管理建立防错系统的思路要点 - 1 -工厂企业开展精益生产的目的之一就是提升其产品生产质量,而通过零缺陷质量管理强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对,以客户满意度和产品质量为目标,在经营的各个环节上进行全面品质管理,以确保各环节产生的缺陷趋于零。 - 2 - 零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷,而是为使客户对产品的满意度达到最高,产品为客户创造的价值达到最大,而进行的一系列质量工作。但随着工业发展迅速,生产线要根据不同消费者的需求完成对不同型号配件的加工,多种生产技术合并在一条生产线上。这样的生产线在加工过程中,由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了,这会造成零件报废或返修等情况的发生,对制造生产带来了不良影响。 在这种情况下,实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手,其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法,可以建立防错系统能够有效的预防差错产生。而所谓的防错系统就是一套能够预见、防范和检测错误或缺陷的措施。

- 3 - 防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。其中防错流程指的是在实施防错时所执行的管理程序,包括防错设计、防错验证、错误识别和经验总结等环节,各环节间是相互联系与共同协作的关系。 首先我们要知道的是防错又叫防呆,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法,是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 而防错的目的是使操作者从错误中解脱出来,消灭失误,实现零缺陷生产,集中精力增值的操作。其中防错的适用范围包括:新产品设计阶段考虑防错;现有制造过程的防错控制;纠正/预防措施的策划和实施过程。防错系统的设计需要经由生产制造各部门共同分析执行的。首先在产品实现策划时,项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 其次在产品设计时,研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。之后在过程设计时,工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。最后安全防错

应用零缺陷管理

应用零缺陷管理 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

应用“零缺陷”管理日前,油建公司通过竞标承揽了西气东输至陕京二线联络管道冀宁管道工程4B标段口径711毫米56.7公里施工任务,途经水网、河流、沟渠穿越153处,施工难度很大。该工程是全国第一条数字化管道工程,面对技术工艺新、质量要求高、安全风险大等特点,我们在项目实施的全过程尝试“零缺陷”管理模式,从教育引导入手,按照内在要求,狠抓“关键”,取得较好的成效,实现了管理高标准、施工高质量、项目高效益的预期目标。狠抓关键因素,打牢管理根基传统的工程质量管理是重检查、重处罚、重整改,是一种“死后验尸”的事后控制管理模式。“零缺陷”管理所强调的是正确的事情第一次做对、每次做对,坚持以人为本,从改变人的思维模式开始改变人的行为习惯,达到改进质量的目的,工作重心在预防上。我们结合项目施工实际,剖析以往工程的典型案例,总结经验教训,对照“零缺陷”管理的思想和方法,在全体参建员工中牢固树立“第一次做对”的全新管理观念。与此相配套,围绕“三大因素”,搭建“零缺陷”管理的平台。重构项目质量控制机构。实施“零缺陷”管理的第一个因素—质量控制。按照第一次做对、每次做对的要求,改变了以往就质量抓质量的质量控制机构,项目部组建了项目经理任组长,项目临时党组织书记任副组长,包括项目质量工程师、质量检验员、员工岗位培训和思想政治工作等人员在内的质量控制机构,形成从思想教育、技术服务到实际操作多层面立体的质量控制机制,从组织机构上保证了“零缺陷”管理的开展。建立项目质量保证系统。实施“零缺陷”管理的第二个因素—质量保证。按照程序化管理的要求,使项目的管理人员和操作者按照文件执行,规范质量行为,项目部编制了《项目管理办法》《施工组织

缺陷管理方案

零缺陷管理方案 一、零缺陷管理的基本内涵和基本原则 "零缺陷管理"的基本内涵和基本原则,大体可概括为:基于宗旨和目标,通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理,保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于" 零"。其具体要求是: ①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件,企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务; ②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范,按规定程序实施管理,责任落实到位,不允许存在失控的漏洞; ③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施,保证差错不延续并提前消除; ④在全部要素管理中以人的管理为中心,完善激励机制与约束机制,充分发挥每个员工的主观能动性,使之不仅是被管理者,而且是管理者,以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷; ⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善,实现动态平衡,保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。 二、零缺陷的工作标准 在可接受的质量体系中,都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量,这样产生了大量的浪费。他认识到:工作标准必须是零缺陷,而不是差不多就好。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是工作标准的重要意义。

三、零缺陷管理的基本思想 1.医生的视角:预防产生质量 制造业的组织方向走错了,对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业:检验并不能产生质量,只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。 检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验是告知已发生的事情,此时缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证,能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 2.店员的感悟:要用客户化的思维 认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不是完美无缺,而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务,顾客才会有长久的信任,保持对产品的忠诚。因此,客户化的思维方式是现代管理的核心。 3.项目的实践:工作标准必须是零缺陷 工作标准必须是零缺陷,而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。 四、树立零缺陷管理的理念 追求质量已是一种管理的艺术,如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质

精益生产方式中的零缺陷品质管理方法.

精益生产方式中的零缺陷品质管理方法 质量是企业的生命,这一命题被许多优秀的企业奉为金科玉律,这些企业也因为信奉质量哲学,成为了举世瞩目世界级跨国公司。这些公司包括发明6σ管理系统的摩托罗拉,将6σ管理系统发展到登峰造极的通用电气公司,他们在全力提高产品品质的同时,也因此获得了丰厚的利润回报,通过提高质量,不仅获得了顾客满意度,同时节省了巨额的质量成本。我们可以坚定的宣告,质量的提高与成本的降低并行不悖,追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。 条条大路通罗马,追求零缺陷的道路也同样不止一条,就在欧美企业对6σ管理系统顶礼膜拜时,借助于东西方文化的差异,在东方,在日本,在丰田,逐步形成了另外一套零缺陷的品质管理方法,并取得了骄人的业绩。据2000年的统计,每百辆日本汽车的缺陷数为9个,每百辆德国汽车的缺陷数为11个,每百辆的美国汽车的缺陷数为14个。可以用事实证明,诞生于日本丰田的精益生产方式,是与6σ管理系统并驾齐驱的国际顶级品质管理系统,目前全球最优秀的制造型企业将6σ管理系统与精益管理(Lean相结合,并以实施Leanσ为荣。 精益生产管理是从消除制造过程中的浪费为主要出发点,在制造过程中,共有7大浪费,其中之一就是制造不良的浪费,为了消除这一浪费,“自働化”,成为精益生产的两大支柱之一。可以说,追求零缺陷的品质管理,是精益生产系统顺利运行的基础。 质量管理的方法是与生产管理的方法同步提高的,在制造业处于作坊式的时期,质量的保证主要依赖于制造者的个人技能,当时并没有专职检查人员的出现;当生产管理进入到大批量生产的年代后,专职检验员的出现,采用适当的抽检比例,判断整批产品的质量符合性成为质量保证的主流,进而发展到采用统计过程控制的方法,追求用尽可能少的样本,通过控制影响产品质量的诸要素来保证产品的质量。尽管如此,采用统计过程控制的方法并不能保证零缺陷,尽管品质的不合格率已采用PPM的方法进行统计,但是,对于顾客来说,购买到一件不合格品,就足以放弃对企业的信心,从而让企业失掉顾客的忠诚度。

如何做到品质管理零缺陷

《如何做到品质管理零缺陷》观后感 9月8日下午公司组织我们观看了台湾讲师杨望远《如何做好品质管理零缺陷》的视频,看后对我有很大启发,结合我司的现状,作为一名质量管理人员,对品质保证有如下见解:品质保证不是单靠检验、检验、再检验来保证的,从设计开始考虑工装的合理性,工艺路线的可行性决定了零件在生产中品质的保证第一要素,生产过程中设备和原材料的选用是品质保证的第二要素,操作工加工过程中认真执行作业指导书,正确使用检测器具是品质保证的第三要素,检验员对生产过程中的质量变化进行控制是品质保证的第四要素。针对这四要素,我司在设计和工艺制定方面有成熟的工艺员和模具设计工程师,但模具的制作有时质量达不到设计要求,对零件的加工质量存在着隐患,有时一套模具需要修几次才能达到设计要求,反复进行试模、修模,人工、原材料浪费,质量保证能力也降低。设备的维护和保养在表面处理分厂二班电镀线对品质的影响尤为明显,挂具的随意使用、极杠清擦不彻底和吹干装置的不及时维修,都给电镀质量产生了很大的影响,频频造成零件重叠的挂具印,导电不良镀层厚度不够以及表面有水印等品质不良。我司生产线员工流动较大,对新员工的培训显得特别重要,有的新员工培训不到位就上岗操作,本身自己还未明白作业指导书中的各项技术要求,对检具使用尚不清楚,根本就无法判定零件的准确与否,只是靠班长进行首件判定以及检验员的巡检来保证质量,对于质量的稳定性

又如何能保证呢?检验员在巡检过程中及时发现零件质量的变化,反馈给加工单位的质量专责,对工装、工艺参数进行合理调整,使零件质量保证在工艺范围内。 其实,品质保证是靠全员参与来保证的,在人、机、料、法、环各个环节只要都做到了,我们的零件质量又如何能不提高呢?

建筑产品零缺陷计划措施

建筑工程产品零缺陷计划措施 一、目标制定 严格按合同约定的质量目标,对各分项工程进行过程控制管理。 二、过程控制 (一)、公司对项目部的管理、控制 1、总技术交底 (1)工程开工前,由公司工程科编制完成总技术交底,交由项目部相关技术人员。再由工程科组织项目施工队长、项目技术员、各施工班组长共同学习交底,并分别签字确认。 (2)交底的内容主要应有:工程概况、工程施工范围及主要内容、工程标高和轴线交底、工程管理目标、项目重点难点分析、施工顺序交叉施工和主要工艺施工流程、主要分部分项工程施工交底、质量控制管理措施、奖惩制度等 (3)编制总交底,要在详细了解图纸设计意图、施工现场状况、工程特点的情况下进行,要做到突出重点、务实、确实能指导工地施工。(4)总技术交底作为项目施工管理的依据,在后期施工中总技术交底中没涉及到或变更的内容,工程科应在该工序施工前重新进行详细的交底工作 2、施工组织设计(方案)的编制、审批 (1)施工组织设计和施工方案由项目技术员或项目总工负责编制,项目预算员参与,经项目经理审核后,报公司工程负责人、预算负责人审核同意报报集团总工审核同意后报甲方认可。经甲方审核同意的

施工技术方案,报公司工程科、预算科及集团工程处备案,作为对外结算的依据。

(2)施工组织设计编制原则 ○1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。○2采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏、均衡和连续地施工。优先选用先进施工技术,积极采用“四新技术”和“十项新技术”,科学确定施工方案;认真编制各项实施计划,严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。充分利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率。 ○3坚持“安全第一,预防为主”原则,确保安全生产和文明施工。(3)专项施工方案至少应包括: a、钢筋工程施工方案; b、模板工程施工方案; c、混凝土工程施工方案; d、屋面工程施工方案; e、屋面工程、卫生间、厨房间和外墙的防水防渗施工方案; f、安装工程施工方案; g、装饰工程施工方案; h、冬雨季季节性施工方案;

零缺陷管理 个操作法

零缺陷管理36个操作法 一个中小型企业如何面对国际市场的竞争,凭什么参予这种竞争! 一个高新技术企业,在知识经济时代怎样才能生存和发展?形成自己的核心竞争力。 一个中国企业如何学习世界先进的管理思想和技术?这是一个普遍而严肃的问题,是关系到企业生死存亡的大事。 我们公司成立5年,头三年进行了艰苦的探索,主要是技术引进和消化,管理上尝试过引入ISO9000体系、5S管理及自己的一套“三无四零”的做法,虽然有成效,但不是流于形式就是做得不彻底,缺少内在的逻辑力量。 两年前,我们学习了克劳士比的零缺陷管理哲学,马上为它深刻有效的管理思想所吸引,零缺陷抓住了企业管理最核心的东西——人和人的心智。她以科学的哲学理论为根基,把市场经济准则引入质量管理,吸收了经济学的思想,以企业文化建设为土壤,以全面管理变革为推动力,从改变心智入手去实现工作质量的不断提升,它是当代最新颖最实用的质量文化。 我们学习推行克劳士比零缺陷管理,没有请顾问咨询,是在总经理参加了一次培训后完全靠自己的内部的力量组织推行的,走一步总结一段,再往前走。当然克劳士比(北京)学院杨钢老师在两年里给予了不少宝贵的支持。 两年来,通过零缺陷的熏陶,员工心智发生了很大变化,几乎达到了言必称零缺陷的程度,多数人自觉地用零缺陷理论指导自己做人做事,公司销售业绩翻了一番,良品率达到了国际同行业先进水平,税后纯利润年增长了8%,成为如飞利浦、SONY、三星、日本光王等跨国公司的供应商。同时我们的成绩也赢得政府部门的肯定,分别被评为深圳市先进技术企业、深圳市高新技术企业、全国外商投资双优企业、海关A级企业。 我们是怎样学习和推行零缺陷管理的呢? 怎样把国外先进管理思想运用到企业的管理实践,并能取得成效,存在三个误区:把先进的理念当作灵丹妙药,以为只要学了,就能管用。 依赖顾问或咨询公司,靠别人帮助自己改变。 只注重学形式,而不注重领会精神。 我们在学习克劳士比理论中: 首先明确定位,找准接口;然后由内到外,实施全面变革;进而将零缺陷四项原则作指导进行过程优化,流程再造;在此基础上,完善系统,效能整合。为巩固和发展零缺陷的成果,还必须进行文化铺垫,打牢根基。在这五个方面,我们摸索出了36个推行零缺陷的操作法,这样做,好处是明显的: 工作虽然艰苦细致,但成效显着持续。 投入精神成本大,投入经济成本小,有利于形成稳定的核心竞争力。 任何一个企业可以拿钱买最先进的设备和技术,但买不来这一套能保证公司长期发展的文化。 下面我们从五个方面简述一下36操作法 一、明确定位,找准接口:整体上先从战略上接,人员上先从领导上接,内容上先从文化上接,基础上要从双轨上接,步骤上要从实效上接,方向上从具体目标上接,结构上要从整合上接,口径上要从变革上接。 1、战略推进:质量是从自己手中获利的最好机会,它就在我们员工心中和手里。与其与竞争对手搏杀争取1%的利润,不如推行零缺陷把从自己手缝中漏掉的金钱捡回来。

零缺陷质量管理体系中的防错技术

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 零缺陷质量管理体系中的 防错技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6460-44 零缺陷质量管理体系中的防错技术 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 “零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对,在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理,以及防错系统的相关概念,并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。 “零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国,美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理,并取得了卓越成效。之后,零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善,当这种思想传到日本后,更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段,质量都是企业竞争力的核心要素之一。中国正在向世界开放,中国的企业和商品也正在逐步走向世界,零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。

零缺陷质量管理学习体会

零缺陷质量管理学习体会 ------黄孝武 4月21日,我被公司委派参加了零缺陷质量管理的课程,课程由克劳士比中国学院院长杨钢先生主讲,通过这次学习我受益匪浅,以下结合企业实际谈谈自已的一些学习体会。 杨钢先生首先介绍了创立“零缺陷管理思路”的世界质量先生、大师菲利浦·克劳士比先生,他的“质量管理”哲学思想的发展和应用,引发全球质量活动由生产制造业扩大到工商企业领域。零缺陷是一套系统的经营哲学和管理方法,其核心思想是改变人们做人做事的态度,引导人们"第一次把正确的事情做正确"。零缺陷管理核心内容是:零缺陷是一种工作的执行标准,是从事工作者的标准,而不管他们的工作任务是什么。对于蓄势待发的“广起”而言,零缺陷管理思路应该贯穿于企业的方方面面。从“质量是管理问题而不是技术问题”的思路出发,通过我们把日常工作提到无缺陷质量管理的高度无疑是一次理念的升华和水平的提高,我们的任务就是要在企业内部推行这种管理思路,加大气力有效地创造一种企业文化。 在我们的日常管理工作当中,常有这样的疑问:“我们有了一定的技术、设备和专门的人员,还通过了质量体系认证,可为什么有些事情仍不尽人意?”我觉得,如果给质量下个定义,可能10个人会有12个答案。长期以来,人们都认为质量就意味着好,它是无形的、难以衡量的东西,只能仁者见仁、智者见智。人们也因此认为的确存在一种“经济”质量,即一分钱一分货;有的还认为,所有的质量问题都是由一线的职工造成的,质量部门必须要为质量问题负责。但是,通过这次学习,我本人认为:质量就是“符合要求”。举个例子,有一家生产零部件的企业,有一次接到日本大阪一家大企业的一张很大的订单。这家企业老板拿到订单非常兴奋,产品做好后,发往日本,老板考虑到船要在海上航行许多天,湿气又大,为了让客户满意,决定额外自己掏钱再订做一些密封包装。突然,有一天,对方打来电话,指责说:“你们看一看,谁让你们封起来的,查查合同,查查要求,我们有没有要求密封!知不知道我们的能效用秒来记?所有的损失你们赔。”原来,这批货发到日本这家企业后,他们手头找不到剪刀,打不开包装带,耽误了许多时间。于是,这家企业的高层管理人员急急忙忙搭飞机,赶到日本,把集装箱的货全部打开,给人家弄到工作案头。事后,他们才明白:质量是符合要求,符合客户。

医疗质量与安全管理和持续改进实施方案

医疗质量与安全管理和持续改进实施方案 一、指导思想 (一)实行全面质量与安全管理和全程质量控制。建立质量管理体系,明确管控内容并将其纳入医疗管理部门的日常工作,实施动态监控并与科室目标责任制结合,保证质控措施的落实。 (二)以规章制度和医疗常规为依据,并不断修订完善。 (三)强化医疗核心制度及监督实施,如三级医师负责制度、会诊制度和病例讨论制度等,将医务人员个人医疗行为最大限地引导到正确的诊疗方案中。 (四)质量与安全控制部门有计划、有针对性地进行干预,并制定全面的干预措施。 二、管理体系全程医疗质量控制系统的人员组成可分为医院医疗质量与安全管理委员会及医务科、科室医疗质量与安全控制小组二级管理体系。 (一)医院医疗与安全质量管理委员会医院医疗质量与安全管理委员会由院领导、科室主任及护士长组成,院长任主任,院长是医疗质量与安全管理工作的第一责任者。医务科、护理部、院感办等为医院质量与安全管理职能部门,其职责分述如下: 1、医疗质量与安全管理委员会职责(1)全面负责医院医疗、护理和医技工作的质量与安全管理。 (2)负责制定全院医疗、护理和医技工作质量与安全管理的年度工作计划。 (3)审议医务科制定的有关医疗质量与安全管理的实施措施。对全院医疗、护理和医技工作的质量控制指标进行检查、评价,并提出改进意见。 (4)对全院医疗、护理和医技工作中的安全隐患提出指导性的意见和改进 要求。

(5)制订医院新技术准入制度,认定医院新技术、新方法的等级和临床价值,决定对医院新技术、新方法的准入。 (6)讨论全院医疗、护理和医技工作中的差错、过失和事故等事件的性质、存在问题,提出院内处理意见(涉及的责任科室或责任人应回避)及整改意见。 (7)提出全院医、护、技人员质量与安全教育、培训的要求,并检查其落实情况。 (二)科室医疗质量与安全控制小组职责科室是医疗质量与安全管理体系的重要组成部分,科主任是科室医疗质量与安全的第一责任者。科室质控小组职责如下: 1、各科室医疗质量与安全控制小组由科主任或副主任、护士长和其他相关人员3-5人组成。 2、结合本专业特点及发展趋势,制定及修订本科室疾病诊疗常规并组织实施,责任落实到个人。 3、定期组织各级人员学习医疗、护理常规,强化质量意识。 4、收集与本科室有关的问题,提出整改措施。将医疗质量与安全问题反馈给相关职能部门。 三、医疗质量与安全管理内容 (一)基础医疗质量与安全管理基础医疗质量与安全管理是指医院人力资源、财务管理、医院的管理制度、医院环境、设施、医疗设备、业务技术、药品供应、后勤保障、信息方面的管理,是医疗质量与安全管理中最基本的一环。

全员设备管理与零缺陷管理

全员设备管理与设备的零缺陷管理 摘要 设备不仅是企业固定资产的重要组成部分,也是企业技术装备水平的主要标志,更是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。“工欲善其事,必先利其器”,为了充分发挥设备的效能,为企业创造最好的经济效益和社会效益,我们必须提高设备的管理水平,这不仅直接影响企业当前的经营生产,而且关系到企业的长远发展和兴衰成败。 然而,如何来提高我们的设备管理水平呢?这就需要先进的设备管理思路与理念,探索适合于自身实际的设备管理模式。实施以“点检定修制”为核心的全员设备管理体制和依据设备实际性能为基础的状态预知维修模式正是一种先进的设备管理制度模式,以此来实现设备的零缺陷管理。 关键词:全员设备管理、三级点检体系、设备零故障管理、设备零缺陷管理。 一、什么是全员设备管理 全员设备管理(即:Total Productive Maintenance,简称TPM)的意思就是“全员生产维修”,TPM的前身是源于上世纪60年代美国提出的预防维修(即:Preventive Maintenance,简称PM)。上世纪70年代日本引入这一设备管理模式,并在实践中不断创新和完善,形成了系统的全员设备管理理念和相关制度,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。 二、炼铁厂实施全员设备管理的现状分析 酒钢铁炼铁厂目前共有在生产高炉7座,其中7#高炉为新建高炉,设备的运行已逐渐趋于平稳。立足酒钢炼铁厂的实际,对实施全员设备管理的现状进行分析:首先,设备的稳定运行与和谐生产急需融合,人员的技术水平和快节奏的生产必须适应,高效的生产对设备提出了更高的要求,单一的设备管理模式已经远远不能适应和保障设备的稳定运行。同时,生产的进行还伴随着配套技改工程项目的进行,交叉作业较多,互补、协调和综合管理就势在必行。 其次,规模的扩大和产能的急剧增长,新进员工数量随之增多,技术水平参差不齐,基层队伍的建设存在人为的相应拔高,对规范操作、熟练操作和对事故的可预见性均大打折扣。加上炼铁厂人员成分复杂,有正式工、劳务单位、外包单位和外协单位。人员流动性大,较难实行统一的管理,制度执行力不强,基础管理力量单薄。 如何解决以上问题?如何实现高炉操作由定性向定量转变、生产重心由产量向质量转

零缺陷质量管理落实的六大执行要点

零缺陷质量管理落实的六大执行要点 零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷,而是为使客户对产品的满意度达到最高,产品为客户创造的价值达到最大,而进行的一系列质量管理工作。 零缺陷质量管理的原则是,以客户满意度和产品质量为目标,在经营的各个环节上进行全面管理,以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。 在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准,质量监管的执行应符合“零缺陷”标准,在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。 实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手,其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。零缺陷质量管理落实的六大执行要点: 1、控制人为误判,提升检验效率 要使生产品质过程得到良好的控制,必须有一个完整的控制体系。首先要制订一份控制计划,在控制计划里面定义清楚关键流程指标(KPI)以及合理的抽样频率、样本大小、采取何种控制图和检验方法,并制订出失控行动计划(OCAP)。 接着主管就要根据收集到的数据信息进行统计分析并持续地改善。通过以下几个方面有效地控制人为误判:标准化作业、Poka Yoke 防错法、测量系统分析。我们都知道,产品质量是制造出来的而非检查出来的,所以我们的目标应该是零个检验人员。也就是说,当制造

流程得以改善并足够好时,我们就可考虑精简检验人员,并促使检验效率得到进一步提升。 2、减少人为失误 在现实工作中,经常会出现员工不能按照规定好的程序去做,比如定期检修忘了做,切换设备管路时有时竟然忘了重要阀门的关闭,其他有规定、有制度而不能做到的小事情就更多了!一些管理人员也常常不能按时完成任务,或者明显是敷衍了事。 因此我们要明白SOP程序文件、操作指引、严格的规章制度等等都是纸面上的东西,它只能告诉我们的员工如何做、何时做、怎么做,但它却不能保证我们的员工在执行过程中不会出错。而我们都知道,只要是人为操作就一定会有出错的时候,所以我们此时只能想更多的防错装置来解决。 例如上述提到“切换设备管路时有时竟然忘了重要阀门的关闭”,这时我们可否利用一个防错装置来防止忘记关闭阀门?如果不先关闭阀门就一定不能进行设备管路切换。另外我们还必须有一个完整的控制计划。 3、收集不合格品信息 很多公司都未设专职的IPQC在线按照确定的取样方法抽查产品,主要是通过生产部门一线工人的反馈。有些工序车间管理人员会给出有效的处理意见,而另外一些工序却总是依赖QA给意见,因此在做不合格品信息纪录和改进措施方面也很难统一。 而其实纪录只是对信息、数据的收集保留,但哪些是重要的,哪

零缺陷管理

零缺陷管理 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

零缺陷管理零缺陷管理的起源: 被誉为全球质量管理大师、'零缺陷'之父和伟大的管理思想家克劳士比,从60年代初提出'零缺陷'思想,并在美国推行零缺陷运动。后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业产品质量迅速提高,并且达到了世界级水平,继而扩大到工商业所有领域。 '零缺陷'又称无缺点ZD,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。 克劳士比的质量管理四项基本原则原则一:什么是质量 .质量即符合要求,而不是好。质量的定义就是符合要求而不是好。'好、卓越'等描述都是主观和

含糊的。 原则二:质量是怎样产生的 .预防产生质量 .检验不能产生质量。产生质量的系统是预防,不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选 出来,而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在 过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量, 要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 原则三:什么是工作标准

零缺陷管理方案

零缺陷管理方案 一、零缺陷管理整体运作方略: 1 、高层决策结构优化,大力支持推行零缺陷 投资人XXX先生实力雄厚,具有实业家的胸怀和远见,全力支持推行零缺陷;副董事长兼总经理XXX 先生管理执行能力强,摸索出了一套实施零缺陷管理的方法。 2 、把零缺陷作为经营管理的灵魂 通过三年深入学习与推进 , 消化克劳士比思想内核 , 总结出的易被员工理解和吸收的 36 个基本理念,从实现产品零缺陷 8 个零和服务零缺陷 18 个零的目标开始 , 摸索出一套包括各专业的个人、班组、部门实现零缺陷的方法。我们探索的 36 操作法把零缺陷管理扩展到全面管理并在社会上广为流传。 3 、用零缺陷的原理指导战略决策 从市场需求出发,经过专家把关,按明确的市场定位运行,不断加固核心竞争力,迅速跻身于世界掩膜行业的前列。 4 、形成了系统零缺陷运行管理模式 把满足客户需求、创造价值的过程作为绿色通道的主体工程,上下游间互为客户,并有支持系统保障和监管系统监督。还将 ISO9001 、 ISO14001 、 BS7799 体系融为一体,以“三先”(信息为先导、技术打先锋、保障要先行)带动“三通”(信息畅通、运行顺通、监管疏通),用 8 ( 8 个流程) 6 ( 6 项要素) 3 ( 3 大体系)测评体系监控,把满足客户要求建立在系统稳定的基础上。 5 、用零缺陷的理念造就人才团队 把“以人为本”的思想贯穿到尊重员工、信任员工、培育心智、激励成才之中;按“和而不同,异而不乱”的思路调整价值观、改变思维方式、改正不良习惯形成内聚力,集众私为大公,将员工个人愿景集合成公司发展动力;强化干部管理,优化人才组合,结构梯次配备,以满意的员工去赢得满意的客户,以坚强的团队赢得市场,进而使客户、股东、员工、供方实现共赢。 6 、用零缺陷思路调整组织结构 以扁平的、全员面对市场及灵活运转的结构取代金字塔式的组织结构,做到信息传递快、行动反应快、问题解决快,把组织的高效运作建立在有机的组织联系中。这种架构受到包括日本 SONY 公司在内的海外大客户的高度赞赏,并为许多公司借鉴。

零缺陷(C=0)抽样方案

零缺陷概念的产生:被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比(Philip B. Crosby)在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想,并在美国推行零缺陷运动。后来,零缺陷的思想传至日本,在日本制造业中得到了全面推广,使日本制造业的产品质量得到迅速提高,并且领先于世界水平,继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷理论核心是:“第一次就把事情做对”。 所谓"零缺陷"抽样方案,简单的说,就是不管你的批量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即"0收1退"。举例:某客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用 C=0 抽样方案。所谓 C=0 抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案,即只有抽样产品全部经检验全部合格,整批产品才能够被接收;而只要在验收过程中发现有一个不良品,整批产品将被判为不合格。客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心,认为这样的要求是不是过于严格了?公司根本做不到,甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。 事实上,C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。它和我们中国应用较多的GB/T2828.1-2012抽样方案一样,就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。在应用GB/T2828.1-2012时,一个抽样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。AQL 值小,抽样计划就严格;AQL 值大,抽样计划就宽松。同样的,C=0 抽样方案也规定了一系列与GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值,选择哪个AQL 值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。所以有关“C=0 抽样方案过于严格”的论断完全不成立,出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。 需要说明的是,该客户的《供应商质量手册》是根据IATF16949:2016 建立的,而IATF16949 :2016标准条款8.6.6中明确要求接收水平必须是零缺陷。(IATF16949:2016标准条款 8.6.6 接收准则:接收准则组织应确定,当被要求时,由顾客批准。对于计数型数据的抽样,其接收水平应是零缺陷。)所以,客户的要求是根据的,不存在任何“霸王”要求。 1、抽样检验简介 抽样检验又称为统计抽检检验,是指从交验的一批产品中,随机抽取若干单位产品组成样本进行检验,通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。 我们知道,检验是不产生价值的工作,因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。统计抽样检验理论是美国贝尔实验室的道奇和罗米格于1929 年创立的,它和 1924 年休哈特提出的统计过程控制(控制图)一起被视为质量管理从质量检验阶段进入统计质量控制阶段的两个标志性成果。统计抽样检验理论的出现改变了以往那种依靠大批量检验来保障产品质量的工作方式。 从 1950 年美军发布 MIL-STD-105 抽样标准起,统计抽样检验在全世界逐步推广开来。MIL-STD-105 的升级、延伸版本被国际标准化组织以及许多国家的国家标准采用。美军MIL-STD-105 标准共经历 A~E五个版本,该标准目前已经被美军废止。 2、两种“零缺陷”抽样方案 1965 年,美国的一位大学教授尼古拉斯·斯托格力亚发表C=0 抽样方案,几经改版,目前最新的版本为第四版。C=0 抽样方案是根据MIL-STD105 修改而成,接收准则限定为“0收 1 退”,因而又被人们称为“零缺陷”抽样方案。 虽然到目前为止,C=0 抽样方案还不是国际以及任何国家的国家标准,但由于“零缺陷”的质量理念已经深入人心,再加上 IATF16949:2016中有明确的条文要求,在企业界已经得到了广泛的应用。1994 年,美国三大汽车厂商(通用、福特、克来斯勒)发布了QS9000质量体系标准,QS9000 中的 4.10.1.1 条款就明确要求:接收准则必须是零缺陷。QS9000 的这一要求,促进了C=0 抽样方案的被迅速推广应用。在 QS9000 被国际标准化组织采纳为国际标准 IATF16949:2016之后,使得C=0 抽样方案的应用又进一步扩大。 2005 年,为了表彰尼古拉斯·斯托格力亚教授创制 C=0 抽样方案的突出贡献,美国质量学会把当年的谢宁奖章颁给已经退休的尼古拉斯·斯托格力亚教授。美国质量学会在表彰词中说:他最伟大的贡献是开发了一套实用、便于使用、经济的零缺陷的数字抽样方案。他的方法在军事和商用上,节省了数以百万计的美元。由于他的方法被证明实用、简易并且经济,因而被广泛接受。

零缺陷过程管理方法(IQC进料过程管理)

零缺陷过程管理方法(IQC进料过程管理) “为什么孙常青和姜固这两个老板老是认为品质与成本、交付是互相矛盾的?难道不能通过有效的管理,实现三者兼得?”走出姜固的办公室,唐风心情郁闷。 “但是我该怎么办?要想说服公司的最高管理层支持自己,按自己的思路来管理公司的品质,劝说的方法显然是行不通的了,这帮人不相信假设,只相信一个字:钱!”在回工厂的路上,唐风一直在思考这个问题。“目前的态势很明显,研发、工程、采购、制造等问题产生大户是不大可能支持自己的了,他们都看孙常青和姜固的脸色行事。”“还是从自己能控制的地方下手吧!”他终于下了决心。回到工厂,唐风总结了目前生产线批次性的品质异常,他发现,除了研发原因外,第二大原因就是来料不良,虽然品质部对供应商的影响没有采购部那么大,但是消除来料不良却是公司从上到下共同的心愿,应该能得到大家一致的支持。唐风立即打电话给手下IQC部的经理江中龙:“你到小会议室来一下。”江中龙是唐风几个月前刚招进来的,来自一家有名的台资电源公司。等江中龙坐定,唐风开口了,“江工,你来公司有多久了?”“有三个多月了。”江中龙小心答道。唐风说:“你可知道,这三个月以来,有多少人因为来料不良,到我这里投诉你,要我把你干掉?”江中龙一脸无辜:“的确有很多问

题,但是我来的时间不久,您总得给我时间啦。”唐风说:“仅仅是时间问题?好,我来问一问你,你部门目前有多少人?”江中龙回答:“1名SQE,IQC检验员28个,文员2名,加上我自己,共32人,我昨天还面试了1名SQE工程师,入职后达到33人,您上个月不是要求我增加SQE,将IQC部升级成为物料品质部嘛。”“那好,你们这32人每个月要花掉老板多少钱?”唐风又问。江中龙说:“检验员工资每人每月至少3000多,加上五险一金等其它费用,每月公司实际付出的钱应该超过4000元,工程师和主管工资当然更高了,这样算下来,每月光工资,就超过了13万元,还不包括各种各样的其它费用。”“不错,你还能算清楚这笔帐,那好,你花了老板这么多钱,你们IQC这个业务过程输出了什么?”唐风突然问了一句。“输出了什么?等一等,您让我想一想。”显然,江中龙对唐风的这个问题毫无准备。“我认为,我们输出了合格的原材料。”想了一会,江中龙试探着回答。“如果供应商送来的东西是不合格品,你IQC能把它变成合格品?”唐风咄咄逼人。“是啊,如果供应商送来的东西是不合格的,我们IQC是不可能把它变成合格品的。”江中龙一脸茫然,不停地挠头发。“那我们IQC输出的到底是什么呢?”江中龙自言自语。想了半天,江中龙还是不得其解,“唐总,我以前实在没有想过这个问题,您能不能指点一二?”唐风等的就是这一刻,他说:“其实,甭管你IQC

工程质量零缺陷战略

工程管理总结 —————工程质量零缺陷战略 零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制,要求第一次就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。我项目部2014年工程质量管理工作总结如下: 1、实施“零缺陷”质量管理的必要性工程质量是企业的生命,它的好坏直接关系到企业的根本利益,关系到企业的社会信誉,关系到企业的发展。质量事故会造成大部分的时间、资金和精力,花费在返工、整改和补救的工作上。为了进一步健全和完善我部工程质量管理,不断提高我处工程质量管理水平,以更多的路桥精品工程满足日益激烈的市场竞争需求,走质量效益发展之路。我部采取各种有效的形式,开展质量管理活动,积极贯彻实施“零缺陷”战略,树立“零缺陷”质量管理观念,全面提高全员的质量意识。通过科学管理,严格控制和规范行为,确保分项工程一次合格,以最低的消耗,实现符合要求的结果。 2、塑造企业文化,支撑“零缺陷”战略实施。当前,企业间的竞争日趋激烈,如何提高企业管理者、企业员工的文化素质、管理水平、提示企业文化自信,实施质量“零缺陷”战略,对于企业参与市场竞争意义非常重大。“零缺陷”它是一种精神化管理战略,内现凝聚力、外表强壮与威力,使企业从过去片面的产品经营转化到理念经营。因此实施“零缺陷”战略必须要有企业文化的支撑,在良好的企业文化氛围中,可以造就良好的企业质量文化,提高全员对产品质量工作质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。 打破以往的生产与质检的分离格局,要求每个操作者同时也是质检者,规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。 打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规,讲求超前防患,事先列出可能产生缺点的各种原因和条件,提前采取预防措施,做到防患于未然。 打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态,要求树立全局观念,主动配合,密切合作,从总体上保证实现无缺点结果。 我部在实施“零缺陷”战略时,以提升核心竞争力为目标,使企业文化建设提升到战略高度,把规章制度建设、文明施工管理、安全文化教育、员工思想教

零缺陷管理方案-接收准则

零缺陷管理方案-接收准则 一、零缺陷管理的基本内涵和基本原则 "零缺陷管理”的基本内涵和基本原则,大体可概括为:基于宗旨和目标,通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理,保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于”零"。其具体要求是: ①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件,企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务; ②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范,按规定程序实施管理,责任落实到位,不允许存在失控的漏洞; ③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施,保证差错不延续并提前消除; ④在全部要素管理中以人的管理为中心,完善激励机制与约束机制,充分发挥每个员工的主观能动性,使之不仅是被管理者,而且是管理者,以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷; ⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善,实现动态平衡,保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。 二、零缺陷的工作标准 在可接受的质量体系中,都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量,这样产生了大量的浪费。他认识到:工作标准必须是零缺陷,而不是差不多就好。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是工作标准的重要意义。 三、零缺陷管理的基本思想 1. 医生的视角:预防产生质量 制造业的组织方向走错了,对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业:检验并不能产生质量,只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。 检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验是告知已发生的事情,此时缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证,能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 2. 店员的感悟:要用客户化的思维 认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不是完美无缺,而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务,顾客才会有长久的信任,保持对产品的忠诚。因此,客户化的思维方式是现代管理的核心。 3. 项目的实践:工作标准必须是零缺陷 工作标准必须是零缺陷,而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。 四、树立零缺陷管理的理念 追求质量已是一种管理的艺术,如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划,就能预防不良品的产生,使工作发挥高效生产力而且充满乐趣,不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。 要树立零缺点的理念,必需正确理解和把握以下三种观念: ①人们难免犯错误的“难免论”。一般认为“人总是要犯错误的”,所以对于工作中的缺点和出现不合格品持容忍态度,不少企业还设立事故率、次品率等,纵容人们的这种观念。零缺点管理向这种传统观念发出挑战,它抛弃“难免论”,认为人都有一种“求全”的基本欲望?希望不犯错误,把工作搞好。 ②每一个员工都是主角的观念。在日常的企业管理中,管理者是主角,他们决定着工作标准和内容,员工只能照章办事。

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