注塑车间管理条例
注塑车间管理条例
为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。
1所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2上班时间必须佩带上岗证（厂牌），按规定穿好工作服、工作鞋（不能），不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司规定处理。
4禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交领班审核同意，由主管批准后，方为准假，违者将按公司的规定执行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
9加料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认。
11清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12配料员应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。配料房应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14料房组长有权依据拌料、粉料和倒料人员的工作任务情况进行岗位调动，各工种不得借故推辞，违者每次罚款10-50元。
15严禁任何人员未经允许私用客供包装材料，违者每次罚款20-50元。
16操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，违者每次罚款5-20元。
17领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
18技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场。
19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款20-50元。
20所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。21遵守现场工作纪律和作业要求，服从领班和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何
异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。
22车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。
23新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
24车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范。
25车间管理领班、检验人员、技术员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26领取物料应通过领班分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、纸箱，违者罚款5-20元。
27没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-50
28如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
29.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
30．如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
31技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。
32，作业人员其它要求：
①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向领班反映；
③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班领班反映；
⑤每班生产过程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班领班反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
33，辅助人员其它要求：
①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
②做好各种易耗品（如脱模剂、防锈剂、手套等）的领出和回收（即仓库严格按“以旧换新”处理），作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；
③协助作业人员进行产品的清洁、包装；
④在必要时替换作业人员进行机器操作！
以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！
以上条例在无违反情况，下月补贴50元，如三个月无违反条例奖金翻倍。
注塑二厂管理规定
一、目的
规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围
注塑二厂全体成员
三、术语无
四、权责
1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
五、内容
1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）
1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．4 所有员工需提前10-20分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定的制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。
1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1．10 所有员工须熟悉和领会“7S”要素（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约），并做好“7S”工作：
A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；
B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色、调机等过程中需打扫清洁自已所开机台。
C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；
D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽；
E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。
F、开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
G、不得在仓库、车间门外5M远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
H、各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
I、所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1M/S。
J、不得带饭盒进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
K、维护和保持好环境卫生，做到窗门、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
L、全员积极认真推行“7S”，维持“7S”，不破坏“7S”。
1．11、任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1．12、开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏的模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1．13、所粉碎的水口料要及时如原料仓库，不能私自使用；混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。
1．14、碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、铜螺母、螺丝等较粗大杂物。
1．15、加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下：长不超过20CM，宽不超过10CM，厚不超过2CM，特别切忌加错原料和颜色。
1．16、各类报表需书写工整、正确、及时
A、技术员的机台、模具保养卡
B、物料员的入库单
C、领班的生产异常单、工时统计表、交接班记录表、会议记录、考勤表等。
D、员工的生产日报表
1．17、技术员上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。
1．18、推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。
1．19、搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。
1．20、励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。
1．21、不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间。
1．22、特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。
1．23、使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。
1．24、在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。
1．25、定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。
1．26、机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。
1．27、保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。
1．28、非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。
1．29、严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。
1．30、上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康；下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。
1．31、严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。
1．32、一模出多穴（或多种）的产品，需物别留意产品的穴数（即要满穴生产）和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50PCS，如有特殊情况需向主管说明；包装量不得超过允许误差率。
1．33、严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物（包括地板、脱模剂、煤气、剪钳、电吹风、手套等）
1．34、除公司授权者（如领班、技术员等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。
1．35、操作员工在包装半成品同时，所用箱筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产的半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符的标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。
1．36、未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。
1．37、经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。
1．38、严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。
1．39、注塑部必须按照生产文员安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。
1．40、主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。
1．41、主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。
1．42、本制度与公司管理制度相抵触的条例，以公司管理相关条例为准则。
注塑部安全作业指导书
1.0目的:
为了使工作健康稳定的开展，也为了大家的人身安全，使大家有章可依，有章可循.为大家创造一个安全、舒适的工作环境。
2.0范围:
此指导书适用于从事与注塑作业有关的任何部门的任何从业人员.
3.0 职责:
注塑部:负责督导和检查工作.
相关人员:自觉遵守本作业指导书.
4.0内容:
4.1在任何时侯工作时，务必树立安全第一的从业思想，并且认真遵守本规范。
4.2任何人在上班时不准交头接耳、相互交谈、擅自离岗和窜岗；必须绝对服从直接上司安排，专心致志做好自已的本职工作，树立事事谨慎，步步小心的工作心态，克服马虎大意的侥幸心理，务必把安全生产放在第一位。
4.3任何与注塑作业有关的任何部门的所有人，交班后在直接上司批准下，立即离开作业现场，未经直接上司同意或未到下一班指定接班时间不得进入作业现场。
4.4任何与注塑作业无关的其它任何部门的任何人员，未经其所在部门主管事先与注塑车间主管或其代理人取得联系并允许的情况下，不得进入注塑车间。如在允许的情况下，需在注塑主管或其指定的所属直接下属的陪同下，在指定时间段按指定路径进出注塑车间。
4.5生产前，先行确认各安全装置功能是否正常。如有异常，就马上上报主管、领班或机修，修理好后方可操作，严禁机器带故障运行。
4.6检测安全门玻璃有无破损，如有破损，立即通知领班或知会相关人员维修，严禁示开安全门，而从玻璃破损处取产品。
4.7非生产需要，严禁双人合开一台机，生产时严禁打开安全门，禁止从后安全门取产品，后安全门在生产时必须为闭合状态。
4.8上下模等挑水口或查看模具时，必须将机台设定为手动状态，并关闭油泵马达，然后才可将头手伸入模具内检察和处理异常。
4.9每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的距离，两者相跟为20CM。
4.10机械操作时，严禁无关人员走进机械活动部位以及站立于机器上。
4.11吊落模具动作前，需检查各吊环尺寸和公英制区别，并站立于模具水平距离0.5M以外的距离，目视整个模具的动态过程，吊环需进入模具内吊环孔直径的1.5倍.
4.12推动模具时,模具离地面不得超过0.5M，并且不得经过他人的头部顶端，同时严禁任何人从已吊起的模具下经过，甚至站立于模具下方。
4.13料管咀应对准模具中心孔，避免出现漏胶现象或喷射现象。
4.14进行夹紧锁模时，注意螺丝必须对角，同时锁紧，不宜太紧以防螺丝撑断，模具紧固吊环方可离开模具，要绝对避免模具掉落所发生的危险。
4.15模具架好后一定要及时把工具收走，正常生产的机台严禁有铁丝、工具等与生产无关的东西在机台上。
4.16作业员在机台、产品、模具出现异常时，一定要打开安全门，并切换至手动，马上找到负责技工处理，严禁私自乱动，以免对机台、模具或本人造成伤害。
4.17加料时需关闭料筒电源，避免在设备运作中作业。
4.18机器在运作时，严禁将手指或铜棒等伸到下料孔，以免对人或机造成损伤。
4.19上班时间严禁光背、赤膊、穿拖鞋，以防烫伤、滑倒、摔伤等造成事故，机器周围的环境就整洁、卫生干爽，以防漏电。
4.20冷却水不能开太大，控制在适宜流速，如太大易溅到地面和电源开关内，引起漏电或机器人异常造成事故，遇见此类事故，需马上关闭电源并用风枪将机箱内水渍吹干净。
4.21除领班、技工等经主管以上人员授权者，其余人员一律不得调试电脑内的数据，并且非专业人员不得擅自打开机器电箱，以防触电。
4.22上班时间，决对不允许打瞌睡，须保持旺盛的工作面貌。
4.23生产时，脱模剂、防锈油等易燃、易爆物严禁放于机台料管下，因为料管下面属高温区，易发生危险，应放在统一规划的指定位置。
4.24擦拭机台或拖地板时，严禁用天那水去渍油等易燃、易爆、易挥发之液体，因这些物品极易起火，且擦拭机台必须在关闭机台油泵和总电源的情况下方可进行擦拭。
4.25作业员、物料员、技术员等在使用任何工具作业时，要倍加小心，按其正规操作方法使用。
4.26在手动射胶及洗料管时，人员不能靠近射咀前端，以免热胶喷出烫伤和碰触电热线触电，射不出时不可强射，需用火枪加热或拆咀，以防胶料回喷。
4.27调试机台模具各参数时，须遵循“由小至大”的原则调节；模具在动作时，身体任何部位不得进入模具活动部位，特别是手指进入模具顶板、拉板或斜顶滑块等活动部位。
4.28在使用瓦斯（液化气）时应特别注意，火焰一定要背对瓦斯（液化气）瓶，瓦斯（液化气）瓶离火焰越远越好（距离一般为1M），发现漏气需马上关闭气阀，并熄灭火种。使用瓦斯（液化气）时首先应检查附近有无易燃、易爆物品，必须周围有灭火器，使用时，火焰不必太大，气管不可触碰高温物品，以防烫爆。
4.29严禁任何人未经允许的情况下私自在机台和工作台上乱接或使用电源，严禁在允许的情况下违反规定的连接或使用。
4.30技工或模具保管员要认真确切的对每台机或每套模具进行保养维护，发现异常现象和异声需及时上报，严禁使用存在有安全隐患的机台和模具，防止有更大的安全隐患或安全事故发生。
4.31随时检查自动，时否有自动的合模现象，如有采用以下两种方式检验：1、启动马达，将模开至开模位置，合模档板放至中间保险位置，用不传电工具，按动合模键，看是否合模。2、启动马达，将模合拢，合模档板置于合模位置，用不传电工具按动开模键，看是否有开模现象，若有这两种现象发生，负责技工需及时向主管、领班或机修反应，修复正常后方可开机，严禁带故障操作。
4.32随时检查是否有自动射胶现象，方法是起动马达，把机台动作切换至手动状态，然后开合模动作，看是否有射胶现象，如有处理方法同上31条。
4.33严禁拆卸或改装机台上的安全装置或用布条等绑住安全装置，使其失效从而带故障运作，如急停开关，限制开关，安全档板等。
4.34下班停机时，需关闭机器电源开关和冷却水、气泵等开关，并关闭电源总闸，如遇有雷击、火灾等自然灾害，需立即关闭电源总闸。
4.35所有机台电源一律需加装有地线，以防有机台漏电，任何人不得拆卸与改装地线。
4.36各电线接点螺丝需打紧，防止脱落漏电或松动起火，如有发现上述情况，需马上关闭机台电源，并向主管或机修反应。
4.37设定温度未达到时一律不准起动机器，特别是回料马达（设定温度温差控制在150C之内）。
4.38碎料员和配料员以及其它员工不得靠近机台旋转皮带、马达、扇叶等。
4.39碎料员在作业时不得随便打开粉碎机的机箱和手伸入动作中的碎料机内，以防被旋转的刀片伤害，如果万一要查看粉碎机时，一定要关闭机台电源。
4.40员工在作业时，必须左手开安全门，右手拿产品，右手中不得夹带有刀片等硬物（如手指、手腕上不得带有戒指，手镯等饰物）避免对模壁造成损伤，并且需目视整个操作过程。
4.41本车间《安全指导书》以德技公司厂纪厂规为依据。凡有相抵触者，以《公司管理制度》为准则，未有含括者以《注塑部管理制度》为准则。
5.0相关文件
5.1 《注塑部管理制度》
5.2 《公司管理制度》
6.0记录:
无
生产管理中的种种浪费：
一、时间的浪费:
1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
2) 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3) 缺乏对全天工作内容的认识
4) 对班长的命令或指示不清楚
5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6) 不应加班的工作,造成加班
7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
8) 放任员工故意逃避他们能作的工作
9) 需要的人员不足S
10) 保有太多冗员
11) 拙于填写报告及各种申请表格
12) 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14) 未要求员工准时开始工作,松于监
15) 拖延决策
16) 班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17) 迟交报告
18) 需要修理时未立即请查原因
19) 工作中不必要的谈话与查问
20) 班长不能适当的安排自己的工作与时间
二、创意的浪费
1) 未能倾听员工的建议
2) 未能鼓励员工多提建议4V0g _.S/eB
3) 在各种问题上不能广听部属的意见
4) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6) 未充分向其它部门(如生技等)请教
7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案;
8) 未能从会议中获取有益的意见
9) 管理机能不好
三、材料与供应品的浪费
1) 督导不良,造成材料的浪费
a. 对新人指导不够
b. 指派新工作时未充分指导
c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
d. 机械故障或未调整好
e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)
2) 未让部属了解材料或供应品的价值
3) 命令与指示不清
4) 纵容不良的物料搬运
5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
9) 不能适才适用,特别是新人
10) 请领太多材料,多余却未办退料
11) 未请领正确的材料,用错材料
12) 未检查材料是否排列整齐,正确放置
13) 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
14) 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
15) 让不良材料当良品流入制程
16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
17) 可再用的材料当废料处理
18) 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
19) 产生不良未立即停止生产
四、机器与设备的浪费
1) 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2) 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3) 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4) 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
5) 杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6) 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7) 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8) 缺乏定期清洁,机器不洁
9) 所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10) 应修理之处未立即办理
11) 机器没有适当的操作说明书
12) 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13) 纵容部属用「不当方法」修理机器
14) 领班不知机器与设备的最新型式
15) 未促使部属注意机器的价值与情况
16) 滥用小机器作笨重工作
17) 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18) 可修理的机器却报废
19) 没有效率管理之数据(机械效率)
五、人力的浪费
1) 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
a. 未评估员工变动之直接与间接成本
b. “管”得太多,聪明的领导却太少
c. 对纪律要求「太严」或「太松」
d. 能做到的「承诺」,却未遵守
e. 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
f. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚{
g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上
h. 对待部属不公正
i. 部属争吵时,偏袒一方
j. 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐)
k. 未能查出自愿离职部属之理由
l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策
m. 在员工调薪上,班长未参与
n. 班长的权威不好
2) 不能使新进人员充分发挥其生产力
a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
b. 对新进人员没给予安全的工作指导
c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
d. 没有选择够格的人配合工作
e. 对学习速度慢的人没有耐心
f. 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
g. 未尽可能的接近新人
h. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
i. 未安排完整的训练计划
3) 未使部属尽其所能:
a. 未指导部属如何做好工作
b. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
c. 未对部属的进步与个人生活表示关心
e. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
f. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈
h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
i. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
j. 生病的部属仍让他工作
k. 未给予需要的协助
l. 当可能且适当的时间,却未给予升迁
m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题
n. 未训练一个侯补者
4) 欠缺对标准工时教导之概念
5) 欠人员效率管理之数据
六、意外事故的浪费
1) 未认识到预防意外事故是工作的一部份
2) 未对全体部属彻底说明安全事务
3) 未给机器装上安全防护,并使确保有效
4) 纵容在工作场所滥用安全防护
5) 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
6) 未彻底了解意外事故的间接成本
7) 物料放置不善
8) 不了解构成意外危险的成因Z
9) 未保存事故记录,并未加分析与应用
10) 未建立良好的安全范例
11) 没有定期与切实的检查安
12) 未能持久地执行安全规则
13) 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14) 管理人员未认清其安全责任与事故责任
15) 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16) 未与政府或保险公司之安全检查员配合
七、缺乏合作的浪费;
1) 未与 a. 其它管理人员或部门合作
b. 事务人员、工程师、业务员、人事等合作
2) 未确实了解公司政策并向部属解释
3) 不能聪明地处理谣言
4) 推诿责任给其它班长、部属或主管
5) 未适当地将部属的意见反应给主管
6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7) 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9) 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10) 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
八、空间的浪费(整理整顿)
1) 材料之不适当排放与储存
2) 未充分注意材料在工厂中的途程计划
3) 机械与其它永久性设备之错误安置
4) 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
5) 废料未报废
6) 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7) 纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8) 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
10) 单位内布置不良,不能保持条理
11) 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12) 未重视事物整顿的重要
13) 未培养及督导物品用完要归、定位
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
注塑车间生产现场质量管理规定
注塑车间生产现场质量 管理规定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
注塑车间生产现场质量管理制度（暂行） 为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作， 提 高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特制定本制度。 1、全体员工（包括检验员）必须遵守公司的相关制度和岗位要求。 2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度。对错误调度以及后果负责。 3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污，对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责。 4、生技部对设变和改善的可行性，以及改后样件的确认引起的负责。 3、上模工根据计划对模具进行检查，对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责。 4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控，对引起的后果负责。 5、工艺员根据原工艺参数，在范围内对产品进行调试（超出范围的做好记录），自己检查合格后交检验员做首检，首检签好方能生产。并随时监控，确保过程稳定。 6、检验员按照原来样件，做好首检，并根据产品特性对操作工进行培训，标出可能发生问题点，按照检验员操作指引每1,5小时对产品进行巡检。对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责。 7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时向主管反映。生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），
对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。 8、任何人未经允许，不准擅自对产品进行改变包装。如有发现，每次罚款20元。严禁野蛮操作，违规操作。（如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可）。9、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。 10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去。发现每个罚款5元 11、品管部在检验中发现不良品超标，经确认需要返工挑选，如本人不能在规定时间内完成情况下，为不影响出货，不影响现场管理，生产部将安排其他人进行返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。 12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖50元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励。 14、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管领导审核后公示。
注塑车间卫生管理制度
注塑车间卫生管理制度 01、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。 02、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。 03、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。 04、进入车间应洗手消※，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 06、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。 07、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病※性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 08、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前 ⑵、上厕所以后 ⑶、处理被污染的原材料之后 ⑷、从事与生产无关的其他活动之后 ⑸、在从事操作期间也应勤洗手 09、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无※、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、车间内必须有用于工器具和固定设备消※的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食 品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消※（要有记录）。所用的清洁消※方法应有效又不影响食品的卫 生。用化学方法进行消※时，检查消※剂的配制记录及使用条件，连续使用的消※剂，定期检查其浓度。用热 水消※时，水温应达到80℃以上。
注塑车间管理制度59356
注塑车间管理制度（最新最全整理版） ? 注塑车间管理制度（最新最全整理版） 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载： 版本一（版本）: 为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。 1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。 3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。 6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。 8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元 9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。
注塑厂注塑部管理细则(20200910074519)
注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小
时定额产量为 相应工时，每小时按 5 元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;
注塑车间车间管理制度
注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
注塑车间绩效考核管理办法
注塑车间绩效考核办法 1.目的 为建立良好的激励机制，充分发挥基层管理人员个人才能，调动其工作积极性，树立创新型工作环境，不断提高工作效率和品质，特制定本办法。 2.范围： 凡隶属于注塑车间现场管理人员（工艺员、班长、组长、工程师）适用本程序。 3. 职责： 3.1 注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》； 3.2 注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进 行监督，妥善保管相关档案和资料、文件。 3.3 注塑车间主任组成考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁 职能，注塑车间为具体的执行部门。 3.4本办法解释权归注塑车间 4、程序 4.1 本考核采用100分制，考核结果分为四档，分别对应考核得分如下： A级：85－100分； C级：65－74分； B级：75－84分； D级：64分以下（含64分） 4.2 绩效奖金来源依公司核定的部门绩效奖金，明细如下： 4.3奖金分配方式：
4.4月考核方式如下： 部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。 4.5各区域考核目标：
4.6考核流程： （1）每月初第一个星期结束后，注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况，将考核情况于每月10日前汇总报稽核室审批。（2）注塑课将经核批的考核结果反馈到各班，考核组组织进行绩效面谈形式，把考核结果反馈给被考核人员，并与责任人共同针对不足进行分析，指明今后努力方向，为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助，并跟踪改进效。 （3）每月的考核结果，在签署完后，以通告形式通报。 （4）员工如对当月考核结果有重大疑义，可以向部门最高领导提出申诉；如考核结果调整，本月仍将按原考核结果发放奖金，在下月发放工资时再予以调整。 （5）考核的相关人员，应对照被考核人实际完成情况，认真客观地评分，不得敷衍应付、有失公平公正。如敷衍应付或有失公平公正的，一次记警告、第二次记小过、第三次记大过，屡教不改的，考虑职务降级或调离原岗位。 （6）注塑课为每位被考核管理人员建立考核档案，考核结果将作为奖金发放、评选先进、薪资调整、职务调整等重要依据。（7）如管理人员表现特别优秀，为公司或部门做出突出贡献的，除依厂规厂纪进行行政记功嘉奖外，，小功一次奖励2分，大功一次奖励5分；反之，小过一次扣2分，大过一次扣5分；如犯严重错误给公司造成重大损失，将视损失大小追究其个人赔偿责任。 （8）管理人员失职导致员工向部门投诉本区域管理人员，一经查实发生一起扣1分，最多扣5分。
注塑成型工艺条件调试规定
注塑成型工艺条件调试规定 1.0目的 制定本规定的目的，是对注塑工艺参数在设置、变更和记录、监督过程中可以标准化操作的部分进行规范，提高工艺参数的稳定性和再现性，减少注塑车间在换模、换料的生产切换过程中材料的损耗与工时的浪费，达到提高生产效率、稳定产品品质的目的。 2.0范围 适用注塑车间注塑机工艺参数的设置与管理 3.0职责 3.1调机员：正确的使用标准成型工艺，并对存在的问题及时向领班反馈,配合领班完成对异常情 况的处理。 3.2领班：正确的使用标准成型工艺，当因机器、模具、材料、运水等原因原标准成型工艺参数 不适用时，根据实际情况作出相应改变以保证生产的进行并配合在工艺改变后IPQC的品质确 认工作。并将工艺变更情况向主管汇报。 3.3主管:发布和认可标准成型工艺，确认工艺变更的正确性并完成相应记录。对不正确的工艺进 行修改并将原因告示领班和技术员，确保生产是在正常和经济的状态下进行。 4.0标准成型工艺参数的设置和调整的一般原理和注意事项 4.1设置成型参数的一般原理和注意事项。 4.1.1合模参数的设定。合模一般分为四段。 4.1.1.1慢速开始：为使机器平稳启动、合模应以慢速开始。 4.1.1.2快速到位：动模板在合模油缸推动下快速运动，以缩短工作周期。 4.1.1.3低压保护：油缸低压低速运动，以保护模具安全。对于三板模或有斜顶、铲机 结构的模具，动、定模接触时应适当降低速度和压力。 4.1.1.4高压合模：以所需的合模力锁紧模具。应选用最低而又不使成品产生毛边的合 模力，既能提高效率又能延长机器模具寿命。 4.1.2开模参数的设定。开模一般分为三段。 4.1.2.1慢速开模：为不使产品撕裂、变形，应以慢速开模开始。 4.1.2.2快速到位：模具一经打开，应转为快速开模到位，以缩短工作周期。但对于三 板模具、有斜顶滑块的模具，在动、定模分离时应适当设定速度和压力，减轻 对模具和机器的冲击和降低噪音。 4.1.2.3慢速终止：将到终点时，为防止惯性产生冲击，应由中速转为慢速终止。 4.1.3顶出和顶退参数的设置。要注意提高生产效率、保护模具和降低噪音。 4.1.3.1顶出应选用能使模具顶出机构正稳运动的最高速度。必须保证产品不能出现变 形、白化、撕裂等顶出动作导致的缺陷。 4.1.3.2顶退应选用能使顶出机构平稳复位的较低压力和较高速度。
注塑车间品质管理制度
注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.+ O8 I" T% r8 o# T: _! U, {+ r 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识： 4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生； 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分； 4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认： 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 4.2.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.2.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性； 4.2.4 停机后产品的检验和确认 生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产
注塑成型工艺规范
美的环境电器事业部清新机公司企业标准 QMHK-J35.003-2010 注塑成型工艺规范 广东美的环境电器事业部清新机公司发布
目次 目次............................................................................... I 前言 (Ⅲ) 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 定义 (1) 3.1 塑料材料 (1) 3.2 注塑成型机（注塑机） (1) 3.3 注塑模具 (2) 3.4 注塑成型原理 (2) 3.5 注塑常用术语 (2) 4 注塑成型工艺过程 (3) 4.1 注塑工艺流程 (3) 4.2 注塑成型前的准备 (3) 4.3模具安装及调整 (4) 4.4 注塑成型过程 (4) 4.5制件的后处理 (5) 5 注塑成型工艺参数 (5) 5.1 注塑量 (5) 5.2螺杆转速 (6) 5.3 加料背压 (6) 5.4 机筒温度 (6) 5.5 射出速度 (6) 5.6 射出压力 (7) 5.7 保持压力 (7) 5.8 保压时间 (8) 5.9 射胶时间 (8) 5.10 模温 (8) 5.11 冷却 (9) 5.12 顶出 (9) 5.13 开模 (9) 5.14 内应力 (9) 5.15 材料变脆的几种状况 (9) 5.16 注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 (9) 5.17 常用塑料材料工艺参数 (9) 6 注塑材料和加工方法的选择 (9) 6.1 注塑材料的选择 (9) 6.2 注塑加工方法的选择 (10) 7 注塑机的选择 (10) 7.1 注塑模同注塑机匹配校核 (10)
注塑车间管理办法
一、简介 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性专门强的行业。注塑车间的治理要紧包括：原料/色粉/水口料的治理、碎料房的治理、配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、职员培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、辅助物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理等。与其它行业或部门相比，对注塑车间各级治理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行治理，要紧包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调治理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作治理体系，是每一位注塑生产治理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑治理者最大的慰。在实际注塑治理工作中，由于工作方法和观念方面的缘故，专门多注塑治理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得特不辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 二．配料房的治理 1.制订配料房的治理制度和配料工作指引; 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号); 5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; 6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编 号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁; 10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及治理制度的培训工作; 三.碎料房的治理 1.制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
注塑厂规章制度 2014-09-16 注塑培训 为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度： 奖励制度： 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按 11H计算班产定额。 2、完成班产定额的标准： A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。 B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。 C、由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位 加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为 相应工时，每小时按5元标准计算。 6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。 7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应 放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。 9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50元。 10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。 1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作： A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物； D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽； E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
注塑部安全管理规则
编号：SM-ZD-30779 注塑部安全管理规则Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
注塑部安全管理规则 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的： 为有效保障注塑部正常生产和各同仁的自身安全，特作此规定。 2. 范围： 本规则所有内容都是针对操作注塑机的安全细则。 3. 职责： 员工操作机器前，需认真学习本规则。 4. 工作程序： 4.1所有消防信道，灭火器区域不得堆放任何东西，灭火器不能随便挪动且需定检查，使其始终处于良好状态。 4.2作业员须按《啤工操作指引》作业，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工艺调教按《工艺调教指引》，维修员按《机器维修与保养指引》作业。 4.3技工在使用天车前，须检查轱辘是否完好，吊模具时下方不得有人，上模时，吊环必须拧入模具要紧，上模具
的模仔必须紧固，螺丝要拧入模壁15牙（50mm）以上。 4.4技工在对嘴过程中，不得将手放在活动的射嘴前端，在上模和调教锁模力参数时，应首先检查注塑机合模压力与工模所受的压力是否相符，以免损坏工模。 4.5上模用的模仔/螺杆及垫片等装模附件，必须配套，在该机台上实际使用可视工模大小，即150吨以上的注塑机需配模仔16套，130吨以上注塑机为12套，100吨以上注塑机为8套。 4.6卸模前将工模运水管内余水用容器盛装，避免水溅入电器内造成漏电及烧坏零件。 4.7技工在装完工模时，首先需要对机械安全杆的位置进行调整到合适位置以提高安全保障系数。 4.8技工在上落完模后，必须立即清理机台卫生（如：碎布、油污等）及工具（如：扳手、加力杆、喉批等）特别是已报废的码仔，螺丝、水嘴、水管、喉筛等等，都必须及时清洁，不得遗留在机台。 4.9机修员定时检查机台安全机制，油路安全制和机械安全杆是否符合要求，电路安全制在失灵和损坏前，应及时
注塑产品原料配比工艺规范
. 注塑产品原料配比工艺规范 美的集团家用空调事业部发布
注塑产品原料配比工艺规范 1适用范围 本标准规定了美的-东芝开利合资公司注塑产品各种塑料件材料的配比工艺规范。 本标准适用于美的-东芝开利合资公司塑料件自制和外协供应单位、检验及品质管理部门。 2规范性引用文件 无 3定义 本标准采用下列定义。 3.1塑料 塑料是一种可塑成型的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热、加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。所谓高分子聚合物，是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子，它既存在于大自然中（称之为天然树脂），又能够用化学方法人工制取（称为合成树脂）。合成树脂是塑料的主体。在合成树脂中加入某些增塑剂、着色剂、稳定剂等添加剂，可以得到各种性能的塑料品种。 3.2热塑性塑料 热塑性塑料由聚合树脂制成，受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。常用的热塑性塑料有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及各种改性聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、阻燃ABS、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、聚甲醛（POM），聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等。 3.3热固性塑料 热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化，此时即使加热到接近分解的温度也无法软化，而且也不会溶解在溶剂中。常用的热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧塑料，不饱和聚酯等。 3.4HIPS塑料 HIPS为高抗冲聚苯乙烯，属于聚苯乙烯（PS）的改性材料，其质硬，透光性好，易着色，流动性好，成型收缩率小，成型工艺性好，易制造形状复杂的制品。主要应用于分体机面板、面框、底盘、导风条、装饰条，柜机进风格栅、出风框、横格栅、顶盖等外观塑料件。 3.5ABS塑料 ABS 塑料是一种三元共聚物，由丙烯腈（A），丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体组成，微黄色、无毒、无味，不透明，吸水性小，遇火会燃烧，ABS冲击性、耐磨性、电性能好，拉伸强度、耐侯性差。广泛应用于分体机、柜机、窗机、移动空调、抽湿机等空调器产品的外观塑料件和结构塑料件； 3.6阻燃ABS
注塑车间员工管理制度
注塑车间员工管理制度 为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和节约生产物料。 １、车间员工应仔细检查产品的质量，在生产过程中若出现各类突发情况。如产品质量发生变化，机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决，因隐瞒产品质量导致的损失，将按损失赔偿。 2、加强现场管理，随时保证场地整洁，设备光洁。操作人员先班前均要打扫场地 和设备卫生，做到地面无料把，料粒，纸屑等垃圾，设备上无机头料。违者每次处以5元罚款。 3、在上班时间不允许无故离岗，串岗，违者每次处以5元罚款。 4、操作人员应做好产品分检工作，严格区分合格品与报废品，明白产品是生产出 来不是检验出来的 5、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排，漫骂者每次处以50元罚款，对人 身攻击者每次处以100元罚款并交公司办公室。 6、接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保 证无任何遗留问题。 7、没有得到主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10元。 8、员工请假必须由部门主管批准后，方为准假。 9、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范，未经 授权，不得调试注塑机，违者罚款20元。如因违规作业，造成人力，设备，模具事故的，将按损失赔偿，严禁任意更改工艺参数。 １０、遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员反馈，在现场工作中，不得因故顶撞和漫骂，违者罚款５０元。
如果产品在入库或出库后出现批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果有当班作业人员承担，返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失。 主管/班长/注塑工艺人员职责（辅助人员）： １、按操作规程正确操作机台，做出合格产品。 ２、在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数，无法自行解决的，即使向相关主管反映。 ３、每一批量产开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定。 经质检人员确认后方可进行正常生产。 4、负责原材料的领出，配料以及生产过程中的加料工作。 5、各种易耗品（如脱模剂，防锈剂，手套等）的领出和回收，作好现场的管理工作。 6、协助作业人员进行产品的清洁，包装。 7、在必要时替换作业人员进行机械操作
品质管理制度注塑产品检验流程
注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》； 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用； 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退； 各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。 过程的再确认： 换料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；
(管理制度)注塑车间管理制度
（管理制度）注塑车间管理 制度
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
注塑车间产能品质奖罚制度
注塑车间产能品质奖罚制度 为了提高车间的产量、品质，减少不必要的浪费，就目前车间的实际情况，特拟订以下管理制度： 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务，有下列情况则奖罚如下： 1. 当模具出数未达到规定90%比例出模时，员工必须马上报告领班或者 车间主管，未及时报告的处罚 5 元； 2. 员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的，根据机台标准产能计 算，每班按照11 个小时计算（实际生产12 小时），产量每差10个百分点，处罚10 元，每超出标准产能 5 个点，奖励10 元。若有修模，师傅在修模单上填写修模时间并签字确认，标准产能根据修模时间进行折算。 3. 当生产批量不良时，不良品的数量由检验员统计为准，挑选后的部品 （合格与不合格品）需由检验员确认后与车间主管判定为准，不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款； 4. 生产出批量不良品，未经车间主管同意私自倒入废料桶的，发现一次 处罚50 元，同时根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 5. 现品票写错一次处罚10 元； 6. 产品批量不干净，造成大量灰尘的，由员工自行吹扫或清洗，同时给予 处罚10 元；
7. 员工责任造成混料的，由责任人自行进行挑选，同时给予处罚 10 元。 若混料数量巨大，全部以不良品计算，根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 8. 如果装配车间在组装过程中发现部品不良（印字印不上、缺料、烧焦、 飞边毛刺、表面穿孔等外观不良）比例超出5%时，同样根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 9. 模具每两小时进行一次保养，进行模面清理，未按规定进行保养的，处 罚10 元； 10. 如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及时 打油导致模具损坏的，给予修模费用50%的处罚； 11. 若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班员工 的，造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的，则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用； 二、粉料员需按规定正确完成配料，如出现下列情况则处理如下： 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉，一次处罚50 元； 2. 在拌料过程中造成批量混料，则根据混料的重量计算成本，直接在当月工资里扣除； 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长，一次给予奖励20 元.