建筑用铝合金模板全套生产工艺流程

建筑用铝合金模板全套生产工艺流程
建筑用铝合金模板全套生产工艺流程

由于建筑用铝合金模板表面的润滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度,因此它的出产过程是非常严格的,而且只有做到对其严厉把控,并且提高原材料、涂胶、热压和修剪等环节中的出产工艺技术,才能确保铝合金模板在实际施工中的质量。

铝合金模板出产的第一步是原材料裁切,根据原木进行层切开得来的,将原木按照必定的层厚度进行水平面的切开旋切,根据模板的标准大小才裁切成比例相同的木层,而且将木层表面的杂质进行铲除,为的是避免杂质对后期胶的粘结牢度造成不良影响。

第二步是烘干、单调处理,裁切和旋切往后的木层都含有比较大的水分,因此,大规模的出产铝合金模板就需要经过木材烘干机进行烘干处理,烘干后的木层比较脆,因此,要天然放置2-3天,可以保证木层的耐性。在少量的情况,可以选用了阳光进行晒干处理。

在这之后才是涂胶、合层处理,一张成型的建筑铝合金模板都是选用了多层木板材选用涂胶方式进行粘接在一同的,设置有专门的滚胶机,将木板材经过灌胶机,板材的正反面都会被均匀的涂改胶层,将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均匀的进行铺盖6-10层即可。

经过涂胶铺设好的铝合金模板层,经过热压工艺进行压平,传统的加热是选用了锅炉水传到热进行加热,而现代化设备室选用了电加热,压平后,可以增加铝合金模板的密实度,成型比较规则,从而提高了模板的运用质量。选用先预压再热压的工艺,最高程度下降坯板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张铝合金模板都有出色的胶合强度和硬度。

完成之后对铝合金模板进行喷漆、修边包装处理,防腐漆是保证模板运用寿命和储藏时间的重要因素,使得铝合金模板具有质量轻、承受重力大、运用瓶装便当、表面润滑、防腐等优势。

建筑用铝合金模板哪家好?江西鼎杰科技有限公司是一家集铝合金型材和工业型材生产与销售为一体的专业性民营企业。江西鼎杰科技有限公司拥有目前国内现代化的生产流水线,年生产量达35000吨以上,产品严格按照GB/T5237-2008标准生产,生产的“鼎杰牌”铝合金模板品质精湛,产品畅销全国二十多个省、市、自治区。江西鼎杰科技秉承“科学严谨、专业专注、优质服务、追求精湛”的质量方针,运用绿色建筑与循环经济,利用成功经验,让未来建筑更低碳、更安全、更经济、更环保,为美化人类生活环境做出更大贡献!

记住,永远不要对父母说这十句话!

1.好了,好了,知道,真啰嗦!(可怜天下父母心,父母的“啰嗦”其实是一种幸福。)

2.有事吗,没事?那挂了啊。(父母打电话,也许只想说说话,我们能否明白他们的用意,不要匆忙挂了电话!)

3.说了你也不懂,别问了!(他们只是想和我们说说话。)

4.跟你说了多少次不要你做,做又做不好。(一些他们已经力不能及的事,我们因为关心而制止,但不要这样让他们觉得自己很无用。)

5.你们那一套,早就过时了。(父母的建议,也许不能起到作用,可我们是否能换一种回应的方式?)

6.叫你别收拾我的房间,你看,东西找都找不到!(自己的房间还是自己收拾好,不收拾,也不要拂了老人的好意。)

7.我要吃什么我知道,别夹了!(盼着我们回家的父母总想把所有关心融在特意做的菜里,我们默默领情就好。)

8.说了别吃这些剩菜了,怎么老不听啊!(他们一辈子的节约习惯,很难改,让他们每次尽量少做点菜就好。)

9.我自己有分寸,不要老说了,烦不烦。(他们只是担心你吃亏。)

10.这些东西说了不要了,堆在这里做什么啊!(人老了都会念旧……)

当你还在襁褓时,她便天天抱着你,哄你入睡;当你到少年时代,她便天天念叨着你,夜夜帮你捻着棉被;当你终于离开家,远行他方,她便天天牵挂着你。

有时候,我们总是在抱怨母亲的唠叨、念叨,总是在心烦她那些说了无数遍的关心话语。都说儿女是父母前辈子欠下的债,这句话不假。让我们感恩于心,让我们感恩父母那些点滴的关怀。

如果有一天,你发现母亲煮的菜太咸太难吃,如果有一天,你发现父母经常忘记关电器;

如果有一天,你发现父亲的花草树木已渐荒废,如果有一天,你发现家中的地板衣柜经常沾满灰尘;

如果有一天,你发现父母不再爱吃青脆的蔬果,如果有一天,你发现父母爱吃煮得烂烂的菜;

如果有一天,你发现吃饭时间他们老是咳个不停,千万别误以为他们感冒或着凉(那是吞咽神经老化的现象);

如果有一天,你发觉他们不再爱出门……也许是因为身体一天不如一天……

每个人都会老,父母会比我们先老。当父母不能照顾自己的时候,很多事情做得不好的时候,请不要嫌弃他们,并请维持他们的“自尊心”.

当他们不爱洗澡时,请抽空定期帮他们洗身体,因为纵使他们自己洗也不可能洗干净;

当我们享受美食的时候,请替他们准备大小适当、容易咀嚼的一小碗。他们不爱吃,可能是因为牙齿咬不动了。

曾经听到过这样一个说法:其实,每位母亲都是一位漂亮的仙女,她们有一件非常美丽的衣裳。可是当她决定做某个孩子母亲的时候,当她准备呵护某个生命的时候,就会褪去这件美丽的衣裳,变成一名普通的女子,一辈子,平淡无奇。

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一: 铝合金模板工艺技术标准 (试行) 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备:熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺 寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一 条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔,超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。滑轮调 节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度:扇高2300mm 以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm ;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过

铝合金窗制作工艺流程

铝合金窗制作工艺技术要求 一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有:查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格及数量——检查铝窗五金附件的规格及数量。(一〕查验复核宙的尺寸及样式 在装饰工程中,一般都采用现场进行铝窗制作及安装。查验铝窗尺寸及样式的工作,即是根据施工现场对照施工图,检查一下有否不相符合之处,有否安装问题,有否及电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报,及有关人员共同商讨解决方法。(二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前,生产铝合金型材的厂家较多,虽然都是同一系列的铝合金型材,但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差,这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以,在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸,主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类,每类又有若干系列,所以,在制作以前要检查一下五金件及所制作的铝窗是否配套。同时,还要检查一下各种附件是否配套,如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等,能否正好及铝型材衔接安装。如果及铝型材不配套,会出现过紧或过松现象。过紧,在铝宙制作时安装困难;过松,安装后会自行脱出。此外,采用各种自攻螺钉要长短适合,螺钉的长度通长为15mm左右。

三、推拉窗的制作及安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材及后两种系列在形状上有较大差别,而70系列及90系列这两种铝型材形状相同,但尺寸大小有明显差别。在这种系列中,90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序,也是最重要最关键的工序。如果下料不准,会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以,下料尺寸必然准确,其误差值应控制在2mm范围内。 下料时,用铝合金切割机切割型材,切割机的刀口位置应在划线以外,并留出划线痕迹。 1.上窗下料 窗的上窗通常是用25.4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度,“口”字形两边的竖扁方管长度,为上窗高度减去两个扁方管的厚度。 2.窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑(万科环球 村)二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月

目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案

工程概况 1.1 工程名称城际新苑(万科环球村)二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧,万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼,总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 (6)基坑等级:本工程基坑安全等级三级,环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)模板早拆体系施工技术规程》(DB11/694-2009) 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效率高,混凝土表面质量好,

铝合金门窗生产工艺流程

铝 合 金 门 窗 生 产 工 艺 流 程 铝合金门窗生产工艺流程

标注*为关键工序下料(关键工序)

一、工序流程: *为关键工序 二、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单与优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、检查设备运行就是否正常。 4、确认型材放置方向就是否正确。 5、根据不同得型材调整锯片得进给速度与冷却剂得喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准。 7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。 8、主操手与副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸与角度,防止批量尺寸或角度出现错误。 9、角码要根据不同得型材试装后,方可成批下料。

10、工件得数量应以生产部下发得下料单或班长经书面形式提供得数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0、5;扇料-0、5——0、。 12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内得铝屑,要按照不同得规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录。 13、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现得问题由交接双方负同责。 三、基本要求 1、人员要求:经过机械设备操作规程得培训,考核合格,熟悉本职工作得所有程序。 2、使用设备:双头切割锯 单头切割锯 角码切割锯 设备必须处于完好状态。 3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。 4、技术要求:严格依照制定得技术文件操作。 5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 6、检验器具:角度尺(0-3200)、盒尺(0-7.5m)、游标卡尺(0-150mm)加工工序: 一、工序流程

组合铝合金模板施工技术

组合铝合金模板施工技术 铝合金模板是一种具有自重轻、强度咼、加工精度咼、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点;同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高,有较好的综合经济效益;并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。 技术内容 (1)组合铝合金模板设计 1)组合铝合金模板由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成, 是用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。 2)组合铝合金模板分为平面模板、平模调节模板、阴角模板、阴 角转角模板、阳角模板、阳角调节模板、铝梁、支撑头和专用模板。 3)铝合金水平模板采用独立支撑,独立支撑的支撑头分为板底支 撑头、梁底支撑头,板底支撑头与单斜铝梁和双斜铝梁连接。铝合金水平模板与独立支撑形成的支撑系统可实现模板早拆,模板和支撑系统一次投入量大大减少,节省了装拆用工和垂直运输用工,降低了工程成本,施工现场文明整洁(见图)。 图铝合金模板 4)每项工程采用铝合金模板应进行配模设计,优先使用标准模板和标准角模,剩余部分配置一定的镶嵌模板。对于异形模板,宜采用 角铝胶合板模板、木方胶合板或塑料板模板补缺,力求减少非标准模板比例。 5)每项工程出厂前,进行预拼装,以检查设计和加工质量,确保 工地施工时一次安装成功。

6)采用铝合金模板施工,可配备一层模板和三层支撑,对构件截面变化采用调节板局部调整。 (2)组合铝合金模板施工 1)编制组合铝合金模板专项施工方案,确定施工流水段的划分, 绘制配模平面图,计算所需的模板规格与数量。 2)模板安装前需要进行测量放线和楼面抄平,必要时在模板底边 范围内做好找平层抹灰带,局部不平可临时加垫片,进行砂浆勾缝处理。 3)绑扎墙体钢筋时,对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理; 在墙角、墙中及墙高度上、中、下位置设置控制墙面截面尺寸的混凝土撑。 4)安装门窗洞口模板,预埋木盒、铁件、电器管线、接线盒、开 关盒等,合模前必须通过隐蔽工程验收。 5)铝模板就位安装按照配模图对号入座,模板之间采用插销及销片连接;模板经靠尺检查并调整垂直后,紧固对拉螺栓或对拉片。 6)独立支撑及斜撑的布置需严格按相关规范和模板施工方案进 行。 7)可采取墙柱梁板一起支模、一起浇筑混凝土的施工方法,要求 混凝土施工时分层浇筑、分层振捣。在混凝土达到拆模设计强度后, 按规范要求有序进行模板拆除。 8)拆除后的模板由下层到上层的运输采取在楼板上预留洞口,由人工倒运,拆除后的模板应及时清理和涂刷隔离剂。 技术指标

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板 施 工 方 案

铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋,塔楼标准层层高,塔楼标准层(3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板)的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板,铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便,平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板,铝合金模板具有以下的特点: 1、利于环保,节约木材,保护森林 2、模板可多次再利用,良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少,易于堆放 5、施工产生的垃圾少,利于文明施工 三、施工难点及施工流程 (一)施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法,施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系,保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载,确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间,保证混凝土的成型质量。 (二)铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板,楼面龙骨,转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板,穿墙螺丝,钢背楞,K架板。 铝型材(型号6063);钢背楞(Q235)

铝合金模板施工技术交底

技术交底 施工单位:xxxxxx 编号: 工程名称xxxxxx施工部位或层次 施工内容及交 铝合金模板施工技术交底交底日期 底项目 交底内容: 施工工艺流程 测量放线→墙柱钢筋绑扎→楼面地平找平→焊接定位筋→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱模板刷脱模剂→墙柱铝合金模板安装→墙柱加固初调→梁板铝合金模板安装→梁板刷脱模剂→铝合金模板校正加固(调水准)→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑、二次跟踪调校→成型墙柱养护→铝合金模板拆除→铝合金模板二次使用。 1:墙、柱铝合金模板安装 1)墙边线两边五公分间距地面高差修正范围,负5mm内,钢筋定位筋两头磨平,定位筋横向间距60-80公分,定位筋焊接完成,用靠尺或拉线能收,偏差大的打掉重新焊接。水泥支撑小于墙截面2MM以内,水泥支撑横向竖向60—80公分均匀放置。 2)铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好,管线已铺设完毕;剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。 3)初始安装模板时,定位专用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧,以保证模板安装对准放样线。 4)铝合金模板安装按照先内墙、后外墙的顺序安装,安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。 所有模板都是从角部开始安装,这样可使模板保持侧向稳定。 5)安装模板之前,需保证所有模板的接触面及边缘部已进行清理和涂油。 6)当角部稳定和墙阴角按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便,墙模与墙阴角连接时销钉的头部应尽可能的在墙阴角内部。 7)封闭模板之前,需在墙上对拉丝杆预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边的模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉丝杆。 8)当外墙出现偏差时,通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现,如果有两个方向发生垂直偏差,则要调整两层以上,一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差,需要凿打部分石矢以达满足要求。

铝型材生产过程

铝合金按所含主要元素成分可分为: 1、工业纯铝1XXX系(1350工业纯铝) 2、AL-Cu合金2XXX系(2024AL-Cu合金) 3、AL-Mn合金3XXX系 4、AL-Si合金4XXX系 5、AL-Mg合金5XXX系 6、AL-Mg-Si合金6XXX系 7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系 8、AL-Li合金8XXX系 6063化学主要成分: 硅Si:0.20-0.6%;铁Fe:0.35%;铜Cu:0.10%;锰Mn:0.10%;镁Mg:0.45-0.9%;铬Cr:0.10%;锌Zn:0.10%;钛Ti:0.10%;铝Al:余量 该合金特点:挤压性能好易挤压,中等强度,关键是具有良好的氧化性能,给铝门窗型材一个好的装饰面。 6061合金主要成分: Mg:0.8-1.2%,Si:0.4-0.8%,Fe:0.7%,Cu:0.15-0.4%,Mn:0.15%,Cr:0.04-0.35%,Zn:0.25%,Ti:0.15%,Al:余量。

工业铝型材的简单分类与用途 1、6063,6063A,6463A,6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外,还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、6061,6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。 4、6106,6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线,各种导电体材料。 5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料,用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。 7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材,也正在开发,并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等,以适应大批量生产。

断桥铝合金门窗的种类及加工流程(谷风优文)

断桥铝合金门窗的种类及加工流程 分类: 断桥铝门窗的优点: 断桥铝门窗技术性能: 断桥铝门窗型材的选用: 断桥铝门窗型材介绍 断桥铝门窗玻璃的选用: 断桥铝门窗制作和安装 新一代断桥铝门窗:保温隔音绿色环保 ?断桥铝门窗的成本合算 ?认清您家断桥铝门窗 ?断桥铝门窗之隐形纱窗选购 ?断桥铝门窗的选购标准: ?断桥铝门窗施工要注意的问题 分类: 1 按开启方式分为:固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为:普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为:内门窗、外门窗。

平开窗: 优点是开启面积大,通风好,密封性好,隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便;外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小,视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间,刮大风时易受损;而内开窗更是要占去室内的部分空间,使用纱窗也不方便,开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便,如质量不过关,还可能渗雨。 推拉窗: 推拉窗优点是简洁、美观,窗幅大,玻璃块大,视野开阔,采光率高,擦玻璃方便,使用灵活,安全可靠,使用寿命长,在一个平面内开启,占用空间少,安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开,最多只能打开一半,通风性相对差一些;有时密封性也稍差。推拉窗:分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点,外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨,轻轻一推,开启灵活。配上大块的玻璃,既增加室内的采光,又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏,但通气面积受一定限制。 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式,既可平开,又可从上部推开。平开窗关闭时,向内拉窗户的上部,可以打开一条十厘米左右的缝隙,也就是说,窗户可以从上面打开一点,打开的部分悬在空中,通过铰链等与窗框连接固定,因此称为上悬式。它的优点是:既可以通风,又可以保证安全,因为有铰链,窗户只能打开十厘米的缝,从外面手伸不进来,特别适合家中无人时使用。最近,这种功能已不仅局限于平开的窗子,推拉窗也可以上悬式开启。 上悬式: 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式,既可平开,又可从上部推开。平开窗关闭时,向内拉窗户的上部,可以打开一条十厘米左右的缝隙,也就是说,窗户可以从上面打开一点,打开的部分悬在空中,通过铰链等与窗框连接固定,因此称为上悬式。它的优点是:既可以通风,又可以保证安全,因为有铰链,窗户只能打开十厘米的缝,从外面手伸不进来,特别适合家中无人时使用。最近,这种功能已不仅局限于平开的窗子,推拉窗也可以上悬式开启。

铝合金模板施工技术总结

一、铝模板的选用 铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术,目前已在高层及超高层住 宅建筑工程中得到广泛应用。本工程性质为居民安置房,对于工程的质量和工期有着严格的 要求,而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。铝模板由于具有施工周期短、周 转次数多、安全系数高等优点,同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好,具备免除抹灰 作业的效果,因此本项目模板体系采用铝模板。 二、工程概况 XXX棚户区改造项目,位于平顶山市宝丰县东北角,由宝丰县发展投资有限公司投资兴建,总建筑面积63.778万平米,其中地上建筑面积48.859万平米,地下建筑面积14.919万平米。本工程由A、B两个区组成,共有高层住宅28栋(1栋22层楼栋,3栋25层楼栋,4栋26 层楼栋,20栋27层楼栋组成),计划27栋主楼采用铝模板施工,目前已实施21栋。 三、铝模板深化设计 一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的,但铝模板厂技术人员大多不 懂现场施工,只会按图纸的内容进行深化设计,深化内容很难满足项目现场施工需求。因此,项目技术质量部提前介入,主动对接铝模厂家,结合本项目建筑图纸(特别注意节点细节)、结构图纸、水电安装布置图等,对铝合金模板进行深化设计,来确保铝模板的合理性和适用性。 1、深化设计流程 1)充分审图:在拿到施工图纸后,对照建筑图、结构图等交叉检查,通过压图比对、逐一 核实的方式,发现差异、分析原因,实现统一。 2)施工优化:坚持不改变结构受力体系,从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的 角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的,在深化图中体现并精确实现;将图纸中 未明确、未量化的内容,以节点、大样的形式,反映在深化图中,实现 图纸标准化,可视化,现场可施工、可计量。 3)专业核对:核对、分析、纠正优化后对各专业的影响,重点检查水电专业与装饰装修的 需求。 4)技术核定:确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及 配筋图、水电点位深化图等。 2、本项目铝模板深化设计内容 1)墙、门垛:剪力墙端小于100mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土一次浇筑成型。 2)二次构件过梁:门窗洞口上部有结构梁,且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计,和结构梁整体现浇。 3)二次构件构造柱:外墙构造柱、室内大于200*200的门洞构造柱等构件与主体结构一次浇筑。 4)飘窗、空调板结构:混凝土窗台部位设置企口(100mm×10mm),混凝土结构飘窗及阳 台部位设置滴水(20mm×15mm);飘窗、空调板随主体结构一次成型。 5)抹灰压槽:在混凝土墙及梁与砌体墙相接的位置设置企口(100 mm×10 mm),使铝模施 工后的构件达到免除抹灰的条件。 6)预留洞:提前规划好传料口、放线口、泵管口等位置。

常规铝及铝合金电镀的工艺流程

常规铝及铝合金电镀的工艺流程 一.前言 铝及铝合金表面电镀各种金属后,可明显提高其表面的物理或化学性能,以铝及铝合金做导体时,在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊,在其表面电镀铜,镍或锡;为提高其耐磨性,在其表面电镀厚硌。在装饰性方面,实际上大多是电镀硌。 铝及铝合金表面电镀,很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物,铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同,镀层有针孔和残存电镀液等因素,造成镀层结合力不良,长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落,在表面处理领域,铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段,长久以来无实质性突破,至今没有形成完善,成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。 二.传统铝及铝合金电镀 铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层,但镀层结合力不牢,易剥离。因此,可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀,这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。 2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程 铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理,电镀,镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序,其主要的是除去铝及铝合金表面的油脂,自然形成氧化膜及其他污物。 常规的一般工艺流程为:脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。 也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。 2.2传统前处理工艺中存在的不足 1.工艺流程长,工序多。 2.工艺复杂,操作范围窄,各工艺参数必须严格控制。 3.工艺适用范围不广,不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同,必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。 4.在严格控制前处理工艺的前提下,电镀产品的合格率很低,普通装饰性电镀的合格率为85%~90%,功能性电镀的合格率为60%~70%。 5.各工序溶液的适用寿命短,处理周期短。 由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足,因此,必须对其进行改良。 三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺 脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

铝合金施工工艺

10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1:材料准备工艺流程 施工内容: 1、铝合金模板编号(首层使用前) 2、铝合金模板清理、倒运施工内容: 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测,测 控制标准: 1、铝合金模板清理,材料吊运到位 2、模板表面干净,无污渍 3、材料堆放整齐,模板编号无误控制标准: 1、主控线允许偏差±1mm ,细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差

工艺流程3:安装墙角模工艺流程4:安装墙面板 施工内容: 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容: 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准: 1、铝模脱模剂用量应严格控制,使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置,允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求,控制在± 5mm内。控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm

工艺流程5:安装墙对拉拉片工艺流程6:安装另一侧墙铝模 施工内容: 1、安装墙体对拉拉片施工内容: 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准: 1、墙体拉片可隔一拉一,50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定,利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模,垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7:安装墙、梁板转承件工艺流程8:安装梁底模及支撑

施工内容: 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容: 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准: 1、安装转承件,靠插销的松紧控制拼缝,板缝允许偏差±1mm 控制标准: 1、先安装梁边模,然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动,与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底的支撑杆应垂直,无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9:安装梁角模及侧模工艺流程10:安装楼板支撑

铝合金门窗生产流程

铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序

(一)、下料(关键工序) A、工序流程: *为关键工序 B、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高,不许单独测量原材料的料高(测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准)。

7、下料时必须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸和角度,防止批量尺寸或角度出现错误, 9、角码要根据不同的型材试装后,方可成批下料,样窗及私人窗,如果没有订购角码,可自行配制,应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0.5;扇料-0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑(用压缩空气吹,但是要注意安全),要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录(填好工艺卡片)。 13、合格下料转到下道工序后,下料任务单由下料工签字后交组长保存,以便查阅。 14、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法:检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 C、质量控制点: 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差-10′ D、检验标准:

铝合金模板施工技术及质量要求

铝合金模板施工技术及质量要求 发表时间:2018-05-16T10:55:15.050Z 来源:《基层建设》2018年第2期作者:温基松 [导读] 摘要:铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。 身份证号码:44282619671005xxxx 广东省建筑工程监理有限公司 510013 摘要:铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,在建筑施工中,能很容易将混凝土墙面形成石头或砖头的装饰面,能大量减少墙面的外装修作业。本文探讨了铝合金模板施工技术分析以及做好质量控制。 关键词:铝合金模板;施工技术;质量控制 引言 随着我国经济实力的提高,建筑工程行业得到了高速的发展。伴随着大量新材料、新技术、新方法的使用,施工技术水平也日新月异。近几年来,以全铝合金材料组合而成的模板体系,逐渐被使用于建筑工程中,其主要的优势也越来越被行业所接受。它是一种可循环利用、可再生利用、可持续发展的绿色环保模板工艺技术,也是现有建筑模板技术更新换代的一个发展方向。 1、铝合金模板技术特点 1.1、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍,建筑用铝模板每平方米只有25kg,为现有金属建筑模板中最轻,施工过程中无需借助吊装等机械设备。 1.2、各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型,结构、施工严密,误差小、精度高。 1.3、拼装、分拆,简单易学 克服了传统模板的装、拆困难,系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。 1.4、施工更安全,不产生建筑垃圾 铝模板的安装工地上无一铁钉,亦无电锯残剩木片木屑及其他施工杂物,施工现场环境安全、干净、整洁,不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾,完全达到绿色建筑施工标准。不依赖具有长期经验的模板技术工人,普通员工经简单培训,很容易学会拼装、分拆,即可上岗独立操作。 1.5、循环使用次数多、均摊成本低 回收率高,残值大,铝模板系统全部配件均可重复使用,在正常使用、规范施工情况下,铝模板循环使用次数可达300次以上,平均摊派的使用成本则相应较低;铝模板的回收率达30% 以上,残值很高,它的回收值为全钢模板的数倍。 1.6、应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统,适用于所有建筑构件,有质量保证并且有准确的尺寸公差,铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 1.7、施工效果质量好 使用铝模板浇筑的混凝土,可以达到饰面及清水混凝土的技术要求,混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的。施工效率高、节约成本。 2、我国铝合金模板的应用概况 2010年前后,受国际金融危机的影响,我国出口贸易受到很大影响,铝制品加工企业的外贸出口也很低迷,便转向国内寻求新的市场。还有一部分铝合金门窗、铝锅和铝型材生产加工企业,由于这种产品大部分已被钢材和塑料制品替代,不得不寻求新的产品市场。在铝材价格较低、原材料和产能大量过剩的情况下,铝合金模板的建筑市场不失为巨大的商机。因此,近几年有一大批钢模板生产企业和铝制品加工企业加入到铝合金模板制造行业。目前我国已有铝合金模板生产企业近百家,其中注册生产铝合金模板的企业有60~80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层工程中,万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型施工企业均正在使用铝合金模板。但是,我国铝合金模板还处于初步应用阶段;铝合金模板在推广应用过程中,还存在许多问题有待解决。铝合金模板是否能推广应用,主要看其应用的地区采用什么样的建筑结构类型和施工工法等。我国住房建设的高层住宅建筑和多层楼群,大部分是标准化程度较高的钢筋混凝土结构,施工方式习惯于散装散拆的传统施工工艺,这就为铝合金模板在民用建筑领域中的推广应用创造了机会。 3、铝合金模板施工技术 3.1、模板支架设计 当层高≤ 3.0m 时,铝合金模板支架可采用单支撑的方式,构造简单,一般不设置横杆和剪刀撑,在民用住宅中应用较多,但在超高层大型综合体中,层高都≥ 3.0m,所以必须采取加固措施满足受力和整体稳定的要求。模架高度> 3.0m属于铝合金模板体系的高支模范围,要求立杆纵横向间距≤ 1.2m。本工程竖向支撑采用承插型可调节支撑系统,内钢管型号为 48×3.2,外钢管型号为 60×3.0,在杆件中部可进行杆件高度调节,以便保证模板支撑高度调整。对于3.2~3.5m层高设2道水平拉杆,4.6~6.0m层高共设4道水平拉杆并要加设竖向剪刀撑,确保支撑体系的整体受力和稳定性。 3.2、模板详细构造及设计配板方案 墙模板背楞,40mm×60mm×3.0mm的铁方通背楞,位置分别在距板底0.3m、0.60m、1.20m、1.75m,并加穿螺杆对拉。根据劳动工人的操作能力,单件铝模板在国内使用不得超过30kg。根据项目结构图设计配置出合适的铝模板,墙身模板最大宽度为400mm,最大高度为2200mm。 3.3、铝模板的安装 墙身模板安装之前必须保证所有模板接触面清理和涂有脱模剂。安装墙身模板由角部开始安装,为保持侧向稳定使用一块较长的模板提供足够的侧面支撑。安装边模和边角模与墙模板连接,连接用的销子应从上部插入防止浇筑时销子脱落。完成安装后检查全部模板的垂

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和方案 第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择

铝合金模板施工工艺方案

铝合金模板施工工艺方案 第一节主要施工工艺流程 第二节详细施工说明 1.放墙柱定位线 总包需放出的线:A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线,需放

在相对较为固定的位置,保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线,以检测混凝土浇筑质量。 切定位钢筋:根据墙柱尺寸切好定位筋(定位筋长度=墙柱尺寸-2mm,定位筋直径为10mm--12mm)。 焊定位筋:根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋,定位筋焊接高度距楼面60mm,间隔400mm焊接一根定位钢筋。 2.标高超平 根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量,要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小,引起模板下部漏浆,过高时墙柱板无法安装就位,需总包协调混凝土班打凿。 检查钢筋是否超出墙柱线以外,超出墙柱线则模板无法安装就位,需总包协调钢筋班处理。 检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位,如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。 检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况,如出现偏位或涨模需进行打凿,一面影响下一层模板安装。 查所有放线是否准确放线误差要求±5mm,且不能出现累积误差。 3.安装墙、柱模板 在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高,如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。 将传上来的模板进行清理,刷上脱模剂,板侧边和正面都要刷到位(头三层拼装刷油性脱模剂,以后刷水性脱模剂)。 按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位,同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。 在安装内墙板前钢筋应进行验收,以免墙板安装好后钢筋无法验收。 安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。 在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。 楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋 首层外墙板拼装时由于没有k板,需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作: 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。 1.2主要机具 主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程

选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料: a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。 b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率; c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损; 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切:调试设备,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进行铣切一樘,并且检验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后,再进行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行检

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