码头钢平台施工方案

钢平台施工方案1、工程概况

本工程位于柬埔寨西哈努克市（Sihanoukville）及西哈努克港以北约15km，苏基密（Sokimex）原油码头以北4km处海岸。

本项目嵌岩桩施工主要包括码头桩基础，引桥及变电所桩基础，取排水口警示桩和防护桩等桩基施工。码头及系缆墩设计嵌岩桩43根，桩径1.2m，桩顶高程1.45m；码头通过布置于中部的引桥与陆域连接，引桥长486m，宽8m，设计嵌岩桩59根，桩径1.0m，桩顶标高2.1m。

引桥13-20号墩以及码头平台、系缆墩嵌岩桩采用打桩船施打嵌岩桩护筒，以护筒为支撑焊接工作平台，打桩机在工作平台上进行嵌岩桩混凝土施工。

引桥各钢平台之间采用小型钢栈连接，小型钢栈桥单跨长8m、11m，宽1.5m，采用辅助桩及槽钢连接，槽钢上铺设6mm钢板作为面层。

2、钢平台设计

2.1.钢平台结构尺寸

引桥钢平台设计A类5个（7m×8m）、A1类3个（7m×8m）、A2类1个（12m ×8m）；码头平台设计B类12个（7m×8m，）、C类平台4个（6m×8m）；系缆墩钢平台设计D类2个（8m×8m）；变电所钢平台设计1个（18m×14m）。

2.2.主梁形式的选择

引桥及系缆墩钢平台设计利用嵌岩桩钢护筒作为平台墩柱，引桥及系缆墩处在钢护筒附近增加两根Φ500×9mm辅助钢管桩（系缆墩4根辅助桩），与引桥及系

缆墩钢护筒共同形成平台基础，铺设HN35型钢作为纵横梁，[20槽钢作为面板。周围设置1.2m高的防落网，以利安全施工。

码头及变电所平台钢平台设计采用钢护筒作为施工墩台，各钢护筒之间共同形成平台基础，铺设HN35型钢作为纵横梁，[20槽钢作为面板。周围设置1.2m高的防落网，以利安全施工。．

3、施工总体布置、资源配置及施工计划

钢平台搭设顺序：引桥—变电所平台—码头平台—系缆墩平台。引桥自13#墩台—20#墩台施工，码头平台自1#—11#施工。

4、人力资源

平台搭设劳动力计划见表4.1-1。

表4.1-1 劳动力需求表

序号工种单位数量备注

1 4 人技术管理人员

起重工 2 人2

1 电工人 3

10 电焊工5 人 6 司机人2

普72

27

合8

机械设备资源4.2 4.2-1。机械设备计划见表表4.2-1 机械计划需求表

单名数备规序

51电焊50t21履带台3 2 45kw 发电机台4 1 平板拖车台 5 1 全站仪

台 6 1 水准仪台50m

1

7 把钢尺材料4.3.

钢平台所需的材料见4.3-1。

4.5施工计划

引桥及变电所钢平台搭设计划于2012年4月11日开始施工，2010年4月30日完成。计划20个工作日；

码头及系缆墩钢平台搭设计划于2012年5月1日开始施工，2010年5月15日完成。计划15个工作日；

5、钢平台施工工艺

5.1开工准备

施工材料进场后根据钢平台设计图，进行材料切割及牛腿、帽梁加工，将加工好牛腿、帽梁及半成品材料按钢平台搭设顺序进行堆放。

开工准备

测量定位辅助桩插打

钢套筒插打测量定位

图5-1 钢平台施工工艺流程图

5.2钢平台高程控制

钢平台高程采用水准仪，进行控制测量。

5.4架设工字钢梁、面板铺设和栏杆安装

5.4.1钢牛腿及帽梁施工

钢套筒施工完成后，进行刚牛腿焊接施工。钢牛腿采用运输船运输，运输到钢套筒位置后，依据测量标高及钢平台顶部施工需要，确定的牛腿顶标高进行焊接。焊接作业时，运输船必须与钢套筒连接牢固，确保运输船相对稳定，满足电焊施工要求。

帽梁也采用小船运输，待辅助桩施工完成，帽梁与辅助桩顶部进行焊接。

5.4.2主梁及分配梁搭设

刚牛腿及帽梁施工完成后，进行主梁及分配梁施工，施工材料采用驳船运输，吊车进行吊装。主梁及分配梁接长时应将接头错开并绑焊加强钢板。工字钢之间采用焊接连接，形成钻孔平台的骨架。

面板及栏杆铺设5.4.3．

平台面板采用[20槽钢倒扣铺设，间距25cm，与分配梁进行焊接，形成桩基施工平台。

栏杆采用φ25mm及φ10mm钢筋制作，栏杆立柱高1.5m，间距2m。横杆设置3层，自上而下设置安全网。

6、质量保证措施

6.1严把材料质量关，所有原材料质量包括：工字钢、槽钢、面板不得有弯曲、扭曲、变形、锈蚀等现场。

6.2工字钢：工字钢与钢管桩的连接，要注意补强块的焊接，工字钢顶面要保证在同一标高上。所有构件间需满焊，焊缝长度及高度满足规范要求。

6.3面板：面板必须与分配梁有效焊接，必须保证焊缝长度及高度要求。

7、安全保证措施

7.1安全组织措施

7.1.1加强安全施工教育，提高全员安全意识，钢平台搭设前需分工种对作业班组进行安全教育和岗前培训，并组织考核。考核不合格者一律不得上岗。

7.1.2平台上配置足够数量的救生衣，救生圈等救生用品，并在其旁设置使用说明牌；同时设置醒目的安全警示牌。

7.1.3平台设置安全监督岗，安全人员跟班作业。

7.2施工现场作业安全技术措施

钢平台搭设主要涉及到起重吊装、水上作业、施工用电、钢结构切割、焊接拼装

等安全风险，现场需严把安全关，真正做到安全生产。

7.2.1电焊机操作安全措施

7.2.1.1电焊机放置于干燥、通风良好处，其周围严禁存放易燃、易爆物品。

7.2.1.2电焊机必须按照单机单闸设置，作业人员配齐防护用品，施焊完毕，拉闸电焊机必须置于绝缘物体上，潮湿地点工作，停止露天作业。大风天气，遇雨、上锁。．

操作人员站于绝缘胶板上作业。

7.2.1.3电焊机移动时，必须先切断电源，不得带电移动。

7.2.1.4焊把线、焊机地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用金属物体代替接地线使用。

7.2.1.5清理焊渣时必须佩戴防护眼罩，防止焊渣进入眼睛。

7.2.2气割操作安全措施

7.2.2.1乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

7.2.2.2乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。

7.2.2.3氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。

7.2.2.4氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。

7.2.2.5点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

7.2.2.6施割时，场地应通风良好。完毕后，将氧气阀门关好，拧紧安全罩。

7.2.2.7在工字钢梁、钢管桩上焊接操作时，必须系好安全带、救生衣，不得无任何防护措施施做。

7.2.3起重作业安全措施

7.2.3.1吊装作业前必须严格检查起重设备各部件及钢丝绳的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得超负荷使用；吊钩保险卡等安全零部件必须齐全、有效。

7.2.3.2作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

7.2.3.3履带吊回转半径内不得有障碍物，不得站人。两台或多台起重机吊运同一重物时钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

海上吊起重物时，应确保方驳锚固平稳后进行起吊作业。7.2.3.4．

7.2.3.5起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。

7.2.3.6配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止工作。

7.2.3.7在吊钢管桩、工字钢梁等物品时，应防止钢管桩滚动、滑落，工字钢梁倾倒。

7.2.3.8履带吊在施工过程中，严禁超负荷使用，且必须支撑牢固，不得悬空振打钢管桩及其他作业。

7.2.4.水上作业安全措施

7.2.4.1严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全技术交底。在施工中督促检查，使安全工作落到实处。

7.2.4.2配备必要水上作业安全用品，如救生衣、救生圈。

7.2.4.3施工负责人应对水上作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，对

逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个体防护用品，未经落实时不得进行施工。

7.2.4.4水上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

7.2.4.5施工中对水上作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

7.2.4.6水上作业平台周边必须设置防护栏杆，如设置防护栏杆有困难的，工人作业必须系安全带。

7.2.4.7遇有六级以上大风时，不得进行水上作业。

7.2.4.8雨季进行水上高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，积水及时清除。暴风雨过后，应对钢平台结构部件、安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱．

落等现象，立即修理完善。

7.2.4.9夜间进行作业时，必须在现场有足够的照明设备，在危险地带等处设有明显的标志。

7.2.4.10危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，平台护栏未封闭区段必须设置临时防护，并悬挂红色警示灯。

7.2.4.11由于水上焊接作业较多，电缆电线必须经常检查，避免漏电。施工用电设备实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置与设备相匹配。

8、环境保护及文明施工

8.1环境保护措施

钢平台工程施工中，避免工程施工对周围环境的破坏，加强环境保护。在施工中，我们严格遵守相关规定保护自然生态环境，展现出一个良好的企业形象。

8.1.1在钢平台四周设置垃圾箱，作业人员不得随意向海中乱丢杂物。

8.1.2加强环保教育。组织职工学习环保知识，加强环保意识，并在现场设置宣传牌，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

8.1.3在平台上发电机的位置铺设木板，防止油污落入水中；更不得在海水清洗含油污或其他有毒有害物体。

8.2现场文明施工措施

8.2.1现场各种临设布置合理、方便、整齐划一。

8.2.2严格控制施工范围、临设搭设、机具停放、材料堆码不乱占施工范围外的道路及场地。

8.2.3材料的堆放按照指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场地清洁。

8.2.4加强各工序的施工管理，施工材料分期分批组织进场、分类堆放整齐；现。场的每道工序做到“工完料清”