质量管理考核与奖惩管理办法

质量管理考核与奖惩管理办法
质量管理考核与奖惩管理办法

质量管理考核与奖惩管理办法

为实现“项目做品质、企业做品牌”的管理目标,坚持以“新时代、强科技、高质量、促发展”为指导思想,加强集团质量管理工作,规范各单位质量管理行为,促进工程质量的提升,提高集团及各级单位质量管理水平,增强全体职工质量意识,特制定本制度。

第一条考核主体:质量管理考核由集团质量管理中心负责组织

实施,考核对象为集团下属各二级单位。

第二条考核类型:分为季度考核和年度考核。

第三条考核频次:每季度对下属二级单位进行一次季度考核。

每年年终对二级单位进行年终综合考核。

第四条考核内容:

4.1 季度考核由二级单位质量管理、所属项目施工现场质量管理、标准化建设三部分组成。质量管理中心通过检查二级单位制度落实、质量管理等情况填写《质量管理考核表》;根据二级单位所属在建项

目清单,通过随机抽选项目进行现场检查,填写《建业集团建筑工程质量检查标准》、《建业集团实测实量检查验收执行标准》。季度考核

分数满分为100分,三部分内容所占分数比例分别为40%、30%、30%。

4.2 年终考核由集团质量管理中心根据各二级单位季度考核成

绩平均分,综合年度质量管理目标完成情况,给出年度考核得分,出具年度考核结果。年度综合考核总分为100分,两部分内容所占分数比例分别为80%、20%。

第五条考核结果评定:

季度和年度考核结果均分为四个等级:优秀90分以上(含90分);合格80—90分(含80分);差70—80分(含70分);较差70分以下。

第六条考核奖惩:

6.1 季度考核奖惩:

考核结果为优秀,奖励二级单位一把手1-2万元;

考核结果为合格,不进行处罚;

考核结果为差的,处罚二级单位一把手2-3万元;

考核结果为较差的,处罚二级单位一把手3-5万元,并在调度大会上做检讨发言;一年中季度考核结果累计2次较差的,向集团建议降职、调岗处理。

6.2 年度综合考核奖惩:

考核结果为优秀,奖励二级单位一把手3-5万元;

考核结果为合格,不进行处罚;

考核结果为差的,处罚二级单位一把手年薪的5%;

考核结果为较差的,处罚二级单位一把手年薪的10%,在年终总结大会上作出深刻检讨,并向集团建议免职处理。

6.3 季度和年终考核的处罚均不含质量事故处罚及日常质量检

查处罚。

第七条附则

7.1 考核奖罚资金均于集团工程质量、安全创优基金中存支。

7.2 本办法下发至各二级单位和各项目部。

7.3 本办法由集团质量管理中心负责解释。

7.4 本办法自下发之日起执行。

质量管理措施及奖罚制度 (2)

质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本,提高产品品质,激励优秀员工,减少人为损失,提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常,数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 4.2一般品质异常 指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题;不良率大于20%(返工数量大于10件小于20件/批次;损失金额大于100元、小于1000元)。或出厂后发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故 (1)被客户严重警告或罚款。 (2)退货或返修(数量大于20件/批次)。 (3)产品报废(报废金额大于5000元)。 (4)违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故 (1)因品质问题而被客户取消供应商资格。 (2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2 检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。 5.6 部门负责人负有品质监督责任。 5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后,方可送企管部检验。 5.8 若责任暂时无法划分,经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、品质指标 6.1来料:单批次检验合格率>95%(每月)

质量奖罚制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 质量奖罚制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

质量奖罚制度(标准版) 一、目的 强化质量管理,提高管理和施工人员的质量意识,激励各级员工的工作积极性,保证工程质量目标顺利完成。 二、职责 1、公司工程部负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。 2、公司工程部负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。 3、项目部负责人负责质量奖的审批,公司财务室负责质量奖的发放。 4、公司工程部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚,并对具备奖励条件的提出奖励意见。 三、适用范围 该制度用于对现场各项目部、专业组及员工进行考核。 四考核的管理规定

1、考核内容 a)施工质量记录齐全; b)项目部所施工的分项工程的合格率; c)标牌、标识,按质量管理有关规定要求责任挂牌; d)材料代用:有正常的代用手续,资料齐全; e)过程控制记录:各专业组根据公司工程部的《单位工程技术核查表》(表附后)将工程细化到不同阶段需要,将需要的记录落实到人,并有书面计划清单与检查落实记录。 2、考核的频次及方法 考核按季度进行,分项工程合格率达到质量目标要求的,且未发生一起质量缺陷或问题的,由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表(附表1)评分,每季度末项目部质量审核自检考核评分表后发放。 3、质量奖励基金的来源 质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金;一部分为不固定嘉奖(业主、公司、项目部等);质量

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责,为质量工作做出突出贡献的集体和个人,惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心,生产管理中心是实施本制度的协助部门,负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据,并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人,给予奖励,获省部级奖励1000元,获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者,可根据事迹和项目效益,经质量管理委员会确认,给予一次性奖励500~1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务,发现设计上的质量问题(非发现者的责任),及时提出修改,经证实和确认,视质量提高的程度和经济效益的大小,给予奖励100~500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中,质量改进(质量攻关)能按期完成,效果达到预定目标,经过验证卓有成效和评审确认的项目,给予奖励200~1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题(非发现者的责任),能及时报告或采取纠正措施,避免了质量事故的发生,经查实,给予奖励50~300元。 4.1.6工作认真负责,为提高产品质量做出突出贡献,当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐,经评选为“质量信得过个人”,给予奖励100~500元,以资鼓励。

质量奖惩制度95089

质量奖惩制度文件版本:A 修订次数:1 文件编号:WI-SB-08 1. 目的 为保证长春博超汽车零部件股份有限公司(以下简称公司)产品质量满足顾客要求,实现公司年度质量目标,确保公司质量体系有效运行,不断提高公司的质量管理水平,特制定本制度. 2. 适用范围 本制度规定了公司质量责任及质量奖惩管理程序、质量奖励、质量处罚原则。 本制度适用于公司及分(子)公司质量及产品质量的考核。 3. 职责 3.1各类人员质量责任的确定主要依据公司有关文件规定(如《部门职责》、《岗位职责》﹑程序文件、第三层次文件等)及其它管理规定、规章制度。 3.2责任追究将遵循谁主管,谁负责;谁损失,谁承担的原则。当质量责任无法界定时,相关各方均应承担同等责任。 3.3要求各单位及分(子)公司根据承担的业务工作范围,落实各岗位人员质量职责与权限。 3.4相关单位根据本单位主管的业务范围(具体参照公司质量管理体系文件的规定),参照本制度施行管理。其职责分工如下: 3.4.1与实物质量、工艺纪律、二/三方审核及质量体系等有关方面的奖惩,由质保部负责并组织落实; 3.4.2其他情况可参照本制度施行。 3.5对产品实物质量和质量体系改进项目,填写《质量改进项目立项表》,由归口管理部门领导会签、总经理批准;项目实施完成后应填写《质量改进项目评估表》,由专家委员会成员进行评审,总经理批准。 3.6对于质量处罚,由责任单位落实责任人并以书面形式报主管单位审核,责任不能落实到位的,由责任单位领导承担。 4. 流程/程序质量奖惩流程如下

质量奖惩制度 文件版本:A 修订次数:1 文件编号:WI-SB-08 a ) 质量奖励流程见图1; 图1 质量奖励流程 提出奖励申请(见附件1) 发生奖励事项 主管单位负责人授权人员确认 申请单位 负责人确认 分管公司领导 审定 总经理审批 奖励单送人力资源部门实施 Y Y Y Y 人力部汇总 明细表 Y 主管单位负责人审查 N N N N N

质量管理奖惩细则

质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度,加强对产品加工的过程控制,提升产品质量,提高客户满意度,通过奖优罚劣的手段,提高员工的积极性、责任感,激励员工全员参与,持续提升产品品质,特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作,各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求,下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故: 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的; 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的; 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的; 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的; 4.5 未按工艺标准要求操作,导致设备器具损坏或产品出现质量问题的; 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的; 4.7 因错检、漏检检验项目,致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的; 4.8 因物料/产品保管不善,造成报废/降级/返工/退货的; 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品,发生质量问题的; 4.10 未按标准要求包装导致产品受损,交付延误或客户投诉的; 4.11 各类统计报表,台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的; 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。

5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生的员工,给予10元/次奖励; 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果者,每发现一次,视其影响程度,给予奖励 10-50元/次; 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品,避免或减少质量损失者,每发现一次,视其影响程度,给 予奖励10-50元/次; 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题,避免不合格品继续使用者,每发现一次,给予奖励10元/ 次; 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中,在本职工作中未发生质量事故,且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工,由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”,经审查确定后,给予50元奖励,视员工表现情况,推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC:月度质量事故和工艺纪律检查统计中,当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工,给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC:月度质量事故和工艺纪律检查统计中,当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工,给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励

质量管理体系运行奖惩考核办法

质量管理体系运行奖惩考核办法 TS16949-ZG-01-B 编制: 审核: 批准: 受控状态: 分发号: 2009-03-05发布2009-03-10实施夏邑县淮海铸造有限公司质管办发布

1、目的 为了确保公司质量针和质量目标的实现,以及公司质量管理体系的有效运行,并保证产品质量得以稳定提高,全面满足顾客需求,特制定本考核奖惩办法。 2、适用围 适用于公司的所有部门、车间和全体员工 3、职责 各部门、车间和全体员工应依据公司质量手册、程序文件和三层文件要求开展工作。质管办负责监督考核,依据规定的办法奖惩兑现。 4、考核依据 a. 相关的法律法规 b. 公司的质量手册、程序文件和操作性文件 c 部门、车间和人员的质量职责 5、考核容 5.1 所有部门和车间应依据公司年度经营计划,制定本部门或车间的年度质量目标。经检查没制定的,又不能限期整改的,给予部门或车间500元罚款。 5.2 部门和车间因管理不善,造成产品批量报废或者批量退货,给公司形象带来重损害的,给予责任部门或车间5000-10000元罚款。 5.3 各车间,每月对质量问题应进行统计分析,优先解决风险大的问题,并制定纠正和预防措施加以改进。查无统计分析和没有制定纠

正措施的,给予车间500元罚款。 5.4 发出的样品/产品因质量问题引起顾客投诉,给予责任部门或车间2000元罚款,并针对问题发生的原因采取改进措施,同样的问题一年不得重复二次以上发生投诉。质管办监督、跟踪验证改进效果并回复客户。 5.5 各部门和车间依据管理评审计划的要求,提供本部门的评审资料和合理化建议。对不能积极提供资料的部门和车间,给予500元罚款。 5.6 各部门和车间应依据审和外审计划,做好迎接审核准备工作。对审核出现不符合项的部门或车间给予2000元罚款。出现重不符合项的,报总经理处理。 5.7 各部门和车间应建立质量记录清单,并对记录进行适当的保管,归档的记录资料应齐全、容真实,填写完整。检查发现不符合文件规定的,给予单位500元罚款,并限期纠正。 5.8 技术科应根据相关的标准和顾客的要求信息,负责产品实现各过程工艺文件的编制和新老产品的质量先期策划,并制定产品的检验规和物料的采购规。根据顾客和生产需求,选择模具的制作厂家并签订采购合同,对模具制作厂家执行《供应商管理程序》。对采购模具的质量,依据合同和图样进行验收,并保持验收记录。产品实现过程的工艺文件,必须满足顾客和产品的要求,其容必须符合程序文件的规定。发布实施的工艺文件和规以及作业指导书,在日常工作中的执行情况,由技术科人员进行监督检查,并记录检查结果。组织科室人员对产品实现各过程实施持续改进,保证各过程得到有效控制,以提

质量管理奖励制度

质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行,提高全体职员的质量意识,明确质量责任,保证质量体系的有效运行,从而进一步提高产品质量,有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量(包括公司质量活动的服务质量、过程质量)及质量治理体系运作的治理; 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定; 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会:质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出; 3.3.2质量例会的主持; 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门:质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部:质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓舞职员钻研业务知识,别断提高岗位技能,对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。 质量奖励分为:张榜表扬、颁发奖品或奖金。 序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者(非本职工作)赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题,及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元~200元/次奖励 成绩突出者按减少(挽回)损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议,经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元~100元/次奖励 成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷,经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题,经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出,经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩,但别能直接计算其经济效益的;视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚 关于质量事故的责任者,将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚,其处罚的方法为下列一项或几项: a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退; b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实

质量奖罚制度

质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故:产品在本公司本工序,数量大于2件,小于20件,最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故:指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题;不良率大于20%,(返工数量大于50件小于200件;报废损失金额大于100元、小于1000元)。在客户处发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故:因质量问题: 3.3.1被客户严重警告或罚款; 3.3.2批量退货或返修;(数量大于50件) 3.3.3批量报废;(报废金额大于1000元) 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故:因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品,后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%,生产部门承担80%责任,其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%

【公司文件】质量管理奖惩办法新

重庆XX机械制造有限公司 质 量 管 理 奖 惩 办 法 =======发行时间=======

1.目的 为界定质量责任,明确奖惩额度,提升员工对质量的认识,有效降低质量损失,特制定本办法。 2.范围 适用于公司内所有产品质量(包括公司质量活动的服务质量、过程质量)管理; 适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3.定义 批量不合格:指连续5个单位产品不合格或特定批次超过5个单位以上; 质量事故: 3.2.1产品批量不合格、报废,导致浪费人工、材料等或影响交期的生产质量事故; 3.2.2因产品质量异常造成的客户强烈投诉、批量退货(返工)事件。 质量管理连带责任:指质量管理活动中,依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。 4.权责 总经理: 4.1.1质量奖惩的最终核定(有争议时); 4.1.2质量事故处理的核定。 技术部长: 4.2.1一般质量奖惩事项的处理; 4.2.2质量异常原因分析裁定; 副总经理:质量奖惩事项的评审; 生产部: 4.4.1异常分析、异常改进、异常的评审、改进项目执行; 4.4.2质量会议的主持; 4.4.3改进与纠正措施的实施、跟进、验证、统计; 4.4.4新员工培训、作业纠正、管理建议规定; 4.4.5日常质量活动协助、支援、配合 相关部门:技术改进、技术类异常的呈报,改进、纠正与预防措施的执行;

5.奖惩分类: 奖励:通报表扬、嘉奖、记小功、记大功 惩罚:口头警告、小惩、记小过、记大过 6.质量管理连带责任: 7.质量奖励办法: 有下列情形之一,对有功人员通报表扬或记嘉奖: 7.1.1向品质人员反映产品质量或过程质量问题(非本岗位范围内),品质确认符合的; 7.1.3向品质人员举报他人不按质量要求进行作业,经确认为事实的(每一次奖励20 元),累计三次另记嘉奖一次); 7.2.5 连续半年其质量水平在同类制造单位中排名第一,其班组长记功一次(属下员 工各记嘉奖一次),责任QC记功一次。 有下列情形之一,对有功人员记大功或考虑职位晋升: 7.3.1 解决公司产品技术难题,在一年内避免公司直接经济损失或节约生产成本达到 2万元以上的,能使公司避免重大经济损失的,公司给予记大功,并考虑是否 晋升; 7.3.2 连续一年未出现批量质量事故或连续半年其质量水平稳步上升、连续一年其质 量水平在同类制造单位中排在前两名,其班组长记大功一次,责任QC记功两次。 其它按相应的奖惩措施执行。 8.质量处罚办法 文件、会议纪要、改善措施未执行的,内部检查发现第1次口头警告,第2次起每发生一次记警告一次(影响生产或造成经济损失的据其影响程度给予相应的处罚)。 第二三方审核中提出的问题未及时有效进行纠正或改善的,其责任主管据其情节的轻重给予警告或以上之处分,情节严重的可降职降薪或辞退处理。

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 (修订版) 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量,进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平,根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1-2004)有关规定,制定本办法(以下简称《办法》)。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据: (一)公路工程建设的有关法律、法规和部门规章; (二)公路工程建设的有关规范、规程和技术标准; (三)项目的批复文件、设计文件和合同文件; (四)交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》; (五)《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为,工程实体质量评分,原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分,考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算,各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的,考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=(质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理)/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考,考评,权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理,增处强全员质量意识、明确质量责任,提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益,为业主提供精品工程和满意服务,特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计,质量第一”的方针,认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》(交通运输部令〔2005〕4号)、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》(交公路发〔2008〕116号)、交

公司质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度及考核细则 江苏鑫成药业有限公司 质量管理奖惩制度(试行)

一、总则 为了加强对公司药品经营的管理,顺利开展药品质量管理工作,考查各级质量管理组织质量管理的效果,质量管理制度执行情况,特制定本制度。 二、考核内容 1、(上岗培训)办公室负责组织人员上岗培训和考核,并建立培训档案; 2、(继续教育)办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育,培训工作应建立档案; 3、(健康检查)办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查,并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查; 4、(管理制度内容)质量管理部负责起草及修订质量管理制度,其内容应符合国家相关法律、法规; 5、(质量职责内容)质量领导小组负责起草及修订质量职责; 6、(工作程序内容)质量领导小组负责起草及修订工作程序; 7、(建立质量记录)各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录; 8、(设施设备检查)办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁,并建立档案; 9、(确认供货方合法资质)采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审,未经确认不得购进; 10、(合格供货方数据库)质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库,并按期审核、更新有关内容; 11、(首营企业审核)质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核; 12、(首营品种审核)质量管理部负责对首营品种(含新规格、新包装等)的审核; 13、(销售人员审核)质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员,应进行合法资格的核实; 14、(质量保证协议内容)采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议: 15、(购进票据和记录)采购供应部负责索取购进药品的票据,并按规定建立购进记录,负责购进记录的管理; 16、(质量评价)质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价,

生产车间奖惩制度

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生产车间奖惩制度 目的:为了推动公司人员管理制度化和规范化,尽快完善好绩效考核运行机制,使考核工作有据可依,有章可循,特制定本考核方案。 适用范围:生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期: 2017年6月份。 本考核方案分为5部分:工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到(30分钟内)、早退罚10元/次; 2.车间安排的事情没有在规定时间内完成的,第一次警告,再犯罚20元/次; 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟,罚10元/次; 4.不写请假条,无故旷工罚50元/次; 5。有责任心,能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的,一经采用,根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次; 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次; 3.因个人原因操作失误造成物料损失,罚50-100/次; 4.熟练本岗位操作,并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1.不按操作方法操作,违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次; 2.严禁酒后上岗,违者罚200元/人次; 3.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次; 4.未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次; 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀(超过90分)的奖50元/次. 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次(例如不服从工作安排、临时安排等); 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次;

质量管理奖惩实施细则

1.0目的 为规公司质量管理奖惩工作,增强员工质量意识,充分调动其提高产品质量的积极性,树立实物质量与部门效益、个人利益直接挂钩的损益赔偿观念,以适当的经济手段调动和发挥各部门提升质量管理体系运行有效性、稳定和提高产品实物质量的积极性,特制订本细则。 2.0围 适用于公司质量管理奖惩的实施和管理。 3.0职责 3.1 质量管理部 质量管理奖惩工作归口管理部门,负责制定本细则并组织实施。 3.2 相关部门 执行本细则之规定。 4.0术语和定义 采用ISO9000:2005质量管理体系术语、定义以及IRIS:R02国际铁路行业标准质量管理体系要求的术语、定义。5.0质量管理奖惩基准分 根据公司各单位质量管理工作具体情况,按照公司绩效考核管理体系要求,采用扣分和加分的方式实施质量管理考核和奖励,考核或奖励分值合计不大于100分。 6.0 质量管理考核原则 6.1 同时违反两条或两条以上的考核项目,按扣分高的条款执行考核,不重复考核。 6.2同一事件同时违反两次(含两次)以上,每再发现一次加倍考核。 6.3 核定属百分数的考核指标实际完成情况时,按四舍五入原则核定。 6.4 某一考核项目如有关联责任单位时,按扣罚直接责任单位分数的50%予以扣罚;如关联责任单位出现两个或两个以上时,按责任大小,按比例分摊扣罚。 6.5 当本工序单位发现上工序单位流入产品存在质量问题(指可发现或处理的质量问题)时,则直接责任单位为上工序;如本工序单位将该产品未进行处理就流到下工序单位时(无论本工序单位加工或不加工),则将追究本工序单位为直接责任单位,而上工序单位则成为关联责任单位。 6.6 任何由于个人主观原因或虽是客观原因造成但自检仍可以发现的质量问题没有处理擅自流入下工序造成返工(修)(指经返工后成为合格品的或可降级使用), 均视为责任返工(修)。 6.7 某一产品发生3件(含3件)以上同类质量问题,视为批量质量问题;相同或类似产品质量问题在一个月连续发生三次(含三次)以上,视为惯性质量问题。 6.8 实际指标不足一个单位时,按一个单位计算。 6.9 铁道部、南车集团对公司实施质量管理考核时,由质量管理部负责分解落实到相关责任单位,必要时,按公司《纠正和预防措施管理程序》组织实施质量改进。 6.10 属于产品在装配和运用过程中发生的质量问题,造成客户投诉和客户服务相关的考核,按照《客户(产品运用质量)投诉和客户服务考核管理办法》进行质量管理考核。 6.11 涉及产品实物制造现场的质量考核,应遵循先提醒再考核的原则。 7.0 质量管理考核实施

质量奖惩考核制度

目的 1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此,质量管理成效如何尤为重要,上至高层领导,下到普通工人,人人都要重质量、抓质量、坚持出精品,减少直至杜绝不合格品、废品。 2、为了完善本公司质量管理制度,确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求,达到顾客满意。调动一线员工生产积极性,提高全体干部员工质量意识和责任心,特制定本制度。 一、适用围 本公司所有干部员工。 二、职责 1、质量综合处负责质量奖罚取证工作,技术销售处、生产部处、采购处、物流处、各线 体做好配合工作。 2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。 3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。 4、月底财务处负责奖惩金额的执行。 三、考核作业程序 1、原材料控制(含外协件) 对于公司所用主要原材料与辅料,技术销售处要根据产品要求制订制定采购标准,下发至采购处、质量综合处。 采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料;质量综合处根据材料采购标准/技术要求或合同约定容实施检验。 奖惩措施: ①需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确导致无法采购,每次考核相应技术人员50元,如影响到生产进度的,考核技术员100元,考核技术处长100-200元 ②采购员采购的原材料不合格,影响到生产的,每次考核采购人员50~100元,考核采购主管100~200元。

③检验员按检验标准进行入厂检验,如未能检测出问题,考核检验员50元,影响到生产的,考核检验员50-100元,考核质量处长100-200元。 ④物流处按质量综合处入库通知单办理入库手续,入库原材料须标识清晰、完整(标识至少应包含:材料名称、规格型号、数量、批号等),检验状态标识明确;入库后的材料须定置定位摆放整齐,标识清晰、完整,帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出,上述工作如有问题,考核仓库保管员30元,物流处长50-100元。 ⑤如不合格材料需特采入库,须经、质量处长、技术处或生产处长签字确认,并经总经理确认后方可入库,材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库,考核相应采购人员、仓库保管员每人50元。 2、生产过程控制 技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。 操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产,保质保量。 检验员负责按工艺文件要求进行检验。 奖惩措施: 2.1技术员负责将客户要求转化为部技术要求及工艺要求,同时对客户要求转化的正确性及完整性负责,对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔,对相关责任人考核50~100元,对其直接主管考核100~200元。 2.2产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定,对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数,致使生产无常进行者,每次考核相关责任技术员50元;导致不合格品产生造成损失者,每次考核相关责任技术员50~100元,同时考核其直接主管100~200元。 2.3生产处、设备处负责生产设备、模具有效性的管理,因设备、模具不合格导致产品批量不合格,考核直接责任人50~100元,考核其直接主管100~200元。 2.4现场工序检验中,检验员按工艺文件检验,如发现批量不合格或严重不合格产品,一次考核操作员工10元,车间主任20元,累计计算。 2.5在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象,每发现一次考核直接检验员50~100元。 2.6检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报,不能擅自

质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度

质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想,号召各部门、车间重视产品质量,提高各岗位员工质量意识,完善公司质量管理制度,明确各部门责任,特规定此制度。制度以增强大家工作责任心,提高大家工作积极性为前题;责任明确,奖惩分明的为主题,希望各部门、车间共同遵守。 一、定义: 1.产品问题等级:在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序,根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类:很容易被发现(较低级、明显)而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的,因漏检、错检发生的不合格。 B类:以前没有类似问题发生且该问题不易被发现,但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类:现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1.批量事故不合格品超出班产量50%(暂定)为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认,而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1.检验人员视批量大 小定,如超出2小时加 工量,追究检验员巡检 责任20元/次; 2.如产品造成报废的, 按废品率规定进行赔 偿,员工赔偿80%, 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认,而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元

生产现场奖惩制度

生产现场奖惩制度 生产现场奖惩制度 一. 目的:提高员工的积极性,加强员工的约束力二. 范围:生产车间全体员工三. 方法:采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则四. 考核规范:考核以分值表示,工人1分值相当于5元;职员1分值相当于10元。违反条款中的任何一条扣除对应分值,一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2,依次类推;表现优秀者加对应分值,连续三次表现优秀者加分值5分月底统一在绩效奖金上进行奖惩。五.考核方法:每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩,每周的稽核结果将在指定位置公布注:部分考勤规范不以分值计算以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准,各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整(最大程度为加减2分/项)。1. 对所有员工的考核1-1 制程管理1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情(2分) 1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间(3分) 1-1-3 不在茶水间逗留(2分)1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费(2分)1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害(5分)1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务(3分) 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗(5分)1-1-8 遗失或损坏公司有效文件,物件或工具(3分)1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件(5分)1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位,离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可(4分)1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面(5分)1-1-12 擅自拆卸机器零部件(5分)1-1-13无故更改工艺数据造成损失(5分)1-1-14不服从主管安排(依公司制度处理)1-2 现场5S管理1-2-1 着装规范:依照公司着装规范穿戴,戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里,带好耳塞;穿好工作服和劳保鞋,不佩戴首饰(2分)1-2-2 手套:接触产品时要戴干净作业手套,并戴好口罩;挑拣盖子需先将手进行酒精消毒(2分)1-2-3 私人物品:不带入与生产无关的物品如茶杯,不在现场饮食(3分) 1-2-4 劳保鞋:现场员工进车间必须穿劳保鞋(3分)1-2-5 安全作业:全员安全作业,无违规作业,确保人身安全(3分) 1-2-6 自检操作:严格按照标准执行(2分)1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工

xx市政工程公司质量管理奖惩规定.pdf

施工质量管理奖罚暂行规定 第一章总则 第1条为落实质量管理职责,激励施工管理人员对施工质量的责任感 和创造性,保证工程施工质量,特制订本规定。 第2条本规定遵照全面质量管理的原则,坚持质量管理系统化、标准 化途径,发挥奖罚办法的激励约束作用。 第二章工程项目的奖励 第3条公司对获得国家级优秀“QC小组”称号的小组奖励5000元,对获得北京和建设部级的优秀“QC小组”奖励3000元,对获集团公司优秀“QC小组”奖励2000元,根据公司《技术进步奖励办法》进行奖励的QC 小组,不再给与此项奖励。 第4条在公司组织的年度质量检查评比中,排名位于第一、第二名的 项目部,分别给予5000元至1万元的奖励,排名位于末尾的项目部给与通 报批评。 第三章施工过程的奖励与处罚 第5条在建设行政部门或甲方单位组织的全年质量检查评比中排名靠前,给集团和公司争得荣誉的项目部,公司将给予通报表彰,并在公司年度 质量检查评比中予以加分。对排位靠后或存在严重质量问题,对集团和公司

声誉造成不良影响的项目部,按照情节轻重,并在公司年度质量检查评比中予以减分,并进行通报批评。 第6条各项目部必须健全质量管理体系,凡不按公司要求和有关规定 设置质检机构或专职质检员无证上岗的项目部,视情节对该项目部处以1000元~3000元罚款并限期改正。 第7条各项目部要建立健全质量管理制度和质量奖罚制度,报公司技术质量部备案。对质量制度缺失或制度不落实的项目部处以1000元~3000元罚款并限期改正。 第8条对于集团、甲方单位或质量行政部门的质量检查过程中提出的 问题,项目部须及时向公司技术质量部反馈,若隐瞒不报的,视情节对项目 部给予1000元~5000元罚款。 第9条对敢于坚持原则,对工程质量高标准、严要求,并及时发现质 量隐患、消除或避免发生重大质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位 和个人,公司视贡献大小给予500元~5000元的奖励。 第四章质量问题和事故的处罚 第10条施工过程中发生严重质量问题时,项目部必须制定相应的处 理方案,并报公司技术质量部,公司将视情节轻重给予警告、责令限期改正 或停工整顿处理,并对该项目部处以1000元~5000元罚款。 第11条质量事故的处罚: (1)发生质量事故时,项目部必须向公司技术质量部报告。 (2)对于一般质量事故,由项目部组织事故处理,并将处理结果报公

质量管理考核与奖惩管理办法

质量管理考核与奖惩管理办法 为实现“项目做品质、企业做品牌”的管理目标,坚持以“新时代、强科技、高质量、促发展”为指导思想,加强集团质量管理工作,规范各单位质量管理行为,促进工程质量的提升,提高集团及各级单位质量管理水平,增强全体职工质量意识,特制定本制度。 第一条考核主体:质量管理考核由集团质量管理中心负责组织 实施,考核对象为集团下属各二级单位。 第二条考核类型:分为季度考核和年度考核。 第三条考核频次:每季度对下属二级单位进行一次季度考核。 每年年终对二级单位进行年终综合考核。 第四条考核内容: 4.1 季度考核由二级单位质量管理、所属项目施工现场质量管理、标准化建设三部分组成。质量管理中心通过检查二级单位制度落实、质量管理等情况填写《质量管理考核表》;根据二级单位所属在建项 目清单,通过随机抽选项目进行现场检查,填写《建业集团建筑工程质量检查标准》、《建业集团实测实量检查验收执行标准》。季度考核 分数满分为100分,三部分内容所占分数比例分别为40%、30%、30%。 4.2 年终考核由集团质量管理中心根据各二级单位季度考核成 绩平均分,综合年度质量管理目标完成情况,给出年度考核得分,出具年度考核结果。年度综合考核总分为100分,两部分内容所占分数比例分别为80%、20%。 第五条考核结果评定:

季度和年度考核结果均分为四个等级:优秀90分以上(含90分);合格80—90分(含80分);差70—80分(含70分);较差70分以下。 第六条考核奖惩: 6.1 季度考核奖惩: 考核结果为优秀,奖励二级单位一把手1-2万元; 考核结果为合格,不进行处罚; 考核结果为差的,处罚二级单位一把手2-3万元; 考核结果为较差的,处罚二级单位一把手3-5万元,并在调度大会上做检讨发言;一年中季度考核结果累计2次较差的,向集团建议降职、调岗处理。 6.2 年度综合考核奖惩: 考核结果为优秀,奖励二级单位一把手3-5万元; 考核结果为合格,不进行处罚; 考核结果为差的,处罚二级单位一把手年薪的5%; 考核结果为较差的,处罚二级单位一把手年薪的10%,在年终总结大会上作出深刻检讨,并向集团建议免职处理。 6.3 季度和年终考核的处罚均不含质量事故处罚及日常质量检 查处罚。 第七条附则 7.1 考核奖罚资金均于集团工程质量、安全创优基金中存支。 7.2 本办法下发至各二级单位和各项目部。

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