高炉炼铁设备操作
喷煤操作规程及管理制度
1. 岗位职责
1.1. 煤粉喷吹操作。
2. 工作内容
2.1. 准备工作
2.1.1. 将直吹管装配好经检查合格的弹子阀。
2.1.2. 检查喷枪长度，确保喷枪位置适宜。
2.1.
3. 插枪时准备好管钳，大锤等工具。
2.2. 喷煤
2.2.1. 将喷枪插入风口直吹管时，喷枪阀门应关闭，调整好喷枪角度，连接好胶皮管或金属软管。
2.2.2. 检查分煤器各阀门，直通阀及旁通阀应关闭。
2.2.
3. 打开分煤器下部放散阀。
2.2.4. 联系喷吹工送风，确认管道送风正常后关闭放散阀，打开分煤器各直通阀及喷枪阀门。
2.2.5. 通知工长，具备送煤条件，由工长通知喷吹工送煤后，检查煤粉枪喷吹情况。
2.3. 风口停喷条件
2.3.1. 风口损坏漏水时。
2.3.2. 风口向凉，升降多，挂渣，涌渣，灌渣。
2.3.3. 风口未全开时。
2.3.4. 直吹管内有异物时。
2.3.5. 喷枪烧坏磨风口时。
2.3.6. 直吹管不严，跑风，吹管前端发红时。
2.4. 喷煤突然停风，停电的处理
喷煤突然停风停电，配管工应立即关闭喷枪阀门，防止热风倒流造成事故，同时打开分煤器放散阀，然后更换烧坏的喷枪或喷煤管，待喷吹正常后再按正常程序送煤。
2.5. 休复风时的喷煤操作
2.5.1. 休风后应关闭喷枪阀门，分煤器直通阀，打开放散阀。
2.5.2. 复风时应先通知喷吹工送风，然后按正常程序送煤。
2.6. 喷枪故障检查与排除
2.6.1. 喷枪堵塞时，应先关闭分煤器直通阀，打开分煤器上旁通，利用炉内热风压力进行倒冲，若倒冲无效，可关闭旁通阀，打开压缩空气或氮气吹扫阀门进行吹扫。
2.6.2. 若分煤器至喷枪部分管路堵塞经吹扫无效后，可打开喷枪连接软管进行吹扫处理。
2.6.
3. 若分煤器出口至分煤器直通阀部分堵塞可打开分煤器下部旁通阀进行处理。
2.6.4. 若喷枪堵塞清扫无效经确认管路畅通，应更换喷枪。
2.6.5. 若分煤器主管堵塞应关闭分煤器所有直通阀，打开放散阀，进行放散，正常后关闭放散阀，打开分煤器直通阀，必要时联系喷吹工进行处理。
2.6.6. 若喷枪全堵，经检查主管畅通，应分别清理至正常。
2.6.7. 喷吹烟煤或混合煤时，应加强对喷枪检查，防止喷枪结焦，造成喷枪烧坏或喷枪座烧穿事故。
2.6.8. 送风系统突然停电或停风时，应及时关闭喷枪阀门，打开放散阀，防止煤粉灌入直吹管，甚至鹅颈管，造成烧穿事故。
2.6.9. 用压缩空气进行吹扫管道时，应首先检查压缩空气管道是否有积水，若有积水，放净后方可进行吹扫。
3. 喷煤安全操作规程
3.1. 非当班水冷配管工禁止乱动各类冷却水阀门。
3.2. 紧急停风时，注意风口灌渣，必要时打开窥孔大盖淌渣，但要注意周围条件，防止发生烫伤事故。
3.3. 突然停水停电时应通知高炉值班人员休风，并按紧急停水停电事故预案采取措施。
3.4. 对炉皮温度的异常点，要跟踪记录，随时注意温度变化，并及时向工长汇报。
3.5. 出铁时不得到铁口附近平台下部检查。放风坐料时，要仔细检查风口有无烧穿、灌渣，此时禁止到炉顶检查。
3.6. 风口灌渣烧穿时，要及时打水冷却控制，应站在风口侧面上风处，防止煤气中毒、烧伤。炉皮烧红、烧裂或冒煤气时，处理人员也要站在侧面上风口处理。
3.7. 更换视孔玻璃及捅风口时，应站侧面，并配带防护面罩及耳塞。
3.8. 检修冷却设备及管路阀门时，严格执行确认制，防止开关错阀门造成事故；操作时人员不得正对管口，以防热水或蒸汽喷出发生烫伤事故。
3.9. 高炉休风炉顶点火时，不得在风口周围逗留，更换风口设备时，严禁站在风口正面，以防喷火伤人。
3.10. 更换喷煤枪作业时，应先将管道泄压再拆除连接软管，防止管道余压造成煤粉喷出伤人；更换喷煤枪应使用防护面罩和披肩帽，以免发生烧烫伤。
3.11. 出铁误点或渣铁连续出不净时，应特别注意巡视，防止风口烧穿事故的发生。若发现风口损坏应减控水，做好更换准备，并在风口外部打水。
3.12. 发现炉皮，吹管，送风围管发红时，应及时进行外部喷水冷却，打水时应根据情况调整水量，防止发红部位急剧受凉而发生断裂等恶性事故；操作人员应站在安全位置进行操作。
3.13. 到煤气区域工作、检查要有两人共同进行，并携带煤气报警仪。必要时办理煤气区域工作证，配戴好空气呼吸器防毒面具，并请安全环保科或煤气防护站来人监护工作。
3.1
4. 炉体周围不准长期停留，遇炉体漏煤气时应用明火点燃，并定期测量现场煤气浓度，对泄露点作好记录，以便休风焊补。
3.15. 学徒工及实习人员未征得当班负责人同意，不得单独进行操作。
炼铁工序安全操作规程通则(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼铁工序安全操作规程通则(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
炼铁工序安全操作规程通则(标准版) 1、全体职工必须认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令和上级指示、决定。执行本总则和本工作岗位规程制度。 2、认真执行安全逐级负责制，即：厂长、工段（科）长、值班工长、生产组长三级负责制。值班主任在本班行使厂长职权。 3、各生产工作岗位，都必须严格执行安全确认制，一切生产作业，都必须先进行检查，安全确认后，方可作业。 4、新工人入厂或调入新工作岗位，必须进行安全教育，并由老工人带培熟练或考试合格后，方可单独操作。 5、外单位参观、实习或临时工作人员都必须有专人进行安全教育、引导、指挥。 6、电工、起重、电、气焊（包括烧割工）锅炉、各种机动司机等工种，必须经过安全技术训练，考试合格，取得“安全操作许可
证”方能单独操作。 7、各级领导和职工，应熟知安全生产知识和安全规程，定期或不定期组织学习进行考试。 8、各种工人都必须按规定把劳动保护用品穿戴整齐，否则不准进入生产现场和参加生产操作。 9、各岗位，各工种人员，都必须按时参加安全活动和班前、班后会。班前班中不准饮酒，班中严禁打盹、睡觉或打闹，严禁串岗。 10、全体职工都必须严格执行安全规章制度，不得图省事，怕麻烦，冒险蛮干。 11、任何人均不得瞎指挥进行违章作业，如为抢救事故，必须违章时，要采取有效安全措施，并经领导批准。 12、任何人均不得操作非本工种所用的一切设备或工具。 13、厂区保持清洁，沟、渠排水道要定期疏通，保持畅通，场房房顶积渣要定期清除。 14、厂区人行道、车行道应平坦畅通，夜间要有足够照明，道路和轨道交叉处，必须有明显的警告标志、信号装置或道杆。
高炉炼铁值班工长技术安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-9106 （操作规程范本系列） 高炉炼铁值班工长技术安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
高炉炼铁值班工长技术安全操作规 程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。 2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。 3、出渣、出铁时，工长要及时检查铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。 4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。
5、休风（或坐料）注意事项： 5. 1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。 5. 2不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。 5. 3炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。 5. 4正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。
炼铁炉前操作基础知识
炼铁厂炉前操作基础知识 一、作业过程内容概述 通过使用开堵口设备、渣铁分离设备、起重设备，按规定时间将炉内高温液态生铁、炉渣排放到铁罐和渣处理系统。 二、本岗位存在的主要危害因素和高风险作业 A、高温铁水 B、煤气中毒 C、机械伤害 D、粉尘 E、高空落物 F、爆炸 G、窒息 H、触电 I、火灾 J、高压气体 K、高空作业 L、交叉作业P、起重作业Q、出铁作业 三、进入工作岗位前 1、工作时正确穿戴劳保防护用品，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。 2、必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。 3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。 四、安全注意事项 （一）炉前工安全注意事项： 1、严格遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求； 2、炉前严格执行炉前出铁确认制，杜绝“三违”作业。 3、启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。 4、作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手，确保安全。。 5、清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在运转部位清扫加油，清扫卫生、 点检设备时，要离运转的部位至少300㎜的距离，注意防止衣袖被运转的机械设备咬住。 6、地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤。 7、电线接头裸露，绝缘老化，灭火器材不齐全、失效，必须及时汇报处理。 8、要认真检查本岗位的安全防护装置及安全附件、照明设施是否完好，发现损坏要及时 汇报联系处理。保持现场安全通道畅通。 9、更换岗位照明灯泡时，必须断电、挂检修牌，使用安全登高工具应系好安全带，两人 以上更换（一人更换，一人在下面扶好梯子，做好监护），照明损坏要立即通知电工维修，严禁岗位工更换爆裂的照明灯泡。
高炉炼铁工艺流程(经典)61411
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程
第一章安全生产通则 1、总则 炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。 2、适用范围 本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。 3、内容 3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内； 3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗； 3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。工作中应集中精力，坚守岗位。不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所； 3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；
3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业； 3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备； 3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留； 3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方； 3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）； 3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路； 3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内； 3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火； 3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业； 3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。其摆放地点周围，不准堆放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道；
高炉炼铁工艺流程(经典)
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的， 以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在 基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的， 比上次更具有系 统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望 本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、 高炉炼铁原理 三、 高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档: 料舛调控阀 炉喉 ?-50012 炉身外壳 炉身< 耐火硅层 ，炉体支杂 炉 /热风管 -140012 环炉热风管 炉腹 -180012 其风咀 一出查口 、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: --- ----- _ _ _ _ _ ---------------------------------------------------- 皆被机 炼钢 煤气清洗 -------- *废水沉淀分隅 早. J I ____ n ___ _□ i 煤气管网 ■ 注*凸策段诊均户咬哽R }jr rp ： / / y^j Hyj j 1 9 u 12 LbJ D 小 5□ ;返矿畋带机] 粉1、 阳t ___________ 〔揪尘等） 制煤粉设番 卜一札收带机 十?尘〔乱料系统} 炉顶彼压站、沏滑站 炉顶高压操作设备 均排压设施 炉顶检修设俯 矿石中间漏斗 I ------- 1 I 豉虬机1* 热说炉 泥地、升口机 ttfttaa 机、炉前脱时 摆动涂嘲、炉甫胃生 高炉冷却没备、炉 换炉、燃烧控制 装置各种阀门. 缠水糟耳、余焦 回收装胃 他冥域车 戡水城车 除尘暴 冲渣 |、财法 消水分用 水沧在 热水泉房 土冷却修 编号：CZ-GC-09819 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炼铁工序安全操作规程通则General rules of safety operation rules for ironmaking process 炼铁工序安全操作规程通则 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、全体职工必须认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令和上级指示、决定。执行本总则和本工作岗位规程制度。 2、认真执行安全逐级负责制，即：厂长、工段（科）长、值班工长、生产组长三级负责制。值班主任在本班行使厂长职权。 3、各生产工作岗位，都必须严格执行安全确认制，一切生产作业，都必须先进行检查，安全确认后，方可作业。 4、新工人入厂或调入新工作岗位，必须进行安全教育，并由老工人带培熟练或考试合格后，方可单独操作。 5、外单位参观、实习或临时工作人员都必须有专人进行安全教育、引导、指挥。 6、电工、起重、电、气焊（包括烧割工）锅炉、各种机动司机等工种，必须经过安全技术训练，考试合格，取得“安全操作许可证”方能单独操作。 7、各级领导和职工，应熟知安全生产知识和安全规程，定期或不定期组织学习进行考试。 8、各种工人都必须按规定把劳动保护用品穿戴整齐，否则不准进入生产现场和参加生产操作。 9、各岗位，各工种人员，都必须按时参加安全活动和班前、班后会。班前班中不准饮酒，班中严禁打盹、睡觉或打闹，严禁串岗。 10、全体职工都必须严格执行安全规章制度，不得图省事，怕麻烦，冒险蛮干。 11、任何人均不得瞎指挥进行违章作业，如为抢救事故，必须违章时，要采取有效安全措施，并经领导批准。 12、任何人均不得操作非本工种所用的一切设备或工具。 13、厂区保持清洁，沟、渠排水道要定期疏通，保持畅通，场房房顶积渣要定期清除。 14、厂区人行道、车行道应平坦畅通，夜间要有足够照明，道路和轨道交叉处，必须有明显的警告标志、信号装置或道杆。 15、所有的坑、壕、沟、池，都必须有围栏或盖板，防止人员 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示： 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。 喷煤操作规程及管理制度 1. 岗位职责 1.1. 煤粉喷吹操作。 2. 工作内容 2.1. 准备工作 2.1.1. 将直吹管装配好经检查合格的弹子阀。 2.1.2. 检查喷枪长度，确保喷枪位置适宜。 2.1. 3. 插枪时准备好管钳，大锤等工具。 2.2. 喷煤 2.2.1. 将喷枪插入风口直吹管时，喷枪阀门应关闭，调整好喷枪角度，连接好胶皮管或金属软管。 2.2.2. 检查分煤器各阀门，直通阀及旁通阀应关闭。 2.2. 3. 打开分煤器下部放散阀。 2.2.4. 联系喷吹工送风，确认管道送风正常后关闭放散阀，打开分煤器各直通阀及喷枪阀门。 2.2.5. 通知工长，具备送煤条件，由工长通知喷吹工送煤后，检查煤粉枪喷吹情况。 2.3. 风口停喷条件 2.3.1. 风口损坏漏水时。 2.3.2. 风口向凉，升降多，挂渣，涌渣，灌渣。 2.3.3. 风口未全开时。 2.3.4. 直吹管内有异物时。 2.3.5. 喷枪烧坏磨风口时。 2.3.6. 直吹管不严，跑风，吹管前端发红时。 2.4. 喷煤突然停风，停电的处理 喷煤突然停风停电，配管工应立即关闭喷枪阀门，防止热风倒流造成事故，同时打开分煤器放散阀，然后更换烧坏的喷枪或喷煤管，待喷吹正常后再按正常程序送煤。 2.5. 休复风时的喷煤操作 2.5.1. 休风后应关闭喷枪阀门，分煤器直通阀，打开放散阀。 2.5.2. 复风时应先通知喷吹工送风，然后按正常程序送煤。 2.6. 喷枪故障检查与排除 2.6.1. 喷枪堵塞时，应先关闭分煤器直通阀，打开分煤器上旁通，利用炉内热风压力进行倒冲，若倒冲无效，可关闭旁通阀，打开压缩空气或氮气吹扫阀门进行吹扫。 2.6.2. 若分煤器至喷枪部分管路堵塞经吹扫无效后，可打开喷枪连接软管进行吹扫处理。 2.6. 3. 若分煤器出口至分煤器直通阀部分堵塞可打开分煤器下部旁通阀进行处理。 2.6.4. 若喷枪堵塞清扫无效经确认管路畅通，应更换喷枪。 2.6.5. 若分煤器主管堵塞应关闭分煤器所有直通阀，打开放散阀，进行放散，正常后关闭放散阀，打开分煤器直通阀，必要时联系喷吹工进行处理。 2.6.6. 若喷枪全堵，经检查主管畅通，应分别清理至正常。 操作规程编号：LX-FS-A47180 高炉炼铁铁口工安全技术操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 高炉炼铁铁口工安全技术操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前穿戴好劳保用品，不得擅自离岗。 2、确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。 3、出铁时严禁横跨渣铁沟，需跨越时必需经过活动过桥，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不准站人。 4、接触铁水工具必须烤热。 5、用氧气烧铁口时，应采用脱脂耐高压胶管，胶管长度不应小于30米，氧管长度不能小于3米，且10米内不应有接头。胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固，注意倒火，严禁用铁管捅铁口。放 安全操作规程 第一章总则 1、为了加强安全生产监督管理，确保安全生产责任有效落实，根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规整制度，结合我厂的安全生产实际情况，制定本规程。 2、安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。 3、各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人，对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任；分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任。 4、安全生产，人人有责。全体职工必须依法行使安全生产权利，忠实履行安全生产义务，在各自岗位上对实现安全生产负责。 第二章公司安全生产通则 1、坚持安全第一,预防为主的指导方针,本着"安全生产、人人有责"的原则,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。 2、坚持管生产必须管安全的原则，认真执行“五同时”和工程项目的“三同时”。 3、全体干部、职工，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程，熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度，并严格贯彻执行。 4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象，职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。 5、新入厂职工，实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、复岗人员必须进行安全教育，考试不合格者不准入岗或单独操作。电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织安全教育，并派专人陪同。 6、工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地，确认安全无误；保证安全防护、信号、保险装置，齐全灵敏、有效。交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。 7、工作中应集中精力，不准擅自把自己的工作交给他人，遵守安全操作规程，按照本岗位的安全防护要求，做到“三不伤害”，杜绝一切事故。经常检查设备，发现问题及时处理上报。 8、搞好文明生产，厂区、车间、库房、通道要整齐清洁，畅通无阻。严禁工器具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。 9、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接。交班人员必须如实向接班人员交代设备运转情况、生产安全情况、本班出现的问题以及上级领导批示等内容。 学习领域（课程）标准 学习领域18：炼铁工艺与操作 适用专业：冶金专业 学习领域代码：02043 学时：60 学分：4 制订人： 审核： 《炼铁工艺与操作》学习领域（课程）标准 一、学习领域（课程）综述 （一）学习领域定位 “炼铁工艺与操作”学习领域由施工员岗位及岗位群的“炼铁工艺学”行动领域转化而来，是构成冶金技术专业框架教学计划的专业学习领域之一，其定位见表一： 理》、《机械基础》等学习领域基础上，该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后工作具有重要的作用。 （二）设计思路 本学习领域立足于职业能力的培养，从学习领域内容的选择及排序两个方面重构知识和技能。 在学习领域内容的选择上，根据炼铁工岗位及其岗位群“高炉炼铁、设备维护及设计工艺方案”这一典型工作任务对知识和技能的需要，以从业中实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。以行动为导向，基于工作过程的系统化，构建理论与实践一体化的学习领域内容。以工作任务为载体设计学习情境，每一学习情境都设计为完成一个分部炼铁工作任务，体现一个系统化的完整的工作过程。 在学习领域内容的排序上，遵循认知规律，由易到难地设计学习情境，同时兼顾工作过程的先后顺序。 （三）学习领域（课程）目标 1. 方法能力目标： 培养学生谦虚、好学的能力； 树立学生勤于思考、做事认真的良好作风和良好的职业道德。 熟练掌握高炉炼铁生产工艺，掌握炼铁原料及评价， 掌握高炉炼铁的原理 熟练掌握高炉强化冶炼的途径、方法及途径。 2. 社会能力目标： 培养学生的沟通能力及团队协作精神； 培养学生分析问题、解决问题的能力； 培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风； 培养学生的质量意识、安全意识； 培养学生语言表达能力。 3. 专业（职业）能力目标： 掌握高炉原料及其要求，能够识别、运用原料，具备原料的准备和处理能力； 熟悉高炉冶炼产品及其标准； 掌握高炉冶炼原理，能够选择合理操作制度，进行高炉生产； 掌握炼铁工艺计算和高炉现场操作工艺计算； 根据完成的工作进行资料收集、整理和存档等技术资料整理能力； 通过强化训练，可以考取炼铁工职业资格证书。 二、学习领域（课程）描述 学习领域描述包括学习领域名称、学期、参考学时、学习任务和学习领域目标等，见表二： 表二学习领域的描述 Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.炼铁工序安全操作规程通 则正式版 炼铁工序安全操作规程通则正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、全体职工必须认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令和上级指示、决定。执行本总则和本工作岗位规程制度。 2、认真执行安全逐级负责制，即：厂长、工段（科）长、值班工长、生产组长三级负责制。值班主任在本班行使厂长职权。 3、各生产工作岗位，都必须严格执行安全确认制，一切生产作业，都必须先进行检查，安全确认后，方可作业。 4、新工人入厂或调入新工作岗位，必须进行安全教育，并由老工人带培熟练或 考试合格后，方可单独操作。 5、外单位参观、实习或临时工作人员都必须有专人进行安全教育、引导、指挥。 6、电工、起重、电、气焊（包括烧割工）锅炉、各种机动司机等工种，必须经过安全技术训练，考试合格，取得“安全操作许可证”方能单独操作。 7、各级领导和职工，应熟知安全生产知识和安全规程，定期或不定期组织学习进行考试。 8、各种工人都必须按规定把劳动保护用品穿戴整齐，否则不准进入生产现场和参加生产操作。 9、各岗位，各工种人员，都必须按时 操作规程编号：LX-FS-A68255 高炉炼铁值班工长技术安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 高炉炼铁值班工长技术安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。 2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。 3、出渣、出铁时，工长要及时检查铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。 4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。 高炉炼铁仿真操作系统实训指导书 绪论 高炉炼铁仿真操作系统功能 实训项目 实训目标 实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训 任务按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面 任务熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用 任务熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用 知识链接 高炉内型尺寸 实训项目2 高炉上料实训 仿真实训条件： （一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成 高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。 4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1） 表4—1 各高炉矿槽配备情况 项目 炉别矿槽数（个）焦槽数（个） 烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽 1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m3 1×m3 4×m3 储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。 槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3） 表4—2 筛分设备表4—3 秤量 类别 规格焦炭筛烧结矿筛类别 名称矿焦 型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿 球团矿 块矿焦炭 能力（t/h） 200 250 筛面尺寸（mm） 筛分效率秤容积(m3） 装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿） （二）主要控制功能 矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。按预先设定的排料程序， 高炉操作 第1章 高炉冶炼的特点 1.1 高炉冶炼的根本任务 把铁矿石冶炼成合格生铁是高炉冶炼的根本任务。 高炉冶炼过程是在密闭的竖炉内进行，经历一个极为复杂的物理化学的反应过程，实质上冶炼过程基本上是氧的传输与热的交换过程。铁矿石在炉内不断下降，随着温度的升高氧化铁逐渐失氧而被还原、熔化，其他元素的还原，最终冶炼成合格铁。 1.2 高炉日常操作 1.2.1 日常操作 新建或大修后的高炉开始操作称为点火，完全停止高炉的操作称为停风。 装料是把焦炭和矿石按规定的方式分层装入，让炉料落到根据探尺判断的预定落点；装入一组料称做一批，以控制气流分布为主要目；确定一次的装入量，有定焦批重装入法和定矿石批重装入法，其他的量根据燃料比的变动而改变。 出铁作业单铁口高炉每1～2h一次，有渣口的高炉出渣作业也在每次出铁作业前进行，出渣过程中见渣中带铁或跑风既停止，无渣口的高炉出渣作业通过铁口随出铁一起进行。大型高炉出铁作业基本是连续的，间隔只有5～10min，出渣作业也是通过铁口随出铁一起进行。 高炉操作中把出铁温度、铁水含硅量、铁水含硫量、渣的成分组成、送风压力、流量、炉料下降情况、炉顶煤气成分等作为重要指标来判定炉况，作为调节炉况的依据。 1.2.2 炼铁单耗和产品 生产lt铁所需要的原料称做炼铁单耗，它因原料质量和操作方法的不同而变化。 炼铁的产品为铁水，副产品为炉渣、煤气、炉尘（瓦斯灰）。 1.3 高炉冶炼的工艺特点 高炉生产工艺与其他冶金工艺过程比较，具有以下几大特点： （1）生产过程的连续性 （2）生产过程中炉料与煤气相对运动 （3）高炉炼铁反应在密闭的容器中进行 （4）庞大的生产体系与巨大的生产能力 1.4 高炉操作 高炉工长的技术操作水平应该表现在： （1）能及时掌握炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变化； （2）能尽早知道炉况不稳定的原因； （3）在错综复杂的矛盾中抓住主要矛盾，对炉况做出及时、正确的判断； （4）及早采取恰当的调节措施，具有处理炉况波动的方法与手段，能控制炉况变化的规律。 上述水平来源于长期的生产实践，日常细心与准确的观察，只有对炉况变化的情况明白，才能处理正确，效果显著。 1.5 高炉的关键部分 1.5.1 软熔带结构与作用 矿焦层装的高炉，软熔带结构也是层状的。一层矿石一层焦炭，矿焦相间，其形状受等温线分布的影响。 作用：高炉内软熔带起煤气分布器作用。 从目前研究结果看，煤气流的分布状态受下列因素影响而变化： The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版炼铁高炉操作安全要求 2021新版炼铁高炉操作安全要求导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。 2休风（或坐料）应遵守下列规定： ——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。 ——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开； ——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气； ——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施； ——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风； XXX有限公司 各 岗 位 操 作 规 程 目录（请自编） 炉前岗位操作规程 1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作 1.1 首先清除各沟残渣、残铁，用压空吹净。 1.2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实，修好沟内料面。 1.3 主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干，方能使用。 2. 撇渣器的制作 2.1 首先打水降温，清理内撇渣器的残渣、残铁。 2.2 小坑底用料捣实。 2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具，每次分层填料捣实，按标 准尺寸制作。 2.4 脱出模具后，用小火烘烤干，方能使用。 3. 出铁准备 3.1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。 3.2 铁水包对位。 3.3 冲渣水正常。 3.4 铁口泥套完好，砂坝作好，主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开。 4. 放渣操作 4.1 渣口泥套做好，尺寸不易过大。 4.2 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。 4.3 渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管，上渣率得70%。 4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。 4.5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化，带铁严重 时及时堵上渣口，报告工长。 4.6 堵渣机堵上渣口后，要确认堵实，必要时调整堵渣机。 5. 堵渣机操作规程 5.1 使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座。5.2 启动堵渣机电源开关。 5.3 启动堵渣机开压开关。 5.4 按动起升开关，将堵渣机提升至一定高度。 5.5 关闭升压开关，关闭电源开关。 5.6 堵口前按1.2项操作。 5.7 按动前进按钮，将堵渣机一次堵住，必要时可慢行操作。 5.8 关闭升压开关。 5.9 关闭电源开关，确认堵好后离开操作箱。 5.10 堵渣机不可长期升压待用，防止油温升高，冒烟。 6. 堵渣机点检维护规程 6.1 液压站内要保持干净，地面无残油，设备干净，无污渍，管道卡 无松动。 6.2 堵渣机操作箱干净，各按钮标识清楚，信号齐全，箱体防雨棚完 好。 6.3 油管，水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。 6.4 堵渣机调正后，螺母要紧固好，机体残渣要清净。 6.5 严禁强行用堵渣机拉重物以免损坏大杆连接处。 华菱钢管 质量管理体系作业文件 炼铁分厂 高炉工段岗位操作规程文件编号：QZ/HG 38 009-2009 控制状态：受控(OA) 发放编号：38— 生效日期：2009年4月15日 目录 工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 副工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38 见习工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥76 炉前岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83 槽下岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93 配岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105 干法除尘岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥109 一、高炉值班室工长岗位操作规程 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。 2 适用围 适用于高炉值班室工长岗位。 3 工作程序 3.1 炉况正常的标志 正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。它主要表现在： 3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。 3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。 3.1.3渣温充足且流动性良好。 3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。 3.1.5煤气分布合理。 3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定围，波动不大； 3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在20～60℃之间，随上料前后波动在一定围，较为稳定。 3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。 3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。随压力降低即恢复到正常位置。 3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。 3.1.11压差及风量相对稳定在正常围。 3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。 3.1.13各段冷却壁水温差在正常围波动。 3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的围，波动小。 3.2 高炉基本操作制度 高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。 合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是：根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。 冶炼生铁品种的要求。 原、燃料的质量。 高炉炉型及设备状况。 日常操作和控制 3.2.1日常调剂炉温： 3.2.1.1调剂原则： 调节炉温顺序应是煤粉→风温→富氧→风量→负荷； 高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图： [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中， 定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作 给高炉炼铁技术的两个建议 简介 我退休后到外地钢铁厂打工，对高炉炼铁生产技术有些想法，没有实现，现在写出来供大家参考，望有志者付诸实施。（1）监测炉顶煤气中煤粉的含量（2）建立炉缸中渣铁存量的动态模型。 （一）监测炉顶煤气中煤粉的含量 高炉喷煤的经济效益是炼铁工作者追求的目标之一。一般情况下，喷煤越多，替代的焦炭也越多，经济效益就越好。若是片面追求高煤比则适得其反，休风放散时炉顶煤气‘发黑’，就证明有煤粉燃烧不完全而被带出炉外，为了监测炉顶煤气中的煤粉含量，必须建立一套制度。首先，取样点设在除尘器取混合煤气样的管头上。用真空泵抽取一定体积数量的煤气，同时用滤纸把煤气中的颗粒物过滤出来，送往技术中心的岩相检验室，测出其煤粉含量。在岩相显微镜下，煤粉和焦粉是很容易分辨出来的。请你想一想，大气中的pm2.5都能监控，煤气中煤粉含量还能测不出来吗。 高炉喷煤的经济效益，提高煤比可更多的替代焦炭，这一块是显而易见的，提高富氧率是提高煤比的一个重要手段。但是富氧率的成本很高，核算起来喷煤效益成了负值。因此，要全面分析富氧率的经济效益，除了能提高煤比之外，还能增产。增产的经济效益要从生铁的固定成本下降，体现出来，这一点很重要。否则，会对喷煤的经济效益疑惑不解，茫然不知所措。 （二）建立炉缸中渣铁存量的动态模型 高炉生产操作者日常关心各项指标，都有仪表曲线显示，可是炉缸中渣铁存量，这一个重要的指标却没被显示出来。高炉炼铁的历史上，因炉前事故而导致风口灌渣的情况并不少见。现在计算机技术如此发达，编制一套程序在屏幕上显示炉缸渣铁存量，并不算太难的事。计算机编程我不懂，只能从高炉冶炼方面提供些资料。 关于动态模型的画面设计，可参考现实高炉生产日报上的渣铁排放记录表，在记录表下面，画一个类似炉缸的图形，并按比例标出铁口中心线，渣口下缘，风口下缘的位置。这是炉缸存量到达的警戒线，必须有明显标志。 编制动态模型的基本数据： （1）料批的理论出铁量（吨/批料） 根据每批料的综合含铁量计算得出。 （2）料批的理论出渣量（千克/批料） 按CaO平衡的原理求出理论渣量 SumCaO(kg/批料)/CaO%=理论出渣 量（kg/批料） 式中： SumCaO(kg/批料)------------料批中入炉cao的总重量（kg/批料）CaO%------------高炉渣中cao的平均含量（%）（3）炉缸中各部位的容积（立方米） 1，以铁口中心线的标高为基础，到渣口下缘这段距离炼铁工序安全操作规程通则
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