化工设备安装方案

化工设备安装方案
化工设备安装方案

目录

1、概述 (2)

2、编制依据 (2)

3、设备安装程序 (2)

4、施工准备 (2)

5、设备开箱检验 (3)

6、基础验收 (3)

7、静止设备安装 (4)

8、转动设备的安装 (7)

9、质量目标、质量保证措施 (10)

10、安全与环境保护施工技术措施 (12)

11、文明施工技术措施 (21)

12、劳动力需用计划 (22)

13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22)

1.概述

本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目,1551、1552、1558工区共有设备109台

,1551为压缩机厂房,共有设备22台,动设备7台,静设备15台,其中二氧化碳压缩机成

套设备15台;1552尿素主框架设备共85台(造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在

内),其中包括5台非标储罐现场制作安装,方案另行单独编制,29台泵,1台刮料机,其

它静止设备50台。

2、编制依据

2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸

2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98

2、4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99

2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-1993

2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH 3503-2001

2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83

2、8、《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85

3、设备安装程序

设备总体安装程序:根据设备到场顺序,先大后小、先里后外的原则进行安装。

4、施工准备 施工准备

基础验收

垫铁布置 设备清洁 设备验收

设备安装

设备吊装 设备找正

复测 方案编制 设备安装完成 设备初找正

一次灌浆 设备精找正 二次灌浆 灌浆 单机试车

4、2、1、设备基础已施工完毕,混凝土强度已达到设计要求,基础周围土方已回填、夯实、平整完毕,并办理了基础交接手续;

4、2、2、设备已到场,并进行了开箱检查,各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及规范的有关要求,填写开箱记录;

4、2、3、设计和设备的技术文件齐全,施工图纸经会审,施工方案已经批准,并进行了设计交底和技术交底;

4、2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工,施工环境符合要求,施工用水、电等可以满足需要。现场施工道路畅通;

5、设备开箱检验

设备开箱应在建设单位代表组织,监理单位,设备厂家代表人员参与下对以下各点进行检查。

5、1、检查箱号、箱数以及包装情况,验证散装件和单独包装的是否与装箱单相符;

5、2、构件外观是否有损坏或污染,密闭式容器不应打开,检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果,外观是否与图纸要求相符;

5、3、检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;

5、4、设备的名称,型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合;

5、5 、检查金属法兰端面是否有损伤,是否涂有A类、B类或D类防腐剂,如规定人孔盖或

法兰上有铅封的,要检查铅封的完整性。

5、6、设备验收完毕后应当妥善保管,做好开箱检验记录。

6、基础验收

6、1、设备安装前,设备基础须(包括其它预制构件)交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料,基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑物(构筑物)上应有坐标轴线,设计要求做沉降观测的基础应有沉降观测水准点。

6、2、设备就位前应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线,并确定安装基准线。

6、3、对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。

6、4、设备就位前基础表面应进行修整。

液体化工库区二期工程施工组织设计及施工方案

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) XX液体化工库区二期工程施工组织设计及 施工方案

目录 (一)工程概况 (1) 1. 项目概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2 招标人 (1) 1.3 建设地点 (1) 2. 工程范围 (1) 3. 编制依据 (1) (二)项目管理体系 (4) 1.项目管理机构 (4) 1.1 项目经理部组织机构图 (4) 1.2 项目经理部组成人员 (4) 2.项目主要施工管理岗位职责 (4) 2.1 项目经理岗位职责 (5) 2.2 项目施工经理岗位职责 (5) 2.3 项目总工程师岗位职责 (5) 2.4 项目QC经理 (6) 2.5 项目HSE经理 (6) 2.6 专业技术员岗位职责 (7) 2.7 质检员岗位职责 (7) 2.8材料员岗位职责 (7) 2.9安全员与HSE监督员岗位职责 (8) 2.10计划统计员岗位职责 (8) 2.10办公室岗位职责 (8) (三)施工准备计划 (10) 1.施工前工作计划 (10) 2.施工方案编制计划 (10) 3.施工人员准备 (11)

3.1队伍的决定 (11) 3.2劳动力的技术培训工作 (11) 4.技术准备 (12) 5.机械准备 (12) (四)工程质量保证体系及HSE (13) 1.质量目标 (13) 2.质量保证体系 (13) 3.质量保证措施 (13) 3.1 物资检验、试验管理 (13) 3.2 标识管理控制 (16) 3.3 施工过程控制 (17) 3.4 检验和试验管理 (48) 3.5检验、测量和试验设备的管理 (50) 3.6不合格(不合格品)控制 (53) 3.7工程质量管理规定 (55) 3.8质量记录的管理 (56) 3.9质量档案管理 (57) 4.HSE (59) 4.1综述 (59) 4.2 公司HSE管理承诺 (60) 4.3 HSE管理方针、目标 (60) 4.4本工程HSE管理工作重点 (64) 4.5 HSE管理制度 (64) 4.6 HSE会议制度 (66) 4.7 HSE检查和监督制度 (66) 4.8应急反应程序 (67) 4.9事故预防、报告和调查制度 (69) 4.10安全保卫措施 (70) 4.11奖惩制度 (70)

化工设备管道施工方案

化工设备管道施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录 1 编制说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 编制依据 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 工程概况 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 施工准备 (1) 施工技术准备 (1) 施工现场准备.............................................................................................. 错误!未定义书签。 5 施工方法 .................................................................................................... 错误!未定义书签。材料检验...................................................................................................... 错误!未定义书签。管道预制...................................................................................................... 错误!未定义书签。管道下料...................................................................................................... 错误!未定义书签。支、吊架预制作.......................................................................................... 错误!未定义书签。管道安装...................................................................................................... 错误!未定义书签。焊接与检验.. (13) 6 质量控制 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 安全、环保、健康(HSE)管理规定...................................................... 错误!未定义书签。 8 劳动力组织 ................................................................................................ 错误!未定义书签。9施工机具、检测仪器................................................................................ 错误!未定义书签。10管道试压.. (20) 11管道吹扫 (21) 1 编制说明 年产7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸钠项目(一期工程)由山东鲁新设计工程有限公司设计,工艺管道由山东益通安装有限公司组织施工。本工程管道数量大,管道延长米约850米。管道介质为工艺液体、水、蒸汽、氮气、压

某化工厂拆除施工方案

南通龙翔化工有限公司 化工生产装置及建构筑物拆除施工技术方案 施工单位:南通市通州区勇峰拆房有限公司编制时间:二○一三年四月二十一日

南通龙翔化工有限公司 化工生产装置及建构筑物拆除施工 技术方案 编制:吴建中高级工程师、注册安全工程师 审核:陶玉新统计师、国际注册能源审计师 审批:黄孝永南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据及施工验收规范标准 (1) 3 工程拆除内容 (2) 4 施工部署 (9) 5 施工方法 (13) 6 施工质量、安全控制体系 (17) 7 施工现场风险评价与危害削减管理 (26) 8 施工进度计划 (30) 9 应急救援措施 (32) 附件: 1、施工单位营业执照复印件 2、施工单位组织机构代码证复印件 3、施工单位安全生产许可证复印件 4、施工单位资质证书复印件

1 工程概述 南通龙翔化工有限公司位于海门港东部工业区,现根据江苏省政府和海门市政府化工整治要求,需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区,原位于海门港东部工业区内的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。该搬迁项目生产装置拆除内容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除;建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物。 2 编制依据及施工验收规范标准 2.1 编制依据 (1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 (2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 (4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505-2004 (5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 (6)《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000 (7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 (8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000 (9)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单,逐一核对名称、规格、数量,清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好,各盲板处有无松缝,保证机组气密性的阀件是否关牢,机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加,并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸,编制施工方案。若属大型设备,应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案,按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底,做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理,核实预留的运输孔洞尺寸,主要材料和机具及劳动力等,有充分准备,并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,有关的基础、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行,未经审批不得修改施工方

案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号, D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始,逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫,将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时,首先安装喷淋段,再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下,先安装风机段空段体,再将风机装入段体。

化工工程设计方案

1 工程概述 本系统采用氧化技术处理有机废气。废气与补氧空气混合经尾气换热器预热后与废水换热后进入催化反应器,在反应器中进行催化氧化反应,将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水,产生的烟气经蒸汽过热器和板式换热器回收热量后排入烟囱。 烟气排放标准按GB16297-1996《大气污染综合排放标准》实施。 2 设计条件 2.1 废气参数 1、废气处理量:41864kg/h即3381Nm3/h 2、废气的绝热温升:313℃ 3、废气温度:60℃ 4、废气中污染物具体成分如下表:

2.2 废水参数 1、废水处理量:4180Kg/h 2、废水绝热温升:377℃ 3、废水温度:30℃ 4、废气中污染物具体成分如下表: 2.3 公用工程

1、饱和蒸汽 压力:1.572Mpa 温度:200℃ 2、低压蒸汽 压力:0.395Mpa 温度:143℃ 3、电气 电气:380V,50Hz,3相仪表:220V,5OHz,1相 4、仪表空气 压力:0.7Mpa 温度:常温 3 焚烧系统设计工艺要求及装置组成 3.1 设计执行规范 1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年) 2、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985) 3、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-1979) 4、《大气污染物综合控制标准》(GB16297-1996) 5、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993) 6、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008) 7、《化工管道设计规范》 8、《设备及管道设计通则》 3.2 设计工艺要求 3.2.1 工艺技术要求 1、采用催化燃烧方式,进行无焰燃烧,正常焚烧过程中无需任何燃料。

化工工艺设备安装及管道安装 施工方案

XXXXXX项目施工方案 编制: 审核: 批准: XX有限公司 2015-10-13

目录

一、编制说明 我公司承担了XX有限公司年产XX项目安装工程,由于此工程安装精度要求较高,为了工程能按期保量完成安装任务,使全体施工人员对整个工程加深了解,有目的、有计划、有依据的组织施工,特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为; 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是XXX有限公司年产XXX项目安装工程,其中包括厂区管廊、管架安装就位,液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等,是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工,至2015年10月30日竣工完成,具体进度如下: 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准,力争优良。

化工设备安装方案

目录 1概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、设备安装程序 (2) 4、施工准备 (2) 5、设备开箱检验 (3) 6、基础验收 (3) 7、静止设备安装 (4) 8转动设备的安装 (7) 9、质量目标、质量保证措施 (10) 10、.............................. 安全与环境保护施工技术措施 (12) 11、................... 文明施工技术措施 (21) 12、................................................... 劳动力需用计划. 22 13、.............................. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划.22 1.概述

SH3505-99 HG20236-1993 SH 3503-2001 HGJ209-83 本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目,1551、1552、1558工区共有设备109台 ,1551为压缩机厂房,共有设备22台,动设备7台,静设备15台,其中二氧化碳压缩机成 套设备15台;1552尿素主框架设备共85台(造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在 内),其中包括5台非标储罐现场制作安装,方案另行单独编制, 29台泵,1台刮料机,其 它静止设备50台。 2、编制依据 2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸 2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2、 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2、4、《石油化工施工安全技术规程》 2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 2、&《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 3、设备安装程序 设备总体安装程序:根据设备到场顺序,先大后小、先里后外的原则进行安装 4、施工准备 4、2、1、设备基础已施工完毕,混凝土强度已达到设计要求,基础周围土方已回填、夯 实、平整完毕,并办理了基础交接手续; 4、2、2、设备已到场,并进行了开箱检查,各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及 规范的有关要求,填写开箱记录; 4、2、3、设计和设备的技术文件齐全,施工图纸经会审,施工方案已经批准,并进行了 设计交底和技术交底; 4、 2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工,施工环境符合要求,施 工用水、电等可以满足需要。现场施工道路畅通;

化工设备拆除注意事项4

化工装置拆除作业安全注意事项 易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素,为加强拆除施工中的安全管理,确保拆除施工能够顺利进行,需成立装置拆除工程指挥部,负责整个拆除工程的施工组织。 1、工程施工前,必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”,向全体施工人员进行安全技术交底,并做好安全交底记录。具体项目交底时,须交待清楚安全措施和注意事项。作业前,应对安全措施落实情况进行检查确认。参加装置拆除的人员,须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定一人负责安全。 2、对需拆除的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目,须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、工程进度等),并应做到“五定”,即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工程进度。 3、需要外部力量协助时,要办理项目委托手续和签订工程施工合同,并须交待安全措施和签订安全协议书。装置交付拆除前,应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认,在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工。 4、装置拆除各项目作业,须严格执行作业许可证(包括盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证)制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。

5、装置拆除前,须切断进出装置物料,并应退出装置区: 5.1不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。 5.2不得向大气或反应釜等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。 5.3具有制冷特性介质的设备容器管线等设施,停工时要先退干净物料再泄压,防止产生低温损坏设备。 6、装置拆除前,必须进行吹扫、清洗、置换合格。 6.1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。 6.2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。 6.3过程中,应将各设备与管线上的阀全部打开,保证蒸汽和水等介质的压力和蒸釜时间,确保不留死角。 6.4吹扫置换及拆除过程中,应禁止明火作业及车辆通行,以确保安全。 6.5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀,关严机泵的前后截止阀及放空阀,防止杂质吹入泵体。应将反应釜夹套内的存水放尽,以防水击损坏设备。 6.6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击,确保吹扫、置换质量。 7、盲板的加、拆管理。 7.1必须指定专人负责,统一管理。 7.2须按拆除方案中的盲板流程图,执行加、拆盲板作业。

机电设备安装-工程施工方案

机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 (1)按合同条件、工料规定及图纸所示,深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统(VRV除外)与给排水系统。 (2)按经发包方批准的综合管线图,完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装(包括供应及安装支架)接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 (3)指定分包工程包括:电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 (4)独立工程:通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水,三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水,地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流,污废分流,屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统,地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源,两路10KV电源同时工作,互为备用,两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷;生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷;其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电,对于照明及一般负荷采用树干式与放

化工厂施工设计方案

润夏能源化工年产15万吨 硝酸配套锅炉房项目锅炉除尘脱硫土建施工组织设计 编制: 审核: 批准: 神聚钢结构安装工程

第一章编制依据及说明 本工程施工组织设计,主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、建设标准、规等一系列的具体化要求,依照以下规规程法律法规:桩基技术规JGJ 94-94 建筑基桩检测技术规JGJ 106-2003 锚杆喷射混凝土支护技术规GB 50086-2001 建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 地下工程防水技术规GB 50108-2001 屋面工程技术规GB 50345-2004 玻璃幕墙工程技术规JGJ 102-2003 金属与石材幕墙工程技术规JGJ 133-2001 外墙外保温工程技术规程JG-J 144-2004 住宅装饰装修工程施工规GB 50327-2001 机械喷涂抹灰施工规程JG-J/T 105-96 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T 29-2003 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126-2000 建筑工程大模板技术规程JGJ 74-2003 组合钢模板技术规GB 50214-2001 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109-96 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-2002

建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95 混凝土质量控制标准GB 50164-92 混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2001 混凝土用水标准JGJ 63-2006 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000 混凝土外加剂应用技术规GB 50119-2003 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T 136-2001 砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000 建筑结构检测技术标准GB/T 50344-2004 混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14-2004 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006 以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件,结合本工程实际,进行了全面而细致的编制。 本工程施工组织设计,是按照建设单位招标会通知精神和容要求,经公司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制,未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 本工程施工现场复杂,障碍物很多,其中除尘器基础位于原有三个除尘器基础

化工设备安装方案

目录 1、概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、设备安装程序 (2) 4、施工准备 (2) 5、设备开箱检验 (3) 6、基础验收 (3) 7、静止设备安装 (4) 8、转动设备的安装 (7) 9、质量目标、质量保证措施 (10) 10、安全与环境保护施工技术措施 (12) 11、文明施工技术措施 (21) 12、劳动力需用计划 (22) 13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22) 1.概述

本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目,1551、1552、1558工区共有设备109台,1551为压缩机厂房,共有设备22台,动设备7台,静设备15台,其中二氧化碳压缩机成套设备15台;1552尿素主框架设备共85台(造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内),其中包括5台非标储罐现场制作安装,方案另行单独编制,29台泵,1台刮料机,其它静止设备50台。 2、编制依据 2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸 2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2、4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-1993 2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH 3503-2001 2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2、8、《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 3、设备安装程序 设备总体安装程序:根据设备到场顺序,先大后小、先里后外的原则进行安装。 4、施工准备 4、2、1、设备基础已施工完毕,混凝土强度已达到设计要求,基础周围土方已回填、夯实、平整完毕,并办理了基础交接手续; 4、2、2、设备已到场,并进行了开箱检查,各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及

(完整版)设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.工程量统计 4.施工准备 5.设备安装工艺及要求 6.试运转和试压 7.质量保证措施 8.安全与文明施工 9.施工进度计划表 1工程概况 1.1 工程名称:深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程(不包括LPG 部分)。 1 . 2 建设单位:深能(钦州)实业开发有限公司。 1.3 设计单位:茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点:广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量:本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 2编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定) 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机) 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机)

2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 3主要工程量统计

4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料,准备需要的消耗材料,安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场,熟悉图纸资料,现场情况; 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表

设备安装施工方案

设备安装施工方案 1、设备安装工艺流程图 2、设备安装过程简述 (1)施工准备 a技术准备:施工预算、施工方案、技术交底齐备;熟悉相关图纸、资料、规范标准; b资源准备:劳动力、材料、机具准备满足工程需要; c 现场条件:道路通畅,场地满足要去,临时水、电、气、接通。 (2)设备开箱检查 a时间:即装即开; b地点:先开箱再搬运进洞(大部分设备如此),或先进洞后开箱(精密设备、重心高的设备);

c组织:业主、监理、施工方(必要时生产厂家代表)的相关人员共同参加; d检查确认:设备型号、规格、数量符合性;与基础结合的相关尺寸相符性;有没有质量缺陷、外观缺陷等;有否缺件等;确认无误后填写相关记录并签证; e保管:待装的零部件应妥善保管。 (3)基础复验与划线 a复验:业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确,坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签; b划线:划出基础的纵横向中心线,标高基准点。对有联动要求的基础,应按联动要求进行划线,划线标识应清晰; c处理:表面粉层应敲去并有一定麻面,放置垫铁处应处理成麻面并平整,清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。 (4)设备就位 a方法选择:根据具体情况,选择直接吊装就位还是拖运就位; b条件:对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位; c拖拉就位:拖拉作业中,应保持平稳行进,下坡行进中应加尾绳;拖拉重心较高设备时,应有预防倾斜措施。拖拉到位后,可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶(吊)空压,抽去道木、走板、托架,穿上地脚螺栓,使设备平稳定位。 (5)找正初平

××化工废水处理设计方案

××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日

目录 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2污水特征 (4) 1.2.1污水水量 (4) 1.2.2污水水质(建设方提供) (5) 1.3设计依据 (6) 1.3.1排放标准 (6) 1.3.2主要参考资料 (6) 1.4设计原则 (7) 1.4.1污水处理工艺选择原则 (7) 1.4.2 污泥处理工艺选择原则 (8) 1.5设计范围 (8) 第二章工艺选择及说明 (9) 2.1污水处理工艺选择 (9) 2.1.1污水常用处理工艺 (9) 2.1.2 污水处理工艺 (13) 2.2污水处理工艺流程图 (14) 2.3污水处理工艺说明 (17) 2.3.1 污水处理工艺特点 (17) 2.3.2 工艺流程说明 (17) 2.3.3各污水处理系统去除率说明 (18) 2.3.4 污水处理设施总平面布臵 (18) 2.3.5污水站高程布臵 (19) 2.3.6处理设施、设备的选择 (19) 第三章设备设计参数 (21) 第四章投资概算及经济技术分析 (25) 4.1概算范围 (25) 4.2概算依据 (25) 4.4.1污水达标处理运行电费 (26) 4.4.2 污水处理运行药费 (27) 4.4.3 污水处理运行人工费 (27) 4.4.4 运行费用合计 (28) 第五章劳动安全 (29) 第六章服务承诺 (30) 6.1工程建设前期 (30) 6.2工程建设期间 (30) 6.3调试验收期 (30) 6.4运行服务期 (30)

第一章总论 1.1项目概况 重庆永川金翔化工厂(现已关停)紧邻成渝铁路和成渝高速公路,关闭前具有年产6万吨煤焦油和2.5万吨碳黑生产能力,生产过程中产生的含有酚、氰、油、氨、多环芳烃及大量有机物污染物,现滞留于消防水池和循环水池及地表中,对厂区地表水及土壤环境造成严重污染,经检测,水体中超标污染物主要是COD和苯并芘,受其他企业影响部分污水含有少量总氰化物。污水如果不经处理直接排入水体,将会给生态环境带来一系列危害,主要包括: ①有机物(COD)排入水体后,在有溶解氧的条件下,由于好氧微生物的呼吸作用,被降解为CO2、H2O与NH3,同时合成新细胞,消耗掉水体的溶解氧,与此同时,水体水面与大气接触,大气中的氧不断溶入水体,使溶解氧得到补充,这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量,则耗氧速度会超过复氧速度,水体出现缺氧甚至无氧;在水体缺氧的条件下,由于厌氧微生物的作用,有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体,使水质恶化“黑臭”。 ②氰化物是一种剧毒物质,水中的氰离子通常使生物血液中的血色素、细胞色素、含铁离子的酶和含铜的酪氨酸酶中的金属离子形成氰络合物,使其失去生理活性,以至窒息而死。人体摄入HCN超过50mg 时,在几秒钟到几分钟内即可出现中毒症状,如头痛、眩晕、意识障碍、痉挛、体温下降以致死亡;人如长时间少量摄入将出现慢性中毒症状,如头痛、胸部和腹部有重压感等。氰化物对鱼类有很大的危害,当水中的CN-含量达0.3~0.5mg/L时,即可使鱼致死。 ③苯并芘是一种较强的致癌物,主要导致上皮组织产生肿瘤,如

医药化工厂设备管道拆除施工方案

苏州第四制药厂拆除方案 一、工程概况: 本次项目的主要任务是拆除苏州第四制药厂所有设备和构建筑。实施拆除前还必须得到业主对口专业技术员的全程现场指导。 在我方进入厂房前包括厂房断水、电由苏州第四制药厂负责办理,厂房内的管道和设备的置换和清洗由苏州第四制药厂负责。在全部置换清洗后厂我方将进入现 1

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3、搪瓷釜拆除、保管、运输注意事项: 搪瓷反应釜的玻璃衬里,虽具有一定的抗冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此,为确保设备的使用性能,在拆除、运输、保管与安装过程中,应采取有效的保护措施。 ⑴、搪瓷釜拆除前加固:

拆除前搅拌加固:设备搪玻璃表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内加固搅拌轴。采用圆木或方木十字交叉将轴固定牢稳。 ⑵、搪瓷釜吊装: 合理选择吊装部位。吊装设备只能采用支座、吊钩或罐体受力,不允许接管、卡子等薄弱部件受力。吊装过程中,设备不得与其它物件碰撞,应做到轻吊轻放。设备移出安装工位时,应平稳拖运,不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。设备外 4 三、拆除工程施工安全管理 在安全环境管理上,我公司严格执行国家、行业和苏州第四制药厂的有关规定,建立一套完整的安全环境管理体系,以确保在该公司的施工服务工作的安全进行。 1、安全计划

指导思想:以职业健康安全管理体系为主体,环境体系运行控制为基础,加强安全管理,贯彻落实方针政策,确保安全服务目标的实现。 具体措施: 1)落实安全生产责任制: 2)加强安全教育培训,提高员工安全素质 2、各级施工人员安全职责 1) 2) 3) 领班安全职责 对本班安全工作负全面责任;带头执行安全生产法律法规和规章制度,根据生产任务落实具体的安全生产措施;组织本班员工学习,贯彻执行上级、公司和部门有关安全生产规章制度;负责组织本班的安全生产检查,安全装置和安全设施的检查、维护和保养,确保生产安全;检查督促本班员工正确、合理使用和爱护劳防器具及用品,制止违章作业;组织本班事故调查、分析,制订防范措施;负责本班员

化工装置拆除方案

****装置拆除方案 1、在拆除前,由当车间及各职能部门、施工单位检查构筑物和机械设备情况,确定哪些设 备和管道能用,哪些需要维修,哪些需要拆除,哪些地方需要加固,哪些现在是危险区域而不能进行施工等,并制定和设计相应的加固方案和安全措施。 2、在拆除前,检查和测量反应釜、管线、换热器内的空气中的可燃气体成分,超出禁止作 业的浓度,应禁止施工单位作业,直到空气质量达到要求;若一时达不到要求,施工单位必须采取强制通风、置换和安全措施。 3、拆除前,施工单位必须编制详细的施工方案和安全措施,并经公司主管部门批准同意, 方可实施。 4、拆除前,检查装置内的电源是否切断,切断通往装置内的工艺管线和公用管线(在投入 物料的情况下),检查工艺管线和公用管线内是否有残余气体和液体;切断同其他装置的接地网连接(是否要切断可以先同电气主管联系)。 5、拆除总的原则是:先加固,再电气仪表拆除,再保温层拆除,然后是管道和设备拆除; 有可能对人体发生二次伤害的危险部分先清除,如防火涂料剥离层等。 6、拆除工序:构筑物加固、电气仪表电缆及桥架拆除(防止切割管线时电缆再次燃烧,同 时也防止裸露的铜线发生短路等)、设备和管道保温层拆除(由于保温层燃烧后能产生大量有害气体)、管道拆除、设备拆除(有大型设备吊装的还要编制吊装方案)、运到指定的地点并妥善安放。 7、完全能使用的设备,在开始拆除前,应对设备采取保护措施,如设立防护栏并用包裹物 进行包裹等方法进行保护,管道拆除后设备的接口应及时全部进行包裹。 8、需要维修的设备,与管道相连的接口在管道拆除后应及时用盲板封闭,以免赃物进入。 9、需要进入设备维修施工前,检查并记录所携带的工具等情况,出罐后核对所带出的工具 是否一件不差。 10、需要进入设备维修施工时,应做好通风措施并有专人监护,并做好记录;设备内的 照明采用12V电源。 11、由于年久腐蚀,金属的性能可能发生改变,所以说象支架、设备吊耳等可能就承受 不起以前设计的负荷,所以说拆除时施工人员尽量不要踩踏管线和设备而用梯子或操作平台进行施工,吊装时,尽量不使用原有设备上的吊耳等。 12、每一处动火点应配备灭火器材,高处动火时地面必须进行隔挡和监护人员。 13、由于年久腐蚀,可能导致管线的应力很大发生改变,所以在切割管线、松管卡和松 螺栓时,应采取防护措施,以免被管道击伤。 14、设备拆除时,要避免划伤和敲击设备本体,要轻吊轻放,避免设备本体直接和其他 金属或地面直接接触,中间应垫木头。 15、管道拆除时,应轻吊轻放,不得野蛮施工,砸坏设备和地面,也不得损坏和划伤与 设备接口的法兰密封面。 16、需要维修的设备运输中,要避免小直径管口碰歪、附属仪表碰坏、法兰密封面划伤 等现象出现。 17、需要维修的设备应按要求放到公司规定的地点,更换零部件时,施工单位必须提供 相应的工具及专用工具,并在设备部门指导下施工。 18、报废的设备应按公司要求运到指定的地点分别分类摆放。不锈钢设备不能直接与碳 钢设备直接接触,以免渗碳。 19、拆除的管道应按公司要求运到指定的地点分别分类摆放,不锈钢管道不能直接与碳 钢管道直接接触,以免渗碳。

化工工程设计方案

1工程概述 本系统采用氧化技术处理有机废气。废气与补氧空气混合经尾气换热器预热后与废水 换热后进入催化反应器,在反应器中进行催化氧化反应,将有害的挥发性有机物转化为二氧 化碳和水,产生的烟气经蒸汽过热器和板式换热器回收热量后排入烟囱。 烟气排放标准按GB16297-1996《大气污染综合排放标准》实施。 2设计条件 2.1废气参数 1、废气处理量:41864kg/h即3381Nm 3/h 2、废气的绝热温升:313℃ 3、废气温度:60℃ 4、废气中污染物具体成分如下表: 序号组成分子式分子量Wt%热值(kJ/Nm 3) 1氮N228.0183.280 2氩Ar39.951.410 3氧O2324.770 4水H2O18.0260 5二氧化碳CO244.012.780 6一氧化碳CO28.010.9612636 7乙烷C2H630.070.0563577 8丙烯C3H642.080.2486407 9丙烷C3H844.010.191029 10甲醛CH2O30.030.0612841 11乙醛C2H4O44.050.0248130 12丙烯醛C3H4O56.060.1168803 13丙醛C3H6O58.080.0275130 14丙酮C3H6O58.080.0173956 15异丙酮C3H8O60.10.0280709 16醋酸C2H4O260.050.1135121 17丙烯酸C3H4O272.060.0657004 2.2废水参数 1、废水处理量:4180Kg/h 2、废水绝热温升:377℃ 3、废水温度:30℃ 1

4、废气中污染物具体成分如下表: 序号组成分子式分子量Wt%热值(kJ/Nm3) 1水H2O18.0295.50 2甲苯C7H892.140.3166576 3醋酸C2H4O260.05435121 4丙烯酸C3H4O272.060.257004 2.3公用工程 1、饱和蒸汽 压力:1.572Mpa温度:200℃ 2、低压蒸汽 压力:0.395Mpa温度:143℃ 3、电气 电气:380V,50Hz,3相仪表:220V,5OHz,1相 4、仪表空气 压力:0.7Mpa温度:常温 3焚烧系统设计工艺要求及装置组成 3.1设计执行规范 1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年) 2、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985) 3、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-1979) 4、《大气污染物综合控制标准》(GB16297-1996) 5、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993) 6、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008) 7、《化工管道设计规范》 8、《设备及管道设计通则》 3.2设计工艺要求 3.2.1工艺技术要求 1、采用催化燃烧方式,进行无焰燃烧,正常焚烧过程中无需任何燃料。 带格式的:项目符号和编 2、利用废气压力直接将废气预热后送至炉内催化床焚烧,操作方便。 3、运行过程中,通过调节补氧风量,确保催化反应器的烟气温度稳定在设计范围内。 4、焚烧系统应满足所要求运行工况下能完全焚烧废气,并将废气中的C、H、O完全地转 变为CO2、H2O等无害物质。 5、正常运行时产生25t/h,1.572Mpa过热蒸汽(200℃过热到250℃)。 6、采用PLC全自动运转控制设计,并可切换为手动,并预留信号输出接口至DCS中控, 2

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