施工质量控制要点及验收处罚标准

2012年施工质量控制要点及验收标准

为了确保2012年度的施工生产能正常有序的进行，杜绝工程质量事故的发生，高标准严要求的完成年度施工计划，现将《2012年施工质量控制要点及验收、处罚标准》印发给你们，望各队认真学习以此为标准组织施工生产。

桥梁工程

一、桩基（人工挖孔桩）

1、桩孔开挖控制要点：

①施工放样，放出桩基中心线，测量班对现场技术人员和施工队进行书面测量交底。

②锁口施工，锁口要高出地面20-30cm，防止杂物掉入桩孔。

③桩基开挖：每开挖1~2m利用锁口控制点交汇出桩基中心，采用吊锤法将桩中心点引至开挖面检查桩基中心点偏位及开挖断面尺寸是否符合规范要求。

④护壁施工：设计有护壁的，每开挖1m-1.5m，施工护壁（设计无护壁者根据实际开挖地质情况可增设护壁），护壁钢筋按照图纸施工，开挖时要扩大开挖尺寸，预留护壁厚度，模板安装支撑要牢固，净空满足桩基要求，浇注护壁砼防止护壁变形侵占孔径尺寸。

⑤桩基护壁上要固定桩基位置和高程控制点，从孔口采用尺量确定开挖到设计高程，保证桩基长度。开挖完成后必须量测桩基底高程满足设计要求。

2、钢筋安装控制要点：

①根据不同的桩基钢筋设计图纸严格按照设计要求制作钢筋笼，重点检查钢筋笼直径（或长、宽）、长度及钢筋间距和接头质量。然后进行声测管安装，上下管口采用薄钢板焊接封头，管节间采用焊接接长并用透明胶缠裹保证管体密封严实无缝隙、孔洞。声测管用铁丝等距绑扎于桩基钢筋笼内侧，要求管道固定牢固、顺直无弯曲。

②钢筋笼吊装：制作完成后进行钢筋笼吊装入孔前需将钢筋笼安装挂扣部位进行加固处理，以免施工时吊扣脱落。入孔时钢筋笼要求缓慢下落如遇到突出岩块阻挡可人工进行清除，严禁强行下落造成钢筋笼变形。钢筋笼下落至桩底后利用锁口控制点交汇出桩基中心，采用吊锤法将桩中心点引至孔内调节钢筋笼位置并固定牢固。

4、混凝土浇筑控制要点：

浇筑混凝土前孔内不得有淤泥及积水，并挂设串通，距离桩底不得超过2m。各桩必须一次性连续浇筑完成（遇特殊情况中断时间不得超过混凝土初凝时间）并且每灌注0.5~1m振捣一次；根据锁口标高反算空桩长度控制桩顶标高（现场控制可略高出设计高程5cm 左右，避免因凿毛影响桩顶高程）。

二、墩柱

1、桩顶处理控制要点：

①桩顶凿毛：墩柱施工前检查桩柱连接面凿毛情况，保证桩顶混凝土石子外露，浮浆全部凿除后通知测量班对墩柱中心点进行放样。

②桩顶钢筋调整：根据桩基中心点位置将桩顶预留钢筋调整至墩柱钢筋笼大小并固定于定位圈上。要求定位圈中心与桩基中心线同

轴。

2、钢筋安装控制要点：

桩顶变截面钢筋调整并定位完成后将加工合格的墩柱钢筋笼整体吊装焊接接长，焊接质量必须满足各项规范要求。

3、模板安装控制要点：

模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂，检查无误后方可进行模板安装施工，模板逐节安装逐节检查模板间错台（错台不得大于3mm）及钢筋保护层（±5mm，合格率不得小于90%）。模板安装到位后通知测量班进行校模，调整模板偏位、竖直度至符合规范要求。

4、混凝土浇筑控制要点：

浇筑前将桩顶混凝土面冲洗干净并安装串桶，串桶距离桩顶不得超过2m；根据模板顶标高及设计墩顶标高反算空模长度控制混凝土浇筑高度（现场控制可略高出设计高程3cm左右，避免因凿毛影响墩顶高程）以及预留钢棒孔位置（钢棒孔位置尽量与路线方向平行）。

三、桥台身

1、模板安装控制要点：

模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；连接面松散混凝土是否凿除完毕，检查无误后方可进行模板安装施工。安装时主要控制点为：

①模板内部尺寸、坡率是否符合设计要求；

②模板支撑是否牢固；

③模板间错台是否符合规范要求；

④缝隙是否采用砂浆塞堵；

⑤预埋PVC泄水管位置、数量是否符合设计要求。

2、混凝土浇筑控制要点：

①浇筑前上一模混凝土顶面必须清理干净无泥土、杂物，并洒水湿润；

②混凝土浇筑时采用人工抛片，严禁片石堆码；片石参量不得大于浇筑混凝土量的25%，并振捣密实；

③浇筑完成后预埋连接石及预埋钢筋，连接石要求粒径不小于30cm，按1m间距交错布置，埋置深度为片石粒径的1/3；预埋钢筋因按照设计要求的钢筋型号、根数、间距、高度准确预埋。

四、盖梁

1、底模安装控制要点：

①墩顶凿毛：盖梁施工前检查墩柱顶面凿毛情况，保证桩顶混凝土石子外露，浮浆全部凿除后通知测量班对墩柱中心点进行放样。

②支撑体系安装：我标段盖梁均采用预留钢棒法施工，首先清理预留PVC管道中的杂物使管道内壁平整光洁然后穿入直径不小于验算合格值的钢棒使其居中放置并用木楔固定，再吊装工字钢，工字钢必须紧贴墩柱两侧并用拉杆对拉加固，防止晃动。其上铺设木楔及方木便可安装底模。根据墩顶实测标高利用木楔调整底模高程达到

设计值。

3、钢筋安装控制要点：

盖梁钢筋笼采用现场地面制作完成后整体吊装至墩顶安装。要求钢筋笼严格按照设计钢筋型号、尺寸、间距制作；钢筋接长焊接连接接头长度双面焊不小于5d，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍。吊装就位时如墩顶钢筋与钢筋笼钢筋位置有冲突，可适当挪动钢筋位置，严禁将钢筋割除。

2、侧模安装控制要点：

①侧模安装前确保模板打磨完毕并刷好脱模剂；

②盖梁模板安装并加固完成后测量班检查顶面标高及偏位是否符合设计规范要求；检查其盖梁模板内部尺寸及垫石预埋钢筋是否符合设计要求。

3、混凝土浇筑控制要点：

①混凝土运至现场后检查混凝土质量，不得离析、泌水；

②盖梁采用分层浇筑每层厚度不得超过0.5m。整个过程不间断、在上一层混凝土初凝前完成下一层混凝土浇注并振实充分；

③浇筑完成后将盖梁顶面进行收面抹平，待混凝土凝固后洒水并覆盖土工布养护。

五、背墙

1、测量放线：

①台帽施工完成后对台帽与背墙混凝土连接面进行凿毛，要求石子外露、浮浆全部凿除。

②测量班将背墙前墙线进行放样。检查台帽顶面标高是否符合设计要求。

2、钢筋安装控制要点：

钢筋安装时主要检查检查钢筋间距、长度及焊接接头是否符合设计及规范要求，无误后方可进行模板安装。

3、模板安装控制要点：

①模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；

②根据背墙前墙线进行模板安装施工，模板安装完成后检查模板内部尺寸、模板间错台和钢筋保护层（±5mm，合格率不得小于90%）以及模板支撑是否牢固。模板安装到位后通知测量班进行校模，调整模板顶偏位及竖直度（检查左、中、右共三处）至符合规范要求。

4、混凝土浇筑控制要点：

①混凝土运至现场后检查混凝土质量，不得离析、泌水；

②背墙采用分层浇筑每层厚度不得超过0.5m。整个过程不间断、在上一层混凝土初凝前完成下一层混凝土浇注并振实充分。

③浇筑至顶面后检查预埋钢筋数量、间距、高度是否符合设计要求。

六、桥头搭板

1、台背填土控制要点：

①搭板施工前确保搭板下台背填土为透水性材料，并是分层填筑（每层20cm）、压实；

②测量班对搭板控制点进行放样，并根据测量数据人工清平调整

台背填土顶面标高，控制搭板底标高。

2、钢筋安装控制要点：

①钢筋安装前在台背路基顶面搭板范围进行内2~3cm砂浆铺底处理。

②按设计要求绑扎搭板钢筋，在钢筋底部交错设置钢筋保护层垫块；在上、下层钢筋之间设置支撑保证其位置的准确。

3、模板安装控制要点：

①模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；

②根据搭板控制点进行模板安装施工，模板安装完成后检查模板内部尺寸、模板间错台和钢筋保护层（合格率不得小于90%）以及模板支撑是否牢固、缝隙是否用砂浆塞填密实。

③模板安装完成后通知测量班进行校模，确定混凝土浇筑高度并调整模板偏位及至符合规范要求。

4、混凝土浇筑：采用从一侧向另一侧递推式浇筑，一次性浇筑完成。完成浇筑后顶面进行抹平、拉毛（横桥向）处理。

七、T梁预制

1、梁肋钢筋控制要点：

①检查台座顶面是否已打磨干净并涂好脱模剂；

②根据“梁长统计表”中每片T梁支承中心线间距安装就位梁底预埋钢板再进行梁肋钢筋绑扎。

③梁肋钢筋绑扎完成后按设计要求检查预应力波纹管孔道坐标（梁长方向最大偏差30mm；梁高方向、同排、上下层最大偏差10mm）；