环氧树脂固化剂认可规范
1、目的
制定环氧树脂、固化剂认可规范，使环氧树脂、固化剂在认可过程中有章可循。
2、适用范围
公司产品用到的所有环氧树脂、固化剂。
3、职责
参照《材料认可程序》执行。
4、定义
环氧树脂：指凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的总称。具有良好的物理化学性能，它对金属、非金属材料的表面具有优良的粘性强度，介电性能好，稳定性好，硬度高，柔韧性好等特点。剂：能使环氧树脂发挥特性的一种化学溶剂。化固5、料商送样数量及所附资料要求：
5.1认可数量规定：
5.1.1封灌型送样要求：环氧树脂8公斤、固化剂2公斤。
5.1.2涂覆型送样要求：环氧树脂、固化剂各5公斤。
5.2须附资料要求：
5.2.1样品规格书需提供资料三份
5.2.2环保证书需提供资料一份
5.2.3材料成份表需提供资料一份
5.2.4安规证书需提供资料一份
5.2.5产品出厂检验报告需提供资料一份
6、环氧树脂、固化剂检验项目规定：
6.1资料及样品数量核对；
6.2环保及安规证书核对；
6.3环氧树脂、固化剂来样外观检查；
6.4环氧树脂、固化剂固化后的性能检查；
6.5环氧树脂、固化剂固化后硬度检测；
6.6环氧树脂、固化剂阻燃性试验；
6.7低温储存试验；
6.8环氧树脂、固化剂垂直燃烧试验。
注：以上检验项目为常规检验项目，另CALL板单有特殊要求的项目，认可时按CALL板单进行检验。
7、环氧树脂、固化剂检验细则规定：
7.1确认来料：根据CALL板单确定来料样品是否与CALL板单要求相符。
7.2确认资料：所附资料须齐全，并能与来料样品相符，相关证书可根据证书编号在网上查询，以验证证书真伪。
7.3确认样品是否符合环保要求：按公司环保要求进行确认。
7.4环氧树脂、固化剂固化前外观检查<目视>
7.4.1封灌型：环氧树脂为黑色，固化剂为琥珀色。
7.4.2涂覆型：环氧树脂为透明色，固化剂为琥珀色。
7.5环氧树脂、固化剂固化后的性能检查：
7.5.1封灌型环氧树脂试验：
7.5.1.1试验产品<用环形变压器、电源变压器进行试验>
7.5.1.2试验数量：20PCS。
7.5.1.3试验工具：搅拌机、胶壶、胶杯、中心校正治具、退模杆等。
7.5.1.4溶液配比：环形变压器（环氧树脂：固化剂：滑石粉按4：1：1进行调配）；电源变压进行调配）。1：1器（环氧树脂：固化剂按．
7.5.1.5搅拌溶液：以JB50-D型搅拌机第10档位为准，搅拌时间10分钟，撑拌好的溶液倒在胶壶内。
7.5.1.6产品封灌：封灌前，把产品固定在工作台面上，环形产品中柱孔应装好下盖板，产品中心孔对准下盖板螺丝钉，固定在下盖板上，然后再用中心校正治具将下盖板校正，组装前下盖板需涂硅腊或浸蜡，避免封灌时环氧流在工作台面上及产品封灌后中心孔偏歪，封灌时将配好的溶液灌注在产品内。
7.5.1.7环境温度、脱模时间、固化时间对照表：
撑伴时间脱模时间固化时间环境温度脱模时间固化时间环境温度8~10H 25~3010℃以下℃8~9 5~6 13~15H 4分钟
7~9H ℃30~357~8 11~13H 10~15℃4~5 4分钟
6~8H 10~12H 3~4 356~7 ℃以上15~20℃4分钟
5~6
9~11H
℃20~25 4分钟
7.5.1.8产品外观检查：产品表面光亮、平整，不许有油斑等，且每个产品单面汽泡不得超过3PCS，每个汽泡直径不大于1mm，解剖产品分析，要求环氧溶液流动性好，固化后的环氧面不得起蜂窝状（注：环形产品不剖开分析检查），外壳为塑胶件的产品，环氧溶液应对外壳无腐蚀。
7.5.1.9产品灌注后，根据环境温度确定脱模时间，在脱模时间内脱模时，环氧溶液不变形，模杆上不沾环氧树脂，固化时间到后用手指甲检查环氧树脂平面，应无明显手指印。
7.5.1.10性能测试：产品承受3KV/60S/3mA的高压，应无击穿现象，绝缘电阻测试500VDC/60S/≥1000mΩ。
7.5.2环氧树脂、固化剂固化后硬度检查：
7.5.2.1试验工具：邵氏橡胶硬度计。
7.5.2.2溶液配比：将环氧树脂与固化剂按要求调配好后（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配），制作成50x50x3mm的样条，样条数量为2PCS，然后置于80℃的烤箱中烘烤2小时，取出后在自然温度下冷却2小时。
. 7.5.2.3检验方法：硬度用邵氏橡胶硬度计
7.5.3阻燃性试验
7.5.3.1制作样条：将环氧树脂与固化剂（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配）调配好后，剂制作成长130mm、宽13mm、厚3mm的样条，样条数量为2PCS。
7.5.3.2试验方法：将做好的样条直接在酒精灯上烧，燃烧前须把试条上的毛刺磨掉，连续烧五次，燃烧时间每次为10秒，燃烧后将试条从酒精灯火焰上移开，前三次火焰要求立即熄掉，后两次要求火焰熄来时间不得超过20秒为合格，反之为
不合格。
7.5.4高低温储存试验
7.5.4.1试验工具：恒温恒湿机、7430高压机。
7.5.4.2试验方法：将溶液封灌在PC料胶壳内，待完全固化后，放置于-20℃；高温80度，相对温度95%的的恒温恒湿机内各存放24小时，试验结束后，要求环氧树脂表面无起泡、裂痕、变形等不良现象。
7.5.5垂直燃烧试验
7.5.5.1材料燃烧等级分为：V-0、V-1、V-2；
7.5.5.2试验工具：垂直燃烧定位仪；
7.5.5.3试验方法：
7.5.5.3.1垂直放置，下端距脱脂棉300mm。
7.5.5.3.2火焰高度要求20±2mm。
7.5.5.3.3对试样施加火焰10秒中，并记录试样离开火焰的燃烧时间。
秒钟，并记10第一次火焰熄来后，立即对试样继续施加火焰，时间为7.5.5.3.4．录火焰移开火焰后试样有焰燃和无焰燃烧（有炽亮但有火焰）时间。
7.5.5.3.5判定：
注：CALL板单上没特殊要求，本公司按V-0级检验。
7.5.6涂覆型环氧树脂试验方法
7.5.6.1试验产品<用低频变压器试验>。
7.5.6.2试验工具：胶盘或铁片盘、环氧刮、浸油槽、烘烤箱、耐压测试仪。
7.5.6.3试验数量：100PCS。
7.5.6.4溶液配比：环氧树脂：固化剂按1：1进行调配。
7.5.6.5搅拌溶液：根据稀稠度加适当的稀释剂，并搅拌均匀。
7.5.6.6产品涂环氧树脂：把试样产品从输送带上拿起，用环氧刮从胶盘或铁盘内刮起配好的环氧树脂均匀地涂在铁芯侧面四周，涂覆时铁芯表面不得起颗粒状，并且铁芯表面环氧树脂不得有收缩现象。
7.5.6.7产品浸油、烘烤：
产品规格油与水比例浸油时间烘烤温度烘烤时间
EI48~57 1.5：1 240±60 80±3 4.5±1
EI60~76 2：1 240±60 80±3 5.0±1
EI86以上2.5：1 360±60 80±3 7.0±1
注：EI-66（含）以上的产品全部采用真空浸油，烘烤后的产品须完全干，剖开产品，铁芯表面环氧不得有没有固化及烤干等现象。
7.5.6.8粘性检查：当试验品输入电压为<工艺卡要求>：117-120V/60Hz的产品，用120V/50Hz 进行测试；凡输入电压为：220-240V/50Hz的产品，把输入电压提升10%，频率不变，进行测试。测试时将手放在产品上，要求产品无明显振动；把产品放在耳朵处，要求无叫声，检查结果记录于《环氧树脂、固化剂认可试验报告》中。
7.6物料认可报告的处理
7.6.1样品认可OK，由研发部将试验认可报告连同样品及客户提供的《环保证书》、《安规证书》分发相关单位。
7.6.2样品认可NG，由研发部将不合格《环氧树脂、固化剂试验报告》分发给物控部，由物控部反馈料商改善。
8、参考文件：
8.1《材料认可程序》文件编码：Q0-2-014
8.2《材料环境物质标准》文件编码：E0-3-165
9、附件
无