矿井定额管理

论薄煤层矿井定额管理的优化与应用的重要性王涛

摘要：本文以薄煤层矿井开采为研究对象，探讨薄煤层矿井定额管理的优化与应用的重要性。尤其是当下煤炭形势不景气的环境下，薄煤层矿井能否继续生存下去严峻考验着企业管理者。田庄煤矿作为众多薄煤层矿井的其中一个，定额管理在企业发展过程中不断成熟、优化，形成了一套适合矿井发展的定额标准。企业管理者决定着企业的发展的根本方向，而定额管理工作关系到企业在经济发展过程中立足的关键。

关键词：薄煤层优化企业管理者定额管理

一、引言：

煤炭是我国的主导能源，是国家能源安全的基础，在一定的时期内，煤炭作为经济领域中的一个重要因素影响着经济社会的前进与发展。但是，在当前房地产市场刚需下降和PM2.5的双重影响下，煤炭供过于求、环境污染严重等问题突出，已不符合新一轮经济改革的整体要求，煤矿企业只有在成本和管理模式上下功夫才能积极应对眼前的挑战。随着集团公司“降本增效”目标的不断推进，定额作为项目成本核算的基本依据，也当然应该将工作重心加以转移，但现行定额管理却有许多不适应的地方。那么定额工作应如何发展才能更好的服从、服务于项目成本管理这个核心，促进企业经济效益的提高?本文就此问题加以探讨。

二、煤矿企业中推行定额管理的意义

加强定额管理，是煤炭行业保障安全生产，转变经济发展方式，提高经济效益与实现可持续发展的必要手段；同时能够促进企业不断优化自身管理模式，由粗放型管理向集约化、规范化、科学化的管理模式转型。定额管理工作是企业一项基础工作，对提升企业管理的有效性和经营能力以及企业的竞争力有着决定性的作用。

三、现行定额管理中存在的问题

近年来，煤炭企业按照科学发展观的要求，保持了良好的发展势头，随着企业规模不断发展壮大以及新式矿山设备的相继投入使用，作为企业管理中最活跃、最具变数的经济技术条件要素以及劳动者的技能

也发生了较为深刻的变化，煤炭企业经济增长方式也开始由粗放型向集约型转变。建立现代企业制度，在内部大力推行目标成本管理，逐步分解成本，离不开定额管理。

尤其是2012年开始煤炭市场开始转入低谷，煤炭企业经济效益急剧下降，伴随着安全生产，技术投入，人员安置等方面的支出的加大，煤炭企业成本管理中存在的问题逐渐暴露出来。

3.1、定额管理观念薄弱

田庄煤矿在推行定额管理方面已经历经七年的时间，企业的决策层和主要管理层对定额管理的重要性已经有了充分的认识，但在基层区队、班组，直至岗位上都还没有足够的认识。在实际工作中，存在着人员窝工，材料浪费的情况，仍缺乏工效意识、定额意识，使得生产与经营难以统一，导致工效低下，材料浪费等现象。维持企业正常运转的大量资金沉淀在许多不必要的环节和领域，从而导致资金成本隐性上升。3.2、定额管理的广度与深度不够

在定额管理的推广上，企业主要是围绕成本构成要素来进行控制，忽略了定额管理对企业成本的影响，往往只重视生产过程的节约，没有探索从定额管理方面寻求降低成本的最佳途径，没有充分发挥定额工作在成本控制中的作用。

四、当前煤炭企业加强定额管理的对策

受国家宏观政策和煤炭生产自身特殊性的影响，煤矿企业在市场经济条件下要谋求生存和发展,加强企业内部基础管理是新形势下的必由之路。劳动定额管理作为企业基础管理体制工作之一,直接影响着企业的经营机制和分配机制的有效建立和动作。其管理体制水平直接关系到企业成本的控制,关系到企业的经济效益,关系到企业的竞争力。煤炭企业只有不断控制成本才能真正实现经济增长方式的转变，提高自身竞争力，迎接市场化的挑战。

4.1、严格制度考核与激励机制相结合

田庄煤矿在推行劳动定额的同时，也注重加强材料定额管理的作用。首先培养专门的定额员，严格按照《田庄煤矿定额标准》和《生产管理办法》安排月初作业计划，做到作业计划的科学合理；参照全年计划定编定员，严格控制在册人数，一批有着“守摊子，混日子”想法的职工被淘汰出去，通过“能者上，庸者下”的原则增强了企业职工的危机感意识，从而激发职工主观能动性的发挥；同时改变传统的管理模式和分配办法，使职工心中有目标，运用经济杠杆作用鼓励劳动者多劳多得，通过拉开合理的收入差距，激励职工以提高劳动效率来实现高收入的目标，从而调动职工的积极性，提高生产效率，真正起到了双向激励的作用。

其次严格按照材料定额标准考核材料的领用、上交等情况，奖惩两手抓。通过材料定额确定支护材料、火工品消耗、水费、电费等标准，明确区队领用范围及数量，从源头上杜绝超支、超领现象的发生；同时严格井下考核力度，对于随意丢弃材料的区队进行严格考核罚款，对于材料节约的区队进行年底总结奖励，使区队意识到材料节约的重要性。

4.2、以定额管理为基础，推行内部市场化运作，建立基层成本核算制度

内部市场化管理就是将企业内部的各生产系统、各单位以及单位内的各班组、各道工序，用市场、用户的关系加以链接，使各系统、各单位、各环节所提供的产品或服务，转化为用内部价格所衡量的价值并为下道工序所认可的商品，实行有偿往来结算，以达到激励员工、控制成本、提高经济效益的目的。

田庄煤矿实行内部市场化运作以来，构建集团公司、矿、区队、班组四级内部市场，把二级单位、区队、班组、个人都作为内部市场主体，划小核算单位，独立核算，让职工清楚每天的工作收入情况，做到心中有数。推行内部市场化运作一方面培养了职工的节约意识，在市场机制的作用下，让各市场主体达到自主经营、自负盈亏、自我约束、自我管理，真正把外部市场压力传递到每位职工身上，培育“降耗、增收就会增加工资，浪费、超支必定减少收入”的全员市场意识，激发广大干部职工的创新、创造激情和挖潜降耗、创收的积极性、主动性，激活组织“细胞”，优化生产要素配置，解放生产力，提高经济效益。

4.3、以科学发展观为指导，选准切入点，适时优化定额管理制度

制度创新是企业永恒的主题，优秀的管理者是那些能够以其敏锐的洞察力发现现存制度中各种缺陷的智者。随着企业不断发展壮大，煤矿对科技的投入比例也越来越大，一批批先进的工矿设备的相继使用，大大提高了工作效率，降低了职工的劳动强度。由此可见原劳动定额标准已不能适应企业发展形势的需要，优化定额标准对于推进定额管理有着积极的推动作用，从而达到成本控制的最终目的。

田庄煤矿现行定额标准包含劳动定额和材料消耗定额两个方面，要使劳动定额、材料消耗定额合理、准确，就必须从煤矿的现状出发。考虑生产发展趋势、矿工技术水平的提高、生产组织和劳动组织改进的可能等因素，使定额既切合实际，又有充分的依据；将实际材料消耗反馈给定额员，找出差异，以完善材料消耗定额的制定。通过运用材料消耗定额来降低实际材料消耗，增加煤矿的效益，最终为企业的发展打好牢固的基础。劳动定额的及时优化可以为企业提供一个量化的劳动评价标准,田庄煤矿的薪酬激励制度促进了分配制度和现代企业管理制度的接轨。加强劳动定额管理、建立完善有效的分配机制是提高职工劳动积极性的现实需要,工资分配中存在的平均主义、“大锅饭”是一种事实上的不平等。随着回采工艺和掘进工艺的变化，材料消耗定额的及时优化显得尤为关键，材料消耗定额是正确地核算各区队材料需要量，同时也是编制材料计划的重要依据。材料消耗定额是有效地组织限额发料，监督材料有效使用的工作标准。有了先进合理的材料消耗定额，才能保证煤矿供应部门按照生产进度、定时、定量地组织材料供应，实行严格的限额发料制度。并可以生产过程中，对消耗情况进行有效地成本控制，监督材料消耗定额的贯彻执行，千方百计地节约使用材料。材料消耗定额是核定资金定额的计算尺度。由此可见，材料消耗定额的高低，直接关系到材料储备定额和储备资金的数量，因此制定先进合理的材料消耗定额十分必要。

田庄煤矿自去年10月份开始进行全面定额测算及管理工作，已经初见成效。目前定额修订工作进一步完善，劳动定额和材料消耗定额已初步形成数据库，劳动定额采用Visual Basic语言、SQL语言结合Microsoft Access 数据库开发出了田庄煤矿工程款结算系统，使得职工对自己的劳动所得清晰明了，心中有数；材料消耗定额数据库在材料计划和材料考核中起到了积极作用，设备配件定额是一项长期工作，在该部分定额工作的统计过程中，编制了各月度《单台设备消耗台帐(按材料消耗降序排列)》表，这不仅为查看单台设备消耗异常提供了依据，也将为管理设备使用情况提供考核标准。

参考文献：

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【2】《现代企业管理》清华大学出版社，北京交通大学出版社2009.9

【3】陆正飞.论现代企业成本的战略管理[J].会计研究,1998.7

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【6】《现代煤炭企业标准化教程》王广德煤炭工业出版社

材料定额管理办法

文件标题材料定额管理办法文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX 归口部门技术部一、文件修改版次说明版本修订记录版本日期备注 A 2010-05-31 执行集团总部文件 B 2014-11-30 今创车辆调整改版二、接口部门会签评审评审部门签字/日期评审部门签字/日期 □营销□采购 □技术□生产 □品管□财务 □综合三、编制、审核、批准编制日期审核日期批准日期

1、目的规范材料定额管理，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，有效控制成本，特制定本办法。 2、适用范围适用于公司机车产品和工装、工艺设施制造过程中材料定额的制定、修改、执行和日常维护管理工作。 3、定义 3.1 材料工艺定额简称材料定额，是对完成单位产品或某项任务所消耗的材料规定的数量标准。一般按价值转移特征分为两类：一类是其价值一次性全部转移到产品中去，称为产品材料定额；另一类是制造工艺装备、工艺设施所消耗的材料，其价值逐渐转移到产品中去。 3.2 主要原材料工艺定额主要原材料是指须经过加工改变几何形状大小，或改变内部组织后构成产品实体的物料。主要原材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。 3.3 辅助材料工艺定额辅助材料是指不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。辅助材料工艺定额一般根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定数量标准。辅助材料定额按消耗性质不同，分为单位产品定额和周期定额两种。 3.4 标准件工艺定额标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求完全符合国家标准，通常由专业厂家规模生产，可以方便地通过市场选购的零件。标准件工艺定额一般根据产品图样统计得出的各类连接紧固零件的数量，但有时会因工艺措施的具体要求超出或减少图样规定的数量。 3.5 外购外协件工艺定额外购外协件是指配套厂家按本公司提供的图样和技术要求，或按双方签订的技术协议制作的零部件，或本公司选购的有关厂家的现成零部件。外购外协件工艺定额一般根据产品图纸中的材料明细汇总得出外购外协件的数量。 3.6 易损易耗品及工具消耗工艺定额对制造产品所需的通用刀具、量具、钻头、锯条、砂轮片、机油、柴油等易损易耗品及工具制定的工艺消耗标准。 4、职责 4.1 技术部是材料定额的归口管理部门，负责：

机物料消耗定额管理制度示范文本

机物料消耗定额管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机物料消耗定额管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库

损不得从入库总产量中扣除。五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报（次日3日前）。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

成本定额管理制度

定额管理制度定额管理是企业管理基础工作的重要组成部分，是企业制订计划，科学地组织生产，开展企业经济核算的主要基础资料，为企业经营者决策、企业内部控制提供科学依据。定额是企业管理的重要基础工作，是编制计划和预算的依据，也是进行核算、薪酬分配和成本控制的基础。制定和执行合理的定额，有利于调动人员的积极性、控制消耗、节省资源、降低成本、增加效益和提高竞争力定额通常包括：消耗定额、劳动定额（工时定额、产量定额）、费用定额和储备定额等。如单位产品原材料消耗定额、单位产品工时（工资）定额、管理费定额、原材料储备定额等。此外，定额还包括：员工人数定额、产品产量定额、产品质量定额、设备利用率定额、资金定额等。消耗定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的物质数量标准。例如：原材料消耗定额（如机械制造业用的钢材、生铁等）、辅助材料消耗定额（如机械制造业用的润滑油、耐火材料等）和能源消耗定额（如电力、煤炭等）。 “消耗定额”通常包括工艺定额、生产定额和供应定额。工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。有效消耗是指构成产品的材料净耗，如产品净重的消耗或净含量的消耗。工艺损耗是指生产准备和加工过程中由于产品形状或性能必需产生的损耗，如机械加工产品的边角余料、化工产品的工艺损失等。这些工艺损耗是制造企业生产过程中不可避免的，而且是不可回收利用的。工艺损耗量取决于产品设计工艺、生产技术条件和人员的操作水平生产定额是指生产一定数量的合格产品所必须的原材料消耗的数量标准。是原材料成本控制中控制领料和仓库发料的依据。生产定额除了包括工艺定额外，还包括难以预料的废品损失所产生的原材料消耗供应定额是指供应部门为了保证生产任务的完成所必须采购的原材料数量标准。是编制采购计划和物资供应计划的依据。供应定额除了包括生产定额外，还包括原材料运输、保管过程中的损耗以及由于其他非正常原因所造成的原材料消耗

物料消耗定额成本控制管理制度

物料消耗定额成本控制管理制度第一章总则第一条为贯彻执行以物料消耗定额为基础，不断降低各种物料消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理制度。第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物料数量的标准。第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。第五条物料消耗定额管理的一般原则：①计划性原则生产计划技术部负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施；③责任成本原则生产各车间班组根据所管职责，严格按照公司物料消耗定额管理规定和综合成本考核原则执行；第二章职责划分第六条制订消耗定额时，应根据各种产成品品种需要的物料的规格、款式、花型、颜色、配比和单位消耗定额提供各类产品按车间工序核算消耗标准，产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由产品IE工程师先提出初稿，

会同财务中心、制造中心、各分厂、生产车间、分管领导、质检部相关讨论修改后，报公司生产副总经理批准下达。第七条各分厂制造中心门职责划分①编制月度（季、年）物料实际消耗与标准消耗产出报表；②审核生产内部质检统计报表；③临时性采购申请单的下达及审批；⑤各生产车间内部统计返工汇总表，根据内部返工汇总表来考核车间的节约浪费，作为“超定额申请单”的依据，“超定额”（借条）或“补充领料单”的审批；⑥参与对生产环节物料消耗的盘点分析。⑦生产工序质量汇报总结与分析。第八条各分厂生产车间职责划分 ①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间质检员（班组长）负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。②质检员检查监督物料流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括：对物料定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料；④摸清物料消耗规律，针对物料消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。⑥质检员要积极收集信息，对有关物料方面的问题，做到件件落实，对违反领用物料纪律的情况，及时向有关领导汇报，以得到迅速解决。第九条定额管理中仓库部门的责任划分①凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；②定期存货盘点。第十条采购部门职责划分①供应部根据物料消耗定额计算出的采购申请单、生产计划技术部的质量要求，编制物料采购计划。②分解“月

消耗定额管理规定

消耗定额管理规定第一节主题内容与适用范围本章规定了本公司对原燃材料、动力消耗定额的管理，明确公司各有关单位在此工作中应负的责任，达到合理使用国家资源，减少损失的目的。本文件适用于公司各生产车间及有关职能部室。第二节管理职能消耗定额管理工作在主管副总经理的领导下，由生产技术部主管并设专职技术人员负责，车间设专职或兼职定额管理员，形成定额管理网，有关职能部室、车间要按定额的分工职责负起责任。第三节管理内容一、计划指标的制定、修改、批准（一）根据公司的经营目标，由生产技术部提出下年度消耗定额计划讨论稿，经各有关单位讨论后，由人事企业部进行修改、汇总平衡后，经主管副总经理或总工程师批准后执行。（二）消耗定额计划分年、季、月计划，年计划应在上年年底前定出，季计划应在上季最后一个月上旬定出，月计划应在上月底前定出，在不影响年计划的基础上，如有必要可根据实际情况对季、月计划作适当调整。二、产量和消耗物料的管理与统计

（一）计算定额的产品产量按中国纯碱工业协会颁发的《氨碱法碳酸钠生产技术经济指标核算方法》的有关条款执行，产品入库后的各种损失不得在入库总量中扣除，损失量由联运部负责。（二）供应部要及时向生产技术部及其他各有关单位提供原、燃材料的品种、质量等资料，并保证按公司要求的数量、质量到货。（三）原、燃材料到货后，储运部负责过磅计量入库，质量监督部按规定进行采样、分析检测其化学成分和物理性能，分析结果及时通知供应部和生产技术部，并按日、月、季、年做出原、燃材料的质量检验报表，作为消耗定额计算依据。（四）供应部、储运部应加强对料场、料库的管理工作，当亏盈过大时，由亏库单位写出书面报告，各有关部门查明原因，报主管副总经理处理。（五）化工车间使用的原、燃材料、动力、在制品数量，原则上以进入车间的计量数字为准，每天由有关单位报给生产技术部，原、燃材料数量的交接手续由供应部与有关部门的计划统计员办理，要严格执行签字手续。（六）化工车间使用的原、燃材料、动力、在制品数量若因计量仪表失灵或供需方在数量上有争议时，由设备部、生产技术部负责组织有关单位协商解决，必要时由主管副总经理裁决。（七）计量工作由电仪车间按有关规定管理，每旬每月按时报出有关计量数据。各单位需安装的计量仪表由生产技术部确认，上报总工程师审核批准。

物料消耗定额管理规程

目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。内容： 1 消耗定额的制定 1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。 1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。 1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。 1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。 2消耗定额的执行 2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。 2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。 2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。 2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。 2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。 2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。 2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。

物料消耗定额管理规程编号SMP-SC-SG-024版次：01 第 2 页共 2 页 2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。 2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。

材料管理措施

中建海峡建设发展有限公司材料管理措施中建海峡建筑发展有限公司 XXXXXX项目

XXXXX项目材料管理措施为加快公司发展，加强XXXXXX项目材料管理工作，提高经济效益，依据总公司《项目管理手册》和《内部控制手册》等有关规定，结合目前XXXXXX项目贯彻质量、安全、环境管理体系的要求及材料管理现状，特制定本措施。第一条职责一、项目部工程管理组职责：（一）严格按材料管理手册的相关要求执行。（二）负责拟定C类材料采购合同，报主管领导审核签署。（三）对需采购的材料供应商进行考察，评价合格后建立合格供应商台帐，并从名册中选择，组织项目部材料采购供应。（四）确保采购的材料性能符合环保要求，确保搬运、贮存、保管、处置等安全，控制噪声、粉尘、垃圾的排放。（五）掌握常用材料验收规范、标准及验收方法。如有新型材料的标准规范，应及时向材料采购中心传递信息。（六）做好进场材料的验收工作，配合质监员、试验员做好相关项目的检验试验。参与对不合格材料的评审和处置。（七）负责现场材料管理，按施工平面布置图的要求，合理、有序堆放各种材料。对进场材料做好标识和发放。（八）负责接收业主提供的材料，做好贮存、标识和发放。（九）加强帐、物管理，做到帐、物、卡相符，单据全、手续清。二、材料员职责：（一）制定项目材料管理目标，参与施工组织设计的编制，做好现场堆料安排与仓储设施，做好施工前的材料准备工作。（二）按施工进度计划和施工图预算材料汇总表，准确、及时编制材料需用计划，做到既保证施工生产需要，又防止形成超长积压和

剩余材料。（三）掌握常用材料的标准和验收方法，对进场材料进行验证、标识，办理验收手续，及时通知有关人员进行检验和试验，负责收集随行材料文件，并向试验人员移交。（四）负责接收业主提供的材料，安排场地贮存和发放，单独建账立卡，若发现问题应立即停止使用，及时通知业主，做好标识和记录。（五）严格执行限额领料制度，监督材料合理使用，严格定额供料、定额用料、定额考核，贯彻节约材料的技术措施，实行材料定量和节奖超罚制度。（六）负责现场材料管理，协助抓好文明工地的材料管理，要求做到验收、保管、使用责任清，消耗走向清，工程竣工回收退料手续清，成本分析资料清。负责各种废旧材料、包装品等的回收和处理工作，服从上级对多余积压材料的处理工作。（七）加强项目材料管理，坚持进场材料按施工平面布置图堆放，按规定对材料做好搬运任务交底、标识、贮存防护工作，坚持收、发、领、退、回收、盘点制度，贯彻周转料具管理办法，建立用、管、清责任制。负责对材料出现的不合格进行标识、记录，隔离并报告有关部门和人员；参与对进场材料的不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门。（八）及时登记各类台账，及时准确填报各种统计报表，建好单位工程或分部分项材料消耗台账，为工程成本分析提供依据。（九）进行定额管理、经济核算与统计资料分析工作，正确填制收、领、退的各种原始记录和凭证，建立单位工程台账，搞好单位工程材料核算，分析节超原因，填制统计报表，并办理经济签证，及时整理并上报各种账单、报表资料，建立单位工程材料计划与实际耗用档案，定期统计分析，积累资料，总结经验，不断提高项目材料管理水平。（十）接受检查、审核，向相关部门传递有关信息，针对材料的不合格项，制定或落实有关的纠正和预防措施。

机物料消耗定额管理制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机物料消耗定额管理制度(通用版)

机物料消耗定额管理制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、

消耗定额管理基础知识

消耗定额管理基础知识 1、概论 1.1 定额的含义：干任何一项工作都要有一个标准，这样工作起来才能心中有数，才能不乱干、盲干，而这个标准或叫限额，就是定额。所谓定额是指在一定的生产技术管理条件下进行生产经营活动，要求获得的成果和需要配备或消耗的人力、物力、财力、用达到的标准或水平。 1.2 消耗定额的含义：消耗定额是指在一定的生产技术管理条件下，充分地考虑到人的积极因素，企业生产单位产品或提供单位劳务所耗用的物资数量标准。消耗定额一般包括：原材料及主要材料消耗定额；辅助材料消耗定额和能源动力消耗定额三大类。 1.3 消耗定额的作用：合理先进的消耗在企业的主要经营活动中具有主要作用，是反映企业生产、技术和管理的重要标志，是企业管理的基础工作。 a 消耗定额是进行物资采购与发放工作的重要基础。 b 消耗定额是控制生产、合理使用和节约原材料的有效手段。 c 消耗定额能促进企业提高技术水平、管理水平和职工的操作水平。 d 消耗定额是成本管理和计划管理的依据。 1.4 企业中常用的各种定额简介： A 劳动定额：是指在一定生产技术组织条件下，生产一定数量合格产品或完成一定量的工作所必须消耗的数量标准。也可表达为：在一定时间内生产的合格产品或应完成工作的数量标准。两种基本表现形式为：工时定额和产量定额，两者互为倒数关系。厂内一般应由劳动部门负责。 B质量定额：亦即产品质量指标。如：规定半成品的质量指标，成品的质量指标、不良品损失额等。厂内一般应有质检部门负责。 C原材料半成品消耗定额：厂内一般应由技术设计部门负责 D费用定额、资金：一般由财务部门牵头，各部门归口分级管理 E能源消耗定额：厂内一般应由设备能源部门负责。 F储备定额：一般分为原材料储备定额、半成品储备定额和成品储备定额，厂内一般应由供应部门、生产部门和销售部门负责。 2、消耗定额的内容 2.1 构成产品净量的物资消耗—净消耗。它是物资消耗的最主要部分。这部分消耗是由产品设计决定的，充分地反映了产品设计的技术水平。如果在产品设计上先天不合理，即使后天管理再好，其浪费已经是无法避免，设计上的浪费是一种先天的长期的浪费。因此技术设计人员必须牢固树立物资节约观念，开展价值工程分析，在保证产品质量的前提下，努力设计出质量好、消耗低、结构合理的产品。 2.2 工艺消耗：是指物资在准备和加工过程中，由于改变物理或化学性能所产生的物资消耗。这是物资消耗中不可避免的组成部分。这部分消耗由工艺技术水平决定。一般地说，在工艺加工过程中产生的废边角料越多，其工艺性消耗越大。因此要求企业不断地提高工艺技术水平，积极采用新工

机物料消耗定额管理制度

编号：SY-AQ-00977 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑机物料消耗定额管理制度Quota management system of machine and material consumption

机物料消耗定额管理制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报（次日3日前）。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

能源消耗定额管理制度

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司能源消耗定额管理制度 1、总则为了贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《广东省节约能源条例》等的要求，加强对重点耗能企业的节能管理，提高能源利用效率，按照国家标准GB12723、GB2589和行业的有关规定，本公司特制定本制度。 2、实施定额管理的目标 1）能源消耗定额是公司生产中一个重要技术经济指标，是正确确定能源需要量，编制能源供应计划的重要依据，是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。 2）能源消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。 3、消耗定额的内容 3.1消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分。 3.1.1工艺消耗定额： 1）主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如塑料等。 2）工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如蒸汽、水、电、燃料油等。 3.1.2非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、表差、库耗等。 4、物资消耗定额的制定和修改 4.1工艺消耗定额经供应部、生产部会签，总经理批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应部参照实际情况制定供应额。 4.2工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。 4.3能源消耗定额一般一年改修一次。由供应部提供实际消耗资料，负责工艺的部门负责人修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。 4.4凡属下列情况之一者，应及时修改定额。 1）产品结构设计的变更； 2）加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；

材料定额管理制度

材料定额管理制度 1 目的和范围本标准规定了各种主要原材料工艺消耗定额，工艺性辅料编制计算方法及材料工艺消耗定额的修改。本标准适用于公司产品主机、专件和其它产品材料及工艺性辅料材料工艺消耗定额的制订和管理。 2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 GB/T19000 质量管理体系基础和术语 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 主要材料直接构成产品实体所消耗的材料。 3.2 零件毛重根据图纸、工艺需求将原材料经过切割、冲压或剪切等工艺手段形成的，需进一步加工的坯料的重量。

3.3 材料工艺消耗定额在一定的生产条件下，制造单位产品、完成对原材料的输入加工所规定的合理材料消耗量，缩略语为“材料定额”。 3.4 工艺性辅料不直接构成产品实体，但对构成实体有间接作用的材料，并且有一定的技术要求和质量标准。如产品包装用料、铸工造型用砂等。 3.5 工艺性损耗在制造单位产品（零件）过程中，因工艺而引起的实体所必需发生的材料损耗。如削头、锯口、切口、夹头、加工余量、光端面铸造的不可回收损耗、浇铸系统损耗，以及本产品不能利用的残余料。 4 职责价格管理办公室（以下简称价格办）是材料工艺消耗定额制定和管理的主管部门。负责产品材料工艺消耗定额的制定和管理，并负责 ERP、PDM材料工艺消耗定额数据的输入和维护。 5 工作程序 5.1 材料定额的编制原则 5.1.1 制定材料工艺消耗定额，必须符合先进合理的原则，应采用先进的工艺手段，最经济的加工余量标准，达到工艺损耗低，材料利用率高，降成本提高效益为原则。 5.1.2 材料品种、规格的选用，应做到技术上可靠，经济上合理，供应上可能。

定额消耗管理制度

定额消耗管理制度第一章总则第一条为了在保证产品质量的前提下，有效控制或降低生产成本，特制订定额消耗管理制度。第二条本制度适用于生产一部生产使用主要原辅料及包材的定额消耗。第二章职责与权限第三条生产部统计负责各车间数据收集、统计与分析，每月月底将生产部消耗统计报财务室核算。第四条每天、每月统计数据必须准确、公平、公正与合理。第三章管理要求第五条定额消耗的制定（一）物料消耗是工艺管理制度中的很重要的制度，是成本核算和增产节约的基础，生产部负责制定各生产品项及规格所使用原辅料及包材的消耗标准；（二）制度定额消耗时，要根据生产工艺规定、产品产量、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平的综合统计和分析，有生产部提出初稿，会同相关部门、生产车间讨论修改后，报总经理签字执行；第六条定额消耗的执行（一）定额消耗下达到各车间，由各车间对定额消耗核算，生产部定期检查消耗执行情况，生产部每月做一份生产车间消耗统计表；（二）生产部根据销售部提供每月销售计划和原辅料库存，编制原辅料、包材采购计划，由总经理签字后报采购部进行物料采购；（三）各生产车间根据当天生产计划和消耗标准，计划每天使用物料数量，实行按批限额领取；（四）新产品投产、老产品改变工艺及规格时，可以指定试行定额消耗，经过一段时间（3个月）实践后，在指定正式版定额消耗；（五）定额消耗原则上每年修订一次。

第四章处罚措施第七条处罚与奖励《附表二》第五章附则第八条本制度由生产一部负责解释。第九条本制度自月日起执行。附件一：车间考核细则附件二：绩效工资整体考核表附件一：《车间考核细则》

车间材料费定额管理制度

为了深化企业内部改革，使广大干部职工树立“增产节约、增收节支”的工作思想，降低生产成本，提高经济效益，根据各单位材料消耗数额及实际情况，特制定本制度及定额标准。 2.适用范围本制度适用于山东海科化工集团有限公司除项目建设、年度检修和临时大修，新增资产及其辅助设施之外的全部出库材料。 3.材料费定额标准 3.1实行材料费定额标准的部门和装置有：焦化车间、重催车间、50万吨/年常减压车间、30万吨/年汽油加氢车间、气分、动力车间、成品车间、净化车间、质监科、电仪车间、机修车间、硫磺车间。 3.2各车间材料费定额见（附表一） 3.3机修车间定额占各车间所有泵配件及设备维修实际发生总和的20%；其奖惩按照节超额的20%执行。 3.4不计入材料费定额考核的范围（见附表二） 4.定额的执行 4.1定额的执行前提是必须保证设备完好运转的状态。 4.2定额的考核截止时间和会计期间保持一致，即月度最后一天。 4.3生产科和财务部在每月6日前度统计出当月被考核车间的材料费消耗情况，10日前和各部门沟通完毕后确定最终结果。财务部依据本制度对各车间材料消耗情况出具考核意见，上报生产副总、公司总经理审核批准后,交人力资源部通报执行。 4.4各部门的领料必须由本部门技术员（含）以上的领导签字方可领料，否则仓库不予办理领料手续。 4.5技术改造和新增设备必须由技术设备科在3日前将经分管生产副总签批的领料清单提交仓库，仓库根据清单统计物资类别，否则计入使用单位的材料费，并对技术设备科处以100元/次扣款。 4.6其他不计入定额的物资必须经财务部审核、分管生产副总和公司总经理共同审

批后执行。

物料消耗定额

物料消耗定额一、定义：物料消耗定额是指：针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗的物资的标准数量。（一）物资是物质资料的简称，包括几种不同的含义： 1、包括生产资料在内的全部物质资料； 2、社会总产品； 3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。我国物资管理工作中讲的“物资”，一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。主要包括：劳动工具、原料、材料、燃料等。（二）现对定义中三个内容进行解释说明： 1、一定条件：指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素； 2、单位产品：以实物单位表示的一个产品；单位工作量：主要是以劳动量指标表示的某项工作量，应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。 3、合理消耗物资定额的标准数量：应理解为在最低工艺损耗的情况下，生产单位产品或完成工作量，所需要的足够的物资量。理论上讲，就是指在充分研究物资消耗规律的基础上，得出的正确反应物资消耗规律的数量。

二、基本结构：He=G0+∑gi He：生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额 G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量 ∑gi：生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和，包括：（1）工艺损耗：物资在制成产品的加工过程中，由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗，受生产技术水平、工人操作水平的影响。（2）残料：由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料，这部分应是在合理下料后，在本企业不能再利用的残料。三、影响物资消耗的因素：1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件

机物料消耗定额管理制度(最新版)

机物料消耗定额管理制度(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0023

机物料消耗定额管理制度(最新版) 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。

五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报（次日3日前）。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

造船产品材料定额管理操作办法

大连中远船务工程有限公司 COSCO （DALIAN）SHIPYARD CO., LTD 造船产品目标成本材料控制管理操作办法焊接材料定额（第一部分）程序编号：COSCO-SYGD-C(CW)-21 版本及修改号：2.0 批准日期：2011.2.25 生效日期：2011.3.01 受控状态：受控发放编号：编写审核批准王忠民高月王秀杰

1 目的 1.1 为加强公司造船产品焊材的管理，规范焊材的发放领用操作流程，达到公司焊材降本增效的目的，特制定本管理办法。 2 适用范围 2.1 适用于公司（除修船以外）造船产品、海工产品及非船产品。 2.2 适用于造船技术部、造船系统各工区、物资管理部、财务部等相关部门。 3 定义 3.1 焊接材料：是指用于造船产品、海工产品、非船产品及相对应的工装制作安装，所需的焊条、焊丝、焊剂、衬垫、碳棒等焊接材料。 3.2 焊接材料的分类：直接消耗焊材和辅助消耗焊材两大类。直接消耗焊材：是指直接作用与产品上并随产品一起交付所消耗的焊材，为直接消耗焊材；辅助消耗焊材：是指为保证产品生产和产品质量而制作的种类辅助工装设施所消耗的焊材，为辅助消耗焊材； 4 职责分工 4.1 财务部/目标成本管理室(以下简称财务部/成本室) 4.1.1 财务部/成本室负责制造项目焊材定额的确定、下发、超定额的追加、领用跟踪、台账检查、焊材库房焊材实物的盘点及焊材分析等。 4.2 造船技术部 4.2.1 造船技术部各专业设计室下发给工区的施工图纸、托盘、证件和工艺文件，必须同时发给财务部/成本室，并保证完整齐全。 4.2.2 造船技术部工法室下发的胎架制作、吊耳制作及安装、接板工艺、分段制作工艺、分段下胎封固、总组/搭载工艺、船舶下水及拖移工艺、脚手架零件制作及安装工艺、专用工装及通用工装制作与安装等工艺性图纸文件，必须下发财务部/成本室并保证完整齐全。 4.3 造船系统各工区 4.3.1 严格按照财务部目标成本下发的《大连中远船务(造船产品)消耗材料定额明细表》（附录A，以下简称《消耗材料定额表》）开具领料单进行领料，申请增补，建立台账并定期反馈财务部，同时做好实物的发放与管理。

能源消耗定额管理制度

能源消耗定额管理制度能源消耗定额管理制度能源消耗定额的管理，是企业管理的重要内容之一，是用经济办法管理企业，加强经济核算，考核经济效果的主要基础工作。对于降低消耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要的意义。一、能源消耗定额的制定、审批和上报。 1、能源消耗定额的定义：能源消耗定额是指在一定的条件下，为生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗能源的数量标准。 2、能源消耗定额必须反映生产建设过程中能源消耗的客观规律，它应是能源利用率考核的依据，能源消耗定额应先进合理，既反映生产技术水平，同时也反映生产组织管理水平。为此，合理的能源消耗定额，必须是正确的能源消耗规律的反映，正确的能源消耗定额必须在科学地研究能源消耗规律的基础上制定、产生。 3、企业能源消耗定额由企业节能主管部门组织，并会同生产技术管理部门等共同制定。 4、能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发，深入生产第一线，进行调查研究，了解情况，掌握资料，实际测算，适当的科学分析，精确的核算，力求达到“快、准、全、好”的标准。 “快”即制定的定额迅速及时，走在生产之前，对生产起指导和促进作用。“准”依靠长期的定额资料积累和经常了解分析生产情况，使能耗定额准

确。 “全”即完整齐全，企业各生产环节、生产车间各生产工序、各类产品均应制定完整的能耗定额。 “好”定额指标既要积极，又要可靠，既具有先进性，又切实可行，对能源单耗尚未达到行业平均水平的部门，定额要从严核定，以利调动一切积极因素。 5、能源消耗定额草案制定后，经职工讨论和有关部门审核，企业领导部门审查批准后方可执行。 6、企业制定的能源消耗定额，应逐项逐级进行审查，审查内容包括： ①审查是否符合国家当前有关能源方针、政策和法规； ②审查能源消耗定额的项目； ③审查重点项目变化情况和原因； ④与历年能源消耗的资料对比，分析是否符合能源消耗的规律性； ⑤审查制定过程中的计算依据，并验算是否正确； ⑥审查是否积极采用了节能新技术； ⑦审查是否已采纳了群众讨论及各级审批过程中提出的正确意见； ⑧审查制定过程中拟定实现能源消耗定额措施的情况 7、能源消耗定额的审批标准： ⑴能耗定额必须先进、合理、齐全、准确； ⑵能耗定额必须达到本企业的历史水平或低于上一年度的实际消耗水平；

材料定额管理办法

材料定额管理办法文件标题文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX 归口部门技术部一、文件修改版次说明版本修订记录版本日期备注 A 2010-05-31 执行集团总部文件 B 2014-11-30 今创车辆调整改版二、接口部门会签评审评审部门签字/日期评审部门签字/日期 □营销□采购 □技术□生产 □品管□财务 □综合三、编制、审核、批准编制日期审核日期批准日期

物料定额管理制度

物料消耗定额管理规程第一章总则第一条为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理规程。第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。第五条物料消耗定额管理的一般原则： ①计划性原则生产处负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领； ②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施； ③责任成本原则各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行；第二章职责划分第六条制订消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产处先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。第七条生产部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料消耗分解计划； ②审核外协件的需求计划；

④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的审批； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批； ⑦参与对生产环节物料消耗的盘点分析。第八条生产车间职责划分 ①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间定额员负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。 ②定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括：对物资定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料； ④摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。 ⑥定额员要积极收集信息，对有关物资方面的问题，做到件件落实，对违反领用物资纪律的情况，及时向有关领导汇报，以得到迅速解决。第九条定额管理中仓储部门的责任划分 ①凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；②依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ③定期存货盘点。第十条采购部门职责划分 ①供应处根据物料消耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。 ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”；