纯化水二级操作说明
化设备有限公司
药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H）
二级反渗透水处理系统
使用、维护、保养
说明书
执行标准：Q/321023 JZF01-2003
目录
一、概述
二、水源和RO进水以及装置组件功能
三、安装指导
四、操作规程
1、预处理操作规程
2、反渗透操作规程
五、设备操作说明及维护保养
六、主要部件作用及使用维护
七、设备清洗工艺
八、系统注意事项
附录A、故障诊断及化学清洗一览表
附录B、RO系统常见故障及处理
一、概述
本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使用效果和最长的寿命周期。所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参考本说明书。
二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。
200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间，本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。设备总体设计易清洁无死角，操作简便、直观且具备良好的可重复性。对活性炭过滤器、纯化水储罐及相关管路系统进行在线巴氏消毒。管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫生级快卡连接方式。完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010版的标准。其工艺流程详见《0.2T/H二级反渗透工艺流程图》
本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。
二、水源和RO进水以及装置组件功能
1、原水（自来水）进水口DN25。预处理水质达到以下参数
1.1使用压力0.25-0.4Mpa,
1.2、水量0.5-1.0T/H
1.3、水温：5℃—45℃
1.4、PH范围：4—10
1.5、硬度：17mg/L(以CaCO3计)
1.6、浊度：＜2
1.7、SDI：＜5
1.8铁：＜0.1mg/L
1.9有机物：＜1mg/L
本设备的额定生产能力在水温为25℃的情况下的产水量200L/hr。若实际运行中水温高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降2-5%。（原水水温偏低时，在RO 进水前已添加板式换热器用于提高水温）可根据季节变化适当用板式换热器调整原水温度，提高产量。但过高水温会对RO膜产生损伤影响。因本装置使用的是常温膜。
2、原水泵（型号：CM-1-8流量：1m3/h 扬程：45M；功率：0.55KW/380V
材质304格兰富立式离心水泵）
2.1给预处理装置提供动力，即向砂滤器1套、碳滤器1套（配板式换热器巴氏消毒）、软化器2个（1用1备相互转换）以及给RO装置前的一级高压泵输送预处理后前级水。满足到达RO装置前的压力需求。原水泵控制水泵的运行和出水压力，从原水罐中吸水。配置了必要的阀门、止回阀、压力表、压力变送器和管路，管路采用304 不锈钢材质。
3、单个滤器配有上下转换的一组（4个DN65）卫生球阀组合。采用手动控制，可达到正洗、反冲功能。每个滤器间主通路上又有主通路阀解决各滤器间的单体功能。保证杜绝不合格水进入下一设备单元。每个单体罐设置了取样点及取样阀。砂滤器1套（型号：JED-300；尺寸：D=300mm，H=1850mm）
4、活性碳过滤器（型号：JED-300；尺寸：D=300mm，H=1850mm；装填活性炭：202果壳；重量：100Kg；配管式换热器型号：M10MFM；换热面积：1m2 ；换热片材质：304不锈钢可进行巴氏消毒），采用自动控制。可实现自动反洗、排污。自动控制根据设定的反洗时间，通过气动控制阀进行产水和反洗、排污的切换；同时可实现手动操作。材质304+衬胶；可进行80~90℃热水消毒30分钟。设计流速8-15m/h,膨胀空间40-50%；反洗强度7~8L/m2.S。活性碳填料装量层高1500mm；能有效吸附有机物、游离余氯。
5软化单元：
5.1软化器单元采用两台并联运行的全自动软水器，每台软水器均具有100%的供水能力。软化运行、反冲洗、吸盐、再生等全过程采用全自动程序化控制。
5.2两个软水器采用一体化的软水交换罐和气动多路控制阀，交替自动进行再生，交替供水并带有互锁装置，能确保两个软化器不会同时再生。。再生过程通过流量计显示的累计流量来确定。（调试期间暂定在800-900T再生周期，以后可根据原水水质情况调整）
5.3软水器（型号：JH-300；尺寸：D=300mm，H=1600mm；材质304+衬胶；）设计流速20-35m/h,膨胀空间40-50%；。树脂罐的体积能保证树脂的装填量，盐箱采用PE材料。
5.4树脂选用的优质漂莱特强酸性钠离子交换树脂
5.5。再生盐采用工业NaCl。软水罐布水系统均匀，防止树脂流失。
5.6出水硬度：≦0．03mmoL/L；再生水耗：0．7吨/次；工作压力：0.2~0.6Mpa。只要保持盐箱的盐达到饱和状，由盐泵（规格型号：SE2-30）；PE盐箱（容积：2000L配套吸盐阀）和流量计加自动程序会完成吸盐再生冲洗功能。6、换热器单元
换热器的功能主要是为预处理单元进行巴氏灭菌；给原水升温至25℃。换热器与主管道并联，通过阀门来实现产水和灭菌功能的切换；换热器配有自循环管路和排放水管路，管路材质为304不锈钢。换热器出水管路上配有温度变送器和冷水、蒸汽自动控制阀门，通过PLC控制器实现灭菌功能的自动操作。并可进行冷热转换。换热器采用板式换热器，材质为304 不锈钢，热源为0.3~0.5MPa工业蒸汽。温度变送器采用天津中环，蒸汽自动温控阀采用气动角座调节阀。疏水器采用斯派莎克品牌。
7、RO反渗透装置
二级RO反渗透装置由保安过滤器（型号：JL-5B；规格: D=500×1280 材质：SUS304不锈钢）、一级高压泵（型号：CR1-25；流量：1m3/h；扬程：122M；功率：1.5KW/380V）一级反渗透膜、二级高压泵（型号：CRN1-21；流量：0.8m3/h；扬程：118M；功率：1.1KW/380V）二级反渗透加药单元，以及必要的检测仪表和管路设施组成。
7.1精密过滤器滤器采用Φ20×220；过滤精度：5um的PP熔喷滤芯3支，保护反渗透膜不被堵塞，过滤器应易于拆卸和安装。
7.2一、二级高压泵采用丹麦格兰富立式多级离心泵，与水接触的材质为304和316
7.3反渗透元件采用不锈钢膜壳（规格：4英寸1芯装开口形式：侧装、材质：不锈钢）5支和常温RO膜（型号：ESPA1-4040美国海德能公司生产的聚酰胺复合膜。5支）组成
7.4主机系统配有PH自动加药装置。用于去除水中的二氧化碳。通过隔
膜式计量泵控制自动加药。加药系统配有必要的药液箱和管路。
7.4.1 NaOH (氢氧化钠分析纯)；500g/瓶（颗粒状）
7.4.2 用于调整RO进水PH值，使RO脱盐率升高，以确保产水水质；
7.4.3 浓度配比：用RO水进行调配；（调试期间：采用500g/瓶*2瓶，药箱200L装满水。计量泵调至30%-40%刻度。视水质情况可调）
7.4.4注入量：3-5PPM，使PH值稳定在6-8之间；
7.4.5调整方式：调整加药泵脉冲频率即可。
7.5系统总脱盐率95％以上，单支膜脱盐率最小97%。
7.6在线检测反渗透进水压力、浓水压力。所有与产品水接触的仪表接
头盲管均符合3D要求，不对纯水水质产生二次污染。
7.7反渗透装置带低压冲洗及清洗装置。反渗透装置浓水排放有防微生物进入的措施。每组膜壳端有针型阀取样阀能防污染、无死水。控制每个设备单元水质，
8、RO装置水质
8.1、连续运行，一级RO产水电导率≤10μs/cm；（25℃）；
（在线仪表型号：DDG-403B；上海诚磁材质：304不锈钢；电级数量：2台分别测量原水、一级电导率）
8.2、连续运行，二级RO产水电导率≤2μs/cm（25℃）；
（在线仪表型号：3-8850-3P、带4-20mA信号输出、电极型号：3-8819-S1；美国+GF+、材质：316L不锈钢）
8.3、PH值：5.9-7.1（PH计型号：3-8750-2；精度：±0.1；温度补偿：0-100℃；输出：4-20uA；探头型号：ST956；使用温度范围：0-140℃
9、本装置能在线检测原水电导率、一、二级电导率,EDI电阻率仪；进水温度、产水温度；产水流量、浓水流量；产水PH值等技术指标。
三、安装指导
1、设备应尽量安置于通风干燥的地方，长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的侵蚀、损坏。
2、设备应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的维修空间。
3、选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（砂滤、碳滤、软化器等）有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。详见《大容量注射剂车间纯化水制水间平面布置图》
4、设备一般不需要专门的固定方式，平放于地面即可。
5、前处理和主机按要求就位后，采用不锈钢管进行连接。在主机进口处安装一个排污口（保安过滤器入口处）。
6、电器的安装工作必须要由专业的电器或工程技术人员进行，必须要有可靠的接地。（进主机控制柜的电源由车间提供）
7、安装地点保证夏季环境温度不高于45℃，冬季不低于5℃，否则会对设备(尤其是膜元件)造成不可修复的损坏。
8、纯水收集地点（如纯水箱入口处）的高度不应高于设备纯水出口的一定值，否则会对反渗透膜产生背压，造成反渗透膜不可修复的损坏。
9、纯水出口连接20T纯水储罐管口一般不能安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。
10、安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。
11、电器安装详见《20T/H反渗透电路图》。
12、主控制柜详见《20T/H反渗透画面及程序》
四、操作规程
预处理系统操作规程（参见工艺流程图）
开机前准备：系统运行前首先检查原水进水阀DN75是否打开？压力保持在0.2-0.4Mpa。压缩空气DN15进气阀是否打开？压力保持在
0.5-0.7Mpa。主电源是否接通？当一切满足开机条件后逐级进行以下步骤：
一、多介质过滤器
a、反洗
打开“上污”阀、“反洗”阀，“总进水”阀，启动“原水泵”，冲洗至出水澄清为止。
b、正洗
打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，冲洗至出水澄清为止。
c、运行
打开“出水”阀，关闭“下污”阀，调节“总进水”阀至40T/H额定流量
注：“正洗”阀“进水”阀为同一阀门
二、活性碳过滤器
a、反洗
打开“上污”阀、“反洗”阀，冲洗至出水澄清为止。
b、正洗
打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，冲洗至出水澄清为止。
c、运行
打开“出水”阀与关闭“下污”阀
注：“正洗”阀与“进水”阀为同一阀门
三、化学试剂注入
A 、NaOH
在RO二级进水前添加NaOH(试剂级)以调整水的ＰＨ值到6.2-７，其用量根据进水的ＰＨ值大小可通过计算而定，越接近中性所产的纯水电导越低，水质也就越好。
四、活性碳蒸汽灭菌
a、在活性碳过滤器前部加6m2板式换热器，其蒸汽进口接DN40气动
角座阀，下部出口接相同口径疏水阀和旁路阀；
b、关闭水源进口阀、出口阀；
c、蒸汽压力压力为2-3kg/cm2，用“巴氏灭菌法”温度为80℃以上消毒保持1小时。
d、可根据生产工艺需求调整设定巴氏灭菌周期。
RO反渗透操作规程
一、开机前准备（在预处理完成后）
1、主机排气
a、打开精滤器上部排气阀排气，当排气阀有水外溢时即关闭；
b、打开多级泵排气阀，当排气阀有水外溢时即关闭；
c、打开RO主机手动清洗阀（或冲洗电磁阀）、淡水不合格阀；
2、开机
a、启动高压泵，低压冲洗3-5分钟；
b、缓慢调节泵后节流阀、浓水阀，调整RO装置的膜前压、膜后压、
膜前膜后的压力差以及产水流量和浓水流量的比例等，如有不当并作相应调整；
c、待电导率符合要求后，打开淡水合格阀、关闭淡水不合格阀；
d、此时RO系统进入正常工作状态，检查系统的各项参数是否达到要
求，若不符合需作相应调整，并作生产记录。
3、停机
a、正常停机
（1）打开手动清洗阀（或冲洗电磁阀）、淡水不合格阀，低压冲洗3-5
分钟；
（2）关闭多级泵；
（3）关闭原水泵；
（4）关闭电源；
（5）调整阀门。
b、非正常停机
如遇紧急情况，例如突然停电、停水、停压缩空气等或突然一些无法估计的事情发生时，启动“紧急停止”旋钮。
注:以上为手动操作控制程序。在进行自动控制操作时就简便易行了，本系统是采用PLC（西门子）+触摸屏（西门子、彩显）控制方式。操作人员可通过触摸屏彩色画面按以上要求对系统进行直接操作。操作者可通过触摸屏对系统进行实时监控、在线检测、动态显示、画面切换、数据输出。系统运行中的各项数据均可通过打印机（可选件）打印输出，以便存档。
五、设备操作说明及维护保养
注意：在预处理按前章节完成以后，在启动设备前，应确保RO进水符合“RO进水条件”章节中介绍的参数，否则会加速造成反渗透膜的损坏。
一、RO装置运行
1、首先打开通过预处理后水源手动进水阀门(DN75)。
2、设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。
3、打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态。
4、待滤后压力表上升0.05Mpa，启动主机电源开关。
5、设备会按照反渗透系统主机动作原理开始工作（详见“反渗透系统主机动作原理”）。
6、主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到设定参数。而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标。浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件：
a、系统压力不应超过额定值，RO膜不应超过1.50Mpa，
b、回收率不应大于（反渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围。
c、产水量按原水水温计算后应达到计算值。在操作过程中应注意：泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量，一般不可关死。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水的比例，调整产水量。系统的压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。
7、本设备具有原水低压保护功能。当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水压力恢复时，设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。当设备系统压力超过额定压力的10%时，设备主机会自动关闭。当压力恢复正常时，设备自动恢复工作。注意：设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
8、无论生产任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
9、车间应建立设备运行记录，有压力、电导率、PH、时间等详细内容。可追踪设备运行中可能出现的故障情况。
10、设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一段时间后再收集利用。
调试验收合格后就能放心使用。
二、关机
1、首先关闭RO主机多级泵
2、关闭原水增压泵，原水供水阀门；电源开关；
3、检查各压力表是否归零；
4、擦干机器上的尤其是电器设备和元件上的水迹；
三、维护保养内容及设备故障排除
1、保安过滤器滤芯经常清洗，视原水情况而定；
a、拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤器上方），取出滤芯；
b、用清水冲洗滤芯外部；
c、置于小于5%的HCL溶液中浸泡30分钟后用清水冲洗干净；
d、重新装入即可；
e、如清洗后仍达不到指标，则应更换，
f、原则上3-6个月更换一次。
2、反渗透RO膜
若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的寿命可达2-3年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低，膜也会被污染。
a、若不是因为温度和压力的因素而引起产水量逐渐减少5-10%时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
b、产水水质逐渐下降10%，（排除原水变化的因素）；则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
c、首次化学清洗须由专业人员或专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A（故障诊断及化学清洗一览表）。
3、设备安装场地温度应在5℃-45℃之间，设备长期停机，应在系统内加保护液，初次加保护液由专业人员或在专业人员指导下进行。
4、故障排除
反渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B（RO系统常见故障及处理一览表）来分析、判断、排除故障。
四、反渗透主机控制说明
1、组图、电器设有急停开关。设备如发生意外故障，可按下急停开关钮，设备供电全部中断。
2、打开主机开关，设备主机运行指示灯亮，进水电磁阀即刻打开，主电机供电运转。
3、电控柜装有热保护元件，当电路超负荷切断电源。
4、电导率仪显示电路受开关控制。
5、设备接有水压低压保护装置。压力开关可调整到一个要求范围，出厂时一般设备为0.05kg/cm2。当管路中水压低于设定值时，主机运行电路供电切断。如果水压恢复正常，设备再次启动。当水压升至设定值以上时，设备启动。
6、设备安装有高压保护装置。当系统压力超过额定10%时，设备会立即停机；当压力恢复正常时，设备重新启动。
7、设备装有自动冲洗装置。冲洗间隔时间视用户水源情况而定，出厂设备为1-2小时，冲洗时间一般设置为3-5分钟，出厂设置为3分钟。设备装有手动冲洗开关，当开关指向自动（AUTO）位时，设备按设置时间时，
到时进行自动冲洗，当开关指向手动（MANUAL）位时，打开冲洗开关即时进行冲洗，一直到关闭冲洗开关时停止。
六、主要部件作用及使用维护
一、精密过滤器及滤芯
本公司选用的精密过滤器采用304不锈钢材质，滤芯为PP溶喷。
精密过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，它可以有效的去除前处理系统未去除干净的大于5μm的物质，可以载流住由前处理流失的滤料，如活性炭粉粉末等。有效的保护RO膜不受或少受污染。
滤芯应经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用。
二、进水电磁阀（DN75）
进水电磁阀承压范围为0-10kg/cm2，其主要作用是无论系统是否在运行，都保证原水箱的供水充足，并根据原水箱的液位实现自动断水或补水。
三、高压泵
采用的是丹麦格兰富立式多级离心式高压泵，这是RO主机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定数量和一定压力的水源。其品质的好坏对主机的影响很大。使用中保证不得空转，不得长期超负荷运行，不得出现进口水压低于最小极限压，最因注意本高压泵不得存在憋压情况。在平时运行管理中，应经常按要求排除空气，应保证电器部分的干燥。
四、调节阀
安装于泵后的截止阀为金属材质，其主要作用是调节、控制RO
膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时应首先将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，而后调整各项指标。
五、RO膜壳
现采用的是玻璃钢膜壳，其作用是用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层洗洁精，这样既可方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。
六、RO膜
RO膜是RO机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。本设备采用的是常温RO膜，千万注意进水水温。
电导率仪
其主要作用是显示及监视设备运行时纯水的电导率变化情况，本设备通常采用的是美国+GF+ 材质：316L不锈钢）、德国宝德电导率仪。
七、浓水调节阀
该阀是RO主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内
压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它和节流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。设备开启前应将该阀门打开一定程度，以防设备启动时膜内压力突然升高超过极限。
八、膜冲洗电磁阀
其主要作用是RO运行时每间隔1-2小时开放一次，让浓水大流量通过，降低膜管内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜的目的，它是
RO机的一个重要组成部分。
九、纯水流量和浓水流量计
其作用是计量纯水和浓水流量，面版式流量计单位为加仑/分钟（GMP）或升/分钟（LPM），管道式流量计单位为升/小时或吨/小时。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备运行时的产水流量及浓水流量，可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。
十一、膜前和浓水压力表（0-400PSI）
膜前压力表显示水进入膜时的压力，浓水压力表（膜后压力）显示最后一根膜出口到浓水调节阀的压力。大型设备每一段之间均装有压力表。每段前后两块压力表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前的压力表为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限，且膜压差较大时，更应该注意到这一点。
十二、低压开关
低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机高压泵运行或停止的保险装置。当原水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将高压泵关闭，以避免高压泵的缺水或无水时空转，造成泵的损坏。
十三、高压开关（可选件）
设备安装有高压开关，它的功能是当高压泵后压力超过额定压力的10%时，高压开关会自动将高压泵关闭，以避免发生意外。
十四、清洗口
设备装有清洗口，供化学清洗时可分段进行，保证化学清洗效果。注意设备运行前各阀门应严格按要求开启。设备运行中，严禁开启各清洗阀门。十五、电控柜
电器产品其主要作用是显示及监视设备运行时纯水的电导率变化情况。主要关键部件选择西门子变频器、美国+GF+、德国宝德电导仪等仪器仪表、控制设备等。保证质量和设备运行稳定。注意防高温、潮湿情况。
七、设备清洗工艺
一、清洗流程
清洗时利用RO产品水（流入清洗水箱），以清洗泵为增压装置。清洗液配制在清洗水箱中，清洗开始时组件浓水、产水排放一段时间（不回清洗水箱），排量控制在清洗液25-30%左右，然后全部闭路循环2小时以上。清洗结束水箱中的残液排尽并充分洗净水箱，设备内清洗残液应用产水低压冲洗干净。RO装置恢复使用时，必须重新对RO设备调节。开始的产水、浓水必须排放地沟一段时间。
二、清洗注意事项
1、清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等，同时场地要考虑通风；
2、固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。
3、清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35℃，并观察液位和清洗颜色的变化，必要时补充清洗液。
4、清洗结束后，以残液进行化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。
三、清洗效果的判断和对策
1、清洗有效的标志
a、产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平；
b、脱盐率有明显提高；
c、进、出口差恢复接近初或上次清洗后的水平，表明清洗有效；
2、清洗效果不明显的可能原因和对策：
八、系统注意事项
1、新投入的反渗透设备或新更换组件，必须低压冲洗使膜保护液从浓水和产水中的排掉，防止保护液流入成品水箱，运行排放产水至产水水质合格。
2、反渗透设备的正常使用温度为5℃-35℃，最佳温度24℃–28℃，最
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
给排水设计说明
给水排水 一、工程概况： 二、设计依据： 1.设计招标文件。 2.建筑专业提供的有关资料。 3.国家现行的有关给水排水及消防设计规范 1）《室外给水设计规范》GB50013-2006 2）《室外排水设计规范》GB50014-20061 3）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 5）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版) 6）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 7）《汽车库、修理库、停车场设计防火规范》GB50067-97 8）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版） 三、设计内容： 红线范围内的给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统及消防系统。 四、给水系统： 1.水源： 本工程水源采用城市自来水，分别从学府大道及20米规划路各引入一根DN200给水管，供基地内生活及消防用水。市政供水压力按照0.15MPa考虑。 2.生活用水量估算： 最高日生活用水量约为1230m3/d，最大时生活用水量约125m3/h。 生活用水定额见下表
3.生活给水系统: 本工程地下一和地上一、二层利用市政给水管网压力直接供水，地上二层以上用水由无负压供水设备加压供水。无负压供水设备设于地下室的水泵房内。 4.热水供应： 根据各单体建筑功能，综合考虑初期投资、年管理费用，并尽可能的利用太阳能，本工程热水供水方案如下： 1）酒店考虑集中热水系统，热媒为锅炉房热水，经容积式换热器换热后供给客房卫生间及厨房等需用生活热水的地方。 2）办公、公寓等其他建筑考虑太阳能热水系统，并配以电辅设加热系统和贮热水罐，为卫生间和厨房等地提供所需用的生活热水。 3）热水系统分区与给水一致，热水采用机械循环方式。 5.饮水供应 自饮水供应由小型一体式直饮水供水设备在各供应点直接供应。 五、排水系统： 1.本工程各建筑室内采用生活污废水分流制排水的管道系统。 2.室内地面层（±0.000m）以上的生活污废水重力流排入室外污水管道或中水处理间的调节水箱；地面层（±0.000m）以下的污废水采用管道汇集至地下室的集水坑内，用潜水排污泵提升后、排入室外污水管道（厨房排水须经过隔油处理）； 3.室外污水管道统一排至室外化粪池，所有污水经化粪池处理后方可排入20米规划路污水管道。 六、中水系统： 为节约用水，保护环境，本工程设有中水处理系统。中水水源为各单体建筑的盥洗用水，中水回用主要用于基地的冲厕、绿化、道路洒浇和车库地面冲洗。中水工艺流程为：
纯化水机操作规程介绍
纯化水机操作规程介绍 2020年4月19日
2020年4月19日
湖南康普制药有限公司 GMP 文件 、目 的： 规范纯化水机操作规程，确保纯化水质量稳定，确保药品质量 二、 适用范围： 适用于纯化水机的操作。 三、 责 任者: 纯化水制备岗位操作工。 四、 引用标准、依据或支持文件 ： ＜药品生产质量管理规范＞（98年版） 五、 纯化水机操作规程： 1、准备工作 1.1检查纯化水系统的储罐、管道、泵等清洁情况合格 ＜销售人员培训学院＞ 72套讲座+ 4879份资料 /Shop/47.shtml
2020年4月19日
有合格证。 1．2 检查纯化水系统的状态标志为正常。 1．3 检查原水水压。 1．4 检查电器设备,启动机器,试机3min 正常,方可使用。 2、操作内容: 2．1 机械过滤器 2．1．1 装料后进行滤料清洗, 打开上排阀及反洗阀进水 进水强度为15nm/h x rm,时间约15min。 2．1．2 滤料清洗干净后, 关闭反洗阀, 上排阀, 静止58min 左右, 然后打开进水阀, 下排阀, 进入正洗状态, 正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h,时间约15min左右。 2．1 ．3 当正洗出水水质达到要求后, 打开出水阀, 关闭下排阀, 进入正常运行状态。 2 . 1 . 4 过滤器工作一段时间后，当进、出水压差》0. 08MPa时，必须对过滤器进行反冲洗，打开上排阀，关闭出水阀，进水阀, 然后打开反洗阀进水, 反洗强度与滤料清洗（2 ．1．2 条）时完全相同, 时间约15min。 2．1．5 反洗干净后, 关闭反洗阀,上排阀, 静止2-5min, 然后打开进水阀, 下排阀, 进入正洗状态, 正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h,时间约15min左右。
纯化水系统清洗及消毒标准操作规程
XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程 1 目的：规范纯化水系统在线清洗、消毒操作 2 范围：纯化水系统包括纯化水贮罐、纯化水输送泵、管道、各使用点。 3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。 4 内容： 4.1 清洁剂：HCL溶液 4.2 消毒剂：纯蒸汽。 4.3 清洗液：饮用水、纯化水。 4.4 清洁工具：擦布、拖布、联结软管。 4.5 条件：设备各组件的功能及数据达不到控制范围时，必须进行清洁 4.6 清洁频次及要求： 4.6.1 设备外表面必须每周清洁一次。 4.6.2 每运行8小时后，对预处理系统进行反冲洗。。 4.6.3 当膜前压力与膜后压力压差大于0.4 MPa时，必须将一级反渗透膜进行清洗。 4.6.4输送管道应每周用纯蒸汽消毒一次。停产超过三天，再次使用前必须用纯蒸汽消毒一次。 4.6.5整机清洁后，必须见本色、无污迹。 5 纯化水制备系统的清洁程序。
5.1 预处理系统的反冲洗： 5.1.1 检查阀门，打开反冲洗阀门。 5.1.2 分别调节多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀至反冲洗状态。 5.1.3 启动反冲洗按钮，运行20～30min，当清洗液清澈时，关闭多路阀门，反冲洗操作结束，同时关闭阀门。 5.1.4 多介质过滤器、活性炭过滤器应每年更换一次过滤材料。 5.2 反渗透膜应每三个月清洗一次： 5.2.1 关闭预处理系统的多路阀门，使用软管联结清洗液（HCL溶液）和清洗液进口，关闭浓水排污阀门。 5.2.2 关闭外输阀门、清洗液出口阀，启动循环高压泵。 5.2.3 将清洗液循环30分钟后，打开清洗液出口阀，排放清洗液。 5.2.4 启动制水系统，用淡水浸泡15～30分钟后停机。 5.3 精密过滤器、滤芯的清洁： 5.3.1 精密过滤器应和预处理系统进行反冲洗。 5.3.2 精密过滤器滤芯应每个月清洗一次，每年更换一次，经清洗后，预处理压力仍比试运行时小0.1 Mpa，应进行更换。 5.4 浓水侧结垢的酸清洁方法 5.4.1 在浓水循环箱内配制50L2.5﹪HCI溶液。﹙注意先加水后加酸﹚ 5.4.2 开启浓水泵循环清洗30分钟。﹙浓水压力控制在0.1Mpa以下﹚ 5.4.3 关闭浓水泵用清洗液浸泡15分钟，再开启浓水泵循环5分钟。 5.4.4 排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。 5.5 纯化水储罐、外输循环管路的清洗、消毒： 5.5.1 确保储罐里有足够的纯化水，开启紫外灯。
给排水、暖通、电气专业设计说明
给排水专业设计说明 一、设计依据： 1. 《室外给水设计规范》GBJ5001 — 2006 2 .《室外排水设计规范》GBJ50014 2006 3 .《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 4. 《宿舍建筑设计规范》JGJ 36-2005 5. 《办公建筑设计规范》JGJ-67-2006 6 .《建筑设计防火规范》GB50016-2006 7 .《高层建筑设计防火规范》GB50045-95 （2005年版） 8 .《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 （2005年版） 9. 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005 10. 建筑及相关专业提供的设计条件 二、给水部分： 1、室外给水： 本工程水源为市政给水管网，分别从两市政路上引入DN200的给水管，在本工程小区周围形成DN200连通的环状管网。低区生活用水和生活水 箱、消防水池补水管从环网上接入。 2、室内给水： 用水量估算：本工程量每日用水量为：45卅加，最大时用水量为：7nVh。 给水方式：采用下行上给供水方式。按城市供水压力、建筑使用性质和高度，纵向分为高、低两个区，其中首层至四层为低区，由城市供水管网直接供给；五至九层为高区，均采用恒压变频给水设备供给。此供水方式既充分利用了市政管道的压力，又达到了节能环保且经济的作用。 三、排水部分： 1、排水体制:
室外采用雨、污分流制，室内采用污废分流制。 2、污水系统： 生活污水排放量按给水量（不计道路及绿化用水、空调用水）的85%古计， 室内污水采用粪便污水与洗涤废水分流，室内污水经化粪池处理后排与洗涤废水一起排到小区污水管网。估算设计最高日污水量：38m^/d ;最大时污水量6m^/h。 室外污水干管沿主干道敷设。污水干管管径从DN200到DN3O0坡度为0.005?0.003和沿地面设。 2. 雨水排水 屋面雨水和室外用地范围内的雨水有组织地排入雨水管沟。屋面雨水排放按重力流设计，重现期取5年；室外地面雨水重现期取2年。 室外雨水干管沿主干道敷设。雨水干管管径从DN300到DN600坡度为0.003?0.001和沿地面设。 四、消防部分： 1、设计用水量： 室外消火栓灭火系统: 30L/S, 火灾延续时间：3h 室内消火栓灭火系统: 30L/S, 火灾延续时间：3h 自动喷水灭火系统：20.8L/S , 火灾延续时间：1h 消防水池，总容积：400m i 屋顶消防水箱，容积: 18用 2、室外消火栓系统 在室外给水环网上设置室外地上式消火栓，消火栓间距v 120m,均匀分布在消防主体周围并与消防主体的间距大于5m,小于40m,采用室外地上式消火栓，每个消火栓供水能力10-15L/S。 3、室内消火栓灭火系统 消火栓间距v 30m,按室内任何一点发生火灾均有两支消防水枪的充实水栓同时到达。
纯化水机操作规程介绍
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湖南康普制药有限公司GMP文件 一、目的： 规范纯化水机操作规程，确保纯化水质量稳定，确保药品质量。 二、适用范围： 适用于纯化水机的操作。 三、责任者： 纯化水制备岗位操作工。 四、引用标准、依据或支持文件： 《药品生产质量管理规范》（98年版） 五、纯化水机操作规程： 1、准备工作 1．1 检查纯化水系统的储罐、管道、泵等清洁情况合格，有合格证。 1．2 检查纯化水系统的状态标志为正常。 1．3 检查原水水压。 1．4 检查电器设备，启动机器，试机3min正常，方可使用。 2、操作内容： 2．1 机械过滤器 2．1．1 装料后进行滤料清洗，打开上排阀及反洗阀进水，进水强度为15m3/h×m2，时间约15min。
2．1．2 滤料清洗干净后，关闭反洗阀，上排阀，静止5-8min左右，然后打开进水阀，下排阀，进入正洗状态，正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h，时间约15min左右。 2．1．3 当正洗出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入正常运行状态。 2．1．4 过滤器工作一段时间后，当进、出水压差≥0．08MPa时，必须对过滤器进行反冲洗，打开上排阀，关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗（2．1．2条）时完全相同，时间约15min。 2．1．5 反洗干净后，关闭反洗阀，上排阀，静止2-5min，然后打开进水阀，下排阀，进入正洗状态，正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h，时间约15min 左右。 2．1．6 当正洗出水水质达到要求后,打开出水阀，关闭下排阀，进入正常运行状态。 2．2 活性炭吸附柱 2．2．1 原水经机械过滤器过滤后，打开进水阀门，控制水压在0.15-0.25MPa，进水流量为1m3/h~15 m3/h。 2．2．2 过滤柱每天反冲洗一次，方法为：打开下进水阀和上排污阀进行反冲至出水澄清，关闭下进水阀和上排污阀，备用。 2．2．3 每二小时检查一次出水水质，水质检查项目及频率：氨盐氯化物PH值、电阻率。每周全检一次，停用设备重新使用应检查全项。 2．2．4 每一操作过程最后开的一个阀门缓慢打开，以免流量计浮子上冲力太大，将流量计冲坏。 2．2．5 检查活性炭吸附柱处理后的水质、水量、水压符合要求后，进入RO系统。 2．3 反渗透 2．3．1 开启排放、回流阀，启动预处理设备，使供水量约为装置进水量的130％。 2．3．2 打开各压力表开关、总进水阀、浓水出口阀、产品排放阀。 2．3．3 关闭泵排放阀，待组件内充满水后关闭装置总进水阀。待泵进口压力大于0．2MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路是否有渗漏。 2．3．4 调整进水阀，浓水出口阀使进水压力达到1．5MPa，且浓水排放量为总进水量30％。
给排水设计过程与注意事项(精)
给排水设计过程与注意事项——新手必读(一 对于刚从事给建筑排水设计的新手往往只知道要查规范去画图,而对一个工程如何展开、各专业如何提资协作~直到竣工验收,并没有一个清晰准确的认识。为了让大家更快进入设计师的角色,收集了一些资料在此奉上! 流程介绍分为设计阶段(项目建议书—可行性研究报告—初步设计—施工图设计—施工图审查、消防审查、人防审查和施工阶段(图纸会审——工地处理——竣工验收。 一、工作阶段划分 1、设计阶段:项目建议书——可行性研究报告——初步设计(扩初设计——施工图设计——施工图审查、消防审查、人防审查。 2、施工阶段图纸会审——工地处理——竣工验收。 二、设计工作流程 施工图绘制按下面八个步骤进行,根据情况也可交叉进行: 1、召集各专业开会,确定互相提资时间,列出工作计划,建筑设计人员提供平面、立面、剖面。水专业提资应分3个阶段,第一阶段提管井位置、面积,电容量,水池容积,设备房面积等,一般时间在一周之内;第二阶段提设备房布置,消火栓、湿式报警阀、水流指示器位置等,一般时间在中前期,约2~3周;第三阶段向概算专业提设备材料表,一般在出图前一周。其它专业应向本专业提的资料必须明确提资时间并写入工作计划。第一阶段空调应提供空调补充水量,第二阶段建筑应该提供卫生间大样,时间也是在中前期,使本专业绘制完设备房大样图后能马上进入卫生间大样的绘制,提资的时间一定要坚持尽早。第一次建筑提资一般比较简单,在做第一阶段提资的同时,仔细看一次图纸,不清楚的地方一定要问,设计范围要明确,管井分布面积要落实。还要着手写联系函给业主要求提供相关资料(如市政自来最低水压、管径、位置,市政排雨水管道标高、位置等,由业主相关部门索要资料,明确做法(如住宅卫
纯化水系统运行管理规程
纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。
纯化水检测标准操作规程
1 目的 为检验人员提供正确的操作依据，保证纯化水的检测程序规范化、标准化。 2 范围 适用于本公司纯化水的检测。 3 职责 生产部负责为各用水部门提供合格的纯化水，质保部负责检验。 4 内容 4.1 性状鉴别 4.1.1 标准：本品为无色的澄明液体，无臭，无味。 4.1.2 检测方法：目测法。 4.2 酸碱度 4.2.1 试剂 a. 甲基红指示液：取甲基红0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解，再加水稀释至200ml。变色范围pH4.2—6.3(红→黄)。 b. 0.05 mol/L氢氧化钠溶液：取0.2g分析纯氢氧化钠，用水稀释至100ml。 c. 溴麝香草酚蓝指示液：取溴麝香草酚蓝0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解，再加水稀释至200ml。变色范围pH6.0—7.6(黄→蓝)。 4.2.2 操作 取纯化水10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取纯化水10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 4.3 硝酸盐 4.3.1 试剂 a. 10％氯化钾溶液：取氯化钾10g，加水使溶解成100ml，即得。 b. 0.1％二苯胺硫酸溶液：取二苯胺0.1g，加硫酸100ml使溶解，即得。 c. 标准硝酸盐溶液：取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得（每1ml相当于1μg NO3）。 4.3.2 操作
取本品5ml置试管中，于冰浴（0℃）中冷却，加10％氯化钾溶液0.4ml与0.1％二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 006%)。 4.4 亚硝酸盐 4.4.1 试剂 a. 稀盐酸溶液：取盐酸234ml，加水使稀释至1000ml，即得。本液含HCl应为 9.5%-10.5%。 b. 对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）：取氨基苯磺酰胺1g，加稀盐酸溶液使溶解成100ml。 c. 盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）：取盐酸萘乙二胺0.1g，加水使溶解成100ml。 d. 标准亚硝酸盐溶液：取亚硝酸钠0.750g（按干燥品计算），加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50 ml，摇匀即得(每1ml相当于1μgNO2) 。 4.4.2 操作 取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）1ml及盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 002%)。 4.5 氨 4.5.1 试剂 a. 碱性碘化汞钾试液：取碘化钾10g，加水10ml溶解后，缓缓加入二氯化汞的饱和水溶液，随加随搅拌，至生成的红色沉淀不再溶解，加氢氧化钾30g，溶解后，再加二氯化汞的饱和水溶液1ml或1ml以上，并用适量的水稀释使成200ml，静置，使沉淀，即得。用时倾取上层的澄明液应用。 b. 氯化铵溶液：取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml。 4.5.2 操作 取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深（0.000 03％）。 4.6 电导率 用导率仪检测，按《电导率仪标准操作规程》操作。小于2.0μs/cm。 4.7 易氧化物 4.7.1 试剂 a. 稀硫酸：取硫酸57ml，加水稀释至1000ml即得。本液含H2SO4应为9.5%-10.5% b. 高锰酸钾滴定液（0.02mol/L）：取高锰酸钾3.2g，加水1000ml，煮沸15分钟，
给排水设计方案说明(模板)
给排水方案设计说明 一、项目概况 1．项目规模：用地面积：213913m2,建筑面积:299940m2，地下室面积:86000m2 ，住宅户数：998户。 2．建筑单体分布情况： 二、项目特点 1、地形复杂，地面标高变化较大： 建筑单体首层地面绝对标高情况：
2、项目定位较高，高层住宅装修标准较高；别墅立面要求较高： 三、给排水设计方案 1、室外给水设计： （1） 水源： 本工程的供水水源为城市自来水。迎宾北路和翠微东路上分别有DN800和DN1000的给水管，地块周围预留有 DN200的市政给水接口，绝对标高23.5m 处的供水压力为 0.175MPa 。市政水压仅能供至南区地下室，其它地方均采用加压供水。 （2） 用水量： 本工程最高日生活用水量为 2209 m 3/d ，最大时生活用水量为 330 m 3/h 。其中广场、道路浇洒、绿化及人工湖的补水采用回收雨水及山泉水，该部分水量为：最高日生活用水量为 485 m 3/d ，最大时生活用水量为 90 m 3/h 。 主要项目的用水量标准及用水量计算见下表：
（3）室外给水系统： 室外生活给水与消防给水管道系统分别设置。根据实际情况、南区地下室、公共泳池用水采用市政直接供水；住宅、别墅及幼儿园、会所、北区地下室等采
用加压水泵变频供水系统（详见室内给排水部分）；小区内的室外消火栓采用加压供水系统，管道压力由稳压泵和气压罐维持。（会所：为了维持冷热水平衡是否需要单独设置加压需要讨论？） （4）管材及接口： 室外生活给水管道DN≥100时采用内衬水泥砂浆的球墨铸铁给水管，承插接口，橡胶圈密封；DN<100时采用钢塑复合管，丝扣连接。绿化及水景用水采用UPVC给水管，粘接。 2、室外排水设计： （1）市政条件： 沿小区东侧的迎宾北路上设有DN400的污水管道，管底标高为17.16m~ 18.56m；有1000mmx1000mm及4000mmx2000mm的雨水暗沟，沟底底标高为21.5m~ 18.30m。本地块已预留多处雨水检查井和污水检查井，均能够满足本工程的排水要求。 （2）排水制度： 采用雨污分流体制。污水经化粪池处理后排入城市污水管道。场地雨水经雨水口收集后排入雨水管或排水暗沟，并最终排至周边的市政雨水管道。化粪池考虑分散设置。 （3）暴雨强度公式： 1536.1988(1+0.1579lnT) q= ————————————（L/s.ha） (t+1.5254)0.6012 雨水量:Q=Φ.q.F。（Φ为径流系数，F为流域汇水面积） （4）排水量： 设计最高日生活污水量：1130 m3/d，最大时生活污水量：120 m3/h。 场地雨排水设计考虑附近山区的洪水汇入。设计降雨历时t=14.5min，重现期T=100年时的雨水量为17.0 m3/s。 （5）管材及接口： 室外排水管道采用UPVC双壁波纹管，承插接口，橡胶圈密封。室外排水沟
给排水方案设计说明
给排水方案设计说明 1、设计依据 建筑工种提供的方案图纸 其他相关工种提供的有关资料和要坼 业主提供的有关市政资料和设计要求。 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045－95）（2005版） 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084－2001）（2005版） 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005） 《建筑设计防火规范》（GB50016－2006） 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067－97） 《住宅设计规范》（GB50096-1999）（2003版） 《室外给水设计规范》（GB50013）（2006版） 《室外排水设计规范》（GB50014）（2006版） 《居住小区给水排水设计规范》（CECS 57︰94） 国内现行的设计规范、规定的有关章节 2、设计范围 设计范围包括室内外给水排水、消防工程设计。 3、工程概况 本项目位于江西省奉新县，总规划用地为54.3亩，给3.65公顷。位于奉新县现场北侧，建筑基地整体呈三角形。用地平整规则，开发条．
件良好，周边交通和市政条件已在建设中。 场地北侧为现有毛竹林及当地居民住宅，西侧为现有农田，南侧有当地居民住宅，东侧为行政办公用地。 4、给水设计 本工程水源为城市自来水，供水压力为0.25MPa。 从基地东侧奉干公路上引两条DN200mm的引入管供整个地块，经两座水表井后，供生活、消防用水，用水量：总计人数979。 系统设置： （1）本工程地下车库及四层低层住宅由城市自来水直接供水。（2）高层住低区1－4层采用市政自来水直接供水。 （3）高层住高区采用蓄水池+变频水泵供水上行下给。 （4）为了保证最不利点供水水压小于350kpa，局部超压楼层采用减压阀减压。 （5）在基地高层住宅旁的地下室设置一座生活给水泵房，采用1个生活水池和1套水泵供水。生活水池有效容积为90m3。1#生活水泵4台，3用1备，单台泵：扬程50m，流量10L/s，配用功率11KW，供住宅中区； 住宅内用水均设水表计量。高层住宅水表均设置于每层楼梯间管井内 用水单位使用时间时变化日用水量最大时用用水标准名称m3/d 水量m3/h 系数（数量h）29.4 205 24 941 282.3 .d 300L/ 住宅人2.0 1.3 12 23 2246 8L/d.m2 公用建筑3.3 0.2 3.3 313 10L/辆车库1.3 2 1.3 13000 1L/m2/d 绿化5.7 48.2 15% 未预见水40.7 350.3 合计． 5、排水设计：
反渗透纯化水系统清洁操作规程
证产品质量。 二、适用范围：适用于反渗透纯化水系统清洁标准操作规程。 三、责任者：操作人员、现场QA。 四、正文： 1、清洁频度： 1.1 室内及设备表面，每天至少清洁一次，特殊情况随时清洁。 1.2 当多介质过滤器进出水的压差超过0.08Mpa时，需对滤料进行反冲洗。反冲洗周期应视原水的水质情况而定，一般2～5天反洗一次。 1.3当活性炭过滤器出水的余氯含量超过0.1mg/L时，应更换活性炭。 1.4 当精密过滤器进出口压差大于0.08Mpa时，应及时清洗或更换滤芯。 1.5当下列情况之一发生时应及时对反渗透膜进行化学及物理清洗：
1.5.1产水流量比上次清洗后减少了10～20%左右时；1.5.2脱盐率下降10%； 1.5.3 在长期停用前； 1.5.4 作为日常维护。 2、设备维修后必须彻底清洁。 3、清洁剂： 3.1 用于室内及设备表面：按“一般区清洁卫生规程”。 3.2 用于反渗透膜：
4、清洁方法： 4.1 室内及设备表面：每天开机前或生产结束停机后，按“一般区清洁卫生规程”进行清洁。 4.2 多介质过滤器的反洗： 4.2.1打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀，使水从过滤器的下层进入，上层排出，控制阀门的开度，使反洗流量由小而大（最大反洗流量以滤料不被冲出罐体为限）。 4.2.2 反洗至排污水变清为止（时间约为10分钟）。 4.2.3滤料清洗洗干净后,打开下排水阀,上进水阀,关闭下进水阀,上排水阀,进入正洗状态。 4.2.4正洗至出水水质达到要求后（时间约为15~20分钟），打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入下级过滤器。 4.3 精过滤器的清洁 打开过滤器法兰,拿掉外筒,拔出滤芯,把滤芯放到3%的盐酸溶液中浸泡30分钟,用清水冲净酸液和表面的污物即可即可投入使用。
纯化水制水操作规程教学教材
纯化水系统工艺操作规程 1、总则 确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。 2、内容 2.1. 纯化水系统工艺流程图 原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统 ↓ 纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱 2.2. 纯化水制造原理 原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。再经过软 化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透 系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。 2.3. 工艺说明 2.3.1前处理系统设备包括： 原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组 a．多介质过滤器： 多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水 通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要 处理过程。 b．活性碳过滤器： 活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到 游离氯的氧化。 c．软水机组： 通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3.2 RO系统 5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱 本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。 a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透 膜，确保RO系统的正常运行。 b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。RO 膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的 有机物。
建筑给排水课程设计
哈尔滨工业大学 建筑给水排水工程课程设计 徐州市某中学教学楼建筑给水排水工程设计 学生姓名张婷 学院名称市政环境工程学院 专业名称给水排水工程 指导教师 2013年10月19日
目录 1 设计说明书 (3) 1.1课程设计的原始数据： (3) 1.1.1图纸资料 (3) 1.1.2 文字资料 (3) 1.2 课程设计(论文)的内容和要求(包括技术要求、图表要求以及工作要求等) (3) 1.2.1设计任务与内容 (3) 1.2.2基本要求 (3) 1.3课程设计应完成的技术文件： (3) 1.3.1绘制图纸 (3) 1.3.2写出计算书和说明书 (4) 2 设计方案的确定 (4) 2.1 给水方式选择原则 (4) 2.1.1 给水方式的确定 (4) 2.1.2 给水系统的组成 (4) 2.1.3 给水系统布置方式 (4) 2.2 排水方式选择原则 (6) 2.2.1排水管道布置 (6) 2.2.2 排水横支管布置与敷设 (6) 2.2.3 排水立管的布置与敷设 (7) 2.2.4 横支管及排出管的布置与敷设 (7) 2.2.5 通气管的布置与敷设 (7) 2.3消火栓系统计算 (8) 2.3.1消火栓给水系统的布置 (8) 2.3.2.消火栓布置 (8) 2.3.3消火栓的分区 (8) 2.3.4消防管道布置 (9) 3 建筑给水排水设计计算书 (9) 3.1 给水系统有关计算 (9) 3.1.1用水量计算 (9) 3.1.2水表的选择 (12) 3.1.3 加压水泵的选择 (12) 3.2 消防给水系统有关计算 (13) 3.2.1 消火栓布置相关计算 (13)
纯水设备安全操作规程
纯水设备操作规程 一、反渗透纯水生产装置的组成： 1、预处理系统： 精砂过滤器 1台 活性炭过滤器 1台 设备配自动阀组，根据水质及实际运行情况现场确定系统反冲洗时间。 2、反渗透纯水系统： 单级RO反渗透装置1套装置组装在一个机架上。 当精密过滤器进出水压差超过设定值，人工操作进行切换，并更换滤元。 生产装置处理流程：原水→预处理系统→ RO反渗透系统→后处理系统→用水点 二、反渗透纯水设备预处理系统 1、反渗透纯水设备预处理系统简述： 外网来水由增压泵增压后经石英砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并除去了水中的有机物、游离氯及氨，使出水含量氨小于0.3ug/ml，SDI≤5。 2、使用准备 1）石英砂过滤器 ①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。 ②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。
③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。 2）活性炭过滤器 ①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。 ②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。 ③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。 3、反渗透纯水设备的运行操作说明 1）精砂过滤器 本反渗透纯水系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。 ①正洗 将控制阀调节到反洗状态，进入正洗阶段，滤速控制在8m/h，当出水水质达到要求后，调节控制阀到运行产水状况，进入制水状况。 ②制水 工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.1MPa 时，须进行反洗。 ③反洗 将控制阀调节到反洗状态，反洗流速控制在20－30m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排
纯化水设备的操作规程
一.工艺简介 清洗装置 原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器→一级 加药装置（NaOH） 高压泵→一级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→二级高压泵→二级反透渗装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→用水点 清洗装置 预处理：原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器 二.操作 （一）预处理+一级反渗透 A.开机 1.检查原水箱是否有充足的水； 2.打开原水泵前控制阀； 3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀； 4.完全打开浓水调节阀； 5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）； 6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵； 7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置； 8.调节原水泵前控制阀使压力≤。 B.停机 1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右； 2.关闭一级高压泵、原水泵； 3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀； 4.关闭自来水阀。 C.清洗再生 a.石英砂的清洗 1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀； 2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀； 3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右； 4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空
阀正洗至出水澄清。 b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗） 1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀； 2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀； 3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右； 4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清； 5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。 c.软化器的再生 1.配制10%的食盐溶液待用； 2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水； 3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2～4小时； 4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。再打开软化器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水无咸度。 d.一级反渗透膜清洗 1.关闭软化器出水阀,打开精密过滤器进水阀； 2.完全打开一级浓水调节阀、淡水取样阀； 3.打开清洗阀，启动清洗泵，将从浓水口排出的清洗液回收至清洗箱，循环冲洗膜30分钟左右，再关闭清洗泵、清洗阀，浸泡膜2～4小时； 4.打开预处理系统，启动一级高压泵，清洗膜至出水呈中性； e.精密过滤器的清洗 定期（10天左右）拆开精密过滤器，取出滤芯，清洗滤芯外部。也可用5%盐酸先浸泡几个小时，再用水冲洗。 D.注意事项 1.一级反渗透膜后压力〈，机械过滤器压力≤； 2.每操作一步必须先理顺水的流向，若有进无出会使柱体内部承受过大压力； 3.石英砂、活性碳的清洗周期，根据用水量而定。正常情况下，一个星期左右清洗一次； 4.软化器的再生周期，需检查Ca2+、Mg2+是否符合要求，正常情况下，1个月左右清洗一次；
给排水设计说明11
给排水方案设计说明： 一、工程概况： 该项目酒店主体总面积：45035.79m2，客房总计236间/套；酒店总面积：47015.79m2，总建筑高度为46.9米，属一类高层公共建筑。（这其中的面积不准确，以最终的施工图为准） 二、设计依据： 1. 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）; 2. 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版); 3. 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版); 4. 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2005; 5. 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005; 6.《旅馆建筑设计规范》JGJ62-90； 7. 主管部门批复文件及要求;建设单位提供的设计要求;建筑专业提供的设计图纸及其它专业对本专业设计要求. 三、设计范围： 室内生活给排水设计和消防给水设计; 建筑红线内室外生活给排水设计和消防给水设计另行设计. 四、设计内容： 1、生活给排水系统：生活给水系统，集中热水供应系统，直饮水供水系统、生活污水系统，雨水系统，冷凝水系统。 2、消防给水系统：消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统、气溶胶灭火系统以及灭火器配置。
五、生活用水标准及用水量： 5.1生活用水量标准及用水量（按五星级宾馆标准）： 序号用水 项目 用水定 额 用水 数量 每日 服务 时间 小时 变化 系数 最高日用 水量 最大时用水 量q d m T(h)K h Q d（m3/d）Q h（m3/h） 1办公50L/ 人.班1100 人 24 1.516510.31 2客房400L/ 床.日 490床24219616.3 4商业8L/ m2600 m2 12 1.5 4.80.6 5餐饮40L/ 人.次2100 人次 10 1.58412.6 6洗浴180L/ 人。次 200 人。 次 122366 7泳池 补水0.1L/ m2 500 m2 8150 6.25 8户外 餐饮 40L/ 人.次 400人10 1.516 2.4 9洗衣 房60L/公 斤 0.5公 斤/人 8 1.514.16 2.655
纯化水检测操作规程
纯化水检测操作规程 1 目的：建立纯化水检测操作规程。 2 适用范围：适用于纯化水的检验操作。 3 职责：检验人员对本规程的实施负责。 4 规程： 4.1 编制依据：《中国药典》2010年版二部P411。 4.2 质量指标：见《纯化水质量标准》。 4.3 仪器与用具：试管、容量瓶（1ml、10ml）、容量瓶（50ml、100ml）、电子天平、恒温干燥箱。 4.4 试药与试液二苯胺、对氨基苯磺酸胺、盐酸萘乙二胺、氢氧化钙、硝酸、硝酸银试液、氯化钡试液、草酸铵试液、氯化钙试液、甲基红指示液、溴麝香草酚指示液、10%氯化钾、硫酸、标准硝酸盐溶液、高锰酸钾滴定液（0.02mol/L）。
4.5 操作方法 4.5.1 性状：本品为无色的澄清液体，无臭，无味。 4.5.2 检查 4.5.2.1 酸碱度：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色，另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 4.5.2.2硝酸盐：取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液[取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得（每1ml
相当于1μgNO — 3 ）]0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方 法处理后的颜色比较，不得更深（0.000006%）。 4.5.2.3 亚硝酸盐：取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）1ml及盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g（按干燥品计算），加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μg NO — 2)]0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后 的颜色比较，不得更深（0.000002%）。 4.5.2.4 氨：取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液（取氯化铵31.5mg，加无
机电给排水方案设计说明
给水排水专业方案设计说明 一、设计范围 本工程用地范围内的室内外消防、生活给排水设计。 二、室外给排水 从市政给水管网引入二条DN200给水管供本项目生活、消防用水。所引入给水管在厂区室外接成环状。室外雨、污水分流，经各自独立的管路系统收集后排入小区或市政雨、污水管网。生活污水经处理达到排放标准后方排入市政污水管网。 三、室内生活给水系统 本工程最大日生产生活用水量800m3。 本工程生活用水由小区自来水管道直接供水。 四、污水排水系统 本工程污水排放量为760 m3/d。 室内排水采用污、雨水分流制。污水系统采用双立管排水，最低层污水单独排出。生活污水通过化粪池处理达到排放标准后方排入污水处理厂；厨房含油污水经过隔油池处理达到排放标准后方排入市政污水管网。 五、雨水排水系统 降雨历时5min,设计重现期为五年。屋顶雨水有组织排至室外，通过室外雨水系统直接排入市政雨水管网。
给排水消防设计 一、消防给水 1．消防水源 现有室外消火栓系统以可满足加建部分的使用要求。 2 .消防用水量 3．室内消防水池及高位水箱 消防总用水量为864M3。在研发办公楼屋顶设置生活、消防合用水箱，其中消防储水量18M3。设消防泵房及水池（储存室内消火栓系统和喷淋系统共648M3用水量），水源补给由市政自来水管供给。二、室内消火栓给水系统 室内消火栓给水系统采用临时高压制，系统由厂区集中设置的消防水池，加压水泵，高位水箱组成，火灾前期由高位水箱供水灭火，然后由消火栓加压水泵供水。各栋建筑各层均设置消火栓系统，并形成环状供水，且保证同层两股不小于10m的充实水柱达到室内任何一点。 三、自动喷水灭火系统 设置自动喷水灭火系统喷头，生产车间喷头按中危险级II级考虑设计，宿舍、办公按中危险I级考虑设计，仓库根据甲方提供货物类型和堆放方式按仓库危险级考虑设计。系统由厂区集中设置的消防