蒸汽管道安装工程施工方案

蒸汽管道安装工程施工方案

XXX纺织工业有限公司

蒸汽管道安装工程

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2010年8 月22日

目录

第一章工程概况

第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署

第四章施工方法

第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施

第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置

第一章工程概况

一、工程概况

本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa,最高设计温度为

、工程地点

珠海市南水精细化工区内

三、工程特点

1 、前期工作繁多，专业性强

该工程的施工工期为45 天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。

2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。

第二章施工组织设计编制依据

, 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);

, 《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); , 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 , 环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009

, 环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009 ,大气污染物综合排放标准GB16297-1996

, 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

, 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

第三章施工部署

施工部署第一节

一、管理目标

在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。

二、施工工序

压力管道报装

技术交底

施工准备图纸会审测量开料管道除锈材料准备

管道防腐压力测试焊接检验管道安装

阀门试压

管道保温管道吹扫技监局验收总体验收

三、施工段划分

针对本工程现场施工条件，必须充分考虑施工难度、起吊条件等因素，因地制宜地对管道的运输、就位、吊装做好专项的施工策划。必要时要根据管线的布置和现场的环境条件，将本工程划分施工作业段。

第二节施工组织

一、施工组织

组织一个职能全面、指挥能力强的项目经理部，由其代表公司对工程施工进行组织和管理，全面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制，指挥生产，协调作业，并抓好优良服务和文明施工。公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理，项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富，具有相应资质的人员担任，可以胜任大型项目的施工。

项目组织机构图:

项目经理

技术负责人施工经理

安管施质材料全道工量设备

工工队工工程程程长程师师师师

管管保起焊防工工温重工腐一二班班班班班班

二、施工管理

在工程施工条件中，人员、机械设备、材料等多种要素必须进行有机合理的安排和调度，才能保障工程施工的顺利进行。因此，在成立项目经理部、安排一套精干有力的人员后，必须建立健全一套规章制度，使各部门各人员明确各自的职责，有条不紊地进行各项工作。

1、施工计划管理制度

施工计划管理是施工管理工作的中心环节，一切其它管理工作都围绕计划管理来开展。计划管理包括计划编制、计划实施、计划的检查和调整环节。

施工计划的职能由计划组来实施。

2、工程技术管理制度

施工技术管理是对施工技术进行一系列组织、指挥、调节、控制等活动。其主要内容是: 施工工艺管理、工程质量管理、施工技术措施计划、技术革新和技术改造、安全生产技术措施，技术文件管理等。在工程过程中，要搞好各项技术管理工作，关键是建立并严格执行各种技术管理制度。

第三节施工准备

一、技术准备

1、熟悉图纸、组织各专业技术人员对工程技术规范、施工图纸进行认真学习，理解设计意图，掌握工程施工工序及细节，明确工艺流程。并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。在工程全面开展施工前，认真抓好“三级技术交底”工作，确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。

2、现场踏勘了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，以及场区的施工用地、用水、用电情况，为全面展开施工做好规划。

3、在投标施工组织设计的基础上组织专业人员编制详细的施工组织设计，对施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划以及为了保证进度计划实施所进行的各项措施进行全面的部署和安排。

4、掌握所至气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

二、施工现场准备

1、组织施工机具进场根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。

、拟定材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。并均应在开工前实施。2

三、物资准备

1、组织材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。

2、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租凭购买计划，在现场

按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作

好准备。 3 、组织机械的配置和租凭，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常。

四、劳动力准备

1、建立项目经理部组织机构。

2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要计划，分阶段组织各工种工人

进场。 3 、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育

等。落实施工计划和技术责任制，并按管理系统等级进行交底。交底内容包括: 工

程施工进度计划; 各项安全技术措施、质量保证措施; 质量标准和验收规范要求; 设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

五、作业条件准备

1、根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。

2、向班组进行计划交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

3、做好工作面准备: 检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场所清理干净等。

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。

第四章施工方法

第一节关键施工技术、施工工艺

一、管道、管件和密封件等的检验

1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。

2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。

3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。

5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。

二、阀门的检验

1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不

得使用。 2 、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

3、试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。

三、管道的加工

1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。

2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。

3、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。

4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子, 当采用负公差的管子制作弯管时, 管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-97 中表 4.2.1 的要求; 弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。

四、管道的安装

1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。

2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。

3、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mn处测量，当管子公称直径小

于100mm寸，允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mn!寸，允许偏差为

2mm但全长允许偏差均为100mm

4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。

6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000 ，且不大于

2mm连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%并保证螺栓能

自由穿入。7、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装; 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。

008、管道设计温度高于100C或低于0C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。

9、高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。

10、管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

12、管道安装的偏差允许范围见下表:

室外25 坐标架空

室外?20 标高架空及地沟

DN,100 2L/1000,50 水平管道平直度

DN>100 3L/1000,80 立管铅垂度5L/1000,30 排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

注:L-管子有效长度；DN-管子公称直径；单位:mm

五、管架的安装

1 、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安装。

3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整, 不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的 1 /2 。绝热层不得妨碍其位移。 4 、固定支架应按设计图纸等有关规定执行。

5、管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。

6、热力管支架处应用石棉带加以隔离。

六、管道静电连接

1、有静电接地要求的管道, 各段管子间应导电;当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03, 时，应设导线跨接。

2、管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。

3、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。

七、管道焊接施工

1、焊接人员及其职责

a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。

c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。

d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。

2、管道焊接施工环境要求:

a. 相对湿度应在90%以下。

b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s,超过时均应做好防风措施。

c. 保持焊接场地清洁。

3、焊接母材及焊接材料

a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质

量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。

c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。

4、焊接工艺评定和焊接工艺指导书

a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。

b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。5 、管道焊

接方法

热力管道;

,管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；

,管径小于/等于DN50的用氩弧焊。

6、管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定:

a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm寸，

不应小于150mm当公称直径小于150mm寸，不应小于管子外径。

b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。

c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽

度的 5 倍，且小得小于100 mm。

d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设

计文件无规定寸，管道对接坡口采用V 型对接坡口。不等厚对接焊件组对寸，薄件端