装铠机工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3758 （操作规程范本系列）
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装铠机工安全操作规程
标准版本
装铠机工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、开车前准备
1.1 根据电缆钢带前外径，按照工艺卡片调整牵引手柄及钢带头手柄位置，并上好钢带。
1.2 穿好引线，上好模具。
1.3 检查机器设备，转动部位应润滑。
1.4 工量具准备齐全。
1.5 检查半成品的外观质量。
1.6 将装铠产品放在放线架上。
1.7 按产品要求，准备好收线盘。
1.8 根据铠装后外径及线速调整移动式收线架的速度。
2、操作顺序
2.1 调节钢带的张力及导杆位置，以使绕包角度合适。
2.2 将电缆头及引线连接牢固。
2.3 电缆在牵引轮上绕3-5圈，将电缆从牵引绳上剪下，把电缆头拉向收线盘，从盘孔内穿出适当长度，固定在收线盘上，排线要整齐。
2.4 成品盘收线最外一层线与轮边距离应不小于50mm。
2.5 铠装后的线要栓上标签，注明日期、规格、操作人等。
2.6 每个收线盘只许装1棵线。
2.7 铠装后的线应进行自检，不允许有钢带的重叠或漏包。
3、铠装机的维护保养
3.1 轮具承线量不易过多。
3.2 收线速度要与牵引速度相匹配。
3.3 经常检查机器各部位螺丝是否松动。
3.4 经常给机器转动部位加油。
3.5 如发现设备音响异常，应及时停车，并寻找原因。
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磨机工安全操作规程(2021)
磨机工安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0238
磨机工安全操作规程(2021) 1、启动前先检查润滑装置，联络信号是否可靠，各部件螺栓是否松动，有无影响球磨机运转的障碍物等，水泥入库系统，配料系统准备就绪方可启动，同时通知化验室控制组。 2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常，有特殊情况主动汇报。 3、气温低时要预先加热，稀油站润滑油，待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵，不得单独启动高压泵，磨机启动后20分钟即可关掉高压泵，停磨后高低压泵运转10分钟。 4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起，气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。 5、除紧急停磨外，计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停
磨。 6、开车顺序：库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机（是否正常运转）→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统停车顺序与开车顺序相反 7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。 8、磨机运转时不准从磨底穿越 9、检修时务必关掉电源，并悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
轮式装载机工安全操作规程示范文本
轮式装载机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮式装载机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前： (1)装载机工必须持证上岗，非司乘人员严禁上车作 业。 (2)严禁酒后驾车，驾驶室内、外任何部位严禁乘人。 (3)检查各机械装置是否完好。 (4)检查水箱里的冷却水、油箱里的内燃油、液压油、 汽轮机油是否足够。 (5)检查润滑、泄漏情况。 (6)起动前环视四周，起动发动机和起步应鸣喇叭。 2、开车时： (1)启动后，检查各仪表读数是否正确，刹车装置是否 灵敏，喇叭、转向、灯光是否完好。
(2)装载作业时，头和手臂不得伸出驾驶室外，密切注意来往车辆及两旁障碍物，严防挂撞。与其它车辆协同作业时，按约定的联络信号联系。 (3)注意铲装技巧，阻力太大时，禁止超负荷作业。 (4)作牵引车用时，必须仔细检查刹车及悬挂装置是否完好。 (5)起吊重物时，必须有专人指挥监督。 (6)严禁在高压线下和斜坡上作业。 (7)上坡时，当车辆出现倒滑，应立即将铲斗放下。 3、停车时： (1)车辆应停放在安全稳固的地方，并将铲斗平放地面。 (2)拉下手制动，关闭电源总开关。 (3)冬季气温低时，应放掉发动机、水箱内的储水，防止机件冻裂。
吊机工安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊机工安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吊机工安全操作规程(最新版) 一、驾驶员必须严格执行（起重机驾驶员安全守则）的有关规定。 二、作业前准备： 1、检查周围环境排除障碍，检查电缆安全。 2、松开夹轨器及铁锲等，清除轨缝里的障碍物。 3、夜间作业应开启照明灯。 4、检查各齿轮罩、推动器及耦合器等注油情况。 5、确认各操纵控制器、各触点、各开关及限位装置是否良好、有效。 6、将操纵手柄（或开关）置于零位送电试运转。 7、空载试验起升、下降和旋转。 8、重载试验起重和制动。
9、发现下列故障，不排除不得作业。 ①．电气部分绝缘不良发生短路。 ②．起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件有裂缝或松脱现象，制动不良； ③．起重钢丝绳有严重磨损及断线现象； ④．机器有异常； ⑤．三相电压低于规定值； ⑥．电缆卷筒转动不灵，电缆卷筒平衡动作不灵，电缆容易滑出。 ⑦．喇叭、电铃等安全信号不正常。 三、作业中应做到： 1、遵守卸料作业安全操作规程，看清指挥手势集中精力，认真操作。起、落要平稳、轻、准； 2、垂直起吊不准拖拉，高度以能越过障碍为度，旋转时谨防与其它设施、货物和人员碰撞。 3、在系有安全网作业中,货物必须经由安全线路。
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程 Last revised by LE LE in 2021
球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵 入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要 求，滤油器是否清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器 胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确 认无故障后，方可作开车准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。 五、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装 置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 六、紧急停车及其处理 七、1、发现下列情况应紧急停车 八、（1）勺头掉落。
磨机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD931 磨机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
磨机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作前要认真检查走梯、栏杆等安全设施是否安全可靠。 二、设备运转中，禁止跨越安全栏杆和进入安全栏杆内清扫。 三、不准从皮带上面和运转设备上跨越或传递工具物品。 四、设备运转中，清扫皮带下部时不得靠近皮带，不准用工具接触皮带的转动部位。 五、皮带跑偏时，不准用木棍、铁棒挡皮带，皮带压住时，不准用手推或脚踏皮带。 六、设备检修时，要严格执行停电、挂牌制度。 七、磨机盘车时，要有专人指挥，人不得站在钢丝绳正面。 八、磨机加球时，首先对球斗钢丝绳接头进行详细检查，装球要有专人指挥，球斗不宜过满，以防掉落伤人。 九、磨机运转中，严禁任何人踏在空中轴瓦和大盖上，不准到下面清扫。
电缆装铠机工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4649 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电缆装铠机工安全操作 规程正式样本
电缆装铠机工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．启动设备前，认真检查各部位，如纸包头、 钢带头、收线装置是否完好，传动齿轮是否啮合，减 速箱是否处在正常位置，设备周围是否有人和其它物 品，在确认安全的情况下方能开车。 2．沥青缸内禁止乱放杂物(铁捧、乱木等)，以 防轮轴卡弯。注意沥青温度是否正常，防止温度过高 引起着火。沥青锅中的沥青，不得装得过满，以防溢 出。 3．齿轮及传动轴上的沥青、纸带等应及时清除 掉。
4．往绕包头上装置塑带盘要稳要轻，并将螺母紧固，以防甩脱伤人。塑带盘直径不得超过规定。 5．牵引轮铜套要及的加油以防研磨事故发生。 6．设备运转中要注意其声音是否正常，各轴承铜瓦温升是否超过要求(一般不超过50～60℃)。 7．装铠机周围必须配备4～6瓶泡沫灭火器。 8．收线用的力矩电机和牵引轮的速度要协调，防止收线过高引起收线架损坏或导致电缆拉伤。 9．收线链条张力要合适，太松易磨损，太紧易拉断。 10．开车前要拉警铃，车速由低至高到正常运转速度。严禁突然升降或猛烈降速。 11．当收线盘上排列的线不整齐时，在运转情况下，不得用手直接整理。 12．设备上的保护罩、零部件、限位开关等不得
桥式起重机工(天车工)安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT915 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 桥式起重机工(天车工)安全操作规程通 用范本
桥式起重机工(天车工)安全操作规程通 用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 第一条认真执行相关作业区域的《安全通则》（《一般安全守则》）。 第二条要熟悉起重机的机械性能，在接班和开始作业前，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行必要的检查，发现问题立即通知主管人员。 第三条禁止起重机吊起重物在空中长时间停留，起重机吊起重物时起重机司机和司索人员不得离开工作岗位。 第四条每班第一次起吊重物(或在负荷达到最大重量时)要在吊离地面高度0.5m后停
球磨机安全生产操作规程
球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训，熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备： 1、主轴承冷却水开启并畅通，不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物，认真检查各运转部件，危险点附近不得有人。 二、磨机试运转：（安转修理完的首次试运转） 1、空转 （1）磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在68C°以下 （2）、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 （3）、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 （1）、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 （2）、喂入额定产量的1/3的物料量，连续运转24小时。 （3）、观察检查所有轴承的温度应符合各要求，各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 （4）、运转正常，可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时后如情况正常，方可进行全负荷运转。 （5）、全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓中每间隔一米的地方
取样，检查物料粉末细度，以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动： 1,、经严格检查并完全符合要求后，即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员，离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序： （1）、接通开启主轴承（瓦座）冷却水系统。 （2）、开动选粉及除尘设备。 （3）、开动输送设备（提升机。螺旋铰刀，卸料设备）。 （4）、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转： 1、记录电动机电流值变化，电流下降时，通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密，有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水（瓦座）是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常；大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机： 1、停机时，首先做好停机的准备工作，已预订的信号，通知各附
球磨机工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机工安全操作规程正 式版
球磨机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开车前先检查转动部位，如皮带轮、联轴器等必须有防护罩，否则，不准开动设备。 2．各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固，无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时，整体护栏设备完善。 3．进料或添球石时，不应误将金属异物投入球磨机内，若发现异常声音，应先观察，确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上，挂警示牌，最后再仔细检查，排除故障。
4．进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0．8米高度左右，方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛，应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作，不得开动。 5．巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时，禁止擦、洗设备。 6．进入磨机壳内检查打料，必须设专人监护并遵守第3条的规定。 7．运行中若发现连接件，传动件有松动，润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规
压装工安全操作规程
编号：SM-ZD-45758 压装工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压装工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．使用压力机注意事项： (1)检查电器，机械系统及液压系统是否正常； (2)所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁； (3)开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指挥； (4)压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠； (5)压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 2．使用手砂轮、手电钻时，要严守砂轮和手电钻安全操作规程。 3．使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。 4．使用手持照明灯必须用安全电压36伏以下。
5．定子铁芯压装操作注意事项： (1)吊放机座时不准边放边调整方箱与垫铁； (2)中心柱必须用螺钉紧固在平台上，用后支臂必须升起； (3)大型定子铁芯装压和叠片时，机座内必须安设平台或用方箱、木板垫牢； (4)禁止底环与端环上放置和传递工具，零部件和矽钢片等。严禁在端环上行走； (5)上下大型座用的梯子必须牢固地绑捆或焊在机座上； (6)不准用吊车吊着拉刀修正槽口； (7)把合与拆卸分瓣机座时，必须站在牢甲工作架上进行，禁止上下交叉作业； (8)槽样棒必须牢固地放在槽内，以防滑落。 6．转子铁芯压装操作注意事项： (1)叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上。转子立放时下部必须垫牢。转手轴压装前应先打正，歪斜时不得压装； (2)转子热套时大轴必须牢固地把着。采用感应加热方法时，导线维缘、磁轭和转子接地必须良好；
装吊工安全操作规程(7)
装吊工安全操作规程(7) 装吊工安全操作规程（七） 一、一般要求 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作. 2、检查作业场所的环境，安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业.作业时，按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽，安全带，手套，救生衣等. 3、掌握和检查所使用工具，设备的性能，确认完好后，方可使用. 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯. 5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业. 6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊. 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤. 二、起重作业 1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定. 2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳，卡环，起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定. 3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋，橡胶等物;起吊长，大物件时，应栓溜绳. 4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理: (1)单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处. (2)双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长. (3)如选用单，双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置. 5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm，对吊具栓，吊环，挂钩，编织绳套，绳卡等，经检查确认无异常现象物件平稳时，方可继续提升. 6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人. 7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具转弯处的内侧. 8、起重作业时，应由技术熟练，懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确，宏亮和清楚. 9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外. 10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上. 11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件.
装铠机工安全操作规程简易版
装铠机工安全操作规程简 易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
装铠机工安全操作规程简易版 1、开车前准备1.1根据电缆钢带前外径，按 照工艺卡片 调整牵引手柄及钢带头手柄位置，并上好钢 H++- Tt? O 1.2穿好引线，上好模具。 1.3 检查机器设备，转动部位应润滑。 1.4工量具准备齐全。 1.5检查半成品的外观质量。 1.6将装铠产品放在放线架上。 1.7 按产品要求，准备好收线盘。 1.8根据铠装后外径及线速调整移动式收 线架的速度。 2、操作顺序2.1调节钢带的张力及导杆位 置，以使绕
包角度合适。 2. 2将电缆头及引线连接牢固。 2.3电缆在牵引轮上绕3-5圈，将电缆从 牵引绳上剪下，把电缆头拉向收线盘，从盘孔内穿出适当长度，固定在收线盘上，排线要整齐。 2.4成品盘收线最外一层线与轮边距离应 不小于50mm0 2.5铠装后的线要栓上标签，注明日期、 规格、操作人等。 2.6每个收线盘只许装1棵线。 2. 7铠装后的线应进行自检，不允许有钢 带的重叠或漏包。
3、铠装机的维护保养 3.1轮具承线量不易过多。 3.2 收线速度要与牵引速度相匹配。 3.3经常检查机器各部位螺丝是否松动。 3.4经常给机器转动部位加油。 3.5如发现设备音响异常，应及时停车, 并寻找原因。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal braM name can be f i I led in this positio
吊机安全操作规程.
电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置
良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时，应马上停止开动，并向维修人员反映情况，待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。
球磨机岗位安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨机岗位安全操作规程(新编 版)
球磨机岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、总则 1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。 2、操作程序 2.1上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 2.2严格执行工艺操作规程，设备操作规程。 2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开
机。 2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查,走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 2.7高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 2.8高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。 2.9设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。 2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
电缆装铠机工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电缆装铠机工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7999-41 电缆装铠机工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．启动设备前，认真检查各部位，如纸包头、钢带头、收线装置是否完好，传动齿轮是否啮合，减速箱是否处在正常位置，设备周围是否有人和其它物品，在确认安全的情况下方能开车。 2．沥青缸内禁止乱放杂物(铁捧、乱木等)，以防轮轴卡弯。注意沥青温度是否正常，防止温度过高引起着火。沥青锅中的沥青，不得装得过满，以防溢出。 3．齿轮及传动轴上的沥青、纸带等应及时清除掉。 4．往绕包头上装置塑带盘要稳要轻，并将螺母紧固，以防甩脱伤人。塑带盘直径不得超过规定。 5．牵引轮铜套要及的加油以防研磨事故发生。 6．设备运转中要注意其声音是否正常，各轴承铜瓦温升是否超过要求(一般不超过50～60℃)。 7．装铠机周围必须配备4～6瓶泡沫灭火器。
吊车工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD223 吊车工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吊车工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 吊车工须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证，方能独立工作。未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。 2 开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3 吊车工必须听从地面指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。 4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。 5 运行中应将吊物走在安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。吊、运物件的底部与地面不得超过1.5M。 6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车。 7 运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零
球磨机操作规程及管理制度
球磨机操作规程及管理制度（试行） 技术指标 给料粒度≤25mm 电机功率55kw 出料粒度≤0.5mm达到80% 筒体转速 32r/min 焦粉含水量≤5% 装球量 7t 生产能力≥5t/h 规格φ1200×4500 劳动组织 1．球磨机调试合格达生产能力后由洗备煤车间负责，备煤工段组织生产，确保每日生产量达60t以上，出料粒度及班产量纳入考核。 2．定员三人，实行白班12小时制。 岗位职责 1．开车前从交接班记录了解上班设备安全状况，检查设备部件是否完好，主轴、瓦座紧固与否，按规定对设备进行润滑，工作 现场无妨碍开车的故障后，方可开车。 2．按照下列顺序开车：皮带风机┄┄输送带┄┄球磨机3．开球磨机前，进行点动试车，确认传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体的运动等一切正常后，方可给料进行生 产，确保给料均匀。 4．随时查看下料情况，发现特大粒料和异物时，应及时停车，在运转部件停稳后检查排除。 6．经常查看入料溜槽的情况，及时协调铲车，不允许缺料开空车。
7．停车时先停止给料，待料排空后，按顺序停球磨机、输送带和皮带风机。 8．开机前、停机后检查机体内有无杂物，并且10天清理一次隔网，确保机体壁内无挂料。 9．生产过程中，确保设备周围无杂物，防止安全事故的发生。10．详细记录班中设备运行及生产情况。 设备维护及安全注意事项 1．设备运转时，不准手扶摸或身体接触运动部件，不准跨越输送带，不准擦试、调整和作其它检修工作。 2．每隔一个月要检查一次衬板坚固情况和磨损情况，以防止衬板脱落及磨损筒体。设备检修，更换钢珠及易损件时，均必须停 稳车后进行，并在开关处挂“正在检查，严禁合闸”的警示牌，或设人监护。 3．应定期定量的从人孔往筒体内补充最大尺寸的研磨介质（一周约一次）。 4．要时刻注意各轴承温度不高于60℃，并且及时观察电流电压情况。 5．设备检修或对易损件进行更换时，由车间统一安排。 6．严格按照设备维护规程进行加油、清扫，确保设备的正常运行率。
球磨机、分级机工安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3623 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 球磨机、分级机工安全技术操作规程正式样本
球磨机、分级机工安全技术操作规 程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 开车前必须做到: （1）检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分 级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。 （2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中 有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。 （3）检查各保护装置是否良好,球磨机周围或 下边是否有人或障碍物。 （4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开 车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨 机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到: （1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。 （2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。 （3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电压的波动情况,并随时做好记录。 （4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。 （5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。 3. 停车前应做到: （1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
装铠机工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3758 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 装铠机工安全操作规程 标准版本
装铠机工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前准备 1.1 根据电缆钢带前外径，按照工艺卡片调整牵引手柄及钢带头手柄位置，并上好钢带。 1.2 穿好引线，上好模具。 1.3 检查机器设备，转动部位应润滑。 1.4 工量具准备齐全。 1.5 检查半成品的外观质量。 1.6 将装铠产品放在放线架上。 1.7 按产品要求，准备好收线盘。 1.8 根据铠装后外径及线速调整移动式收线架的速度。
2、操作顺序 2.1 调节钢带的张力及导杆位置，以使绕包角度合适。 2.2 将电缆头及引线连接牢固。 2.3 电缆在牵引轮上绕3-5圈，将电缆从牵引绳上剪下，把电缆头拉向收线盘，从盘孔内穿出适当长度，固定在收线盘上，排线要整齐。 2.4 成品盘收线最外一层线与轮边距离应不小于50mm。 2.5 铠装后的线要栓上标签，注明日期、规格、操作人等。 2.6 每个收线盘只许装1棵线。 2.7 铠装后的线应进行自检，不允许有钢带的重叠或漏包。 3、铠装机的维护保养
3.1 轮具承线量不易过多。 3.2 收线速度要与牵引速度相匹配。 3.3 经常检查机器各部位螺丝是否松动。 3.4 经常给机器转动部位加油。 3.5 如发现设备音响异常，应及时停车，并寻找原因。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
吊机工安全操作规程
吊机工安全操作规程 一、驾驶员必须严格执行（起重机驾驶员安全守则）的有关规定。 二、作业前准备： 1、检查周围环境排除障碍，检查电缆安全。 2、松开夹轨器及铁锲等，清除轨缝里的障碍物。 3、夜间作业应开启照明灯。 4、检查各齿轮罩、推动器及耦合器等注油情况。 5、确认各操纵控制器、各触点、各开关及限位装置是否良好、有效。 6、将操纵手柄（或开关）置于零位送电试运转。 7、空载试验起升、下降和旋转。 8、重载试验起重和制动。 9、发现下列故障，不排除不得作业。 ①．电气部分绝缘不良发生短路。 ②．起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件有裂缝或松脱现象，制动不良； ③．起重钢丝绳有严重磨损及断线现象； ④．机器有异常； ⑤．三相电压低于规定值； ⑥．电缆卷筒转动不灵，电缆卷筒平衡动作不灵，电缆容易滑出。 ⑦．喇叭、电铃等安全信号不正常。
三、作业中应做到： 1、遵守卸料作业安全操作规程，看清指挥手势集中精力，认真操作。起、落要平稳、轻、准； 2、垂直起吊不准拖拉，高度以能越过障碍为度，旋转时谨防与其它设施、货物和人员碰撞。 3、在系有安全网作业中,货物必须经由安全线路。 4、操作中遇有断路停电，应立即将操作手柄或开关置于零位，长时间停电，应将货物落地。 5、电机工作温度超过规定，应停机检查，待温度下降到允许值后，方可继续作业，夏季作业必须打开机房门窗。 6、风力到8级时应停止作业，并做好防风工作。 7、随时注意各控制仪表情况，查听各部分运行响声。 8、货物未落地，司机不得离开驾驶位置。 9、运行货物必须听警铃，货物不能从人头顶上过。 10、坚持“十不吊”原则。 11、止边作业边修理保养。 12、遵守机械吊机设备“十不准”规定。 四、作业后应做到 1、把起重臂放到小幅度（桥吊臂架进入安全钩），抓斗（吊钓）放到不影响交通的地方，旋转机构锁定。 2、将配电屏及操作台上各开关按钮放置断路位置，切断电源，检
球磨工安全操作规程
球磨工安全操作规程： 一、设备的使用 1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入； 2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入； 3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板； 4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）； 5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆； 6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动； 7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 二、运转前的检查 润滑系统检查内容 1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求； 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。 机体各部及传动系统检查内容 1、各联结螺丝是否松动； 2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损； 3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入； 4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有运行障碍物。 电器部分检查内容 1、检查电机碳刷的接触情况； 2、检查电流表指针是否在零位。 操作方法 一、球磨机开车 1、运转前必须按检查内容逐项检查； 2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸
刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。 3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210A~250A，反之为240A~280A）； 4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水； 5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。 6、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200～300mm。开启后，再逐渐放至正常。 二、球磨机停车 1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水； 2、待机内矿石处理完后按停车按钮； 3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮； 紧急停车及其处理 一、发现如下情况应紧急停车 1、勺头掉落； 2、给料器和料槽相碰发出巨响； 3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音； 4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度； 5、其他明显的异常感觉。 二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿； 三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。 运转中的监视 1、按规定时间定量加钢球； 2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度； 3、运转中各部的异常声音； 4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内； 5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。 6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。 7、经常检查变速箱的润滑油。