干燥设备有好多种
干燥设备有好多种，就让常州范群设备有限公司跟大家普及下干燥剂设备的汇总，让大家更加能了解干燥机设备器械
喷雾干燥机技术参数、产品特点详细解释
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。 喷雾干燥机产品特点 喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。料量可通过进料泵调节，最小 整个喷雾干燥过程都是在玻璃器皿中进行，操作人员可清楚看到，如有问题可及时调整。玻璃器皿内壁都经抗静电处理，故在一般干燥情况下干粉不会粘到内壁上。 对于某些药品的喷雾干燥，为达无菌的目的，可在使用前用高温热空气消毒，空气进口设置过滤器，以保持空气的洁净。 干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀、一致90%以上的干粉在同一颗粒度范围。本机设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除。 热风温度及流量均有液晶显示。所有采用的各项参数均有液晶显示。 喷雾干燥机分类工作原理 空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。 喷雾干燥机技术参数： 1、最大干燥能力：1.0Kg水/小时；干燥时间：1.0—1.5秒；最大空气流量：35m3/h。 2、最大压缩空气流量：3000L/h(标准状态)； 3、最高温度：220℃；加热控温精度：±2℃。 4、hLED数字显示：进口处温度；出口处温度；抽风机风量；蠕动泵转速。 5、喷咀孔径：0.7毫米；电源电压：220V/50Hz±10%；电流：14A；功率：2900W。
【CN109764666A】一种连续式多层橡胶自动烘干设备【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910155364.X (22)申请日 2019.03.01 (71)申请人 江苏国盛华清环保科技有限公司 地址 221116 江苏省徐州市铜山区驿城村 欣丰路北，北纵三路西 (72)发明人 孙百华 王延安 蔡文清 刘鹏 (74)专利代理机构 徐州市三联专利事务所 32220 代理人 周爱芳 (51)Int.Cl. F26B 17/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)发明名称 一种连续式多层橡胶自动烘干设备 (57)摘要 本发明涉及一种连续式多层橡胶自动烘干 设备，属于橡胶自动化生产技术领域。包括烘干 仓、连续输送带、进口均料装置、输送带驱动机 构、回转导料装置、热风烘干装置、出料切断装 置、整体式机架、保温覆盖板和烘干时间和温度 控制装置，所述烘干仓、连续输送带、输送带驱动 机构、回转导料装置、热风烘干装置、出料切断装 置和保温覆盖板安装固定在整体式机架上；热风 烘干装置将干燥的热风均匀引进烘干仓内的每 一层的连续输送带，出料切断装置将成品切成条 状便于包装；本发明的有益效果是：本发明可以 连续的自动烘干橡胶原料，实现生产过程的连续 性和可控性提供自动化程度，采用多层式结构占 地空间更小。权利要求书1页 说明书3页 附图4页CN 109764666 A 2019.05.17 C N 109764666 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109764666 A 1.一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：包括烘干仓（3）、连续输送带（4）、进口均料装置（5）、输送带驱动机构（6）、回转导料装置（7）、热风烘干装置（1）、出料切断装置（9）、整体式机架（8）、保温覆盖板（2）和烘干时间和温度控制装置（10），所述烘干仓（3）、连续输送带（4）、输送带驱动机构（6）、回转导料装置（7）、热风烘干装置（1）、出料切断装置（9）和保温覆盖板（2）安装固定在整体式机架（8）上； 所述烘干仓（3）为多层连续式结构，所述连续输送带（4）通过输送带驱动机构（6）驱动输送原料，烘干仓（3）每层的连续输送带（4）通过输送带驱动机构（6）单独驱动，所述连续输送带（4）的端部设置回转导料装置（7）将原料翻转，落在下层连续输送带（4）上； 所述热风烘干装置（1）将干燥的热风均匀引进烘干仓（3）内的每一层的连续输送带（4），出料切断装置（9）将成品切成条状便于包装； 所述烘干时间和温度控制装置（10）自动控制热风烘干装置（1）、输送带驱动机构（6）和出料切断装置（9）。 2.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述热风烘干装置（1）包括离心风机组和送风管，离心风机组设置在烘干仓（3）的底部和顶部，底部离心风机负责从锅炉抽取热风，并从风机出口将热风通过送风管均匀的送至烘干仓（3）中每一层连续输送带（4）上，顶部的离心风机用于引风和排潮。 3.根据权利要求2所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述送风管为异型管，送风管上面装有手动风门，用于每层之间均匀送风，送风管伸入每层连续输送带（4）之间，送风管管道有规律的开有通风孔，保证进气近端和远端都能均匀受热。 4.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述进口均料装置（5）安装在烘干仓（3）进料端，进口均料装置（5）由减速机单独驱动，通过拨料辊和齿形剔板将原料摊成均匀的料层。 5.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述连续输送带（4）采用套筒滚子链式传动，滚子链由导轨支撑，滚子链上导向轮能在导轨上滑动，起到定位、导向和支撑的作用；滚子链上翼板，中间有不锈钢托条支持，托条上附有不锈钢网，不锈钢网孔大小适中，即不会将原料漏至下一层输送带，又可以让干燥热风在每一层之间自由流动。 6.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述回转导料装置（7）自动翻转，当原料通过第一层输送带后，料层由回转导料装置（7）反转180°后落在第二次输送带上，保证原来上下更彻底的烘干。 7.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述出料切断装置（9）带有滚刀刀组，将成品切成条状方便后面的工序加工。 8.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述保温覆盖板（2）采用快速搭扣安装在整体式机架（8）上，方便检修。 9.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述烘干仓（3）的层数大于等于3层。 2
干燥设备的适用范围
干燥设备的适用范围 所谓干燥就是通过给物料施加一定的能量使湿分（通常指水分）汽化、蒸发，从而除去湿分。干 燥是一种传热与传质同时发生的分离过程。 被干燥物料及物料的状态、物理特性各不相同，至今还没有能够适应所有物料的干燥 装置。因 此选择干燥装置时重要的一点是要根据具体条件综合考虑选择相对合适的干燥设备，选取最有利且 可行的型式与运转条件。 目前，工业用的干燥机按传热方法分类有对流、传导、辐射等型式。 一、对流传热干燥设备的通用范围 现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥。如热空气干燥，热空气和被干燥物料接 触进行热 交换以蒸发水分。对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干 燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流 动干燥机、回转干燥机等。 实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。气流干燥机、流化床 干燥机、 喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料的转移。此类干燥机的特征主 要是没有传动部件。 干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的 气流对物 料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进人空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质 有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。 该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的 接触面 积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空 气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对 流干燥设备的基本情况。 （1)箱式干燥器 是最老的干燥器之一。物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放人，用蒸汽或电作 为热源，箱 内热空气可循环及部分排放，以使干燥较均匀。虽热效率低，但仍在大量的使用，也在继续制造，原因 是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。
沸腾干燥机的防爆安全性参考文本
沸腾干燥机的防爆安全性 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
沸腾干燥机的防爆安全性参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的， 其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用 下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的 过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在 捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运 动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的 二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内 在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实 属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理 论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观 点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和 更安全。
1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析 1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨 物料在沸腾干燥机沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。 文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大
低温连续真空干燥机
低温连续真空干燥机 低温连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。 在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。 低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。 低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。 低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。 技术特点： 1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。 2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。 3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。 4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。 5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。 8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。 9．能耗小、无三废、低噪音。 10．完全符合GMP认证要求。 主要优点： ·全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 ·在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。 ·适合各种高难度物料的干燥。 ·物料干燥度(含水率)可调。 ·能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。 ·采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。 ·本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。 低温连续真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的
沸腾干燥机的防爆安全性(2021新版)
沸腾干燥机的防爆安全性 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
沸腾干燥机的防爆安全性(2021新版) 对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。 1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析 1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨
物料在沸腾干燥机沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。 文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。 1.2沸腾干燥机中粉尘爆炸产生的因素探讨 粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从
介绍一下连续式真空干燥机
连续式真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。 被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用 微波真空干燥机 真空干燥设备系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再
干燥设备现状及进展
干燥设备现状及进展 环境科学0948113 丁晓雨 摘要：论述了中国干燥技术的现状和进展，从工业应用的角度介绍了主流干燥设备的结构特点和已达到的技术水平。将干燥设备分为喷雾干燥、气流干燥、流化床干燥、旋转快速干燥、振动流化床干燥、流化床喷雾造粒干燥、回转干燥及桨叶式干燥等几部分加以详细说明，并提出了未来研究和发展的方向。 关键词：干燥技术；干燥设备；进展 干燥技术是一种古老而通用的单元操作技术，然而它又是很复杂的、人类对其了解还很浅的技术。目前大多数干燥设备设计仍然依赖于小规模试验和实际操作经验。换句话说，干燥器设计尚属非标设计。建国以来，一些现代的干燥设备（如喷雾干燥器、气流干燥器及流化床干燥器）在工业生产中得到应用。自70年代以来，随着科学技术的迅猛发展以及各技术领域的交叉、渗透，干燥设备、干燥过程和干燥理论的研究有较大进展。尤其是近10多年来,有许多新型干燥器投放市场，但其主要是在原有结构的基础上作了某些改进。 干燥技术随着有关产业的发展有较大进展。干燥技术涉及不同类型产品的品质、形状、干燥前后的物态。干燥设备的能耗在工业发达国家超过其能耗总量的10%，因此，降低干燥设备能耗是涉及面广的长远课题。目前，工业生产对干燥技术的需求剧增，这就促进了干燥设备的发展，尤其是机电一体化、制造加工标准化、提高调控水平等成了干燥设备研究发展的方向。 1．干燥设备现状及进展 1．1 喷雾干燥 喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 1．1．1 旋转雾化的喷雾干燥 1)特点：单机生产能力大（喷雾量可达200 t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。 2)中国已掌握其设计方法，能够提供喷雾量10 t/h以下的旋转雾化器。喷雾量45 t/h设备已试制完毕，将要投入试运转。 3)中国已有行业标准和企业标准。试验以后，可以按系列选型。 1．1．2 压力式雾化器的喷雾干燥 1)特点：可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。 2)此型在我国已被广泛应用。我国已掌握其设计与制造技术，可以设计任意尺寸的装置。 3)压力式喷嘴又有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。此型喷嘴的优点如下：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴；(3)如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。 1．1．3 气流式雾化器的喷雾干燥 因为雾化用的动力消耗太大，此种型式主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不
沸腾干燥机的知识
沸腾干燥机的知识 沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。 工作原理 沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接
触，从而在较短时间完成物料烘干。通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全； 设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范 设备两种类型 根据外型分为卧式和立式两大类，卧式又称箱式沸腾干燥机，立式又称高效沸立式干燥机 腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。 适用物料 制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。 设备组成 1、料车 2、控制阀 3、初效过滤器 4、亚高效过滤器 5、加热器 6、料液泵 7、引风机 8、消音器 在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。 1沸腾干燥机的工作原理、流程与特点 1.1工作原理 沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的[1]。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程;而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。 1.2工作流程 物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板筛网分配进入沸腾床干燥室。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态即流态化，在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分或溶剂在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。 1.3技术特点
干燥机工作原理
工作原理 主要应用领域 使用特点 技术特征 操作流程 工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
主要应用领域 干燥热解煅烧冷却反应升华 （一）有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。 （二）无机化工产品 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 （二）医药、食品 氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。 （三）饲料、肥料 碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
干燥设备在挂面制作中的应用
干燥设备在挂面制作中的应用 方便面我想咱们应该都吃过，他应该是很多既忙碌又偷懒的人的最佳食谱。曾经看到过一篇帖子，一个大学生研究出来了108种方便面的吃法，看完真是觉得这人是奇葩啊。虽然方便面实现在快节奏生活的首选，但是人体所要摄取的营养它是提供不了的。相比之下，家庭里常常煮的挂面会更有营养，老一辈人常说，啥好吃的都抵不过五谷杂粮的营养来得好。这话虽然没有什么科学依据，但是我觉得还是有道理的。说到挂面就要提到一种设备，你能猜到吗？当然面条机是少不了得，还有一种也要用到那就是—干燥设备 制作挂面的详细过程咱就不说了，今天要讲讲挂面在最后一道工序中做的方法，就是使用干燥设备的干燥了，挂面在经轧片、切条制出的湿面条合水量有32％一35％，而符合贮存运输要求的干面条含水量仅需13 ％一14％，两者之差就是必须使用干燥设备去除水分。使用干燥设备干燥的过程是面条生产中最难控制的环节，其与成品质量及工厂效益有直接关系。下面我们来看看具体是怎么样的。 在干燥设备处理时，湿面条进入干燥设备室与热空气直接接触时，面条表面首先受热，温度上升，引起水分蒸发并扩散到周围的介质中，这一过程称表面汽化。随着表面汽化过程的进行，面条表面水分含量降低而内部水分含量仍较高，由此产生内外水分差；当热空气的能量逐渐转移至面条内部时，其温度上升，借助
于内外水分差所产生的推动力，内部水分就向表面转移，这样，随着表面汽化与内部水分转移两过程的不断进行，面条就逐渐被烘干。悬挂着的待干燥的湿面条，长1．4一1.6m，宽l-3mm，表面积大，与干燥设备介质的接触面大，热量吸收快，水分子流动大，在单位时间内有较多水分子蒸发到介质中去，表面汽化速度快。面条是热的不良导体，导热系数小，传热速度慢，且面条经过多道压延后密度较大，热量传递到内部的速度较慢，这样在烘干过程中经常出现的问题是内部水分转移速率低于表面汽化速率。当两者的速度差超过一定值时，面条产生内应力，表面水分蒸发快，收缩结膜，毛细管变小，封闭了水分转移的通道；内部水量高，收缩慢，在不同方向产生应力，降低了面条强度；且当内部温度升高后，水分向外转移受到阻力，当水分转移产生较大的压力时，冲破表面结膜，使面条产生细微裂纹，产生"酥面"。由此可见，面条干燥的一个技术难题就是控制内部水分转移速率等于或略大于表面汽化速率。实现的途径有两条，其一是降低表面汽化速度，一般采用低温慢速烘干法。其二是在不加快表面汽化速度的前提下，加快内部水分转移速度，多用高温高湿烘干法。 使用干燥设备干燥方法有自然干燥和干燥设备来干燥两种。自然干燥就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度60％一80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。烘房
沸腾干燥机的防爆安全性正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 沸腾干燥机的防爆安全性 正式版
沸腾干燥机的防爆安全性正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和
粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。 1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析 1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨 物料在沸腾干燥机沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产
PLG盘式连续干燥机概述
PLG盘式连续干燥机概述 概述： 盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000等各种规格；A（碳钢）、B( 接触物料部分不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4～180m2 。 特点： （一）调控容易、适用性强 1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。 2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料受热均匀，温度控制准确、容易。 3.物料的停留时间可以精确调整。 4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
（二）操作简单、容易 1.干燥器的开车、停车操作非常简单。 2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空 干燥器内的物料。 3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设 备内进行很仔细的清洗和观察。 （三）能耗低 1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要 的功率小、电耗少。 2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 （四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 （五）安装方便，占地面积小 1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就 位，安装定位非常容易。 2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干 燥面积很大，占地面积也很小。
喷雾干燥设备的结构组成与使用
喷雾干燥设备的结构组成与使用 喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。 一、工作原理：本机的工作原理是空气通过加热装置后进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心雾化器，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。干燥后的产品从塔底排出，尾气通过除尘器收尘后，由风机引出排入大气。 二、设备组成 1塔体具有冷风夹套; 2塔体上装有自动振打装置; 3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔; 4自动控制恒温加料罐; 5手工高压洗塔随机附件; 6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造) 7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器; 8进风温度实现自动控制及连续装置; 9配有气扫装置。
三、系统特点： 1．干燥速度迅速：料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。 2．采用并流型干燥室：由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3．使用范围广：根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。 4．干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。 5．简化生产过程，操作控制方便。和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。 四、设备的正确操作与使用 （一）、设备运行前的准备，应作如下检查： 1．管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。 2．门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 3．塔底部和旋风分离器底部排料器在安装前应检查密封圈是否脱落。 4．检查离心风机方向是否正确。 5．离心风机出口处调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死。 6．进料泵连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
介绍几种常用真空干燥机设备的特点和应用
介绍一下几种常用的真空干燥机械设备的特点和应用：当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是较大限度地保持食品的营养和色香味，而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点，它不同于化工产品的干燥，前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等，对干燥温度和时间有严格限制；食品干燥又不同于医药产品的干燥，因为食品往往是低附加值产品，而药品一般是高附加值产品，前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”，近年来食品干燥技术和干燥设备还是取得了不少进步，而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合，赋予了真空干燥设备新的内涵和生命力。 1．食品真空干燥设备的特点 真空干燥设备是基于这样一基本原理：水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低，即在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温下营养成分维生素等的破坏，同时提高了干燥速度。此外在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，所以采用真空干燥获得较好的食品质量。 2．传统的真空干燥设备 真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用，国内也开发和引进了各种真空干燥设备，其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器，带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥设备主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。 真空盘式连续干燥机 真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥，如药品、酶等。整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。 双锥回转真空干燥机 适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更 适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。 真空耙式干燥机 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 板式真空干燥机 板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。 连续真空干燥机
沸腾干燥机的防爆安全性
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 沸腾干燥机的防爆安全性 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4891-79 沸腾干燥机的防爆安全性 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。 1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析 1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨
连续干燥设备厂家
连续式干燥机是一种连续干燥设备，包括电机、天然气燃烧室、空气加热装置、干燥滚筒、控制装置。其原理是：被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面先个层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，获得接触加热干燥。 然后物料从外缘跌落到下面二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续获得加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。 工作原理：连续式干燥机的减速电机通过链传动、轴头结构带动中空锥套转动。物料从布料器加入到中空锥套内，在相对转动的锥套内螺带的作用下不断被搅拌，并且向中空锥套的大端方向推动，后一步进入到中空锥套与筒体之间，并且在锥套外螺带的作用下沿相反方向推动。被蒸发的物料气相通过物料蒸发气相出口接管排出，而残余的固液相则通过星型卸料阀排出。 连续干燥设备厂家就找杭州钱江干燥设备有限公司。 钱江干燥设备公司拥有固定资产2000万元，现代化生产厂区5000平方，工艺装备齐全。公司还创办了国内干燥行业仅有的期刊《干燥技术与设备》，聘
请国内干燥行业知名专家负责编辑《干燥技术与设备》杂志。 其中FG沸腾干燥机荣获全国干燥行业首批推荐产品称号，内加热流化床干燥机己通过浙江省科技成果鉴定，其热效率高达百分之75。公司还主持起草了《卧式流化床干燥机》、《喷雾造粒流化床干燥机》的部级标准，并荣获杭州市科技成果奖。 杭州钱江干燥设备有限公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批核心骨干企业、浙江省优异科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。 本公司与浙江大学、中国农业大学、浙江工业大学等高校、科研单位进行科技合作，利用高校、科研单位的科技力量和多学科交叉的综合优势，在新技术、新设备开发与产品革新上己取得了长足的发展。 21世纪人们对产品的选择不仅仅于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、时效、优异”的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。人类在发展，社会在进步，我们的事业在前进... 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.360docs.net/doc/2c12532580.html,咨询。