验货员工作流程 (1)

验货流程

工作范围：

-按质量监控管理员的指示到供货商查货。

-在查货前，必须确保已经收到所有用作查货的相关资料。 -与供货商联络以确定查货的安排。 -根据AQL 质量监控要求在出货前作查货。找出质量问题及报告予相关人员。 -在出货后搜集出货样予相关人员。

-与工厂管理人员联络以探讨及改善质量问题。 -与跟单人员和协调员澄清任何不清楚的地方。要求：

- 具备制衣常识及有三年以上的相关工作经验。 - 处理相关成衣产品的技术资格。

-对产品的质量要求及AQL系统有良好理解。 -高度诚实及良好品格。 -懂良好英语书写优先。

-有良好的沟通技巧与工厂人员在压力下解决问题。 -愿意出差。

谈谈验货员

一、什么叫验货员

1、工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。

2、外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。

3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。二、工作内容

1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；

2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；

3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；

4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；

5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；

6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；

7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。三、验货服务种类

1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。

2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。

3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。

4、监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。

5、工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。四、前期工作流程

1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。

2、带照相机并需确保有足够电量、名片、卷尺、手工刀、小量封口胶袋（装办用）等用品。

3、细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在

验货前解决。

4、出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况。五、到达接待工厂或单位

1、致电通知公司同事已到达目的地。

2、在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有如没有全批完成，那完成了多少已打好包装的成品有多少没完成的是否正在做(如实际数量与发单同事所通知的资料有所出入，要先致电回公司报告），如货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善还有余数什么时候可完成另已完成的货物，必须拍下和看看堆放情况并需点数（可点箱数/卡板数), 注意，此等情况要写在验货报告备注上。

3、用照相机拍下和核对外箱唛头和装箱情况是否与落货通知书要求相同，如还没装箱，要问工厂纸箱到位没有如已到，（就算还没装箱，都可先检查纸箱唛头，尺寸，纸箱的质量，清洁度和颜色等, 但最好让工厂安排先装一箱给我们检查），如纸箱还没到，则要了解什么时候会到。

4、要称货物的重量（毛重）和要量度外箱的尺寸是否与所印和落货通知书相符合。

5、验货报告上，必须填写具体装箱资料，如多少只(个)入一内盒(中盒)，多少只(个)入一外箱，写法参考：50只/内盒, 300只/外箱。还有，纸箱是否已打好最少2条打包带记紧外箱要用'工'字形封箱胶带上下封好。

6、所有出差跟单或验货同事发完报告回公司后，必须致电到公司通知和确认已收到报告，并通知同事计划什么时候会离开工厂。

7、按照指示进行摔箱测试。

8、检查外箱有否破损，检查内盒（中箱）是否四页盒,检查内盒内的间格卡不能有杂色，要白底或灰。

9、检查产品有否破损。

10、根据标准（一般以AQL的标准) 的数量指示抽查货物。 11、拍下货品情况包括不良品和在生产线上的情况。

12、核对货品与签办，有关要求是否一致符合，如产品颜色，商标颜色和位置 ,大小，外观，产品表面处理效果(如不可有刮花痕,污渍..等)，产品功能等 (请特别注意(a) 丝印商标效果，不能有断字,拖丝等,以胶纸测试丝印看会否掉色, 商标必须完整；(b)产品颜色表面不可掉色或容易掉色。

13、检查彩合有否破损，有没有折痕磨花，印刷效果是否优良和打样一致。

14、检查货品是否用全新料造货,原料要无毒, 油墨要无毒。

15、检查货品各零件是否装好,装到位,不可易松或脱落。

16、检查货品功能是否正常和操作是否正常。

17、检查货品有否彼锋割手,不可有毛边利角割手。

18、检查货品和纸箱(包括包装彩合、纸卡、塑料袋、不干胶、气泡袋、说明书、发泡等）的清洁度。

19、检查货品是否完好和在良好情况存放下。

20、按照落货通知书上指示即场拿走所需数量的船头办，记紧必须把有代表性的不良品也一并带走（十分重要)。

21、填写验货报告后，连同不良品与对方讲说一遍，然后让对方负责人签名并写上日期。

22、如发现货物情况很差(很大机会不合格）或收到公司通知货物不合格需翻工，那出差同事需在现场马上问工厂翻工的安排和何时可把货翻好，然后回复公司。

六、后期工作

1、下载照片并发email到相关同事，在email里要加上对各图片的简单驻解。

2、整理样品打上标签，安排当天或羿日寄出到公司。

3、把正本验货报告归档。

4、出差同事如来不及回公司，要先致电通知直属上司并交待好工作。

备注：第三方验货公司验货员的工作流程与外贸公司类似，但他们验货过程中对资料的核对更加详细，对拍照要求更加严格。因为他们只是在产品要出货前才拿到资料，做最终的一个出货检验，而且经常是无样品对照检验。

1、供应商评估：

我们接受客户的委托,按照产品所需的要求,专业对工厂进行一次整体评估:如生产该产品的设备、夹具、所需的原材料和文件是否齐全是否和客户的要求一致还有工厂以前的质量控制文记录是否有效地控制产品的质量等等. 在这一阶段,我们会向客人提供工厂的有关详细信息如:生产能力\质量控制能力等重要信息

2、初期验货(IPI)：

在工厂验货时,严格按照我们的规格指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等并与所持客户确认样板验证,确保生产出来的产品与样板相符! 在这一阶段, 我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性

3、中期验货(DPI)：4 X6 l% ~1 Y7 g/ Z

我们的检查员在生产中期,随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户. 在这一阶段,我们会及早发现问题及提出改良方案,并预知客户生产的效率和完成的时间。

4、末期验货(FRI)：

当产品全部装完毕或包装好八成以上,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C 抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有

关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法. - G0

5、驻厂检验：