发电车技术规范书

发电车技术规范书
发电车技术规范书

新疆天池能源有限责任公司南露天煤矿采购发电车项目

1、总则

2、项目背景

3、技术要求

4、设备到场、调试

5、质量保证

6、检验和性能验收试验

7、技术资料交付

8、技术服务和设计联络

9、售后服务

10、其他

1 总则

1.1本技术规范书仅适用于新疆天池能源有限责任公司南露天煤矿采购发电车项目,具体说明该发电车的功能设计、结构、性能等方面的招标技术条件和技术要求。

1.2 本技术协议书描述的发电车的主要技术性能、规格和要求,并非发电车的所有细节。

1.3 发电车的设计、制造、包装、运输、储存和验收应遵循的规范:要遵循中国国家标准或国际标准,当标准相应条款有差异时,执行较高要求标准。

1.4 乙方提供的发电车必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。

1.5 乙方所投标的物的制造商具备专用车辆的生产资质,在投标文件明确。提供但不限于《特种设备制造许可证》等相关安健环资料。具备完善的管理体系认证,且所提供的管理体系认证涵盖范围包含所投标的物。

1.6 乙方提供的发电车应是成熟可靠、技术先进。投标方投标时提供业绩表和用户反馈意见。

1.7 本技术规范书未尽事宜,由招标、投标方共同协商确定。

2、项目背景

2.1设备用途

根据煤矿设计规范,坑下防洪水泵需设双路电源,目前,坑下只有破碎机处有一路电源,没有第二路电源保障。另外,南矿锅炉房、热风炉已经建成,一旦停电,也会影响生产、生活,需要有备用电源。购置移动发电车一辆,作为防排水水泵的主备用电源,且利用发电车移动便利的特点,多处设施可共用一辆发电车作为备用电源。

2.2气候条件

矿区属大陆干旱荒漠气候,年温差和昼夜温差变化很大。5月~8月为夏季,高温炎热,白天气温常在40℃以上,绝对最高气温41.2℃。11月~次年2月为冬季,气候严寒,绝对最低气温-49.8℃(1969年1月26日)。年平均降水量

106mm,年蒸发量1202mm~2382mm,5月~8月偶有雷阵雨,冬季积雪稀少。矿区内常年多风,风力一般4级~5级,经常有7级~8级大风,最大可达10级,多以西北风为主。冰冻期5个半月,冻土最大深度1.3m。设备在储煤场工作,煤尘大、风沙大。

2.3地质条件

南露天煤矿:海拔535m~910m,南、北高差375m;

2.4道路情况

行驶道路干线为矿山等级路,支线和临时道路多为碎石、混和泥土、表面凹凸不平、多尘或泥泞的非等级道路。坡度为8% 。

2.5 投标方提供的设备必须满足在上述使用条件下(气候条件及工作制度、地质条件、道路情况)正常作业要求。

3、技术参数

3.1一般性技术要求

设备的设计和制造要符合相关ISO国际标准,投标方在报价中应列出其设备在设计时采用的主要标准和规范。

制造机器所采用的钢材均是新制的、适用于焊接的、适合低温条件的优质钢材。重要承载部位采用非破坏性检验方法检验。检验范围、方法和结果交招标方核查。投标方应向招标方提供焊接工艺及技术要求。还要具体说明哪些部位用的是耐低温钢材,工作时能够承受的最低温度。

机械部件、液压系统和润滑系统必须满足第二节所述的环境温度要求。

在设计制造中,零部件尽量采用同一标准,尽可能提高零部件之间的互换性。零部件必须易于拆装,便于维修,脏物易聚集的地方必须易于清理。

所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。所有供货的钢结构件必须进行喷砂、喷漆保护。所有供货部件出厂前必须进行必要的表面除锈处理,并至少上两遍底漆,在现场安装后要上至少两遍面漆,在工厂安装部件的隐蔽部位要在工厂内一并上好面漆。所有防腐材料和油漆采用符合相应标准的产品。

3.1.6 标牌

所有的总成部件装有铭牌,铭牌上标有该总成件的主要技术规格参数。仪表盘、操作台的铭牌、功能说明有中文注释。

设备须配置必要的安全装置,包括专用的转动部件的保护罩和走台、扶手等。

需要进入检查和维修的所有区域均设人行道、栏杆或梯子。所有走台都具有足够的净空高度。所有走台和梯子都具有防滑功能。在驾驶室周边根据需要配备性能可靠的自动灭火系统,发生火情时在车上、车下均可操作。

3.2 投标方在报价书中说明主要外购件的名称、型号、数量、重量、生产厂家。

3.3设备主要技术要求

≤±1%;瞬态电压调整率≤±20%;恢复时间≤1秒;波动率≤0.5%;线电压波形正弦性畸变率≤5%。

≤3%;瞬态频率调整率≤±7%;恢复时间≤3秒;波动率≤0.5%。

≤80dB。

±5%;机组应采取良好的减震措施,满载运行时其最大振幅≤0.5mm。

°时,机组应能在5min内顺利启动;机组应具有外置启动电池充电设备。

配备可移动的灯,机组控制屏各监视仪表表面的照度应不低于20lx。

≤260g/Kwh;机油消耗率≤4g/kwh;机组应能使用国内生产的燃油和机油。4、设备到场、调试

4.1 乙方在投标文件内明确设备到场时间、调试时间。

4.2中标通知书下发后,中标单位按本规范书及评标期间的要求,中标方在10个工作日内提供设备总图至招标方。中标方在合同、技术协议签订后10个工作日内提供设备的使用说明书、运行和维护标准清单及说明至招标方。

4.3设备到场:乙方在接到中标通知书后15个工作日内配送设备到场并完成调试。

5质量保证

5.1发电车的设计和制造应满足国家的有关标准、规范的要求,并应符合实际使用条件。

5.2发电车用材应采用能满足其使用条件的优质材料,零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。

5.3乙方应提出设备使用注意事项及质量保证方法。

5.4乙方应提供制造检验记录及产品合格证。应提供主要外购件的质量保证书。

5.5整机质量担保

乙方整机质量担保期限为24个月,自设备验收合格双方签字之日算起。

6检验和性能验收试验

6.1检验

6.1.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。

6.1.3 乙方检验的结果如有不符之处或达不到标准要求,乙方要采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

6.1.4 检验的所有费用包括在合同总价之中。

6.2性能验收试验

6.2.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。

6.2.2 性能验收试验的地点由合同确定,一般为买方现场。

6.2.3 性能试验的时间:具体试验时间由供需双方协商确定。

6.2.4 制造和性能验收试验的内容。

7技术资料交付

7.1 发电车的交付进度

7.1.1 乙方提供交货时间计划,并满足进度要求。

7.2 技术资料

7.2.1 技术文件交付要求

内容

A)发电车主要技术参数;

乙方提供技术资料的交付进度,但不仅限于此。

8 技术服务和设计联络

8.1 乙方现场技术服务

8.1.1 乙方现场服务人员的目的指导和协助安装人员进行设备的调试,保证供货发电车安全、正常投入运行。乙方要派驻有资质和经验的、健康的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程实际需要,将追加人月数,且不发生费用。

现场服务计划表

8.1.2 乙方现场服务人员应具有下列资质:

(1)遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;

(2)有较强的责任感和事业心,按时到位;

(3)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同现场工作经验,能够正确地进行现场指导;

(4)身体健康,适应现场工作的条件。

乙方派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场从事技术服务工作,在正确安装维修、故障排除及操作使用等方面为买方提供技术上的帮助和支持,以保证设备能顺利投入使用。

卖要向买方提供服务人员情况表。

服务人员情况表

(注:每人一表)

8.1.3 乙方现场服务人员的职责

8.1.3.1 乙方现场服务人员的任务主要包括货物的检验、设备质量问题的处理、指导调试、试运和性能验收试验。

8.1.3.2 在调试前,乙方技术服务人员应向买方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表),乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则买方不能进行下一道工序。经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题,乙方负全部责任。

乙方提供的调试重要工序表

8.1.3.3 乙方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,乙方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如乙方委托买方进行处理,乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

8.1.3.4 乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

8.1.3.5 乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。

9售后服务

9.1技术支持

在质保期内当设备出现故障需要乙方提供技术支持时,乙方保证其售后服务工程师在48小时内到达买方现场;在质保期后当设备出现故障需要乙方提供技术支持时,乙方保证其售后服务工程师在48小时内到达买方现场,提供免费服务。

9.2配件支持

乙方为用户及时提供原厂生产的高质量备件。

10 其它

14.1本技术规范书作为供货合同的附件,与供货合同具有同等法律效力。

14.2本技术规范书未尽事宜,双方协商解决。

汽轮机技术规范书

宝鸡北马坊电厂节能改造工程(1×1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组) 汽轮机技术规范书 发电机技术规范书 招标人: 宝鸡北马坊煤业有限公司 项目管理人:深圳德圣实业有限公司 2008年1月

第一部分 汽轮机技术规范书

目录 1.0 总则 2.0 主要技术标准 3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 4.0 对于旧机的技术要求标准 5.0 包装、标志、运输 6.0 设计分界 7.0 供货范围 8.0 图纸资料交付进度 9.0 设备监造(检验)和性能验收试验 10.0 交货进度 11.0 技术服务和联络 12.0 差异表

1.0 总则 1.1 概述 1.1.1本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程,本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机,配1台1.5MW的汽轮发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。 1.1.4 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。 1.1.5 合同生效后15天,供方提出合同设备的设计,制造、铭牌参数(机组改造前)、设备台帐、检修记录、运行记录(适应旧机组)、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方,由需方确认。 1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件,与合同具有同等法律效力,在协议签订后,应互相按时交换资料,满足各方设计和制造(改造)进度的要求。 1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准,未尽事宜双方协商解决。 1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备,并具有改造(制造)相同类型、相同容量(或同系列机组)及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验,并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。 1.1.9 供方提供的设备应合理设计和制造,在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能,设备部件的加工(改造)采用先进技术,并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求,并且是在安全服役期内、高质量的,以使维修降低到最低限度。 1.1.10 供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。 1.1.11 供方对汽轮机的成套设备(含辅助系统及设备)负有全责,包括分包(或采购)的产品。其分包(或采购)的产品及其制造商应事先征得买方的认可。 1.2 厂址条件 1.2.1 气象条件 陕西省宝鸡市麟游县气象资料 1.2.2 地质条件

终版柴油发电机招标技术规格书20160315解析

广元市城市生活垃圾焚烧发电项目柴油发电机设备采购 技术需求书 (编号:) 2016年3月

柴油发电机 设备采购技术需求书 审批: 审核: 评审: 编制:

1.总则 1.1 本设备技术条件书适用于广元市城市生活垃圾焚烧发电项目 (12MW+6MW )工程柴油发电机招标,它提出了该柴油发电机本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术条件书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作 出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合工业标准和本条件书全新的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议,则意味着卖方提供 的设备完全符合本条件书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对条件书的意见和同条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本设备技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较 高标准执行。 1.5 本设备技术条件书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同 正文具有同等的法律效力。 1.6 本设备技术条件书未尽事宜,由买、卖双方协商确定。 1.7 由于设计的不确定性,任何厂家中标以后增加电气元气件时,卖方不得以 各种借口拒绝设备改动。其增加元气件价格不超过合同价1%时,不再增加总价。 2. 应遵循的主要现行最新标准 除本技术要求提及的内容外,均符合柴油发电机组有关国家标准及部颁标准(包括各标准的引用标准)。合同中所有设备、备品备件,除本规范书中规定的技术参数和要求及所列标准外,其余均应遵照最新版本的国标(GB)、部标(DL)、国际电工委员会(IEC)标准及国际单位制(SI)。如果卖方采用自己的标准或规范,须经买方同意后方可采用。若标准之间出现矛盾时,以高标准为准。选用标准为签订合同时的最新版本。 JB/T10304-2001 GB2820-97 《发电机组的制造和检测》 DYDQ-3 《柴油发电机安装工艺标准》 J623-2004 《柴油发电机组安装工程施工工艺标准》 JB/T10304-2001 《工频柴油发电机组通用技术条件》

电力电缆保护管施工及验收规范

电力电缆保护管的施工及验收规范 第一部分:总则 1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、 CPVC系列管材,以下统称为“管材”。 1.2管道的安装工程,施工前应具备下列条件: A.设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过; B.有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底; C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操 作要点,进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗; D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足 施工要求; 1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉 及的问题或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定 执行,或参照国家或行业相关的标准进行。 第二部分:材料 1.一般规定 1.1管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明 生产厂家,规格型号等标识; 1.2接头、配件必须与管材规格型号配套; 1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管 材、管件的变形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。 2. 管材的运输、搬运与储存 2.1管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。严禁 抛、摔、滚动及烈日曝晒,缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防 护; 2.2管材贮存地应平整,堆放整齐,堆放高度不超过1.5m,距离热源不 少于5m,不得露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖; 2.3管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型; 2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥, 严禁明火。 第三部分:沟槽 3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度 进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动; 3.2开挖沟槽深度应符合以下规定: A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米; B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;

2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求

2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求 一、汽轮发电机系统主要设备 1、汽轮机的分类和组成: (1)、汽轮机的分类: A、按照工作原理划分:冲动式汽轮机和反动式汽轮机 B、按照热力特性划分:凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机; C、按照主蒸汽压力划分:低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机; D、按结构型式划分:单级汽轮机和多级汽轮机; E、按气流方向划分:轴流式、辐流式和周流(回流)式汽轮机; F、按用途划分:工业驱动(大型风机、水泵、压缩机)和电站汽轮机。 (2)、汽轮机的组成: A、汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。 B、汽轮机本体设备主要由静止部分(汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件)和转动部分(叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推器、危急保安器)组成。 2、发电机类型和组成:

(1)、发电机类型: A、按照原动机划分:汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。 B、按照冷却方式划分:外冷式和内冷式发电机。 C、按照冷却介质划分:空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。 D、按照结构形式划分:旋转磁极式(凸极式和隐藏式)和旋转电枢式。 (2)、发电机组成 A、定子和转子两部分组成 B、定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。 C、转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求 1、汽轮机设备安装程序: (1)、基础和设备的验收 (2)、汽轮机本体的安装 (3)、其他系统安装 2、工业小型汽轮机的安装技术要求 (1)、安装一般程序: A、工业小型汽轮机有整装和散装两种方式。

汽轮发电机技术规范共16页文档

发电机技术规范书 1、总则 1.1本规范适用于15MW汽轮发电机及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买方在本规范技术中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足本规范技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,能够满足其要求。 1.3卖方执行本规范所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。合同签订后按合同规定,卖方将提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买方,由买方确认。 1.4卖方将提供能充分说明投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买方参考。 2、设计和运行条件 2.1环境条件 室内 厂区地震基本烈度 7度 2.2设计、制造标准 卖方在设计制造标准和规范方面采用了下列规则,在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位(SI);设备铭牌按制造厂标准;制造标准和规范按下列标准执行,原则上可采用国家和企业标准,如采用国际标准,则所采用的标准应不低于国内标准,并在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准符合或高于下列标准的最新版本。 中华人民共和国国家标准GB

国标GB755-87《旋转电机基本技术要求》 国标GB/T1029-93《三相同步电机试验方法》 国标GB/T7064-1996《透平型同步电机技术要求》 国标GB10069.1-88《旋转电机噪声测定方法及限值》 国标GBJ87-85《工业噪声控制设计标准》 国标GB11348.1-89《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》 国际电工委员会IEC IEC34-1(第八版)《旋转电机第一部分──额定值和性能》 IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》 IEC2A(秘13-1978) 《汽轮发电机励磁系统技术要求》 IEC (秘5933-1982) 《关于同步发电机励磁系统的若干规定》 IEC 34-16 《同步发电机的励磁系统》 IEEE--电气及电子工程师学会 国际标准化组织 ISO 电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000-94 参考标准:SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》3 技术规范 3.1基本规格和参数: 额定容量:18.75MVA 额定功率:15MW(保证值) 最大连续功率:15MW(保证值) 额定功率因数:0.8(滞后) 额定电压: 6.3kV

水轮发电机技术规范(1)

水轮发电机技术规X 1. X围 本规X适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收: a. 单机容量为15MW及以上; b. 其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径2.0m及以上。 c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径3.0m及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。 GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规X GB311.2~6-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规X IEC-61362-1998 水轮机控制系统规X导则 /T4709-92 钢制压力容器焊接规程 8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 /T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规X DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规X DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规X汽轮机机组篇

汽轮发电机组技术协议.

汽凝汽式汽轮发电机组 技术协议 技术协议 甲乙双方就甲方向乙方采购一套30MW补汽凝汽式汽轮发电机组有关技术问题进行协商,双方同意签订本技术协议,作为汽轮机和发电机设计、制造和交货验收的依据。 项目名称: 设备名称:补汽凝汽式汽轮发电机组及辅机 一、机组型号及用户和机组使用地点: 1、汽轮机型号:补汽凝汽式汽轮机一台 产品代号: 制造厂: 2、发电机型号:无刷励磁发电机6.3KV 一台

制造厂:3、机组用户: 使用地点: 4、乙方负责汽轮发电机组的成套供货。 二、用户使用条件的要求: 1、设备运行环境及厂址条件: 最冷月平均气温:-18℃; 最热月平均气温:22.9℃; 年最高气温:35.5℃; 年最低气温:-40.7℃; 最大冻土深度:170cm; 年平均湿度:70%; 年平均降水量:674.2mm; 最大日降水量:119.3mm; 主导风向:西南风; 最大风速:19米/秒; 地震烈度7度. 2、冷却水 冷却水为循环水冷却水进口压力:~0.25MPa(a) 冷却水温度:正常25℃,最高33℃冷却水PH值:7.5~9 清洁系数:0.8 冷却水量:≤7150t/h 循环水质: 酸碱度电导率浊度钙硬度总硬度氯离子总碱度总铁总磷PH us/cm NTU mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 7.5~9 ≤2500 ≤50 ≤450 ≤600 ≤600 ≤450 ≤30.0 >3 8.41 870 20 308.16 368.08 101.42 289.81 1.3 4.1 3、电源条件 动力电源:380V,50Hz,三相;220V,50Hz,单相。 事故电源:直流220V。 4、汽轮发电机组安装使用环境和场所 汽轮机运行方式:定压、滑压运行 负荷性质:带基本负荷,也可调峰运行 汽轮机布置:室内双层布置 汽轮机安装:运转层标高8.00 m 汽轮发电机组安装在室内,厂房为新建厂房;使用场所无防爆要求。

柴油发电机技术规范

柴油发电机技术规范: 附件1 技术规范 1. 总则 1.1本设备技术规范书适用于安徽淮南煤电基地田集电厂工程的柴油发电机组,它提出了该 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范书的 附件13“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执 行。 1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有 同等法律效力。 1.6 本设备规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。 1.7 卖方所供设备采用KKS编码,卖方提供设备的KKS编码清单。KKS编码规则由买方 提供。 应答:满足要求。 2 工程概况 本期工程新建2台600MW汽轮发电机组,2台机组均采用发电机变压器组单元接线,以500kV电压接入系统。发电机出口不设断路器,发电机与主变压器用离相封闭母线相 连接。 应答:满足要求。 3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 每台机组设置一台柴油发电机作为本单元机组的应急保安电源,与柴油发电机组配套的附属 设备应包括控制、保护等设备。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1气象资料 (1) 气温 历年平均气 温 15.5℃ 极端最高气 温 41.2℃

极端最低气 温 -22.2℃ 历年平均最高气 温 20.4 ℃ 历年平均最低气 温 11.4 ℃ 最热月(7月)平均最高气温32.5℃ 最冷月(1月)平均最低气温 6.3℃ (2) 气压 历年平均气 压 1013.3 hPa (3) 湿度 历年平均水汽 压 14.9 hPa 历年最大水汽 压 40.2 hPa 历年最小水汽 压 0 hPa 历年平均相对湿 度 72% 历年最小相对湿 度 2% (4) 降水量 年最大降水 量 1567.5 mm 年最小降水 量 471.0 mm 历年平均降水

发电机保护整定计算技术规范

发电机保护整定计算技术规范

定子绕组内部故障主保护 一、纵差保护 1 固定斜率的比率制动式纵差保护 1)、比率差动起动电流I op.0:I op.0= K rel K er I gn /n a 或 I op.0= K rel I unb.0 一般取I op.0=(0.1~0.3) I gn /n a ,推荐取I op.0=0.2 I gn /n a 。 2)、制动特性的拐点电流I res.0 拐点电流宜取I res.0=(0.8~1.0)I gn /n a ,一般取I res.0=0.8I gn /n a 。 3)、比率制动特性的斜率S : 0 .r max .r 0.op max .op I I I I S es es --= ① 计算最大不平衡电流I unb.max : I unb.max =K ap K cc K er I k.max / n a 式中:K a p ——非周期分量系数,取 1.5~2.0; K cc — —互感器同型系数,取0.5; K er ——互感器比误差系数,取0.1; I k.max ——最大外 部三相短路电流周期分量。 ② 差动保护的最大动作电流I op.max 按躲最大外部短路时产生的最大暂态不平衡电流计 算: I op.max =K rel I unb.max 式中:K rel ——可靠系数,取1.3~1.5。 ③ 比率制动特性的斜率S

一般I res.max =I k.max /n a ,则 0 .r a max .k 0.op unb.max rel 0 .r max .r 0.op max .op I n /I I I K I I I I S es es es --= --≥ 2、变斜率的比率制动式纵差保护 1)、比率差动起动电流I op.0:同4.1.1.1“比率差动起动电流”的 整定。 2)、制动特性的拐点电流I res.1: 对于发电机保护,装置固定取 I res.1=4I gn /n a 。 对于发电机变压器组保护,装置固定取 I res.1=6I gn /n a 。 3) 、比率制动特性的起始斜率S 1 S 1=K rel K cc K er 式中:K rel ——可靠系数,取1.5;K cc ——互感器的同型系数,取0.5; K er ——互感器比误差系数,取0.1; 一般取S 1=0.1 4) 、比率制动特性的最大斜率S 2: ① 计算最大不平衡电流I unb.max : I unb.max =K ap K cc K er I k.max /n a 式中:K a p ——非周期分量系数,取 1.5~2.0; K cc ——互 感器同型系数,取0.5; K er ——互感器比误差系数,取0.1; I k.max ——最大外部三 相短路电流周期分量, 若I k.max 小于I res.1(最大斜率时的拐点电流)时,取 I k.max =I res.1 。 ② 比率制动特性的斜率S : a gn a max .k a gn 10.op max .u 2n /I 2n /I n /I 2I I S ---≥ S nb

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范第一章总则1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品.为了便于施工单位的选用和施工,制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程.施工前应具备下列条件: 一、设计图纸及其它技术文件齐全,荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪,能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地,能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外,如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。第二章材料

第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准,具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐.要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触,不得抛、摔、滚和烈日爆晒.防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承,6m 长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放,堆放高度不得超过 1 5m,并远离热源.不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置.避免挤压变形, 5、橡胶密封圈必须存放室内,阴凉、干燥、严禁明火. 第三章沟槽

电力电缆保护管管材施工技术规范

电力电缆保护管管材施工技术规范 第一章 总则 第一节 管材适用规范 1.1.1 本施工及验收规范适用于我公司生产的CPVC系列管材,以及 MPP 管材。以下统称 “管材”。 第二节 基本要求 1.2.1 管道的安装工程,施工前应具备下列条件: A 设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。 B 有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底。 C 施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点,进 行 CPVC 管材及 MPP 管材焊接的人员应持证上岗。 D 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。 1.2.2 本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉及的问题 或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行,或参照国家或 行业相关的标准进行。 第二章 材料 第一节 一般规定 2.1.1 管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明生产厂家,规 格型号等标识。 2.1.2 接头、配件必须与管材规格型号配套。 2.1.3 管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变 形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。 第二节 管材的运输、搬运与存储 2.2.1 管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。严抛、摔、滚动及烈 日曝晒,缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 2.2.2 管材贮存地应平整,堆放整齐,堆放高度不超过1.5m,距离热源不少于5m。不得 露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖。 2.2.3 管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型。

2.2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥,严禁明火。 第三章 沟槽 第一节 挖掘沟槽 3.1.1 开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的路线及开挖深度进行施工,而 且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。 3.1.2 开挖沟槽深度应符合以下规定: A、 埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米; B、 埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米; C、 绿化带下或居住区支管不得小于0.6米; D、 在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。 3.1.3 开挖沟槽宽度以管材的连接,地基施工和回填土作业所需的最小间距即可。一般 情况下,沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8-0.85米,可以减少开挖工作量。 第二节 管道基础 3.2.1 一般要将沟底挖平,使放在其上的管枕平坦不倾斜。若遇上土质较松的地方,建 议在管枕下铺沙或铺一层100mm素砼。如果土质较差,建议在套管底板铺设一层厚 200mm钢筋的混凝土底板,混凝土标号为C20级。 3.2.2 采用水平定向钻进施工时,为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力,以及防止因扩孔 过大导致塌孔,终孔孔径一般应为管道外径的1.2-1.5倍。 第四章 管材连接 敷设 安装 第一节 管材连接 4.1.1 CPVC管材采用承插式接口连接,及MPP管材一般采用热熔连接。 4.1.2 管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的污物,以方便连接,防止漏水。 4.1.3 为使管材能方便插入承插口,可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂少量肥皂水或 润滑剂,方便安装。 4.1.4 管材承插时,应标出插入长度的标示,需确认插入长度是否精确到位。 4.1.5 采用接头套接连接和承插连接时,可用敲进法进行,但必须保持管材与接套口在同 一直线上,管口上需垫一块大于管材直径的厚木板,用橡胶榔头敲击木板的中心部 位,将管材敲入到插入标示。 4.1.6 采用热熔对接连接管材时,应严格按照热熔对接操作规程执行。管材两端错位量不

发电机技术规范书

山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目 热动力装置工程 汽轮机发电机技术规范书 招标方:山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司 设计方:西北电力设计院有限公司 2017年3月

目录 附件一:技术规范 附件二:汽轮发电机供货范围 附件三:技术资料与交付进度 附件四: 发电机监造(检验)和性能验收试验 附件五: 发电机(及其辅助设备)分项报价单 附件六:技术服务和设计联络 附件七: 分包及外购 附件八: 大(部)件情况 附件一 1总则 1.1总体要求 1.1.1本技术规范书适用于山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年 焦炉煤气制甲醇综合改造项目热动力装置的2台26MW和1台20MW发

电机,并对此提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的 技术要求。 1.1.2在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并 未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条 文,但投标方应保证提供符合本规范和工业标准的功能齐全的优质产 品。 1.1.3投标方应在投标文件中,对于招标文件进行逐段应答,表明是否接受 和同意本招标文件的要求,如:接受或同意招标文件某条款的要求, 则在该条款后注明:“理解并承诺完全响应上述条款的要求”;若针 对某条款,投标方有特别的建议、方案、技术特点或差异,请在该条 款下加以描述和说明。如投标方没有对本招标文件的要求提出书面异 议(或差异),招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要 求。 1.1.4投标方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范 书中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有 关国际标准。有矛盾时,按较严格标准执行。所使用的单位为国家法 定计量单位制。 1.1.5本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料(包括图 纸)和设备的标识必须有电厂标识系统编码。系统的编制原则由招标 方提出,具体标识由投标方编制提出,在设计联络会上讨论确定。 技术规范 工程概况 山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100 万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目热动力装置工程是项目的共用工程装置之一。热动力装置拟定安装2×26+1×20MW抽背压机组,配套安装4台循环流化床锅炉,同时建设脱硝、脱硫装置。 装置年运行时间:8000 小时。 概述

电缆保护管敷设技术要求

【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方,不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2镀锌钢管埋设要安以下要求: 深度:室内一般不小于500MM,室外一般700MM。 伸出地面:照明、检修、控制箱1000MM,按钮、铁壳开关1500MM,电动机 300MM,也可根据现场情况作适当调整。 1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯,不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件,如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定,或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形,便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M(控制线为0.5M),如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.(D-为电缆管的外径) 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。(铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?) 1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 1.10保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm~300mm之间。 1.12单电缆管安装应横平、竖直。 1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16电缆管外观无穿孔、裂纹,显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离:平行敷设≥1米,交叉敷设≥0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.19电缆管接地牢固,导通良好。 1.20管与管的连接采用丝扣连接,禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。

发电机技术要求

2.3 发电机技术要求 2.3.1 发电机额定功率(对应TMCR工况):发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数0.9或0.85(滞后)和额定氢压、额定冷却水温(氢气冷却器冷却水温33℃、定子冷却器冷却水温为33℃),发电机额定输出容量733.3MV A或776.5MV A(当采用静态励磁或不与汽机同轴的电动主油泵时,扣除各项所消耗的功率)长期连续运行,此时各部分温升,不应超过国标GB/T 7064-2008中规定的数值。 2.3.2 删除 2.3.3 发电机采用水、氢、氢冷却方式。 2.3.4 发电机的励磁型式,采用自并励静止励磁系统,且必须是成熟的技术。 2.3.5 发电机的可用率不低于99%,强迫停用率小于0.5%。 2.3.6 发电机旋转方向与汽轮机相一致。发电机定子绕组出线端子数目为6个,从励端向发电机端看,从左到右相序排列为U、V、W(出线端子相序排列与设计院协商后确定)。 2.3.7 发电机内氢气纯度不低于95%时,发电机应能在额定条件下发出额定功率。但计算和测定效率时的基准氢气纯度为98%。 2.3.8 发电机线圈冷却水的温度范围为40-50℃。应设有自动调节装置对入口水温进行调节,冷却水温度波动范围不大于2℃。线圈出口水温不得大于85℃。 2.3.9 发电机线圈冷却水质透明纯净,无机械混杂物。 电导率(25℃)≤2μS/cm(定子线圈独立水系统) pH值7.0~9.0 硬度<2微克当量/L(2μgE/L) 2.3.10 定子线圈内冷却水允许断水时间在带满负荷运行的情况下不少于30秒。投标方应提供发电机断水减负荷曲线,并能实现在一定条件下可以允许短时间持续运行满足小时负荷的运行方式。 2.3.11 发电机定、转子各部分温度和温升的限值,应符合国标GB/T7064-2008“隐极同步发电机技术要求”中的规定。运行时,对每根线棒有一个单独出水支路的同层各水接头温差不应大于8K。 2.3.12 基本测温要求 2.3.12.1 在定子每槽内上、下层线圈间埋置二个单支或一个双支型测温热电阻(Pt100)(三线制)(其中一支备用,引至接线板)。用于发电机本体的温度检测元件应采用双支K或T 分度热电偶,或双支PT100热电阻(三线制)。 2.3.12.2 定子每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的测温元件(说明型号)两支(如Pt100采用三线制,其中一支备用,引至接线板)。 2.3.12.3 定子水路总进、出水处设置双支型热电阻(Pt100)(三线制独立设置)。 2.3.12.4 在端盖和定子机座上均埋设不少于一个的Pt100测温元件。 2.3.12.5 在氢气冷却器进、出风处,进、出水处各装一只Pt100的双支型热电阻(三线制)。 2.3.12.6 在定子端部压指、压圈、边段铁芯、磁或铜屏蔽等处永久性装设(汽端/励端)测温热电偶(满足进相运行时的测温要求)。 2.3.12.7 在定子铁芯齿部和轭部装设热电偶或热电阻(满足进相运行时的测温要求)。 2.3.12.8 各轴承上不同位置各装设不少于两个测量油温的双支低温热电偶,并在回油管上设有视察窗。 2.3.12.9 在各轴瓦上不同位置各装设不少于两个测量轴瓦温度的双支低温热电偶。 2.3.12.10 出线套管出口处安装水温、氢温的测量元件(双支Pt100)。 2.3.12.11 集电环进排气口各设一只测温元件。 2.3.13 发电机轴承排油温度不超过70℃,运行中轴瓦金属最高温度不应超过90℃,但钨

电缆保护管敷设技术要求

电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1 材料进入现场要妥善安置在合适的地方,不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2 镀锌钢管埋设要安以下要求: 深度:室内一般不小于 500MM ,室外一般 700MM 。 伸出地面:照明、检修、控制箱 1000MM ,按钮、铁壳开关 1500MM ,电动机 300MM , 也可根据现场情况作适当调整。 1.3 镀锌管道切割使用割管刀或者手锯,不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4 镀锌管支架安装应首先利用预埋件,如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定,或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5 电缆穿线管管口应胀成喇叭形,便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M (控制线为0.5M ),如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管明敷弯曲半径》6D. (D —为电缆管的外径) 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。(铠装电缆》12?、非铠装电缆》?) 1.9保护管弯曲度》90°、弯头数量W2个。 1.10 保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm?300mm之间。 1.12 单电缆管安装应横平、竖直。 1.13 成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。

1.14电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设>200mm 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16 电缆管外观无穿孔、裂纹,显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离:平行敷设》1米,交叉敷设》0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设>200mm。 1.19 电缆管接地牢固,导通良好。 1.20 管与管的连接采用丝扣连接,禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接 时。 2 蛇皮软管(防爆软管)安装 2.1 蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接,蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接 头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。 2.2 桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔,防止损伤电缆。 2.3 镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接,管口距地面不少于为 200mm 。 2.4蛇皮管(防爆软管)安装长度不大 1000mm。 2.5蛇皮管(防爆软管)和设备之间有必要的缓冲余量,方便设备拆除。 2.6 不得使用蛇皮管金属作为接地线。 2.7 软管位置不得安装在通道上,妨碍设备移动的位置。 2.8 金属软管吸收往复运动:

汽轮发电机结构及原理

第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种,它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转,利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律,导线切割磁力线感应出电动势,这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时,发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后,便建立一个磁场,这个磁场称主磁极,它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来,经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律,发电机磁极旋转一周,主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组(导线)依次切割,在定子绕组内感应的电动势正好变化一次,亦即感应电动势每秒钟变化的次数,恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极(即1个N极、一个S极),转子旋转一周,定子绕组中的感应电动势正好交变一次(假如发电机转子为P对磁极时,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势交变P次)。当汽轮机以每分钟3000转旋转时,发电机转子每秒钟要旋转50周,磁极也要变化50次,那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次,这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转,在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势,即频率为50Hz的三相交变电动势。 这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端(即中性点)连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接,就会有电流流过,这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。

30MW发电机技术规范(精)

招标编号:ZF03-09 神木县祥荣机制兰炭有限公司煤气发电工程 30MW机组发电机投标文件投标单位:南京汽轮电机集团金鹏电站输变电工程有限公司二00九年四月目录 1 概述 2 技术要求 3 供货范围 4 图纸资料交付进度 5 发电机技术数据表 6 交货进度 7 监造、检验和性能验收试验 8 价格表见报价单 9 技术服务和设计联络 10 分包与外购 11 大部件情况表 12 交流无刷励磁发电机技术特点介绍 13 DVR-2000B 自动电压调节器技术规格 30MW发电机技术规范 1、概述 1.1 本投标范围为1×30 MW汽轮发电机组。包括发电机,励磁系统、辅件及备品备件等。 1.2 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却条件下,机端连续输出功率为30MW,并与汽轮机额定出力相一致。 1.3 发电机的输出功率与汽轮机最大保证工况(T-MCR)的输出功率相匹配,同时其功率因素满足额定要求,长期连续运行的各部分温升,满足国标GB/T7004-96的要求。 1.4 发电机额定电压为10.5KV,功率因数0.8,额定转速3000r/min,频率50HZ。 1.5 发电机冷却方式为空气外冷。 1.6 发电机具有短时失磁异步运行、进相运行和调峰运行能力。 1.7 发电机的励磁型式,采用无刷励磁方式或静态励磁方式。 1.8 发电机的年运行小时不小于7500小时,年利用小时数6500小时。大修间隔不少于4年,小修间隔年一次,可用率大于99%。 1.9 发电机运转层标高7m。 1.10 发电机使用寿命大于30年。 1.11 设备安装地点, 1.12 神木县祥荣兰炭有限公司煤气发电工程(陕西神木) 1.13 设备运行环境条件海拔高度 1110.3米最高气温 39°C 最低气温 -29°C 相对湿度 55 % 地震裂度: 7度 2 技术要求 2.1 发电机技术要求 2.1.1基本规格与参数额定容量 37.5MVA 额定功率 30 MW 额定功率因数 0.8 额定转速 3000转/秒额定频率 50HZ 相数 3 定子线圈接法 Y 绝缘等级 F 效率≥97% 短路比≥0.45 承担负序能力I2/In ≥8% 励磁强励顶值电压倍数 1.8 励磁强励电压增长速度 2倍/s 允许强励时间10s 噪音(距外壳1米处)≤90dB(A 发电机次暂态电抗Xd``满足当地电网管理部门相关规定 2.1.2、发电机定子出线数目为6个(顺序) 2.1.3、发电机旋转方向:2.1.4、发电机冷却介质及冷却器参数冷却介质空气进风温度 <40℃冷却器参数 个数 4个进水温度 20~33℃ 2.1.5、测温装置发电机定子线圈温度,铁芯温度等测温元件选Pt100热电阻,并将所有测温元件接至本体接线盒。并设有发电机轴承测温元件

线路安全保护管技术规范

附件 线路安全保护管技术规范 XXX股份有限公司XX分公司 2017年10月

目录 一、产品技术规范...................................................................................................................... - 1 - 1.范围.................................................................................................................................. - 1 - 2.规范引用.......................................................................................................................... - 1 - 3.定义.................................................................................................................................. - 1 - 3.1 钢绞线绝缘保护管.............................................................................................. - 1 - 3.2警示保护管........................................................................................................... - 1 - 4.技术要求.......................................................................................................................... - 2 - 4. 1构件及作用......................................................................................................... - 2 - 4.2外观....................................................................................................................... - 6 - ※4.3材料................................................................................................................... - 6 - 4.4尺寸及偏差........................................................................................................... - 6 - 4.5性能....................................................................................................................... - 7 - 4.6产品结构样式图................................................................................................... - 8 - 4.7产品表面标志样式............................................................................................. - 10 - ※4.8辅助功能及配件要求..................................................................................... - 10 - 5. 特别说明...................................................................................................................... - 10 - 二、产品试验方法和检验规则................................................................................................ - 10 - 1.试验方法........................................................................................................................ - 11 - 1.1钢绞线绝缘保护管试验方法............................................................................. - 11 - 1.2警示保护管试验方法......................................................................................... - 11 - 1.3反光膜试验......................................................................................................... - 12 - 2.检验规则........................................................................................................................ - 12 - 2.1 检验分类............................................................................................................ - 12 - 2.2 组织和抽样........................................................................................................ - 12 - 2.3 判定规则............................................................................................................ - 12 - 三、产品标志、包装、运输和贮存........................................................................................ - 12 - 1.标志........................................................................................................................ - 13 - 2.包装........................................................................................................................ - 13 - 3.运输........................................................................................................................ - 13 - 4.贮存........................................................................................................................ - 13 -

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