总工艺计算

1.1总工艺计算

1.1.1主要工艺指标的基本数据

工艺计算的依据是设计计划任务规定的生产规模，生产方法和产品品种，计算的基准是熔制车间的生产能力。下面是工艺计算的主要工艺指标：（1）玻璃制品比例：

（2）年工作日：本厂设计三年一次大修，大修时间三个月。故年工作日为：

（365*3—30）/3 = 355天

（3）生产能力：平板玻璃250万重箱/年

（4）原板宽度：3500mm

（5）综合成品率：80%

（6）玻璃成分（质量百分比）：

成分SiO

2Al

2

O

3

Fe

2

O

3

CaO MgO R

2

O 其他

Wt％72.70 2.10 0.20 6.80 4.20 14.00 0.2 （7）厂储存定额（可用天数）：

1.1.2工艺平衡计算

1.1.

2.1 玻璃产品产量计算

a. 产品任务（年产250万箱）

b. 拉引速度：

3mm：355*10%=36天

1666666.7/(3.5*24*0.8*36)=688.9 m/h 取700 m/h 5mm：355*50%=178天

5000000/(3.5*24*0.8*178)=418 m/h 取450 m/h 6mm：355*20%=71天

1666666.7/(3.5*24*0.8*71)=344.5 m/h 取350 m/h 8mm：355*20%=71天

1250000/(3.5*24*0.8*71)=261.9 m/h 取300 m/h c. 完成各类产品所需的生产天数：

3mm：1666666.7/(3.5*24*0.8*700)=36天

5mm：5000000/(3.5*24*0.8*450)=166天

6mm：1666666.7/(3.5*24*0.8*350)=71天

8mm：1250000/(3.5*24*0.8*300)=62天

36+166+71+62=335 < 355 即符合设计要求，可以完成生产任务d. 各种玻璃的全年生产天数

3mm：355*(36/335)=38.2天

5mm：355*(166/335)=175.9天

6mm：355*(71/335)=75.2天

8mm：355*(62/335)=75.7天

e. 各种厚度玻璃的年产量

3mm：38.2*24*700*3.5*0.8=1796928.0平方米

折合269539.2重箱

5mm：175.9*24*450*3.5*0.8=5319316.0平方米

折合1339903.3重箱

6mm：75.2*24*350*3.5*0.8=1516032.0平方米

折合454809.6重箱

8mm：75.7*24*300*3.5*0.8=1526112.0平方米

折合610444.8重箱

合计：2674695重箱/年

产品汇总为：

1.1.

2.2 玻璃液熔化需要量

a ．日熔化量：各种玻璃日熔化量相同，可以用3mm 玻璃计算

700*24*3.5*0.003*2.5=441 吨/天

b ．生产碎玻璃量：

441*（1—0.8）=88.2 吨/天 玻璃损失率为0.5%

碎玻璃回熔窑量 88.2*（1—0.5%）=87.8 吨/天

c ．由配料液熔制成玻璃液量：

441—87.8=353.2 吨

1.1.3 玻璃成分设计及计算

相同用途的制品可以采用不同的玻璃组成。例如作为实验室用的仪器玻璃有很多种组成可供选择，如派来克斯，德国耶拿，九五硬料等，但他们在熔制与性能上有很大差别。玻璃成分是决定玻璃物理化学性能的主要因素。设计合适的玻璃组成是投资者和企业首要考虑的问题之一，它涉及企业的经济效益，产品结构，质量和企业长远发展等诸多因素。

1.1.3.1 玻璃成分设计要素

（1）应满足产品使用要求

玻璃的不少性能和其成分成函数关系，可用下式表示：

......),,(E a f W

i

ρ=∑

∑i

W ——组成中的氧化物（wt%）

α，ρ，E ——组成中的膨胀系数，密度，弹性模量等

每个玻璃组成确定后，其一系列性能也随之确定。在玻璃组分设计过程中，必须保证达到制品最基本的性能。例如药用玻璃主要应考虑制品的耐化学稳定性，对有关硬度，热稳定性或强度则次之。

（2）选用最经济的原料

在配方组成设计中须选用能就地取材的廉价原料。这不仅可减少运输，降低成本，降低库存，发挥地方工业的优势，而且更重要的是可以保证生产秩序稳定，使质量信息及时得到反馈。

（3）满足成型工艺要求

玻璃成型方法众多，在满足制品使用要求的前提下，成分应兼顾成型工艺要求。例如手工成型的制品料性要求“长”一些，成型温度可相对低一些；若改为机械生产，由于成型速度加快，制品冷成型范围指数却的时间就较短，这时料性就应相对的“短”一些。所以当一产品成型方式改变后，玻璃组成也需相应的调整，以保证玻璃制品的质量。

（4）满足加工性能的要求

不少制品成型后还需要进行二次再加工，再加工包括冷加工和热加工。玻璃成分对冷加工的影响不是很大，而对热加工的影响显著。在热加工过程中涉及玻璃与其他材料封接时，应考虑：

a.两种材料间的膨胀系数必须相匹配，以减少封接后的残余应力。

b.两种封接材料应能很好的熔合在一起，相互间有良好的浸润性能，以形

成气密封接。

1.1.3.2 玻璃成分设计步骤

（1）首先考虑制品性能要求，在诸多的性能中应选择一个主要的性能参数，一般可选择玻璃的膨胀系数。这是因为膨胀系数比较

直观，便于比较。

（2）根据玻璃若干性能符合加和法则计算的原理，事先可对新设计的玻璃组成进行计算，以预测玻璃的性能，并对某些氧化物进

行及时的调整。

（3）对新设计的玻璃组成进行熔制实验，并取样测定其一系列性能，