压力机保养记录表
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仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
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Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu ko mmerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
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толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
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压力机每日检查机保养内容标准范本
安全管理编号：LX-FS-A93680 压力机每日检查机保养内容标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力机每日检查机保养内容标准范 本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检
钻机钻孔工安全操作规程
1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3.安装钻机前的准备工作如下： （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟； （2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置； （3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7.安装钻机时应注意以下问题： （1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输； （2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机； （3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。 8.操作前的准备工作：
（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全； （2）各部分操作手把应处在正确位置； （3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。 9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 10.安装钻杆时注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用； （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； （3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管； （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 12.采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
设备维护保养计划
设备名称：冲床 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱。 １）检查保险块是否正常。 ２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 １）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 ２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂 或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。 计划时间备注 每日上午10:00 前检 查，下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保 养 3月、6月、9月、12 月 15 日为季度保养日 春节放假前进行保养
设备名称：电阻焊机 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）检查并清洁电极头。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 ２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 1)检查冷水箱散热效果。 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 1）电器、电路使用情况。 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)设备电路良好接地。 4)是否有损坏或缺少的部件。 计划时间备注 每日上午10:00 前检查， 下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保养 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日 春节放假前进行保养 5)各润滑部位进行加油。 6)清洁压缩空气气源处理器。
起重机维护保养记录表
起重机械维护保养记录表
吊车、起重机日常维护保养记录表 注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废 处理撤出现场。
起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。 第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定： １．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 ２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。 ３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 ４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即： （１）超过额定负荷不吊。 （２）指挥信号不明，重量不明不吊。 （３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。 （５）歪拉、斜吊不吊。 （６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 （７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 （８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （９）埋在地下的物件不拨、不吊。 （１０）非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容： （１）起重机正常工作的技术性能。 （２）安全保护装置和仪器的可靠性。 （３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和
冲床保养计划
生产用设备一级保养计划 机器型号：冲床 厂内编号：GD-SB-01-0188 验收日期： 1.目的：本计划及内容规定了本公司内部设备一级保养的具体内容和实施细节。 2.适用范围： 3.引用标准： 4.计划及内容 4.1气压的维护与保养。 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 4.2电气的维护与保养。 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。 4.3润滑系统的维护与保养。。 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项
钻孔设备安全操作和维护保养规程
钻孔设备安全操作和维护保养规程 DM45LP/CDM75D型牙轮钻机安全操作和维护保养规程 1 适用范围 本规程适用于DM45LP/CDM75D型牙钻机。其他型号的牙轮钻机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。 煤矿安全规程 爆破安全规程（GB6722-2003） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33） 集团公司及公司相关的设备管理制度 相关设备生产厂家的使用维护保养手册（ATLAS COPCO） 3 总则 3.1 一般规定 3.1.1 人员 3.1.1.1 操作人员应具有大专及以上学历，年龄在18-45岁之间，体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得设备操作证后方可上机操作。 3.1.1.2 操作人员应熟悉穿孔设备的工作原理、主要构造和技术性能，掌握穿孔设备的操作技能和维护保养常识，了解机械、液压、气动、电气等相关知识，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。 3.1.1.3 操作人员在作业前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。学员应在专人指导下进行工作。 3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5 操作人员在工作中，必须穿戴合格安全帽、劳保着装、防尘口罩及防护耳罩等，夜间作业必须穿反光背心。 3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作，严禁疲劳操作。 3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥。对违章指挥，操作人员必须拒绝执行；对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。 3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或驾驶室内。 3.1.1.9 操作人员应遵守设备有关维护保养规定，认真、及时做好各类维护保养工作，保持设备的完好状态。 3.1.1.10 操作人员应保持工作区域洁净，可能引起滑倒或跌倒的滑脂、油及其他物件或工具必须清理干净。 3.1.1.11 维修人员应经过专业技术培训方能从事维修作业，主修人员应具备高级工或工程师及以上职称且有三年以上同类设备的实践经验。 3.1.2 设备 3.1.2.1 设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。 3.1.2.2 设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。 3.1.2.3 设备须按规定配备必要、有效的消防器材，接地良好。 3.1.2.4 新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。 3.1.2.5 季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。 3.1.2.6 禁止在设备上堆放无关的物品。
压力机维护保养内容及要求
压力机维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1 擦拭外露滑动导轨尘土。 1.3.2 按润滑图表加油。 1.3.3 检查安全装置。 1.3.4 空车试运转。 1.4 班后 1.4.1 将下角料全部清理干净。 1.4.2 擦净机床各部位。 1.4.3 各部件归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.3.2检查紧固件，保持无松动。 2.4 传动 2.4.1调整皮带松紧。 2.4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。 2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。 2.5 润滑 2.5.1检查各润滑油杯，保证油路畅通。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。 2.6.2检查电器装置，应固定整齐。 2.6.3检查安全限位装置、接地，确保安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动
3.4.1拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好。 3.4.2拆检调整离合器。 3.4.3拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。 3.5 导轨 3.5.1整修滑块，调整修刮导轨与压板。 3.6 润滑 3.6.1清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。 3.7 电器 3.7.1拆检电动机，达到内外整洁。 3.7.2检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。 3.8检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。
钻机操作维护保养规程
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 钻机操作维护保养规程 潜孔钻操作维护规程1 范围为确保设备正常运转、及时维护保养，保证设备经常处于完好状态，提高工作效率，获取最佳经济效益，特制定本规程。 2 潜孔钻操作规程 2.1 潜孔钻的操作 2.1.1 开车前的准备和检查 2.1.1.1 按润滑系统注油，钻头是否好用。 2.1.1.2 接好风管。 2.1.1.3 检查大架撑杆插销、绳轮、上下送杆器有无损坏或脱出。 2.1.1.4 迥转机构的滑板、变速箱马达联接螺丝、排风机固定螺丝有无松脱。 2.1.1.5 电动卷扬抱闸是否有效。 2.1.1.6 行走部分的皮带链条松紧程度、离合器是否好用。 2.1.2 操作顺序 2.1.2.1 将行走系统停电。 2.1.2.2 接通钻孔工作系统电源（迥转、排风和提升电机）。 2.1.2.3 启动前必须先发出信号并注意周围的地形情况。 2.1.2.4 启动提升电机以后，钻机稍稍提起，取钎托上卡钻杆的扳手。 2.1.2.5 缓慢下放钻具，当钻头距地面 40mm 左右时停止。 2.1.2.6 安好捕尘罩。 1/ 8
2.1.2.7 开动抽风机。 2.1.2.8 开动迥转机构。 2.1.2.9 半开冲击器给风伐，进行开孔，注意迥转情况，如发现卡钻或偏斜时应先停止迥转，并提起钻具重新开孔。 钻头进入基岩后将冲击器给风阀全部打开。 2.2 操作注意事项 2.2.1 风压低于 4.5kg/cm2 时应停止作业。 2.2.2 根据岩石和电流表指示情况（不超过额定电流），随时调，钻杆轴压，避免回转电机发生过载。 2.2.3 操作中，如发现滑架摆动严重要减少轴压。 2.2.4 注意观察各部机构运转情况，如有不正常音响和异状，应立即停车检查。 2.2.5 观察推进机构钢丝绳的松紧度，如太松，停车调整。 2.2.6 注意钻杆中部接头丝扣是否松脱。 2.2.7 每钻进 1-2 米需将钻具提离孔底 0.2-0.3 米进行强力吹渣，反复数次。 2.2.8 在软岩层穿孔。 如页岩、泥灰岩，应作到勤吹粉轻压钻，防止岩粉堵塞钻头，要以排粉为主，钻进为次，密切注视电流变化。 2.2.9 在夹层和断层钻孔常混杂些黄泥，穿孔时可渗些岩粉以降低粘性，勤排泥，轻压钻，常疏通孔眼，当出现一侧软一侧硬使孔眼偏斜，易在软的一侧垫上石块小心操作。
设备科月度设备维护保养记录表
月度设备维护/保养记录表 NL/SC6.3-03-01 部门/车间：月份： 序设备名称/项目设备检查、维护/保养内容实际情况日期备注 1 粉碎系统 检查主机、分级机、加料机及皮带正常更换维修加 油 更换粉碎机刀块和齿板正常更换 检查DMC-60脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常更换维修检查各接管、电磁阀正常更换维修检查设备紧固件正常更换紧固 2 混合、硅化、干 燥系统 检查混合机犁刀正常更换维修 检查混合机主轴（轴承加油半年/次） 正常更换维修加 油 检查减速机齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查绞龙齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换 电动葫芦正常运行检查）正常维修 检查设备紧固件正常更换紧固 3 筛分、包装、电 控、803系统等 检查振筛机及筛网正常维修更换 检定包装计量称（年/次）正常维修 检查电控室仪表并清理仪表积粉正常维修 检查803烘箱电热管、仪表正常更换维修 检查设备紧固件正常更换紧固
说明： 1.上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“√”，准时完成，要求其真实性，准确性。 2.表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。 3.有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。 维护/保养人员：主管： 月度设备维护/保养记录表 NL/SC6.3-03-02 部门/车间：月份： 序设备名称/项目设备检查、维护/保养内容实际情况日期备注 1 粉碎系统 检查主机、分级机、加料机及皮带正常更换维修加 油 更换粉碎机刀块和齿板正常更换 检查DMC-60脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常更换维修检查各接管、电磁阀正常更换维修检查设备紧固件正常更换紧固 2 混合、硅化、干 燥系统 检查混合机犁刀正常更换维修 检查混合机主轴（轴承加油半年/次） 正常更换维修加 油 检查减速机齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查绞龙齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换 电动葫芦正常运行检查）正常维修 检查设备紧固件正常更换紧固 3 筛分、包装、电检查振筛机及筛网正常维修更换
旋挖钻机保保养记录
（一）钻机开机前应检查内容 一，检查主，副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠，完好，压绳器力量是否足够； 二，检查提引起器是否转动灵活，内部黄油是否污染； 三，检查钢结构部分有无裂缝，锈蚀，脱焊及其他损坏，并进行修复； 四，坚固松动的胶管，螺栓； 五，润滑 六，对各机构运动部位加注黄油。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次； 七，对主，副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油； 八，对桅杆轨道三面涂满黄油； 九，按规定对下列各润滑部位加注润滑油； （1）吊锚架与上桅杆连接铀（1处）（2）上桅杆与中桅杆连接轴（2处）（3）随动架回转轴承（2处） （4）加压油缸轴承（1处）（5）中桅杆油缸两端轴承（4处）（6）转盘压块及转盘（24处）（7）转盘与三角形连接轴（1处）（8）中桅杆与卷扬机架连接轴（2处）（9）副卷扬筒外侧轴承（1处）
（10）主卷扬筒外侧轴承（1处）（11）两支撑杆两端连接轴（4处）（12）变幅油缸两端轴承（4处） （13）动臂两端连接轴（3处）（二）在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几个方面的日常维护工作； 1，每班工作前都要给钻杆引器（钢丝绳连接体），加注黄油； 注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。 注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务。 2，每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油； 3，经常检查钢丝绳是否完好； 4，经常检查油管，密封圈的破损情况，准备备件应付急需； 5，随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件； 6，检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换； 7，经常检查螺栓，销轴是否磨损，断裂，如有损坏要
压力机维护保养内容及要求
压力机维护保养内容及要求 １日常保养 １。１定期时间：每班班前、班后。 1。2 作业时间:各15分钟内。 １。３班前 １.3.1 擦拭外露滑动导轨尘土。 1。3。2 按润滑图表加油。 1.3。３检查安全装置。 1。3。4 空车试运转。 １．4 班后 1。4。1 将下角料全部清理干净。 1。４.２擦净机床各部位. １。4.3各部件归位。 ２一级保养 2。１定期时间：每季度一次。 2。2 作业时间：４小时内。 2．３外表 2。3.1擦拭机床外表,罩、壳,保持内外清洁,无锈蚀，无黄袍。 2.3。2检查紧固件，保持无松动。 ２。4 传动 2.４。１调整皮带松紧。 ２。4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。 2.4。3检查、调整冲头导轨压板间隙。 2.5润滑 ２。5．1检查各润滑油杯，保证油路畅通. ２。6 电器 2。6。１擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁. ２。６．2检查电器装置,应固定整齐。 2.6．３检查安全限位装置、接地，确保安全可靠。 3 二级保养 3。1 定期时间:每年一次。 3。2 作业时间：８小时内。 3.３完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 3.4 传动
3。4。1拆检、调整操纵机构,联锁保险及限位装置,保证性能良好。3。4.２拆检调整离合器。 3。4.3拆检曲轴轴瓦,根据损坏情况确定修复或更换。 3.５导轨 3．５．1整修滑块，调整修刮导轨与压板． 3。６润滑 3.6.1清洗油杯、油孔,加注新的润滑油脂,保持油路畅通。 3.7电器 3。７。1拆检电动机,达到内外整洁. 3。7。２检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠. ３。8检查机床水平和精度,必要时进行调整,修复。
钻机的使用操作程序及保养方法
钻机的使用操作程序及保养方法 1.在使用之前的检查与准备工作 首先检查钻机安装是否牢固，各部分连接必须紧固、可靠。然后检查液压油箱和变速箱油位是否合适。随后将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速箱手柄放在高速位置，用管钳旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；第四步检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确。钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常；第五步检查卡盘操作是否灵活；第六步各操纵阀各操作位置是否灵活可靠；第七步检查提升制动闸带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适；最后由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。 2. 钻机操作规程 ⑴电器控制箱程序 a 电机起动前,先拉开离合器,然后按“起动”按扭; b 停机时先拉开离合器,然后按”停止“按扭; c 下班或停止工作时,应切断电源,按”停止”按扭. ⑵加压钻进操作程序 a 操作阀手柄放在:“通钻探机”和“钻机前进”位置； b 操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置； c 操作手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提高孔底几厘米，然后放在“停止”位置； d 合上离合器使立轴旋转； e 操作手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。 ⑶减压钻进操作程序 按a、b、c、d 与加压操作程序手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。 ⑷立轴倒杆操作程序 a 断开离合器，使立轴停止旋转； b 操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）； c 操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄； d 接合上离合器，使立轴旋转； e 操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。⑸卷扬机操作程序 a 接开离合器； b 将卡盘操纵阀放在“松开”位置； c 扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆； d 将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置将主动钻杆拉高100mm~200mm； e 松开缩紧上机架前后压扳上的紧固螺钉。 f 将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置，使上机架等后退到极限位置； g 拧紧锁紧上机架的前后压板上的紧固螺钉； h操纵卡盘阀到松开位置，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置； i 进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升手柄。 3 操作注意事项 ⑴钻机操作必须由身体健康并具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成； ⑵钻机不得在无人照顾的情况下运转； ⑶钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置； ⑷扳动变速手柄时，必须先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好； ⑸合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态；
压力机每日检查机保养内容参考文本
压力机每日检查机保养内 容参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力机每日检查机保养内容参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是 否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常， 检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过 大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性 能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死 点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓 是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒 要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。 3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。 4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。 三、压力机每两个月检查及保养内容 1、清洗空气过滤器。 2、调整三角皮带张紧程度。 3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。 4、离合器电磁阀线圈是否紧固。 四、压力机每六个月检查及保养内容 1、更换传动齿轮箱内润滑油。 2、更换连杆螺纹内的润滑油。
压力机操作规程及保养
压力机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。 9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10.禁止同时冲裁两块以上板料。 1.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关. 12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。 16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 二、日常保养 1.班前保养 (1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。 (2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。 (3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。 (4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。 (5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。 2.班中保养 (1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。 (2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 (3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
起重机械维修保养记录表
、起重机械维修保养记录表
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建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量 检查各减速机构无漏油现象 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂 工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐 各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准 防护装置力矩限制器工作灵敏可靠 起重量限制器工作灵敏可靠 各限位开关工作灵敏可靠 吊钩保险卡、小车止挡器应完好 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”，不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充 加注吊笼门、围栏门、门对重滑 道和滑轮等部位润滑油脂 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固 工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况 钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形 安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠 检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠 检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求 楼层通道口平台、防护门是否有效 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
设备科月度设备维护保养记录表
设备科月度设备维护保养记录表
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月度设备维护/保养记录表 NＬ/SC6.3-０３－01 部门/车间: 月份: 序设备名称/项目设备检查、维护/保养内容实际情况日期备注 1 粉碎系统 检查主机、分级机、加料机及皮带错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换错误!未定义书签。维修错 误!未定义书签。加油 更换粉碎机刀块和齿板错误!未定义书签。正常错误!未定义 书签。更换 检查ＤMC－６0脉冲除尘器布袋(更换半年/ 次） 错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换 检查脉冲除尘器布袋支撑架错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换错误!未定义书签。维修检查各接管、电磁阀正常错误!未定义书签。更换错 误!未定义书签。维修
检查设备紧固件错误!未定义书签。正常错误!未定义 书签。更换错误!未定义书签。紧固 2 混合、硅化、干 燥系统 检查混合机犁刀 错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换错误!未定义书签。维修检查混合机主轴（轴承加油半年／次) 错误!未定义书签。正常错误!未定义 书签。更换错误!未定义书签。维修 错误!未定义书签。加油 检查减速机齿轮箱(加油３月／次） 正常错误!未定义书签。更换错 误!未定义书签。维修加油 检查绞龙齿轮箱(加油3月/次） 错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换错误!未定义书签。维修错 误!未定义书签。加油 检查DMＣ-４8脉冲除尘器布袋（更换半年/次）错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换
钻机操作维护保养规程
潜孔钻操作维护规程 1 范围 为确保设备正常运转、及时维护保养，保证设备经常处于完好状态，提高工作效率，获取最佳经济效益，特制定本规程。 2 潜孔钻操作规程 2.1 潜孔钻的操作 2.1.1 开车前的准备和检查 2.1.1.1 按润滑系统注油，钻头是否好用。 2.1.1.2 接好风管。 2.1.1.3 检查大架撑杆插销、绳轮、上下送杆器有无损坏或脱出。 2.1.1.4 迥转机构的滑板、变速箱马达联接螺丝、排风机固定螺丝有无松脱。 2.1.1.5 电动卷扬抱闸是否有效。 2.1.1.6 行走部分的皮带链条松紧程度、离合器是否好用。 2.1.2 操作顺序 2.1.2.1 将行走系统停电。 2.1.2.2 接通钻孔工作系统电源（迥转、排风和提升电机）。 2.1.2.3 启动前必须先发出信号并注意周围的地形情况。 2.1.2.4 启动提升电机以后，钻机稍稍提起，取钎托上卡钻杆的扳手。 2.1.2.5 缓慢下放钻具，当钻头距地面40mm左右时停止。 2.1.2.6 安好捕尘罩。
2.1.2.7 开动抽风机。 2.1.2.8 开动迥转机构。 2.1.2.9 半开冲击器给风伐，进行开孔，注意迥转情况，如发现卡钻或偏斜时应先停止迥转，并提起钻具重新开孔。钻头进入基岩后将冲击器给风阀全部打开。 2.2 操作注意事项 2.2.1 风压低于4.5kg/cm2 时应停止作业。 2.2.2 根据岩石和电流表指示情况（不超过额定电流），随时调，钻杆轴压，避免回转电机发生过载。 2.2.3 操作中，如发现滑架摆动严重要减少轴压。 2.2.4 注意观察各部机构运转情况，如有不正常音响和异状，应立即停车检查。 2.2.5 观察推进机构钢丝绳的松紧度，如太松，停车调整。 2.2.6 注意钻杆中部接头丝扣是否松脱。 2.2.7 每钻进1-2米需将钻具提离孔底0.2-0.3米进行强力吹渣，反复数次。 2.2.8 在软岩层穿孔。如页岩、泥灰岩，应作到勤吹粉轻压钻，防止岩粉堵塞钻头，要以排粉为主，钻进为次，密切注视电流变化。 2.2.9 在夹层和断层钻孔常混杂些黄泥，穿孔时可渗些岩粉以降低粘性，勤排泥，轻压钻，常疏通孔眼，当出现一侧软一侧硬使孔眼偏斜，易在软的一侧垫上石块小心操作。
反井钻机操作及维护
反井钻机操作规程 一、每次开钻前，应启动主辅液压泵，空转5～10分钟，检查运转是否正常，若发现异常噪声和振动不能开机。 二、每次电机接线及开动油泵送电时，必须注意检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。 三、在钻进过程中，要及时清理钻机周围的杂物，在导孔周围尤其不能有金属物。要经常检查各部件是否松动、油管是否漏油等情况，发现下列情况应立即停机： 1、油温超过50℃； 2、电机、动力头、齿轮箱等出现异常声响和剧烈振动； 3、主泵油压超过 20.0 Mpa；副泵油压超过 18.5Mpa； 4、钻头水眼堵塞； 5、钻架偏斜； 四、在钻孔过程中要正确处理好钻压、钻速与进度的关系： 1、开孔钻进：用较高钻速，低转压； 2、导孔钻进：转速一般应高于开孔钻进转速。根据地质情况，松软、过渡地层用低钻压，高转速；硬岩、稳定地层用高钻压，高转速； 3、扩孔钻进：钻头未全部进入钻孔时，为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应用低钻压，低转速；待钻头全部入孔后，方可加压钻进。 五、正常钻进时，每钻完一根钻杆，要提升钻具200mm，冲洗排渣不得少于3～5分钟，孔深时冲洗时间应更长。 六、扩孔时，必须用慢速（II档），严禁反转，不得缺水，以防大钻头烧坏。 七、在装卸钻杆时，要注意保护丝口，要检查孔径内有无异物或金属物，以防小钻头损坏或堵塞。卸钻杆时，丝扣松动不得超过1/2
转，以防止掉钻杆。 八、必须认真做好交接班记录。并仔细阅读上一班的钻进记录，了解设备运行情况。 反井钻机维护保养规程 一、目测各油管及接头有无损坏，是否漏油。接头U型卡是否有掉落或松动。 二、目测所有销轴、螺钉、螺母有无松动。 三、目测钻架滑道润滑是否良好、滑道有无损坏或划痕。涂抹润滑油。 四、目检油箱油面是否低于规定高度。 五、检查齿轮箱润滑油是否需添加或更换。 六、目检动力水龙头冲洗液进口外密封盘根是否漏液。检查盘根压盖是否需更换。 七、在钻机所有注油杯中经常添加润滑油，每班不得少于3次，保持各部位良好润滑。 八、检查动力头机头活动套丝扣是否磨损。 九、运转500小时后应检查液压油油质，若发现油液浑浊，有杂质、或颜色发生了变化，应更换液压油，并清洗油箱和滤油器及滤网。同时应检查主泵出口的高压纸质滤油器纸芯以及回油滤油器纸芯，若污物较多，应更换。 十、钻机应经常清洗，以防锈蚀，运动部位要涂上黄油。 十一、拆卸钻机时，卸开的油管、管接头和插孔，必须立即用堵头或塑料幅堵上，严防污油进入。 十二、往油箱注油，必须用手动油泵，不允许直接将油桶里的油倒入油箱。 十三、钻机在运输前，应将所有液压缸活塞杆缩回，不能缩回的，应用油纸包好以防碰伤。
固定式压力机安全操作规程及保养(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 固定式压力机安全操作规程及保 养(新编版)
固定式压力机安全操作规程及保养(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。 3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5MPa～0.55MPa时，方可启动压力机电机。 7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。 11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。 12.禁止同时冲裁两块以上板料。 13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。 14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。 16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养: