[机械制造行业]木工机械安全操作规程

[机械制造行业]木工机械安全操作规程
[机械制造行业]木工机械安全操作规程

(机械制造行业)木工机械安全操作规程

(1)轴,绝对禁止使用方轴。

(2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(3)刨刀刃口量不得超过外径1.1mm,每次刨削量不得超过

1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

(4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。

(6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm 后,下手操作人员方可接料。

(7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。

(8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。

(9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置

进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁

合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

(10)平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠

棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。

2、压刨机:

木工使用压刨机作业应按照以下要求操作:

(1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。

(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与

滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料走出台面后方

可上手。

(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。

(4)厚度小于1cm的木料,必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差2mm的不得同时进料。

(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电、,用木棒进行清理。

3、裁口机:

木工使用裁口机作业应按照以下要求操作:

(1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面。

(2)送料速度应缓慢、均匀,不得猛拉猛推,与硬节应慢推。

必须待出料超过刨口15cm方可接料。

(3)裁硬木口时,每次深度不得超过1.5cm,高度不得超过5cm;裁松木口,每次深度不得超过2cm,高度不得超

过6cm。严禁中间插刀。

(4)裁刨圆木料时必须使用圆形靠山,用手压牢,慢速送料。

(5)机器运转时,严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

4、开榫机

木工使用作业应按照以下要求操作:

(1)必须侧身操作,严禁面对刀具。进料速度应均匀。

(2)短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料。长度大于

1.5m的木料开榫必须两人操作。

(3)刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除。

5、打眼机:

使用打眼机作业时必须使用夹料具,不得直接用手扶料。大于1.5cm 的长料打眼时必须使用托架。当凿心被木渣挤塞时,应立即抬起手把。深度超过凿渣出口,应勤拔钻头,清理木渣时,应用刷子或吹风机清理木渣,严禁手掏。

6、圆盘锯

(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得

有裂口,螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个,裂纹长度

不得超过2cm,有裂纹则应在其末端从上裂孔(防止裂纹进

一步发展)。

(2)操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧,不得与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。手臂不得跨越

锯片。

(3)必须紧贴靠山送料,不得用力过猛,必须待出料超过锯片15cm方可用手接料,不得用手硬拉。木料锯到接近端头时,应由下手拉料接锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送。

锯料时不得将木料左右搬动或抬高,送料不宜用力过猛,遇

硬节疤应慢推,防止木节弹出伤人。

(4)短窄料应用推棍,接料应用刨钩,严禁锯小于50cm的短料。

(5)木料走偏时,应立即逐渐纠正或切断电源,停车调整后再锯,不得猛力推进或拉出。锯片必须平整,锯口要适当,锯

片与主动轴匹配、紧牢。

(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯沫及调整部件,必须先切断

电源,待机械停止运转后方可进行。

(8)木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械

运转。

(9)施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须使用单向按钮开关,不得安装倒顺开关,无人操作时断开电源。

(10)用电采用三级配电二级保护,三相五线保护接零系统。

定期进行检查,注意溶丝的选用,严禁采用其他金属丝作为

代替用品。

7、刮边机

使用刮边机作业时,材料应按压在推车上,后端必须顶牢。应慢速送料,且每次进刀量不得超过4mm,不得用手送料至刨口;刀部必须设置坚固严密的防护罩;装刀时必须拧紧螺丝。

9、手电钻:

⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。

⑵按铭牌规定,正确使用手电钻,发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声,应立即停止使用,并交电工检修。

⑶在高空作业时,应搭设脚手架,危险处作业要挂好安全带,工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。

⑷向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。⑸电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。

⑹工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。

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机械加工类通用安全操作规程》

机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素,避免伤害事故的发生,特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时,当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种: a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加工件,及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位,可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动,横梁、刀架垂直或水平运动,对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动,对人体造成的挤压、撞击伤害,并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动,对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险

机械木工通用安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械木工通用安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6521-75 机械木工通用安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开车。 2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。 3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。 4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。 5先开抽风机后开车,开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进

行,发现机床有异常情况时,应立即停车。 6机床起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待车停稳后进行。 7锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒进行。 8加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。 9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 10工作完毕,切断电源,让其自动停车,不准用手或其它物件去强制刹车,停车后要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

化工企业安全操作规程

化工企业安全操作规程(二)2016-10-18 《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目??录各工种岗位安全操作通则一、车间操作工操作安全规程二、公用工程岗位操作安全规程三、焚烧炉岗位操作安全规程四、污水处理岗位操作安全规程五、离心工岗位操作安全规程六、烘房岗位操作安全规程七、包装工岗位操作安全规程八、装卸工岗位操作安全规程九、叉车工岗位操作安全规程十、五金仓管岗位操作安全规程十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程十二、原料库仓管操作安全规程十三、成品库仓管操作安全规程十四、机修工岗位操作安全规程十五、电工岗位操作安全规程十六、仪表工岗位操作安全规程十七、化验员岗位操作安全规程十八、研发员岗位操作安全规程十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程 1. 剧毒品入库时,仓管人员必须按要求穿戴好防护鞋、服。入库剧毒物品必须由合法单位提供生产许可证、检验合格证、安全技术说明书。对商品外观,内外标志、容器包装衬垫进行安全检验后过磅,过磅完毕后核实数量,开入库单,登记入册,入库单和毒品帐上应注明进货日期、数量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及核对人等的签名。包装破损的另行堆放,并加贴封条,通知安环部处理。 2.?搬运过程有人监护,剧毒品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩,皮肤破损者严禁接触,搬运完毕后要认真检查有无剧毒物品遗留在场地,如有应按有关规定立即清除。 3.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作,橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。 4.?存放剧毒物品的专用仓库要做到“五双” ,内容:

双门、双锁、双人操作、双人复核、两本帐记录。5.?毒品仓库大门应设置两把锁,一把由毒品仓库专职管理员保管,一把由安全保卫科保管,毒品仓库的钥匙不得带回家中,应设置一个木箱锁好或放入保险箱,以防遗失,未经厂部和安环部的同意其钥匙不得转交任何人代管。一旦发现仓库钥匙遗失,应立即更换锁,并报保卫科备案。6.?剧毒物品装卸时应轻拿轻放,严防破损,防止意外事故发生。7.?分装剧毒物品时,要有可靠的防护用品,在专人监护下进行分装,分装完后彻底做好清理工作,并要有操作登记记录。8.?剧毒品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用,在仓库填写剧毒物品使用登记表。9.?剧毒物的帐册要清楚,严禁涂改,帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目,定期核对、盘存,必须帐帐、帐卡、帐物相符。10.?车间(使用部门)只能即领即用一天用量,残留的必须及时回库。11.?毒品仓库严禁存放其他物品或化学品,以免产生反应生成有毒气体。1.?仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作,建立健全原料化学品管理的相关台帐,落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。2.?对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理,要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施,配备好灭火器和防盗报警设施,对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。3.?仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定,及时做好原料化学品出入库工作,办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。4.?搬运过程有人监护,原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩,皮肤破损者严禁接触,搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地,如有应按有关规定立即清除。5.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作,橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处

木工机械安全知识

行业资料:________ 木工机械安全知识 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

木工机械安全知识 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工,木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口,因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 (一)木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高,转动惯性大,难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转,往往习惯于用手或木棒去制动,常因不慎使手与转动的刀具相接触,造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料,这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时,由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷,不自觉地发生手与刃口接触,造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高,加之被加工的木质不均,切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术,或不按照安全操作规程作业,加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵,都极易造成伤害事故。 (二)预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面: 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中,必须保证在任何切削速度下使用任 第 2 页共 7 页

何刀具时都不会产生有危害性的振动,装在刀轴和心轴上的轴承高速转动,其轴向游隙应过大,以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等,都应有防护罩壳。 4.刀轴和电器应有联锁装置,以免装拆和更换刀具时,误触电源按钮而使刀具旋转,造成伤害。 5.凡有条件的地方,对所有的木工机械均应安装自动给进装置。 木工机械安全管理规定 (一)带锯机 1、作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM,锯条接头处裂纹长度超过10MM,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用,裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔,锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中,操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整,进锯速度应均匀,不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后,方可进行倒车,倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时,送接料要配合一致,送料、接料时不得将手送进台面,锯短料时,应推棍送料,回送木料时,要离开锯条50MM 第 3 页共 7 页

2021版机械行业安全操作规程

2021版机械行业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0712

2021版机械行业安全操作规程 机械行业为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1.机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2.机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.机械行业电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员,必须持证操作。 4.机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披

肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.机械行业工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10.检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11.操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36v,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12v。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆

木工机械安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 木工机械安全技术操作规 程简易版

木工机械安全技术操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、平刨机 1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推

进。 5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于10毫米。压刨机(包括三面刨、四面刨) 8、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。 9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。 10、进料必须平直,发现材料走横或卡

化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

化工企业各级岗位安全操作规程管理制度 (新编版) 1、目的: 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法,确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围: 所有岗位 3、责任者: 安全部、各车间、科室 4、程序: 4.1安全操作规程的制订审批程序: 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草,公司安全部审核,总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明

显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草,车间主任审核,公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定,并整齐张挂,不按时完成的责任人予以经济处罚,由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成,报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作,如有失窃,由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责,公司安全部、人力资源部负责考核,对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间(部门)负责人进行定期和不定期检查,由车间(部门)负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程

木工机械通用安全操作要求(标准版)

木工机械通用安全操作要求 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0458

木工机械通用安全操作要求(标准版) (1)木工机械操作人员应穿紧身衣裤,束紧长发,不得系领带和戴手套。 (2)木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除,应由专业电工进行,木工机械只准使用单向开关,不准使用倒顺双向开关。 (3)木工机械安全装置必须齐全有效,传动部位必须安装防护罩,各部件连接紧固。 (4)工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。 (5)工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

(6)机械应保持清洁,工作台上不得放置杂物。 (7)机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。 (8)各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。 (9)加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 (10)装设有气力除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风。 (11)严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。 (12)运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后,切断电源,方可进行。 (13)根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。 (14)多功能机械使用时,只允许使用一种功能,应卸掉其他功能装置,避免多动作引起的安全事故。 (15)作业后,应切断电源,锁好闸箱,进行清理、润滑。

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程 一、目的 通过规范作业安全规程,避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围 XX车间、XX车间木工机械设备 三、岗位主要危险有害因素(危险源)

四、劳动防护用品穿戴要求 1、操作人员劳动保护用品穿戴合格(防砸/刺鞋、安全帽、耳 塞/罩、防尘口罩); 2、操作木工机械时,工作服应做到“三紧”,即袖口紧、领口 紧、小摆紧。 五、作业安全要求 (一)、作业前 1、检查安全防护罩及防护挡板、分料刀或工件导向装置的可 靠性,锯齿完整性, 冷却液是否干净,是否需要更换; 2、操作前,需先试车、检查运行方向,各部分运转正常后才 能工作; 3、作业人员必须经岗前安全培训,并考核合格后方可上岗; 4、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合 要求。 (二)、作业时 1、待锯机达到最高转速后方可进料,进料速度应根据木材材质,有无节疤、裂纹和加工厚度进行控制,送料要稳、慢、不可过猛或工件别、扭锯片; 2、锯片旋转时,禁止直接用手消除锯片两边木块、杂物; 3、机械运转30分钟左右,切断电源,用手触摸主轴轴承是否发热,如果温度过高应停机,报告有关人员进行处理; 4、送料时,手和刀具应保持一定的距离,必要时要使用推木 来送料,人要避让锯盘旋转方向,手或人体不能接触锯齿; 5、锯片未停转时,禁用棒木或其它东西去制动; 6、操作中不得调整导板,调整锯床必须停车;

7、应随时清除工作范围内的尖刀物件,木板上的朝天钉应及时除掉。 (三)、作业后 1、人员离开设备或作业完成后,必须停机并切断电源; 2、停机断电后,做好维护保养工作和维护保养记录; 3、车间内刨花、木屑应及时清扫,必须做到“人走场地净,活完物料清”。 六、岗位应急要求 1、作业区域发生火险时,应立即停机断电;并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告;处置无效时立即撤离现场; 2、当人员的肢体被挤压时,应立即按下设备的紧急停止开关; 3、发生事故时,要报告带班人员,并拨打急救电话120; 4、人员受伤时,请医务室医务人员进行初步救护。 七、修订 本安全操作规程至少每三年全面修订一次。

机械设备安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案; 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行; 3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施; 4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物,女同志不得披长发; 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品; 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置; 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于

停机状态且电源已完全关闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作; 8、设备运转时,严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备; 9、维护、维修等操作工作结束后,应将器具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项,维护保养维修的操作程序,维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全; 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备: 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清

理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤: (一)工作前认真作到: 1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

安全操作规程化工企业

安全操作规程化工企业 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目录

一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程 一般规定 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 开车前准备 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。 开硫酸液下泵进酸于计量槽,待回流时停泵,备用。 磺化锅应无杂物,投料前应先加热夹套热油,预热烘干水份。调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置,在磺化操作过程中,排空管必须保持畅通。 运行中的操作 开启精萘打料泵,将熔融的萘打入萘计量槽,回流时应立即关闭打萘泵电源,以免超压跑料,造成火灾隐患。 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态,加酸必须先慢后快,防止反应剧烈造成安全事故。

投料、保温维持、取样过程中,必须保持排空管畅通,生产过程中发生堵管,导致锅内压力或温度超标,必须停止投料,关闭导热油,待管道疏通后方可恢复生产。 取样分析严禁搅拌转动,必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样,取样时操作人员严禁正对手孔,取样结束后应立即关闭手孔,并打开搅拌。 取样分析合格后,通知水解吹萘岗位操作人员,经水解吹萘岗位操作人员确认后,方可吹扫管道,且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过,出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净,并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行,防止回收塔压力过高萘气外泄。 操作时发生的异常情况,分析数据必须按实际情况填写。 停车操作 停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 锅内严禁存放物料,萘、酸计量槽严禁存放原料。 安全注意事项 精萘:萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象,在空气中的允许浓度为毫克/立升。萘易燃,闪点为86℃,爆炸范围按体积百分比,下限为,上限为,萘的岗位,应保持良好的通风。 98%硫酸:高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性,落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀),其蒸

家具厂木工设备安全操作规程

1目的 通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常; 2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯 运转是否正常; 3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; 3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面; 4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求, 相邻两面是否保持90°; 5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; 2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; 3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; 4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片

1 目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; 2)检查油床、油路是否有漏油现象; 3)检查油泵循环开关是否打开; 4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的 脲醛胶; 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; 3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固; 4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; 2)保持压床干净和受力均匀; 3)保持油路开关处于打开状态; 4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; 5)使用后的压床应保持合拢状态。

木工机械使用安全要求(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 木工机械使用安全要求(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

木工机械使用安全要求(最新版) 一、一般安全要求 1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。 2.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。 3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。 4.机械应保持清洁,安全防护装置应齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。 5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。 6.装设有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形,不漏风。 7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木

屑、刨花和杂物。 8.运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源,方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。 9.根据木材的材质、粗细、湿度等,选择合适的切削和进给速度。加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 10.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。 二、圆锯机使用安全要求 1.操作前应进行检查,锯片不应有裂纹,螺丝应上紧。 2.锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。 3.锯片必须平整,锯齿应尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。 4.操作时要戴防护眼镜,应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同

[机械制造行业]木工机械安全操作规程

(机械制造行业)木工机械安全操作规程

(1)轴,绝对禁止使用方轴。 (2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。 (3)刨刀刃口量不得超过外径1.1mm,每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 (6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm 后,下手操作人员方可接料。 (7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。 (8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。 (9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置

进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁 合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (10)平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠 棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 2、压刨机: 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作: (1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。 (2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与 滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料走出台面后方 可上手。 (3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。 (4)厚度小于1cm的木料,必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差2mm的不得同时进料。 (5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电、,用木棒进行清理。 3、裁口机: 木工使用裁口机作业应按照以下要求操作: (1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面。

化工行业各类安全操作规程汇总

安全操作规程 目录 反应釜操作工安全操作规程 (2) 油漆、喷漆工安全操作规程 .................................................................. 2焊工安全规程 .................................................................................... 3配电室安全规程 ................................................................................. 7 烘房工安全操作规程?9 空压机安全操作规程 ......................................................................... 10 鼓风机安全操作规程 ......................................................................... 11冷冻机安全操作规程 (11) 12 水泵安全操作规程? 油泵安全操作规程?13 氧气瓶与乙炔瓶得安全技术操作规程?14 离心机安全操作规程 (15) 精密过滤器安全操作规程?16 酸、碱作业安全操作规程 ................................................................... 17 19 危险化学品装卸作业安全技术操作规程? 动火作业安全操作规程?22 生产岗位安全操作规程 ...................................................................... 25 26 化工分析安全技术操作规程? 一般仓库安全操作规程 (27)

木工机械通用安全操作正式样本

文件编号:TP-AR-L4010 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 木工机械通用安全操作 正式样本

木工机械通用安全操作正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、操作前的安全操作要求 1、穿好工作服、戴好护发帽、穿安全鞋、佩戴必要的劳动防护用品,如防尘口罩、护目镜、护耳器。 2、检查工作环境,地面要平坦干净,木料堆放整齐,不得放在人行通道上。工作场所的照明度应符合设计要求。 3、检查刀具是否锋利,有无缺口或裂纹,锯片有无尘埃附着,发现问题,及时处理。 4、装刀具时要慢慢插入主轴中,先用手转动螺

帽,再用扳手拧紧。 5、向各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮、链条等转动机构中注入适当的机油,检查各处的螺帽和螺钉有无松动。 6、在确认限位器位置的同时,检查是否固定牢靠。 7、检查三角皮带是否损坏,防护罩是否损坏,固定螺钉是否松动。 8、检查安全装置有无异常,确认制动器能否在10s内制动。 二、操作中的安全操作要求 1、开机后,待锯机达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质;有无节疤、裂纹和加工厚

机械企业机械安全生产操作规程

安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工(维修、装配)操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程

一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前,必须穿好工作服,扣紧袖口,头发较长的工人一律戴帽子,不准戴手套、围巾进行工作,毛衣必须穿在里面,以免被卷入机床旋转部分,发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意,不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手,搬手用完后必须取下(特别是运转部分)。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。特别在开动机床时,开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项: (1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分,在工作时是否会彼此碰撞,或受到阻碍。 (2)检查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防护装置必须盖好,装牢。 (4)不准把刀具先切在工件上再开车。 (5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项: (1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分,身体也不要在机床上。 (2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。(3)吃刀时必须缓慢小心,以免损坏刀具或机床。 (4)切削时头不要与工太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 (5)机床运转时不可变换速度。 (6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。 (7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时,立即停车并报告指导技工及时处理。 (8)机床开车后,电机不转,立即关闭机床电源,以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意,严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕,必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程

木工机械安全操作规程

木工机械安全使用交底 1、使用木工机械应遵守以下要求: (1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 (3)作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。 (4)电动机械运行中出现故障时,应立即停机、切断电源。 (5)机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护外罩或防护板。 (6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 (7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放在指定地点。 (9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 2、平刨机: 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作: (1)平刨机上必须设臵可靠的安全防护装臵,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。 (2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。 (3)刨刀刃口量不得超过外径

1.1mm,每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装臵(护手装臵及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 (6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。 (7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。 (8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。 (9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装臵进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (10)平刨在施工现场应臵于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 3、压刨机: 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作: (1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。

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