导热油燃气锅炉施工方案

潍坊润海化工有限公司

YY(Q)W-3000Y(Q)有机热载体液相炉安装工程施工方案

编制：

审核：

批准：

山东国辰实业集团有限公司

2017年8月

一、工程概况

1、建设单位：潍坊润海化工有限公司

2、施工单位：山东国辰实业集团有限公司

3、工程说明：本项目为潍坊润海化工有限公司有机热载体液相炉安装工程项目，主要内容是一台YY(Q)W-3000Y(Q)有机热载体液相炉安装工程。

4、工程地点：潍坊昌乐工业区。

二、编制依据

a)项目招标文件及施工图纸及有关说明文件

b)GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》

c)GB50184-2011《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

d)GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》

e)GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

f)（国务院令第549号2009年1月14日起实行）《特种设备安全

监察条例》

三、施工工期及计划表

开工日期：2017年8月15日

竣工日期：2017年8月30日

施工进度计划表

四、劳动力安排计划

焊工2人、电工1人、管工2人、钳工2人、其他工2人。五、施工机具计划

焊机2台、氧炔工具2套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。

安装、调试、验收方案

1）安装方案

1.1锅炉安装

1.1.1锅炉就位前应作下列检查：

a设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。b锅炉的基础几何尺寸、位置、标高应符合设计及锅炉设计图纸要求，并已达到所需强度。其允许偏差应符合下表的规定：

划线符合下列要求：

a纵向和横向中心线应互相垂直。

b相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为 20mm。

c各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm 。

d两台锅炉应一次放出基准线。

7.1.3锅炉本体安装

a锅炉水平运输时，必须使道木高于基础，保证基础不受损坏。

b当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行找正，锅炉纵、横中心线要与基础基准线吻合。撤滚杠时应分步进行，使锅炉平稳落在基础上。

C锅炉就位后进行校正，达到允许偏差。

d锅炉找平时，纵横向水平度偏差小于4mm为合格。

1.1.4设备进场检验和保管

1）设备到场后，要组织有建设单位、监理单位、施工单位、供应厂家有关人员进行共同验收。人员不全不得拆箱。验收时应按下列项目进行检查，并作好检查记录：

箱号、箱数以及包装情况；

设备的名称、型号和规格；

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

如有不符合设计要求、质量标准、损坏、缺件、资料不全等情况均拒绝接收。并做好其他需要的记录，验收情况记录由参加人员共同签认并要填写<<设备、材料检验记录>>。

2）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。各种设备的到场时间要严格控制，根据现场施工情况和设备需用安装的时间，适时要求设备进场。较大设备进场验收后，要及时稳装就位。如距竣工时间较长，要进行封闭保护和防火、防潮。小型设备及零、部件、专用工具等要放入库房，做好产品标识，合理码放、便于发放和保管，登记建帐。库房要有防火、防潮、防污染等措施。定期开启库内通风设备，保持库内干燥。

1. 2水泵的安装

①泵就位前应作下列检查：

a泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。

b设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。

C盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

②泵的找平应符合下列要求：

a卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰，测量时应以加工面为基准。

b小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

③泵的找正应符合下列要求：

a主动轴与从动轴以朕轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

b主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定。

C原动机与泵连接前，应单独先试验电动机的转向，确认无误后再连接。d主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。

e泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

④管路安装应符合下列要求：

a管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。

b相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

C管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

1.3管道安装

1.3.1 水管安装前应做去污去锈去渣质处理，安装后应彻底冲洗，保证水系统的清洁畅通。管道焊接时，焊接所用电焊条符合国家规定标准，电焊条保持干燥、清洁。焊接时要根据焊接母线材厚度，按规定铲坡口，并清理干净。管道对口时必须垫、吊牢固，防止位移。避免用强力对口，

防止引起附加应力。焊接场所应采取防风、防雨措施。施焊时管道内不得有穿堂风。每层焊接的接头要错开。焊接完成后，焊缝不得有裂纹、未熔化、表面气孔或夹渣，咬边深度小于0.5ｍｍ。

电焊施工要严格执行操作规程，操作人员要持证上岗。管道丝扣连接时，根据实际测量的尺寸断管并预制加工、调直，根据先后顺序对管道进行编码。管道由第一接口开始，依据编码顺序逐节进行安装，丝扣安装时先将丝头抹铅油缠麻，然后管道接口对准并带扣，手上不动时采用工具紧固，丝扣剩3－4扣时将甩口方向找正，管道紧固好后，再将管道双面调直并固定牢固。以此方法逐节安装。安装时支架间距符合要求，安装牢固。保证管道横平竖直，坡度、坡向符合设计要求。

管道与设备法兰连接时，法兰盘按设计要求的压力选择标准法兰盘。管材与法兰盘焊接，法兰盘与管道中心线垂直。两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。对口时必须垫、吊牢固，防止位移,避免用强力对口，防止对设备造成损坏。法兰盘的连接螺拴直径、长度符合规范要求，紧固法兰螺拴时要对称拧紧，紧固好的螺拴外露丝扣为2～3扣，并不大于螺拴直径的1／2。法兰连接衬垫采用3mm厚的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏。

施工中出现预留口时，应将管口遮蔽好，管径较大时，应用盲板点焊封闭好，以免杂物进入管路系统。

1. 3.2水系统部件及支、吊件安装

管道在穿越墙体及楼板时要加钢套管。套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成面20毫米，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头与饰面相平。套管与管道之间填实油麻。

固定支架采用槽钢或角钢制作。

阀门安装位置、方向，高度应符合设计要求，不得反装。

安装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。调节阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。

水系统的最高点应设自动放气阀，最低点应设泄水口，管上设泄水阀。

1. 3.3管道支吊架的制作安装

①各类管道的支吊架的做法及用料要求按规范及95R417－1图集的规定执行。

②管道支吊架制作过程中宜采用切割机断料并应采用钻床钻孔。

③管道支吊架制作完毕后应除锈并按设计要求刷防锈漆和色漆，待漆风干后，在适当的场所码放整齐备用。

④管道支吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。安装的吊架吊杆应保证垂直。

⑤管道水平安装的支、吊架间距应满足管道支架的最大间距要求；层高不大于5米时，立管管卡每层安装1个，管卡安装距地1.5～1.8米，同一房间管卡安装高度应一致。

1.4阀门安装

①各种阀门要在管道安装前，按规定抽查数量进行强度和严密性试验，安装在主干管或立管起主要作用的阀门应逐个试验，一般阀门应抽查10%，且不少于1个，若不能满足要求时，则抽查20%且不少于1个；若仍不能满足要求时，则逐个试验。安全阀的校正、调整、试验要由质量技术监督局有关部门进行。

②阀门安装前应作强度和严密型试验应，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少于表下表的规定。

手轮朝向应便于操作。

④螺纹阀门之前应设置活接，法兰阀安装时应配相应长度的镀锌螺栓、弹簧垫片等，外露螺检以2-3扣为宜。

在阀门的前后两端应设置管道支架，以确保阀门的安全可靠运行。

1.5仪表安装

①所有测量仪表按设计要求采用专用产品，压力测量仪表须按规定进行检测，温度测量仪表须用温度计校正并做好记录。

②所有仪表应装在光线良好、便于观察、不妨碍操作检修的地方。

1.6管道试压、冲洗

①管道试压:水管管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.5 倍工作压力。充满水至试验压力后,稳压10分钟，压力下降不大于0.02 Mpa,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力无下降，外观检查无渗漏为合格。

②水压试验用清洁的水作介质，系统注水时应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排水阀和进水阀，用手摇试压泵加压。水压试验要邀请甲方、监理单位有关人员参加，填写试验记录，合格签认。

③管道冲洗工作应在管道系统水压试验合格后进行。

④管道系统在施工完毕后与交付使用之前必须冲洗。这是为了清除滞留

或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，确保管道畅通，避免日后使用中造成管道、设备堵塞和对水管污染，切不可忽视。

⑤冲洗前应将管道上安装的滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

⑥冲洗时应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

⑦水冲洗应连续进行，当出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

⑧管道冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

1.7设备及管道防腐、防潮和保温施工

（1）防腐及防潮

此工序应在管路加压检测合格后方可进行。

所有水管均按照设计要求，按照不同的功能刷不同颜色的防锈漆。

所有的水管、阀门、集水器、分水器、膨胀水箱均须做保温处理。

水管设备及支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；

水管设备等在除锈后，刷防锈底漆二遍；

支吊架在除锈后，刷红丹防锈漆和沥青各两遍；

防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

油漆后各活动部件保持灵活，阀门启闭标志明确。

（2）保温

供回水管均须用难燃隔热材料进行保温。接缝处要贴合紧密,使用专用胶进行粘结。

管道穿墙套管处的绝热，采用不燃或难燃的软、散绝热材料添实。

材料材质规格要符合设计要求，粘贴要牢固，铺设平整，无滑动、松弛、断裂现象。

绝热层的端部做封闭处理。

1.8焊接工艺要求

1.8.1采用焊接方法安装、维修和改造锅炉受压元件的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核，取得相应合格项目考试合格的焊工担任，焊工应按焊接工艺指导书进行施焊。

1.8.2根据产品材料，工艺特点和技术要求，选择焊条牌号和直径。1.8.3焊条在使用前应进行烘干。碱性焊条烘干温度为250℃-300℃，保持1小时。而后放入100℃的保温桶里，随用随取，酸性焊条烘干温度一般为150℃左右。保持1小时，而且放入干燥箱，随用随取。

1.84焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施不得进行焊接。根据产品材料牌号和厚度选取预热温度、室内温度和焊后保温措施。

1.8.5异种钢焊接时，电焊条牌号原则上按合金成分的母材选用。具体按锅炉修理方案的规定执行。

1.8.6焊工在施焊时，应根据焊接位置和坡口形式决定合理的运条方式，焊接层次和焊接顺序。开坡口的对接位置和坡口形式决定合理的运条方式，焊接层次和焊接顺序。开坡口的对接缝应用细焊道、多层接法。1.8.7管子与锅筒，集箱的角焊缝的焊接，必须采用多层焊，多层接焊时，第一层应采用小直径焊条焊接（0.25mm-0.32mm）,以保证根部溶透。以后的各层可采用直径稍大（0.32mm-0.4mm）的焊条焊接。每层焊缝的溶渣必须彻底清除干净。有利于下一层焊缝的焊接。

1.8..8焊工在施焊时不得在非焊接部位引弧，收弧时应注意填满溶池。

1.8..9管子外径〈φ159的对接焊缝，不允许在接头坡口内进行定位焊接，应采用定位板或定位夹子进行装配定位。

1.8.10在锅筒、管板挖补前，修理单位进行焊接工艺评定，工艺试件必须由修理单位焊接。

1.8.11参加锅炉集箱下降管与锅筒连接角缝或类似焊缝修理工作的焊工，除应取得焊工合格证外，还应在补焊前，按规定的焊接工艺进行模拟练习，并达到技术要求，方可施焊。

1.8.12采用堆焊工艺修理锅炉时，管子的对接头可不进行机械性能试验。

1.8.13对于锅筒更换封头、管板或筒节时，需要焊接模拟件进行机械性能试验。

1.8.14锅炉更换受热面管子时，管子的对接接头可不进行机械性能试验。

1.8.15受压元件的更换，挖补的焊缝应按《双规》的有关规定进行无损探伤和水压试验。

1.8.16焊工在焊接完成后，应清理溶渣及飞溅，并对焊缝进行外观检查，如发现气孔，夹渣、咬边等缺陷，应急时修理。补焊前，缺陷应用气刨彻底清理干净方可补焊。自检合格后，距受压焊缝边缘10-15mm处打上焊工的钢印号后交验。

1.9水压试验

1.9.1水压实验对环境温度的要求：

水压试验应在周围气温（室内）高于摄氏零上5℃时进行。

低于零上5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。

1.9.2水压试验对水温的要求：水温一般应在20℃-40℃。

1.9.3水压试验的步骤

（1）打开进水阀门，同时打开放气阀门，当锅炉最高点的放气管见出水无空气后把放气阀关闭，最后关闭自来水阀门。

（2）锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降，当水压上升到工作压力时应暂停升压，进行依次检查和必要的紧固螺栓工作。检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。

（3）压力升至锅炉的工作压力后，停泵检查各处有无漏水。然后升至试验压力停泵，并保持20分钟，20分钟后回降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应保持不变。

1.9.4水压试验和合格标准

（1）试验压力停泵20分钟压力保持不变。

（2）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

（3）降到工作压力后胀口处不滴水珠。

（4）水压试验后，没有发现残余变形。

1.9.5水压试验完毕应由工长填写水压试验记录，一式俩份甲乙双方签字盖章存档。

1.9.6水压试验合格后，做好与试验有关的各项恢复工作。放净介质，清除内部杂质，准备单机调试冷态运行。

2）调试方案

通工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，以保证系统能安全可靠投入运行，性能达到设计的技术要求。主要内容有：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

我公司拥有丰富的相关检测调试经验。公司拥有建筑智能化工程专业承包一级资质，空调和自控专业人才荟萃，协调配合及时，且能够利用进口软件的支持自己编制调试程序，这对于提高效率、缩短工期、保证调试、运行效果是非常有利的。

在整个系统安装结束后依靠精确的测试仪器、有效的测试方法对系统的温度、湿度、压力等各项参数逐个测试、调试，最终达到设计要求。

一、调试前准备工作：

包括熟悉资料、现场验收、编制调试计划以及做好仪器、工具和运行的准备。

1.进行试运转的条件：

①燃气系统已经按相关要求安装完毕并验收合格。

②整理有关的技术资料，调试人员熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。

③试运转所需的水、电等供应，均能满足使用的条件。

④所有甲供设备应由甲方通知有关厂家到场协助试运转。

⑤所有电器绝缘应附合要求。

⑥设备地脚螺栓和紧固件应检查一遍。

2.管道系统的准备:

①热力管道、软化水等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物。

②管道上的阀门经检查确认安装的方向和设定位置均正确，阀门启闭灵活。

③排水管道畅通无阻。

④压力表、温度计正确安装。

3.电气控制系统的准备：

①电动机及电气箱盘内的接线应正确。

②电气设备与元件的性能符合技术规范要求。

③继电保护装置应完整正确。

④空调系统的电气设备及其回路经检查与测试均符合有关规范规定。

二、单机试运转

1、泵类试运转

1.1泵试运转前的检查要符合下列要求：

1.1.1驱动机的转向要与泵的转向相符，如不符需调整三相电接线；

1.1.2各固定连接部位要无松动；

1.1.3各润滑部位加润滑剂的规格和数量要符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位要按规定进行预润滑；

1.1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；

1.1.5盘车要灵活、无异常现象；

1.1.6泵采用机械密封，要放出密封腔内空气。

1.2启动时要符合下列要求：

1.2.1离心泵要打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高温和低温泵要按设备技术文件的规定执行；

1.2.2泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路要充满输送液体，排尽空气，不能在无液体情况下启动；

1.2.3泵转速正常后要打开出口管路的阀门，出口管路阀门启动时，将泵调节到设计工况，并检查确保泵不在性能曲线驼峰处运转。

1.3水泵试运转要符合下列要求：

1.3.1各固定连接部位不能有松动；

1.3.2转子及各运动部件运转要正常，不能有异常声响和摩擦现象；

1.3.3附属系统的运转要正常，管道连接要牢固无渗漏；

1.3.4各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均要符合设备技术文件的规定，润滑油不能有渗漏和雾状喷油现象；

1.3.5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要灵敏、正确、可靠；

1.3.6机械密封的泄露量不能大于5ml/h；

1.3.7工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，控制电动机的电流不能超过额定值，且水流量不能小于额定值的20%；

1.3.8泵在额定工况点连续试运转时间不得小于2小时。

2、锅炉组试运转

2.1检查各设备是否安装完毕，设备组件是否完备无缺；

2.2电气系统、控制系统是否完好；

2.3对设备进行点动试转，观察电机、叶轮旋转方向是否正确，看叶

轮是否有刮擦现象，是否有震动及噪声；

2.4如上述程序完成，且正常，则进行设备的试运转，在额定电压、转速下运转时间不少于2小时；

2.5机组的开关动作应正确，并与机组的运行状态一一对应；

2.6试运转完成后填写试运转记录。

三、无生产负荷的联合试运转及调试

1、无生产负荷的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

四、综合效能的测定与调试

工程交工前，在已具备生产试运行的条件下进行综合效能的测定与调整，由建设单位负责，设计、施工单位配合。具体测定与调整项目由建设单位根据工程的性质、工艺和设计的要求进行确定。

在业主的组织下，由监理公司、总包单位、施工单位共同参加，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好调试记录。

本工程具体调试方案待工程收尾时依据工程实际、相应的天气及施工情况编制。

五、资料整理编制交工调试报告

1、验收依据

（1）所有的已经发布的各专业的验收规范和质量标准（包括国家、行业和地方的，较为完备的规范、标准）。

（2）前期施工合同（协议）制定的标准及要求。

（3）所有的各专业施工所用的施工图、竣工图纸，设计变更单。（4）所有的设备，材料等的技术说明书，安装使用说明书，安装调试说明书和设备、设备制品和主要材料等的清单、合格证等。

（5）隐蔽工程验收记录和中间试验记录。

（6）工程质量事故处理记录。

（7）前期施工阶段竣工验收报表（包括锅检所和监理单位出具的）分项、分部、单位工程质量检验评定记录。

2、锅炉的验收内容

2.1对锅炉本体要求

(1)锅炉在30%以上额定负荷时，能稳定燃烧且水循环安全可靠（进出水温度可以变动）。

(2)寿命要求：锅炉主要受压部件设计使用寿命不少于20年。

(3)设计、制造、检验、包装、运输、安装应严格按照现行最新和有效版本的国家标准和厂标进行。锅炉受压元件强度应按国标《水管锅炉受压元件强度计算》设计，所有各部件应有足够的强度、刚度、耐疲劳性、耐腐蚀性及规定的使用寿命。

(4)锅炉运行要求：

锅炉在寿命期限内，满足设计工况并保证锅炉安全运行可靠。

运行时不应有喘振现象。

(5)锅炉及其附属设备和管道采用轻型保温形式设计，凡外表面温度超过50℃的部件均应有保温层，对于锅炉附属设备和管道，保温层表面最高温度不得超过45℃。

锅炉本体保温层外部应设置有足够刚度的金属防护板。

锅炉本体易被踩踏的保温要考虑良好的防护措施。

(6)锅炉钢结构的主要构件的材料，采用抗腐蚀性能好的高强度钢。

(7)锅炉应装设观火镜，以便观察炉膛内燃烧情况。

(8)锅炉及附属设备应采取可靠的降噪音措施。

(9)锅炉应具有接地保护装置。

(10)锅炉应配备至少1个安全阀，并应有排放计算书。

2.2对燃烧器的要求

(1)本锅炉配备的燃烧器是大气预混燃烧器。燃烧器应满足最小稳燃负荷到满负荷之间运行的要求。

(2)锅炉所配燃烧器应满足额定出力要求.

(3)火焰粗细长短应与炉膛形状相适应，火焰不得冲刷受热面。

(4)燃烧器配备独立点电极。

(5)燃烧器供应商应提供燃烧器控制器，系统包含燃烧自动程序控制功能、燃烧控制和监测功能。系统能实现先进的自动化管理，采用便于操作人员使用的中文系统显示。至少满足如下要求：

①具有炉膛前吹扫程序。

②具有自动点火程序。

③具有熄火保护程序。

④自动火焰探测、保护程序。

⑤自动风压检测、保护程序。

3、对控制系统的验收内容

(1) 锅炉控制系统的功能要求

①实时显示功能：可显示运行流程图、多种工艺参数、故障类型及故障排除指南等；

②系统调试功能：可进行单步或运行调试；

③防止误操作功能：可防止无关人员操作；

④自动启停功能：可以设置自动启停炉时间；

⑤具有定时自动控制、温度自动控制、锅炉负荷的自动、手动调节功能。

⑥具有系统定压补水功能。

(2) 锅炉（本体）安全保护功能要求

锅炉安全保护功能应具有并不限于以下内容：

①锅炉循环泵与锅炉联锁保护

②点火失败保护

④异常熄火保护

⑤电机过载、短路保护

⑥无风保护

⑦燃气压力高、压力低保护

⑧燃气泄漏联锁保护

⑨紧急停炉功能

⑩锅炉超压停炉、联锁保护

?极低水位停炉和联锁保护

?锅炉超温保护

?温度传感器故障保护

?故障显示报警、故障停炉自锁、人工复位功能

4、对管道和辅机设备的验收内容

①锅炉总体验收时一定要检查排污阀能否进行可靠切断并装设合理；排污阀切断不好会造成锅炉缺水。

②锅炉循环管道上的阀门及排烟系统的烟气挡板应有明显标志。标明开启方向及管路介质流向；检查阀门操作位置是否合理。

③各汽水管路走向、直径、标高均符合设计图纸要求。供热管道保温满足设计要求。

④锅炉出水管设在锅炉最高处，并装出水阀，在出水阀前出水管上最高处安装集气罐。

⑤外壳按规定涂色环，并有明显的介质流向指示。

⑥由施工单位填写总体验收证明，并应有建设单位和工程监理工程师