混凝土贯入阻力仪(含测针)校验方法

混凝土贯入阻力仪(含测针)校验方法
混凝土贯入阻力仪(含测针)校验方法

混凝土贯入阻力仪(含测针)校验方法

本方法适用于新的、使用中和修理后的混凝土贯入阻力仪的校验。

1、概述

砼贯入阻力仪用于测定砼拌合物凝结时间,以控制现场施工流程。本仪器采用贯入针固定,试料容器向上运动实现贯入阻力测试。仪器由压力表、测力杆、贯入针、底盘等组成。

2、技术要求

2.1 仪器应有下列标志:名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2 应有产品合格证和产品说明书。

2.3 仪器外观完好,不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.4 手轮:转动自然平顺,主体放置平稳,其它部位结合处无松动滑脱现象。

2.5 贯入深度: 25mm。

2.6 压力表:经计量检定合格。

2.7测针:长约130mr,i平面针头圆面积为100ml2、50 mnn和20 mn i三种,在距测头25mn处应有标记。

3、校验条件

3.1 校验用的计量器具

3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2 分度值为 0.1 秒的秒表。

3.2 校验用的计量器具经计量检定合格,并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30C的室温下校验,环境清洁,无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1 直观检查手轮运转是否正常及主体的安置情况。

4.2 用游标卡尺量测测针的直径,重复两次,取平均值计算其截面积,结果应符合规定。

4.3用游标卡尺量测针头至25mm标记处的长度,重复两次,结果应符合规定。

4.4 贯入深度的校验:将贯入针调至刚好接触试样表面,拧紧调节螺旋套固定贯入针,再按动工作按扭,同时按动秒表, 10 秒钟以后试料容器应升高 25mm,也即在试针的标记处。

5、校检结果处理和校检周期

5.1 经校验,满足 2.1 —2.7 条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,

任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书

5.2 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。

混凝土试模、无侧限试模校验规程

混凝土试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的混凝土试模校验。 1.总则 混凝土试模是用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试混凝土长期性和耐久性制作试件用模具。对试模定期检查,应根据试模的使用频率来决定,至少每半年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 3.1标准钢板直尺:量程300 mm。 3.2游标卡尺:量程300 mm,分度值0.02mm。 3.3塞尺:150mm。 3.4角度规:量程1800 ,分度值0.10 。 4.校验方法 4.1用感官检查,要符合2.1条的要求。 4.2用游标卡尺,测量每边长度及直径,其值应符合2.2条要求。 4.3用角度规测量各相邻面的角度,其值应符合2.3条要求。 4.4用钢板直尺、塞尺测量试模各内表面的平整度,其值应符合2.4条要求。 4.5校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.4条的规定。

无侧限抗压强度试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的无侧限抗压强度试模校验。 1.总则 无侧限抗压强度试模是用于按JTJ057-94测试无机结合料稳定土试件专用模具。对试模定期检查,应根据试模的使用频率来决定,至少每年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 3.1标准钢板直尺:量程500 mm。 3.2游标卡尺:量程300 mm,分度值0.02mm。 4.校验方法 4.1用感官检查,要符合2.1条的要求。 4.2用游标卡尺测量试模及垫块高度、内径,其值应符合2.2、2.3、2.5 条要求。 4.3校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.5条的规定。

混凝土贯入阻力仪操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT921 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 混凝土贯入阻力仪操作规程通用范本

混凝土贯入阻力仪操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 (一)取混凝土代表样,用5mm筛尽快筛出砂浆,再经人工翻拌装入一个试模.每批混凝土拌和物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模。 (二)砂浆装入试模后用捣棒均匀插捣35次,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的孔洞,进一步整平砂浆表面使其低于上缘 10mm。 (三)试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中,盖上玻璃片或湿布.约1小时后将试件一侧垫高约20mm,使倾斜静置于2min,用吸管吸去泌水,若在贯入测试前还有泌水也应吸干。

混凝土抗渗仪校准方法

混凝土抗渗仪校准方法 一、范围:本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土抗渗仪的校准; 二、依据:JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 三、技术要求 1.1 仪器上应有铭牌,其中应包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 1.2 仪器应有产品合格证及产品说明书。 1.3抗渗仪最高水压应不小于4MPa仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 1.4仪器的压力显示装置量程应为0---6Mpa,压力读数精度应满足1.0 或1.5 级精度要求。 1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置(自动补压装置)。压力设定的 数量级为O.IMpa,水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05Mpa。 1.6抗渗仪应带有6个混凝土成型试模(作为附件),试模上口内径为175mm,下口内径为185mm,高150mm,试模尺寸误差不大于士0.2% 二、校准项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。

2 . 1 .2加压系统和压力显示系统 2.1.3 试模几何尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 0.4 级精密压力表。 222游标卡尺:量程300mm,分度值0.05mm。 223钢直尺:量程300mm,分度值1mm。 三、校验方法 3.1 按1 . 1 、1 . 2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。 3.2用游标卡尺和直尺检查试模的尺寸。 3.3压力显示装置应进行压力精度等级的校验。 3.4 按抗渗仪操作要求,当抗渗供水管路畅通,且供水正常时,关闭 6 个供水阀门,待充分排气后, 关闭排气阀门。按设定压力为0.5 Mpa、1.0 Mpa、1.5 Mpa、2.0 Mpa 4个等级进行加压试验在达到各级设定压力时及稳压过程中(每级30min),分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差。并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其他损坏。 1. 校验结果处理 全部校验项目均符合要求为合格。 2. 校验周期、记录与证书: 校验周期为12 个月或使用前校验。

混凝土试模无侧限试模校验规程

混凝土试模无侧限试模 校验规程 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

混凝土试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的混凝土试模校验。 1.总则 混凝土试模是用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试混凝土长期性和耐久性制作试件用模具。对试模定期检查,应根据试模的使用频率来决定,至少每半年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 标准钢板直尺:量程300 mm。 游标卡尺:量程300 mm,分度值。 塞尺:150mm。 角度规:量程1800 ,分度值。

4.校验方法 用感官检查,要符合条的要求。 用游标卡尺,测量每边长度及直径,其值应符合条要求。 用角度规测量各相邻面的角度,其值应符合条要求。 用钢板直尺、塞尺测量试模各内表面的平整度,其值应符合条要求。 校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合~条的规定。 无侧限抗压强度试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的无侧限抗压强度试模校验。 1.总则 无侧限抗压强度试模是用于按JTJ057-94测试无机结合料稳定土试件专用模具。对试模定期检查,应根据试模的使用频率来决定,至少每年检查一次。 2.技术要求

3.校验用标准器具: 标准钢板直尺:量程500 mm。 游标卡尺:量程300 mm,分度值。 4.校验方法 用感官检查,要符合条的要求。 用游标卡尺测量试模及垫块高度、内径,其值应符合、、条要求。 校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合~条的规定。 混凝土试模校验记录表 试模规格:150*150*150 校验编号:0101

混凝土试模校验检验方法

混凝土试模校验/检验方法 一、技术要求 1、组成模腔的各平面应抛光,其不平度应不大于0.05mm。 2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。 3、模型的内部尺寸。 试模尺寸(mm)边长(mm) 100×100×100 100±0.2 150×150×150 150±0.2 200×200×200 200±0.4 100×100×300 100±0.2 300±0.4 100×100×400 100±0.2 400±0.4 150×150×550 150±0.2 550±0.4 φ150×150 φ150±0.2 150±0.2 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2 校验项目及条件二、1、校验/检验项目 平整度。不)1(. (2)相邻面不垂直度。

(3)模腔各部尺寸。 2、校验/检验用器具 (1)万能角度尺。 (2)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。 (3)塞尺。 (4)钢直尺:量程300mm,分度值1mm。 三、校验/检验方法 1、新购试模按下述方法进行校验。 (1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同 部位测量模型内部表面的不平度,取算术平均值;准确至 0.01mm。 (2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点,取算术平均值;准确至0.1度。 (3)用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸,在每个方向上选择两个测点,取算术平均值;准确至0.1mm。 2、使用中的试模检验,用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组 合是否密贴。 四、校验结果处理 全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验/检验周期为24个月,校验/检验记录格式见下表,校验/检验证书格式见附录Ⅰ。.

抗渗性能试验方法

抗渗性能试验方法 1、本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。 2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm,底面直径为185mm,高 度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm 的圆柱体试件(视抗渗设备要求而定)。 以六个试件为1 组。试件成型至拆模后,用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜,然后编号送标准养护室养护。 试件一般养护至28d 龄期进行试验,如有特殊要求,可在其他龄期进行,但不超过90d。 3、混凝土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定: [1] 混凝土抗渗仪:应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。 [2] 加压装置:螺旋或其他形式,其压力以能把试件压入试件套内为宜。4、混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行: [1] 试件养护至试验前一天取出,将表面晾干,然后在其侧面涂(滚)一层厚度约1~2mm 的密封材料,随即在螺旋或其他加压装置上,将试件压入试件套中,恒压5~10min 即可解除压力,连同试件套安在抗渗仪上进行试验。 注:密封材料可采用水泥掺黄油拌匀,也可采用石蜡掺少量松香 40℃熔化。当采用石蜡掺松香密封时,试件与试件套应经烘箱预热左右再 滚涂和压入;若采用水泥掺黄油密封时,则不必加热,滚涂后直接压 入。 [2] 试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h 增加水压0.1MPa,并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。

[3] 当6 个试件中有3 个试件端面呈有渗水现象时,即可停止试验,记录当时的水压。 [4] 在试验过程中,如发现水从试件周边渗出,则应停止试验,重新密封。 5、混凝土抗渗等级以每组6 个试件中4 个试件未出现渗水时的最大水压力计算,按下式计算: P=10H-1 式中:P——混凝土抗渗等级; H——6 个试件中3个试件渗水时的压力(MPa)。混凝土表观密度试验 1、本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量(即表观密 度) 2、混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定: [1] 容量筒:金属制成的圆筒,两旁有提手。对骨料最大粒径不大于40mm 的拌合物采用容积为5L 的容量筒,其内径与内高均为186± 2mm,筒壁厚为3mm;骨料最大粒径大于40mm 时,容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4 倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整,顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 [2] 台秤:称量为50kg、感量为50g。 [3] 振动台; [4] 捣棒:直径16mm、长600mm、端部呈半球形。 3、混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行:

砼贯入阻力仪操作规程示范文本

砼贯入阻力仪操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砼贯入阻力仪操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (一)拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆, 并拌合均匀,将砂浆分别装入三只砂浆筒中(即150mm 立方体试模)经枕捣(或插捣35次)使密实砂浆表面应低 于筒口约l0mm编号后置于温度20士3'C的环境中以待试 验。在其它较为恒定的温度中进行试验时,试验结果中加 以说明。 (二)用砂浆允许按硅中砂浆的配合比称料。用人工 或机械充分拌合制取。 (三)拌合完毕起经2h开始贯入度测试,在测试前 5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm,使筒倾斜吸去表面泌 水,测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为 基数,然后将测试针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐

徐加压经los,使测试贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值,此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力(F)。 (四)每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次,或根据需要规定测试的间隔时间,测点间距应大于20mm.在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点,如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止,测试过程中需根据砂浆的凝固情况适时更换测针。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

混凝土及砂浆试模校验方法

混凝土及砂浆试模校验方法 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验 2.21.1 技术要求 2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光,其不平度应不大于0.05mm。 2.21.1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过± 度。 2.21.1.3 模型的内部尺寸 试模尺寸(mm) 100 边 100 X 100 X 100 0.2mm 150 x 150 X 150 150 0.2mm 200 X 200 X 200 200 0.4mm 100 X 100 X 300 100 0.2mm 0.5

100 X 100 X 400 100 ±0.2mm 150 X 150 X 300 150 ± 0.2mm 300 ±0.4mm 150 X 150 X 550 150 ± 0.2mm 550 ±0.4mm 100 X 100 X 515 100 ± 0.2mm 515 ± 0.4mm ① 175 X 185 X 150 175 ±0.2mm 185 ±0.2mm 150 ±0.2mm 70.7 X 70.7 X 70.7 70.7 ±

0.2mm 70.7 X 70.7 X 230 70.7 ±0.2mm 230 ± 0.4mm ①70 X 100 X 61 (水泥胶砂流动度试模)70 ±0.2mm 100 ±0.2mm ±0.2mm 61 ①36 X 60 X 60 (水泥净浆流动度试模)36 ±0.2mm 60 ±0.2mm ±0.2mm 60 ①152X 170 (承载比试筒)152 ±0.3mm 170 ± 0.3mm ①100X 180 (无侧限试模) ±0.2mm 100 180 ± 0.3mm ①50 X 130 (无侧限试模)50 ±0.1mm 130 ±

砼贯入阻力仪操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A67460 砼贯入阻力仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

砼贯入阻力仪操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆,并拌合均匀,将砂浆分别装入三只砂浆筒中(即150mm立方体试模)经枕捣(或插捣35次)使密实砂浆表面应低于筒口约l0mm编号后置于温度20士3'C的环境中以待试验。在其它较为恒定的温度中进行试验时,试验结果中加以说明。 (二)用砂浆允许按硅中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌合制取。 (三)拌合完毕起经2h开始贯入度测试,在测试前5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm,使筒倾斜吸去表面泌水,测试时砂浆筒置于测试平台上读记

混凝土贯入阻力仪操作规程示范文本

混凝土贯入阻力仪操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混凝土贯入阻力仪操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (一)取混凝土代表样,用5mm筛尽快筛出砂浆,再经 人工翻拌装入一个试模.每批混凝土拌和物取一个试样,共取 三个试样,分装三个试模。 (二)砂浆装入试模后用捣棒均匀插捣35次,然后轻击 试模侧面以排除在捣实过程中留下的孔洞,进一步整平砂浆 表面使其低于上缘10mm。 (三)试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中,盖 上玻璃片或湿布.约1小时后将试件一侧垫高约20mm,使倾 斜静置于2min,用吸管吸去泌水,若在贯入测试前还有泌水 也应吸干。 (四)将试件放在贯入阻力力仪底座上,记录砂浆和容 器的总质量,根据试样关入阻力的大小,选择适宜的测针,一般

当砂浆表面测孔边出现微裂缝时应立即改换较小截面积的测针。 (五)先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10S内垂直且均匀的插入试样内,深度为25mm,记下刻度盘显示的质量增量,并记下从开始加水拌和起所经历的时间和环境温度.测定时测针应据试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍,三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。 (六)每个试样做贯入阻力试验应不少于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa,从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每间隔为1h,快硬混凝土或气温较高的情况下宜在2h后测定以后每隔0.5h 测一次。 (七)结果计算P=F/A。 (八)以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐

金属线材反复弯曲试验机校验方法

金属线材反复弯曲试验机校验方法 本方法适用于新购和使用中的金属线材反复弯曲试验机的校验。 一、技术要求 1.1反复弯曲试验机为金属制成,应牢固地固定在台座上。 1.2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽,并有顶紧钳口螺杆。 1.3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。 1.4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。 1.5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的钢丝眼各一个,且要求钢丝眼内壁光滑。 1.6 备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm,长45mm、宽20mm、高35mm的钳口块各一对,要求表面光滑、平直。 二、检验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1外观 2.1.2 各部位尺寸 2.2校验用器具 2.2.1钢直尺:量程300mm,分度值1mm。 2.2.2游标卡尺:量程200mm,分度值0.02mm。 2.2.3弧度板 三、检验方法 3.1目测钢丝眼内壁是否光滑,目测和手摸钳口是否光滑、平直。 3.2 检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定、摇把能否左右90°摇摆自如,钳口、钢丝眼装卸是否方便,顶紧后是否松动。 3.3 用钢直尺测量各部位长、宽、高。 3.4用游标卡尺测量各钢丝眼内径。 3.5用弧度板测量各钳口半径。

四、校验结果处理 全部检验项目符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。检验记录格式见下表。检验证明书格式见附录I。

混凝土抗渗仪校验 本方法适用于新购和使用中以及修理后的混凝土抗渗仪的校验。 一、技术要求 1.1 仪器上应有铭牌,其中应包括型呈、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 1.2 仪器应有产品合格证及产品说明书。 1.3 抗渗仪最高水压应不小于4MPa,仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 1.4 仪器的压力显示装置量程应为0~6MPa,压力读数精度应满足1.0或1.5级精度要求。 1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置(自动补压装置)。压力设定的数量级为0.1MPa,水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05MPa。 1.6 抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模(作为附件)。试模上口内径为175㎜,下口内径为185㎜,高150㎜,试模尺寸误差不大于±0.2%。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 加压系统及压力显示系统。 2.1.3 试模几何尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 0.4级精密压力表。 2.2.2 游标卡尺:量程200㎜,分度值0.02㎜。 2.2.3 钢直尺:量程300㎜,分度值1㎜。 三、校验方法 3.1 按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。 3.2 用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。 3.3 压力显示装置应进行压力精度等级的校验。 3.4 按抗渗仪操作要求,当抗渗供水管路畅通,且供水正常时,关闭6个供水阀门,

混凝土贯入阻力仪试验操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD837 混凝土贯入阻力仪试验操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混凝土贯入阻力仪试验操作规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查混凝土贯入阻力仪的加荷装置:最大测量值应不小于1000N,精确为10N。 2、检查测针:长度为100mm,承压面积为 100mm2、50mm2、和20mm2三种测针,在距贯入端 2.5mm处刻有一圈标记. 3、检查砂浆试筒:上口径为160mm。下口径为150mm,净高为150mm刚性不透明水的金属圆筒。 4、取按标准制备或从现场取样的混凝土拌和物试样中用5mm标准筛筛出的砂浆,每次应筛净,然后将其拌和均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中,做三个试验。 5、振实或插捣后,砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm,砂浆试样筒应立即加盖。编号后在20+2℃进行养护。 6、凝结时间的测定是从水泥与水接触瞬间开始计时,根据混凝土拌和物的性能,确定测针试验时间,以后每隔0.5h测试一次,在临近初、终凝时可增加测试次数。

混凝土试模校验方法

混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑,不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3内部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺:量程300mm,分度值lmm。 3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表 面的不平整度,取算术平均值;准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点,取算术平均值:准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸,在每个方向上选择两个测点,取算术平均值; 准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 5校验记录

混凝土试模校验记录 混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。1技术要求

1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手,下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为: 底部内径 (200±2)mm 顶部内径 (100±2)mm 高度 (300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm,长(600±5.0)mm,表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺:500mm,分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验方法 3.1目测检查内壁是否光滑,有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径,测量筒底及顶部内径和高度尺寸,各部位应 测量3点,取平均值,准确至1mm。 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验周期 校验周期为6个月。 6校验记录

砼抗渗仪操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 砼抗渗仪操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5105-30 砼抗渗仪操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)本仪器是满足《GB50204-2002》规范,《GBJ82-85》标准要求的,是测定砼在水压作用下抵抗渗透能力的专用设备。工作方式:自动和手动恒压,最大工作压力6Mpa。 (二)结构:本仪器主要由机架、渗透盘、固定模套、法兰、进水阀门、水泵、电机、贮水罐、电接点式压力表、电热控制箱等组成。 (三)工作原理:本仪器是根据密闭容器及连通管道系统压强相等的原理来进行试验的,电机带动水泵工作,将压力水打入贮水罐中,贮水罐的压力水通过连通管分送到透水盘,使试件受到规定的压强,当水压达到规定值时,与上限电接点相碰,使电机停转,若压力下降至压力表下限值时,电接点接触,电机自动启动,使水泵打水,保持水压稳定在规定值。

混凝土贯入阻力仪操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 混凝土贯入阻力仪操作规程(通 用版)

混凝土贯入阻力仪操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 (一)取混凝土代表样,用5mm筛尽快筛出砂浆,再经人工翻拌装入一个试模.每批混凝土拌和物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模。 (二)砂浆装入试模后用捣棒均匀插捣35次,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的孔洞,进一步整平砂浆表面使其低于上缘10mm。 (三)试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中,盖上玻璃片或湿布.约1小时后将试件一侧垫高约20mm,使倾斜静置于2min,用吸管吸去泌水,若在贯入测试前还有泌水也应吸干。 (四)将试件放在贯入阻力力仪底座上,记录砂浆和容器的总质量,根据试样关入阻力的大小,选择适宜的测针,一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时应立即改换较小截面积的测针。 (五)先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10S内垂直且均匀的插入试样内,深度为25mm,记下刻度盘显示的质量

水泥混凝土抗渗仪校验规程

水泥混凝土抗渗仪校验规程 1、适用方法 本方法适用于水泥混凝土抗渗性试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。 2.2仪器外观完好,不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 2.3加压系统密封性良好,压力设定的数量级为0.1MPa,水压显示值与压力设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于0.05MPa,最高水压时及实验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 2.4压力表:量程0-6MPa,精度为1.0或1.5级(计量检定合格)。 2.5试模:上口内径(175±0.5)mm、下口内径(185±0.5)mm、高(150±0.5)mm。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2加压系统的密封性。 3.3试模尺寸。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境:校准工作应在室内进行,环境温度为(20±5)℃,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具: 4.2.1游标卡尺:量程不小于200mm,分度值为0.02mm。 4.2.2万能角度尺:分度值2′.

5、校验规程 5.1外观检查:按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。 5.2加压系统的密封性校准:按抗渗仪的操作要求,当抗渗仪供水管路畅通,且供水正常时,关闭6个供水阀门,待充分排气后,关闭排气阀门。按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验,在达到各级设定压力时及稳压过程中(每级不少于30min),分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差,并检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和其他损坏。 5.3试模尺寸校准:用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度,每120°测量1次,共测量3次,取平均值;用游标卡尺分别测量试模下口外径(D)和厚度(a);用游标卡尺测量试模外壁与地变得夹角(A)。计算底边长(c),c=a/sinA,计算试模下口内径(d),d=D-2c,用同样的方法共测量3次,取平均值。 5.4结果处理:填写校准记录表,提交审核确认。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。 7、参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 8、记录表格 《校验记录表》

混凝土抗渗仪试验标准及说明书

混凝土渗透仪,混凝土抗渗仪 一、混凝土抗渗仪试验标准及说明书适用范围 混凝土抗渗仪混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材,对于某些建筑,如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程,要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能 抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力 作用下渗透的性能。HS-4型抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑 材料透气性的测定和质量检查,因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。IIS-4S型抗渗仪:功能与普通型相同,其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来,并能按设定的程序实现自动升压,自动完成试验,减轻工作人员负担。HS-4型、HS-4S型抗渗仪均符合GB/T50081-2002(普通混凝土力学性能试验方法标准)、T0528-94、GBJ81-85等标准要求。 二、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要技术参数 1、最大工作压力:4mp a 2、工作方式:自动恒压(数显型:自动恒压且自动升压) 3、一次可作试件数:6个 4、试模几何尺寸(亦称主模)模腔上口直径:φ174.8mm

模腔下口直径:φ185mm高度:153mm 5、柱塞泵参数: 流量:0.16L/min 6、电动机: 功率:120W 电源:380V-50HZ 7、外形尺寸:950×800×950mm 8、质量:≈220kg 三、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要工作原理及其机构(见附图一) HS-4型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理(水位差疏忽不计),以水泵对整个系统输压,并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件,从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HS-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台,由不锈钢面板制成,并安装有6个模座及36个M12螺栓,用于安装试模之用。 3、供压系统,由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀,管道等组成,电动机用于向系统提供动力源,动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵,水泵用以向整个系统提供水压,水包用以稳定供应系统

砼贯入阻力仪操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.砼贯入阻力仪操作规程正 式版

砼贯入阻力仪操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 (一)拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆,并拌合均匀,将砂浆分别装入三只砂浆筒中(即150mm立方体试模)经枕捣(或插捣35次)使密实砂浆表面应低于筒口约l0mm编号后置于温度20士3'C 的环境中以待试验。在其它较为恒定的温度中进行试验时,试验结果中加以说明。 (二)用砂浆允许按硅中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌合制取。 (三)拌合完毕起经2h开始贯入度测试,在测试前5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm,使筒倾斜吸去表面泌水,测试时砂

浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数,然后将测试针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压经los,使测试贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值,此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力(F)。 (四)每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次,或根据需要规定测试的间隔时间,测点间距应大于20mm.在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点,如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止,测试过程中需根据砂浆的凝固情况适时更换测针。 ——此位置可填写公司或团队名字——

SGO-1200型混凝土贯入阻力仪操作规程

SGO-1200型混凝土贯入阻力仪操作规程 1、取混凝土拌和物代表样,用5mm筛尽快地筛出砂浆,再经过人工翻拌,装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模。 2、砂浆装入试模后,用捣棒均匀插捣(对平面尺寸为150mm×150mm×150mm 的试模插捣35次)然后轻击试模侧面以排除再捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿约10mm。 3、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中,盖上玻璃片或湿布。约1h 后,将试件一侧稍微垫高约20mm,使倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水,以后每到测试时间前约5min,同上步骤用吸管吸去泌水(低温或缓凝的混凝土拌和物试样,静置与吸水间隔时间适当延长)。若在贯入测试前还有泌水,也应吸干。 4、将试件放在贯入阻力仪底座上,记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量,根据试样的贯入阻力大小,选择适宜的测针,一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针。 测针选用参考表: 5、先使用测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10秒内垂直且均匀地插入试样内,深度为25mm,记下刻度显示的质量增量,并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。测定时,测针应距试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。三个试模每次各测1~2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。 6、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa,从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每次间隔为1h,快硬混凝土或气温较高的情况下,宜在2h后开始测定,以后每隔0.5h测一次。 7、测验结果计算:单位面积贯入阻力P下式计算:P=F/A 式中,P为单位面积贯入阻力(MPa),F为测针贯入深度为25mm时的贯入压力(N),A为贯入测针截面面积(mm2)。 凝结时间取三个试样的平均值,但初凝时间误差应不大于30min,如果三个

工地试验室水泥混凝土室试验仪器操作规程

工地试验室水泥混凝土室试验仪器操作规程 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (10) 水泥砂浆搅拌机操作规程 (11) 混凝土抗渗仪操作规程 (12) 数显式贯入阻力仪操作规程 (13) 维勃稠度仪操作规程 (14) 砂浆分层度测定仪操作规程 (15) 砂浆稠度仪操作规程 (16) 混凝土振动台操作规程 (17) 含气量测定仪操作规程 (18) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 1、在工作时,应首先检查电机接线是否正常(搅拌叶应顺时针方向旋转,不得反转),再检查各部位的螺栓是否拧紧,叶片工作间隙是否正常,检查与调整就绪后方可开机运转,如运转正常,即可开始正常工作。 2、拌和时,应依次将一定比例的砂、水泥、石子倒入筒内拌匀,然后将水倒入筒内,按需要时间进行搅拌,拌好后打开料门,拌合物就会自动卸下,供试验应用。 3、搅拌时,不准用铁锹、棍棒等其他工具伸入筒内,以免发生故障,损坏机械。 4、搅拌时,应防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒内,

否则在出料时,会在料门口与叶片卡死,卡死时应立即关机停转,设法消除故障,然后再工作。 5、使用完毕后,应用清水把筒内冲洗干净。 6、经常拌合时,应注意搅拌叶的磨损情况,及时检查叶片的磨损情况,及时检查拌叶与筒底筒壁的工作间隙,如果间隙大于规定尺寸时,应及时调整至规定范围内,以免影响拌合物的性能。 砂浆搅拌机操作规程 1、使用前先检查砂浆搅拌机是否平稳,搅拌筒是否干净,搅拌机的主要技术指标是否满足拌和砂浆要求。 2、接通电源,打开搅拌机盖板,将称好的砂料、水泥和水,按程序倒入搅拌筒内。 3、盖好搅拌机盖板,然后按绿色按钮,绿灯亮,设备启

混凝土试模校验方法

.. 混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑,不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 校验项目及条件2 2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸校验用器具。2.2 万能角度尺。2.2.1。0.02mm游标卡尺:量程300mm,分度值2.2.2塞尺。2.2.3 。300mm,分度值lmm2.2.4钢直尺:量程3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度,取算术平均值;准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点,取算术平均值:准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸,在每个方向上选择两个测点,取算术平均值;准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 校验记录5 专业资料 .. 混凝土试模校验记录

混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求 专业资料 .. 1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手,下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为: 底部内径(200±2)mm 顶部内径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm,长(600±5.0)mm,表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查

相关文档
最新文档